《[轻工标准]-QBT 3684-1999 不含气液体灌装机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 3684-1999 不含气液体灌装机.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、分类号: Y9 9 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 代替Z B / T V 9 9 0 3 1 一1 9 9 0 不 含 气 液 体 灌 装 机 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1发布1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局 发 布 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 H 1i商 本标准是原专业标准 Z B / T Y 9 9 0 3 1 一! 9 9 0 不含气液体湃装机 ，经由国轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号文发布转化标准号为Q B / T 3 6 8 4 -1
2、9 9 9 ，内弃 不变。 本标准由 国家轻 : 业局行业管理司 提出 本标准由全国制酒饮料机械标准化 技术委员 会归口。 本标准由山东省安F r 轻卜 机械厂负责 起草 本标准土要起草人:傅必启、赵念宝、崔众波。 本标准自实施之日起，同时代替原轻 ! _ 业部发布的轻 _ 纷业标准 Z B / T Y 9 9 0 3 1 一1 9 9 0 不含气液体灌装机 。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 不含气液体灌装机Tt V Z B 7 f Y 9 9 0 3 一 9 9 0 1 主幼内容与 适用范围 本标准规定了 不 含气液体负压灌装机的产品分类、技术
3、要求、试验方 法及检验规则等。 本标准适用于 回转式负压灌装各种不含气的酒类饮料、搪浆饮料、奶类饮料、 果汁饮料、 食品调料、 农药乳剂等液体的灌装机 ( 以下称产品) 。 2 引用振准 G B 1 9 1 包装储 运图示标志 G B 1 1 8 4 形状与位置公差 未注公差的规 定 G B1 4 9 7 低压电 器基本标准 G B 1 8 0 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B 3 7 6 8 噪声源声功率级的测定 简易 法 G B 5 0 8 0 设备可 靠性试验 G B 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 6 3
4、 8 8 运输包装收发货标志 G B 7 3 1 1 包装机 械型 号编制 方法 J BS 产品标牌 J B 2 7 5 9 机电产品包 装通用技术条件 J B 4 1 2 8 菱镁硷包装底托 J B 4 1 8 0 菱镁硷包 装构件通用 技术条件 Q B6 5 z 酒瓶系列 Q B 8 4 2 轻工 机械衡器通 n 技术条件 3 产品分类 3 . 1 产品系列 产品以 灌装头数分为:1 2 , 1 6 , 2 0 , 2 4 , 3 0 , 3 2 , 3 6 , 4 0 . 3 . 2 产品的型号编制方法按G B 7 3 1 1 的规定， 由主 型号和辅助型号两部分 组成，主型号以汉 语拼
5、音字母表示，辅助型号以阿拉伯数字、罗 马数字和汉语拼音字母表示。 3 . 2 . 1 主型号以分类名称代号和主要功能代号表示。 3 . 2 . 2 主要参 数用阿拉伯数字 表示。 3 . 2 . 3 派生代号以罗马数字h I I “ l I I “ “ “ “ “ “ 表示。 O * 轻 工 业 一瘫 一一一一一一一一一一，1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 巍 Q B / T 3 6 8 4 -1 9 9 9 3 . 2 . 4 改进设计顺序号依 次用汉语拼 音字母A B , C . . . . . . 表示。 主型号辅助型号 回 回 囚 一 一 甲 iI 呈 改进设计顺序号 派生型代号
6、 主要参数，以灌装头数表示 选加项 目代号:瓶 结构形式代号:负压 - 一- - - 一 一 - - - - 一 一 一 一 - - -一 分类名称代号:灌装机械 3 . 2 . 5 产品型号示例 经过 第二次改进设计， 灌装头数为2 0 个的不含气液体负压灌装机的产品 型号为: G F P 2 0 B 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的现 定， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 机械加毛未注公差尺寸 为公羞 按G B 1 8 0 列3 I T 1 4 级精度制造， 非机 械加工未注公差尺 寸的公差按I T 1 6 级精度制造。
7、 4 . 1 . 3 机械加工未注形位公差尺寸的公差按G B 1 1 8 4 1朴 I T 1 2 级精度制造。 4 . 1 . 4 凡与液体接触的容器、管道等，根据液体选用耐腐蚀、 耐热材料，灌装食品液体的应 符合食品卫生要求。 4 . 1 . 5 铸件、锻件、焊接件、 装配、油漆等应符合 Q B 8 4 2 的规定。 4 . 1 . 6 产品在工作时，其真空度应显示清晰，且便于观察和调整。 4 . 1 . 7 产品最高灌装温度9 0 C . 4 . 1 . 8 产品应能无级调速。 4 . 1 . 9 产品应有 安全防护和过载保护装置。 4 . 2 装配精度 4 . 2 . 1 输送带与工作
8、台 ( 瓶托)之间的过渡板面， 在进瓶处应低于输送带且高于工作台 0 -l m m;在出瓶处则应低于工作台且高子输送带 0 -l m m, 4 . 2 . 2 产品应运转平稳、可靠、 无异声。 4 . 2 . 3 各管路应畅通，且不得有滴漏现象。 4 . 2 . 4 产品在正常工作时，灌装管在非灌装位 置不得滴漏液体。 4 . 3 使用性能 4 . 3 . 1 产品生产效率应不少于9 5 %公称生产能力。 4 . 3 . 2 产品在正常工作时瓶很率应不大于0 . 2 0/ a a 4 . 3 . 3 产品在正常工作时，灌装容量不少于公称容量的条件下，灌装液位精度应 不大于 Q B / T 3
9、6 8 4 一1 9 9 9 l O mm，合格率应不小于9 5 %. 4 . 3 . 4 产品在空运转条件下，噪声声压级不得大干 8 5 d B ( A ) . 4 . 3 . 5 产品的单 位灌 装能耗应不大午1 . 4 k W。 h 八 液体。 4 . 4 产品可靠性 4 . 4 . 1 产品的有效率 ( A )应不小于9 5 %. 4 . 4 . 2 产品首次大修期应不少于S O O O h . 4 . 5 产品的电气部分应符合G B 1 4 9 7 和G B 6 2 2 6 的规定。 4 . 6 在用户 遵守安装和使用 规则 的条件下， 产品自 发货之日 起1 8 个月内，用户自 安
10、 装 之日 起1 2 个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。 5 试验方法 5 . 1 过渡板与工作 台 ( 瓶托) 及输送带之高度差的测试在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分 别侧试。 5 . 2 灌装试脸 5 . 2 . 1 试验条件 二 用于灌装的 玻璃瓶应 符合 Q B 6 5 2 的 规定; b灌装真空度稳定，显示真空的液面波动值不大于5 0 1 U .7 。 . 连续灌装1 0 0 0 瓶以后; d . 在产品经调试正常 运转稳定后。 5 . 3 生产效率测定 产品 运行正常后，在额定转速下， 取单位时间的实际产量， 按公式 ( 1 )计算生产效率，
11、 应符合4 . 3 . 1 条规定。 1 0 0 %。 . . . . . . . . . . 。 。 . . 。 二 。 。 . (1) 大 M，Q 式中:月 生产效率，%; Q 产品公称生产能力，瓶/ 小时; M 单位时间的实 际产量，瓶/ 小时。 5 . 4 瓶损率测定 记录单位时间输入灌装机的总瓶数和i1 , 装瓶损数，按公式 ( 2 )计算瓶 损 率，应 符 合 4 . 3 . 2 条规定。 K = 带 “ ” %” ” ” ，. “ ” ” 一 : ) 式中:K 瓶损率，%， P -输人总瓶数，瓶/ 小时， n -灌装瓶损数，瓶厂 小时。 5 . 5 灌装液位精度测定 在3 0 m
12、 i n 内随机连 续抽取2 0 0 瓶样品，用游标卡 尺测量瓶口 至液面的距离，将符合液位精 度S O mm 的样品取出 ( 测量液位后，相应测量装瓶容量应符合规定值)作为合格样品，按 QB / T 3 6 8 4 -1 9 9 9 公式 ( 3 )计算液位精度合格率，应符合 4 . 3 . 3 条规定。 “ 二 揣 “ 1 0 0 0 0 “ ” ” ” “ “ ” ” ” 一 ( “ ) 式中:q 液位精度合格率，% : m合格品数，瓶。 5 . 6 噪声测定 产品噪声的测 试方法应符合G B 3 7 6 8 的规 定， 测 定位置应距机器边缘水平距离I m , 离地面 距离 1 . 2
13、 m 处，前、 后、 左、右四个方向进行测 试，取其算术平均值，应符合4 . 3 . 4 条规定。 5 . 7 能耗测试 产品在额定生产能力内，用电 度表测试I 小时，计算该时间内的 耗电量与所7装出的液 体重量之比。 5 . 8 产品可靠性的有效率测定 产品的可靠性试8 0 按G B :1 0 8 0 的规定，按公式( 4) 计算产.易有效率应符合4 . 4 . 1 条规定。 = 兴 一 “ ， ” “ %. . . . . . . . . 一 ( 4 ) 式中:A-产品有效李，%， t使用时间，指工作时间与产品故P Y 停机时间之和，h . t ， 工作时间，h , 5 . 9 空运转试验
14、 空运转试验应 从低速 逐步调向 高速，在额定生产能力 转速下连续 运行I h ,然后在中等生 产能力转速下连续运转3 6 ,应符合下列要求: 。 . 产品运转平稳，无异声; 。 轴承温升不超过3 5 0C，且最高温度不超过6 0 -C。 。 . 调节阀门、旋钮应在全范围内可调， d . 噪声声压级不大于8 5 d B ( A ) . 5 . 1 0 性能检验 产品的性能检验应 在空 运转试验合格后进行，试验介质允许用水代替。 性能检验项目如下: 。 . 生产率，瓶/ 小时， b . 灌装精度合格率，%。 。 . 瓶损率，%; d . 能耗，k W h / t 液体多 。 . 各管路应畅通，无
15、滴漏; 奋 . 正常工作时，灌装管在非灌装位置不得滴漏液体， 9 . 瓶子进出畅通， 无跳动，且输送带、工作台及过渡板之间的高度差符合 要求. 6 检验规则 6 . 1 产品的各零部 件及整台产品应经制造厂质量检验部门按本标准及有 关技术文作 ( 或 一4一 Q B / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 用户与制造厂签订的协议)检验合格后，签发合格证方可出 厂。 6 . 2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 3 出厂检验 产品须经 制造厂质量检验部门按本标准5 . 9 条的规定逐台检验，合格的方能出厂，出厂 时应有产品合格证书。 6 . 4 型式检验 6 . 4 . 1
16、有下列情况之 一时，应 进行型式 检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时: 正式生产时，每年进行一次; d . 产品停产一年后，又恢复生产时， 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， . 国 家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 4 . 2 型式检验的项a 按本标准 技术要求 所规定的全部项1 1 进行检验。 6 . 4 . 3 按生产批量的2 0 %抽样，但不少干1台。 6 . 4 . 4 型式检验的全部项目 合格即为本产品合格，如有 不合格项应加倍抽验，仍不合格者 则该批量产品不得投人使用。 6 . 4 . 5
17、 型式检验可在用户厂进行。 7 标志、包装、运输、贮存 了 门标 志 每台 产品 均应在规定的部位固定标牌，标牌形 状和 尺寸应 符合J B 8 的规定，内容包括; 。 . 制造厂名称， b . 产品型号及名称; 。 . 灌装头数; d . 额定生产能力; e . 外形尺寸， 子 . 净重; 9 . 制造 日 期， 卜 . 出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合J B 2 7 5 9 中箱内包装的规定。 7 . 2 . 2 产品包装前应作防锈、 防潮处理，应保证发货后在用户正常保 管的条件下6 个 月内 无锈蚀、霉损。 7 . 2 . 3 包装箱标志应 符合G B 6
18、 3 8 8 的规定，并按G B 1 9 1 选用 “ 重心点”、“ 山 此起 吊、 + t 白 湿”、“ 向 上”等 标志。 7 . 2 . 4 产品包装可采用菱镁硷包装箱，包装箱底托应 符合 J B 4 1 2 8 的规定，箱板、箱盖等应 QB / T 3 6 8 4 一1 9 9 9 符合J B 4 1 5 0 的规定。 7 . 2 . 5 产品随机附带的技 术文 件，应放置在包装箱内，技术文 件应包括: 产品合格证明书; . 产品使用说明书， 产品装箱单。 7 。 3 运输 产品整体包装运输或分件包装 运输，应符合陆路或水路装载及运输的要求。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品应存放在通风、干澡、 防雨的室内场 地上，不允许露 天存放或堆置，严禁与有 侵蚀性物质在一起。 7 . 4 . 2 产品每存放满六个月应开箱检查，必要时重新进行防诱处理。