《[铁路运输标准]-TBT1919-1987.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[铁路运输标准]-TBT1919-1987.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、TB TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 191987 PL 型组合式电缆绝缘测试盘 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 191987 PL 型组合式电缆绝缘测试盘 19880104 发布 19880801 实施 中华人民共和国铁道部 发布中华人民共和国铁道部 发布 PL 型组合式电缆绝缘测试盘 PL 型组合式电缆绝缘测试盘 本标准适用于 PL 型组合式电缆绝缘测试盘(以下简称测试盘)。 测试盘由电缆测试组合及继电器 组合两部分组成，安装在组合架上，占用两个组合的位置，用来测试电气集中电缆回路线间或对地 之间的综合绝缘电阻值。 测试盘在下列工作环境条件下应可靠地工作： 大气压
2、力 不低于 74.8 kPa(海拔高度不超过 2500m)； 周围空气温度 -5+40， 空气相对湿度 不大于 90%(25时); 周围无引起爆炸危险的有害气体。 1. 产品品种，规格 1. 产品品种，规格 1.1. 测试盘型号所代表的含义如下: p L 电缆 测试盘 1 祖国万岁上传 1.2. 测试盘结构外形见图。 1.3. 测试盘采用直流 24V 电源。 1.4. 测试盘应有手动及自动两种测试方式。 2. 技术要求 2. 技术要求 2.1. 测试盘应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 2.2. 测试盘的所有零部件须经检查合格，标准件和外购件必须符合各自的技术标准，
3、方可进行装 配。 2.3. 测试盘的同类型元件及易损件应具有互换性，各种元件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。 2 祖国万岁上传 2.4. 钮子开关，表示灯、铭牌固定在盘面上应整齐美观，表示灯应显示清晰。 2.5. 活动托板拉出，推入应无卡阻现象。 2.6. 测试盘零部件的外观应满足以下要求，不得有可见的歪斜。 a.漆层应平整光洁，不允许有皱纹，流痕，针孔气泡和变色等缺陷。 b.镀层外观应光洁，细致，无斑点、无突起、无漏镀，边角无烧痕。 c.塑料件外观应具有光泽，并且无气泡，裂纹，缺料，肿胀，无明显的变形擦伤和毛刺等缺陷。 2.7. 测试盘经高温温度为 40，6d 的交变湿热试验后，其
4、零部件的电镀层，油漆层外观及热固性 塑料零件表面应符合以下要求： a.电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积 5%25%的零件数不得超过该台产品 零件总数的 13，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于 25%、个别零件的主金属出现个别锈点。 b.油漆层允许有色泽变暗，少量起皱等缺陷。 样品主要表面任一平方分米正方形面积内直径为 0.53mm 的气泡不得多于 9 个， 其中直径大于 1mm 的气泡不超过 3 个，直径大于 2mm 的气泡不超过 1 个。不允许出现直径大于 3mm 的气泡。 允许主要表面出现个别锈点。 c.热固性塑料零件表面允许有部分白色粉状析出物，轻微填料膨胀，并有少量
5、直径 0.30.5mm 的气泡，个别直径 0.51mm 的气泡。 2.8. 配线用导线应采用截面积不小于 0.2mm 2的铜芯导线，每条导线不得有中间接头及绝缘破损， 芯线伤痕等现象。 2.9. 配线应正确无误，排列整齐，绑扎成束，其线头长度应留有 2030mm 的余量。 2.10. 线头焊接应牢固光滑，不得有毛刺、残渣、假焊等，并加绝缘套管。 2.11. 在大气压力 84kPa 以上时，测试盘的绝缘耐压应能承受交流正弦。波 50HZ、1000V 有效值的 试验电压，历时 1min 而无击穿或闪络现象。出厂检查缩短至 1s。 2.12. 测试盘上的安装元件(端子板等)的绝缘电阻，用 500V
6、兆欧表测量应符合如下规定： 3. 实验方法 3. 实验方法 3.1. 用电导通法检查内部配线的正确性 3.2. 本标准第 2.11 条及 2.12a 款的实验方法按 GB 998-82低电压器基本实验方法的有关条款 进行。 3.3. 交变湿热实验方法按 GB2423.4-81电工电子产品基本环境实验规程 实验 Db：交变湿热实验 方法的有关条款进行。并应符合下列规定： a.严酷等级：+40、6d； b.将检验合格的实验样品在不包装、不通电、 “准备使用”状态和正常工作位置放入实验箱内； 3 祖国万岁上传 c.降温阶段相对湿度不低于 95%； d.应在试验最后一周的低温高湿阶段的最后 2h，测试
7、绝缘电阻值； e.试验结束后，对试验样品进行外观检查和绝缘值测试，应符合本标准第 2.7、2.11 及 2.12b 款的规定。 4. 检验规则 4. 检验规则 4.1. 每台测试盘须经制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有产品质量合格 4.2. 测试盘的试验分为出厂试验和型式试验两种。 4.3. 每台测试盘须进行出厂试验，其内容包括性能、外观，配线和安装尺寸的检查。出厂检验的 项目，按本标准第 2.22.6、2.82.11、2.12a 各条款的要求进行，并应检查电阻、电容、半导体 元件等配置无误。 4.4. 用户需要复验时 4.4.1. 试验项目及试验方法同出厂试验，绝缘耐压复验时试验
8、电压值为原试验电压值的 75%。 4.4.2. 按 GB282881逐批检查计数抽样程序及抽样表一般检验水平，采用一次正常检查抽 样方案，合格质量水平为 2.5，根据双方协商也可另作规定。 4.4.3. 试验不合格的批，订货单位可以拒收，但允许制造厂将该批产品中所有不合格品采取措施， 达到合格后，按加严检查抽样方案进行复验。 4.5. 测试盘的型式试验在下列情况下进行： a.试制的新产品； b.当产品在更改结构，工艺，材料可能影响其性能时； c.产品停产超过两年再次生产时； d.经常生产的产品，每 5 年进行一次。 4.6. 型式试验应检查本标准的全部要求。 4.7. 型式试验用的产品应从出厂
9、检验合格的批中随机抽取。 4.8. 型式试验采用计数抽样检查。按 GB282981周期检查计数抽样程序及抽样表判别水平重， 采用一次抽样方案，样本大小为 5，不合格质量水平为 40；合格判定数为 0，不合格判定数为 1。 4.9. 若不合格品数大于或等于不合格判定数，则型式试验不合格，应采取措施，解决存在的问题， 直到型式试验合格为止。 4.10. 经过型式试验的产品，不得作为合格品出厂。 5. 标志、包装，运输，贮存 5. 标志、包装，运输，贮存 5.1. 每台测试盘应在明显位置设有产品铭牌，铭牌上应标明： 4 祖国万岁上传 a.产品名称及型号， b.出厂编号， c.制造日期
10、， d.制造厂名称。 每台组合应在明显位置标明组合的代号。 5.2. 测试盘的电缆测试组合和继电器组合应包装在一起，兆欧表单独包装。在运送出厂时，应具 有防湿、防震的坚固包装，保证在正常运输过程中不受损坏。每个包装箱内应附有产品合格证，说 明书及装箱单。 5.3. 测试盘的包装箱上应用不易退色的涂料写明发货和收货单位的名称、地址以及”小心轻放”， “怕湿”等发货作业标志。其标志应按 GB19185包装贮运图示标志的规定。 5.4. 测试盘在运输过程中不得受到强烈的颠簸，震动和摔撞，并应防止雨雪的侵袭。 5.5. 测试盘应保管在空气流通，温度为-10+40和空气相对湿度不大于 80%的仓库中。 附加说明： 本标准由铁道部通信信号公司西安器材研究所提出并归口。 本标准由西安铁路信号工厂负责起草。 本标准主要起草人蔡大义。 5 祖国万岁上传 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元