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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 中小型水轮机调速器与油压装置 产品质量分等 代替 B / DQ 1 3 8 3 -8 8 内部使用 ， 1主题内容与适用范围 本标准作为中 小型水轮机调速器与油压装置产品质量考核、 分等定级、企业升级和产品创优的依 据。 本标准适用于J B / Z 1 4 8 规定的产品容量等级并 经省 级以 上鉴定合格的中 小型水轮机调速器组合式 油压装置及其它类似产品。 2引用标准 G B 3 7 9 7装有电子器件的电 控设备 G B 4 5 8 8双面印制板技术 条件 G B 9 6 5 2水轮
2、机调速器与油压装置技术 条件 J B 7 4 1钢制焊接容器技术条件 J B 3 1 3 6电 力传动装置用印制电路板装焊技术条件 J B 4 1 5 9热带电 工产品通用技术条件 J B / Z 1 4 8水轮机调速器 与油压装置系 列型谱 Z B K 5 5 0 0 1 中小型水轮 机调 速器与油 压装置主 要零件设计规范 ( 8 1 ) 劳总锅字7 号 压力容器安全监督规程 3 产品分等规定 3 . 1 合格品 3 . 1 . 1 产品的 各种功能和各 参数调整范围 应全面符合G B 9 6 5 2 现行标准规定。 3 . 1 . 2 产品的主 要性能应达到表1 规定的 合格品 指标。
3、3 . 1 . 3 产品主要零件的加工和热处理应有 保证质 量的工 艺措施， 产品 生产过程质量 稳定。 关键项目( 见表2 ) 要求全部合格; 主要项目( 见表2 ) 抽查合格率要在9 0 % 以上; 次要项目( 见表3 ) 抽查合格率要在8 0 % 以上; 其它9 级精度及以 上且表面粗糙度小于和等于3 . 2 W m的项目 抽查合格率要在7 0 % 以 上。 除关键项目 全部抽查外。 其它项目 如项数多于3 0 项， 其抽查数不 低于3 0 项。 检查判定合格的项目， 必须符合设计 要求; 对关键和主要项目 还必须符合Z B K 5 5 0 0 1 的规定。 对超差项目 经互配后， 其配
4、合要求应在设计允许范围之内。 机械工业部 1 9 9 4 -09 - 0 1批准1 9 9 4 - 0 9 - 0 1实施 1 5 5 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / r 5 6 1 8 1 一 1 9 94 如企业限于条件，有应测而未测的项目，作为不合格项目计算。 3 . 1 . 4 产品装配质量要符合设计 和工艺文件规定。 3 . 1 . 5 在额定油压和规定 的油温下， 产品总的漏油、 漏气量不准超过设计规定值。 产品外部不准有漏
5、油现象。 3 . 1 . 6 庄力罐的设计、 制造和检查， 必须严格符合 ( 8 1 ) 劳总锅字7 号【 压力容 器安全监督规程 规定。 3 . 1 . 7 产品的 外购、 外协 配套件必 须保 证产品 达到合格品水平。 3 . 1 . 8 产品外形与安装尺寸， 零部 件的紧固， 电子电器元件的 焊装、端子排编号等均应与图纸要求相 符。电 镀件和 化学处理件的质量应 符合J B 4 1 5 9 的二级要求， 油漆层质量应符合.J B 4 1 5 9 的三级要 求。 3 . 1 . 9 产品 外观良 好、内 部整沽、布线 整齐合理。 3 . 1 . 1 0受压铸件和焊件应按图样规定进 行水压试
6、验， 不准有渗漏现象。 3 . 1 . 1 1 产品运行稳定、 可靠、 维护调整方便、符 合合同规定的 使用要求。 3 . 1 . 1 2 产品包装、 标志要符合G B 9 6 5 2 现行标准规定。 3 . 1 . 1 3 因产品质 量问 题而造成的 强迫停机率不大于0 . 2 %, 3 . 1 . 1 4 产品在规 定使用条件下，大 修间隔 期为4 年。 3 .2 一等品 除必须具备合格品条件外，还须达到: 3 .2 . 1 产品的主要性能应达到国 际同 类产品七十年代末和八十年代初的水平， 即要达到表 I规定的 一 等品指标。 3 .2 . 2 产品设计先进， 安装、调整和 使用方便，
7、运行安全可靠， 受到用户好评， 在国内市场有竞争能 力。 3 . 2 . 3 产品主 要零件的加 工质量要达 到: 主要项目 抽查合格率要在9 5 %以 上。 次要项目 抽查合格率要在 5 %以 上。 其它9 级精度及以上且表面粗糙度小于和等于3 .2 W m的 项目 抽查合格率 要在7 5 %以 上。 各种项目 的抽查数量与3 . 1 .3 相同。 3 . 2 .4 产品外形美观大方， 内部油管路排列和 布线整齐，电 镀件和化学处理件的质量应符合 J B 4 1 5 9 的一级要求，油漆层质量应符合J B 4 1 5 9的二级要求。 3 . 2 .5 产品的外购、 外协配套件应能保证满足产品
8、 达到 一等品水 平。 3 .2 . 产品 在规定使用条件下， 大修间隔期为6 年。 3 .3 优等品 除 必须具备一等品 条件外， 还必须达到: 3 . 3 . 1 产品 在设计上有独创，主 要性能应达到国 际同类产品八十年代中期先进水平，即 要达到表 l规 定的优等品指标。 3 . 3 . 2 产品主 要零件的 加工质 量要达到: 主要项目 抽查合 格率 要在9 8 % 以上。 次要项目 抽查合格率 要在9 0 %以 上。 其它9 级精度及以上且表面粗糙度小于和等于3 .2 W m的 项目 抽查合格 率要在8 0 % 以上。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e
9、 t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B 厅5 6 1 8 1 - 1 9 9 4 各种项目的抽查数量与 3 . 1 . 3 相同。 3 .3 .3 产品外购、 外协配套件应保证满足产品达到优等品水平。 3 .3 . 4 用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当.产品在国际市场上有竞争能力。 3 .3 . 5 产品在规定使用条件下，大修间隔期为8年。 4 试验与评定方法 4 . 1 试验方法 产品的试验条件、程序和方法按G B 9 6 5 2 现行标准规定。 4 . 2 抽样及评定方法 4 . 2 . 1被抽
10、查的产品应符合本标准 1 的规定。 在厂内除 检查 产品 制造质量和静 态性能外， 还按 部委 下达的 I 机械工业企业质量 管理必备条件验收 细则 检查与产品质量有关的内容。 在电站现场抽查产品动态性能，鉴于产品的特殊性，其动态性能可在不同年份考核，也可根据制 造厂提出的同型号产品的型式试验报告进行评定。 对型式试验项目，以距今最近一次试验报告为准，但时间不得超过 5年。其中调速器转速死区和 动态特性试验应有国家检测中心或归口研究所认可或参予测试。 对产品制造质量的检查，可从合格人库的零件和部件中任意抽查，也可从整机拆检。 4 . 2 . 2 一等品和优等品的评定，对用数据表示的主要质量及性
11、能指标， 采用全面达到法，对难以用数 据评定的质量，则根据对国内外产品水平的分析和用户信息， 采用综合评价的方法。 表 1 序 号 l2 3456 项目 4 周 沽哭铭: ( 2) 接力器不动 时间;( 3) 用 1 0 0额定负荷的动态品质等均要达到GB 9 6 5 2要求，制造厂应按本标雕 4 .2 1 规 定提出报告或在电站现场实测 续表 1 序号7 8 9 项目螺杆油泵按标准规定试运转 后.拆卸检查螺杆与衬套 在安全阀开始排油压力高于工 作油压上限 2 %的条件下 。全 排压力为工作油压上限值 不大于% 油压装置密封性检查:保 持 8 h ，允许压力下降 不大于% 中型电 液调速 器
12、合格品 质量分等标准与组合式油压装置相同 一等品 优等品 中小型机 械液压调 速器 合格品 一等品 优等品 特 小 型 机 械 液 压 调. 速 器 压 力 罐 式 合格品 一等品 优等品 通 流 式 合格品 一等品 优等品 组合式 油压装 置 合格品 允许螺杆有局部压痕，但不起 毛刺，衬套无明显磨痕 1 1 64 一等品螺杆无明显压痕，且衬套完好 1 1 2 才 3 优等品 与试运转前基本一样1 1 02 备注 1 5 9 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册
13、即可下载 J B I P 5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 表 2 主要零件的关键项目与主要项目表 序号 主要零件名称关键项目主要项目备 注 I飞摆转动套 ( 引导阀套 ) I内径尺寸公差; 2 外径尺寸公差; 3内径表面粗糙度; 4外径表而粗糙度 1窗口搭迭边形位公差; 2 窗口搭迭边表面粗糙度; 3内、外径同轴度; 4 硬度 2飞摆针塞 ( 引导阀活塞 ) 1外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度 I搭迭边形位公差; 2 搭迭边表面粗糙度; 3 硬度 3 飞摆固定套 引导阀固定套 ) I外径尺寸公差; 2 内径尺寸公差; 3内径表面粗糙度 4引导阀壳体1 .内径尺寸公差 S 飞摆重块 1一
14、台调速器的两组重块质量的偏差 6飞摆弹簧 1刚性系数偏差; 2两端面对轴心线的垂直度 7主配压阀活塞 1大、小活塞盘直径公差; 2大、小活塞盘直径表面粗 糙度 I搭迭边形位公差; 2搭迭边表面粗糙度; 3硬度、 8主配压阀衬套1 ，内径尺寸公差; 2内 径表面粗糙度 1窗口边形位公差; 2 . 窗口边表面粗糙度; 3外径尺寸公差; 4硬度 9 主配压阀壳休 1 内径尺寸公差 1 0 辅助接力器 ( 或中间接力器) 壳体 1内径尺寸公差; 2 内径表面粗糙度 11 辅助接力器 ( 或中间接力器 ) 活塞 1活塞与活塞杆直径公差; 2活塞与活塞杆直径表面粗糙度 1 2 缓冲器针塞 1外径尺寸公差;
15、 2外径表面粗糙度 1 3 缓冲器从动活塞 1与壳体配合的外 径尺寸公 差; 2 与壳体配合的外径表面粗 糙度 1 .内径尺寸公差; z 内径表面粗糙度 t o 缓冲器主动活塞 1与壳体配合的外径尺寸公差; z 与壳体配合的外径表面粗糙度 1 5 9 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / 1 5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 主要零件名称 缓冲器壳体 续表2 关键项目备 注 1 6 1 开度限制阀针塞 1 7 开度限制阀衬套 开度限制阀
16、壳体 电 液 转 换 器 控 制 套 18-19 2 0 1 电液转换器衬套 2 1 电液转换器活塞 1内径尺寸公差; 2 内径表面粗糙度 1 .外径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度 主要项目 I从动活塞孔径尺寸公差; 2从动活塞孔径表面粗糙度; 3主动活塞孔径尺寸公差 1外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度; 3搭接边距离公差 1 内径尺寸公差; 2 内径表面粗糙度; 3窗口边距离公差; 4外径尺寸公差 1孔径尺寸公差 1内径尺寸公差; 2 . 内 径表面 粗糙度 1外径尺寸公差; 2 硬度 I 硬 度 2 2 电 液转换器壳体1孔 径 尺 寸 公 差; 2 孔径表面粗糙度 如壳 体 内无 衬 套
17、 .主 要项 目 改 为关 键 项 目 螺杆油泵衬套 ( 或壳体 ) 三个螺杆孔径尺寸公差 2 4 1 从动螺杆 螺旋外径尺寸公差 ( 不包括底径) 2 5 1 主动螺杆 螺旋外径尺寸公差 ( 不包括底径) 1三个螺杆孔径表面粗糙度; 2孔中心距尺寸公差; 2从动螺杆孔径与主动螺杆孔径中心 线的平行度 1 . 型面表面粗糙度; 2底径尺寸公差; 3 . 底径表面 粗糙度; 4螺旋以 外外径尺 寸公 差; 5螺旋外径表面粗糙度 1型面表面粗糙度; 2底径尺寸公差; 3底径表面 粗糙度; 4螺旋以 外外径尺寸公 差; 5 . 螺旋外径表面 粗糙度 1 6 0 免费标准网( w w w . f r
18、e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 5 61 81 一 1 9 9 4 续表2 序号主要零件名称关键项目 主要项目备 注 2 6安全阀弹簧 I刚性系数偏差; 2 两端面对轴心线的垂直度 27 安全阀活塞 1外径尺寸公差; 2 .外径表面粗糙度 2 8安全阀套1外径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度; 3 .内径尺寸公差; 4 内径表面粗糙度 表 3 零件次要项目表 序号零件名称次要项目 1 飞摆壳体 1止口外 ( 内)径尺寸公差; 2 止口外 ( 内)径表面粗糙度; 3内径尺寸公
19、差; 4 内径表面粗糙度; 5内、外径同轴度; 6端面对内径的垂直度 2飞摆固定套 ( 引导阀固定套 )1外径表面粗糙度 3引导阀壳体1止口外径尺寸公差; 2止口 外径表面粗糙度; 3 . 内径表面粗糙度; 4止口 外径对壳体内径同轴度 4上支持块 1与电 机轴配合孔径尺寸公差; 2 与电机轴配合孔径的表面粗糙度 5 下支持块 I连接配合孔径尺寸公差; 2连接配合孔径的表面粗糙度 6 主配压阀衬套 1外径表面粗糙度 7主配压阀壳体1 . 内 径表面 粗糙度 8 缓冲器吊架 1外径尺寸公差;2 .外径表面粗糙度; 3 内径尺寸公差;4 .内径表面粗糙度; 5 内、外径同轴度 9 缓冲器弹簧盒 1
20、内径尺寸公差 ( 止口部位 ); 2 内径表面粗糙度 ( 止口部位 ); 3 上平面和与弹簧垫圈接触的平面对内径的垂直度 1 6 1 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B 汀5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 续表 3 序号零件名称次要项目 1 0缓冲器 、 从动活塞1活塞与盖 ( 或吊架 ) 配合处尺寸公差; 2 . 活塞与 盖配合处表面粗糙度; 3外径的同轴度 1 1缓冲器、主动活塞1活塞与盖配合处尺寸公差; 2活塞与盖配合处表面粗糙度;
21、 3外径的同轴度 1 2 缓冲器盖【内径尺寸公差; 2 内径表而粗糙度; 3外径尺寸公差 (L 口); 4 外径表面粗糙度 ( 止口); 5内 外径同 轴度 1 3 反 馈 杠 杆 包 括b b , 局 部 反 馈 及开度限制杠杆等) 1 肖 孔尺寸公差; 2 肖孔表面粗糙度; 3 . 轴承孔径尺寸公差; 4 轴承孔径表面粗糙度; 5孔的平行度 1 4 反馈系统肖 1 . 外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度 1 5 反馈系统方架 1装 设 可 调 节b p 、 伙 值 螺 杆 的 孔 径尺 寸 公 差; 2其孔径的表面粗糙度; 3两端装设轴承处的外径尺寸公差; 4其外径的表面粗糙度; 5两端轴径
22、的同轴度 1 6方架调节螺杆1两端外径尺寸公差; 2两端外径表面粗糙度 1 7 开度限制阀壳体1孔径表面粗糙度 1 8 开度限制阀衬套 1外径表面 粗糙度 1 9 电 液 转 换 m 丰 寸 套1外 径表面 粗糙度 切换阀壳体 l内径尺寸公差; 2内 径表面 粗糙度 2 0 2 1切换侧旋塞1外径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度 2 2停机电磁阀壳休1内径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度 2 3停机电磁阀活塞1外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度 1 6 2 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z .
23、n e t ) 无需注册 即可下载 J B/ T 5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 续表 3 序号零件名称次要项目 2 4 1上回阀阀座1内径尺寸公差; 2 内径表而粗糙度 2 5 1上 回阀活塞 I外径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度 2 6补气阀阀体I内径尺寸公差; 2 内径表面粗糙度 27 补气阀活塞I外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度; 3外径大小段的同轴度 28 补气阀阀盖I内径尺寸公差; 2 内径表面粗糙度; 3止口外径尺寸公差; 4止口 外径表面粗糙度; 5内、 外径同轴度 2 9 支架 1与十字头配合的孔径尺寸公差; 2 与十字头配合的孔径表面粗糙度; 3 与调速轴瓦配合的孔
24、径尺寸公差; 4 与调速轴瓦配合的孔径表面粗糙度 3 0 十字头 I与支架配合的外径尺寸公差; 2 .与支架配合的外径表面粗糙度; 3 与滑块配合的内径尺寸公差; 4与滑块配合的内径表面粗糙度; 5 . 外径对中心孔的同轴度 3 1 滑 块1与十字头配合的外径尺寸公差; 2 .卜 字头配合的外径表面粗糙度; 3与摇臂轴配合的内径尺寸公差; 4 与摇臂轴配合的内径表面粗糙度 3 2 摇臂心轴1外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度 3 3 摇臂I 内径尺寸公差 ( 心轴端 ); 2 内径表面粗糙度 ( 心轴端 ); 3 内径尺寸公差 ( 调速轴端 ); 4 内径表面粗糙度 调速轴端 ); 5 两内孔的
25、平行度; 6 平键键槽槽宽尺寸公差 1 6 3 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B / 1 5 6 1 8 1 一 1 9 9 4 续表 3 序号零件名称次要项目 3 4 轴瓦 与调速轴配合 ) 1 . 外径尺寸公差; 2外径表面粗糙度; 3 .内径尺寸公差; 4 内径表面粗糙度 3 5接力器缸体1内径尺寸公差; 2 内径表而粗糙度 3 6 接力器活塞 1外径尺寸公差; 2 外径表面粗糙度; 3 内径尺寸公差; 4 内径表面粗糙度; 5内、外径
26、同轴度 3 7 接力器轴 1与活塞配合处外径尺寸公差; 2与活塞配合处外径表面粗糙度; 3 密封处外径尺寸公差; 4密封处外径表面粗糙度; 5各段同 轴度 附加说明: 本标准由大津电气传动研究所提出并归口。 本标准由天津电气传动研究所起草。 注: 本标准原为中华人民共和国机械电子工业部电工专 业内部 标准， 标准编号为:1 B / D Q 1 3 8 3 -8 8 。经国 家主 管 部门清理整顿，调整为机械行业标准。标准编号调整为J B / F 5 6 1 8 1 -1 9 9 4 。本标准技术内容未做修改。 1 6 4 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 标 准 王 国 豆丁网标准下载地址 http:/ 欢迎您再次访问！