〔大学论文〕离心泵的日常使用与维护（含word文档） .pdf

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1、1 第一章第一章 绪论绪论 泵，在给水排水及农业工程、固体颗粒液体输送工程、石油及化学工业、 航 空航天和航海工程、能源工程和车辆工和等国民经济各个部门都有广泛的应用， 是连接管道和储罐的输送动力，随着工业生产的发展，产品输送的管道化日益重 要。由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，故离心泵的品种及 规格繁多，结构形式多种多样。 中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来，泵行业 得到了快速发展。除少数的特殊泵类产品外，现有的产品品种和数量基本能满足 国民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡 泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等

2、。在这些泵类产品中，按台数 计算，离心泵约占 70%，回转式容积泵和往复式容积泵约占 18%。随着各行业尤 其是流程工业的快速发展，中国的泵行业也经历了高速的发展。同时，水处理行 业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度。 虽然我国的泵业发展已有了长足的进步，但还是存在诸多问题，主要是市场 秩序混乱； 产品结构不完整， 低端市场产品供过大于求； 企业技术水平相对较低， 自主研发自主创新能力不强。 这些问题在一定程度上阻碍了我国泵业市场的健康 发展。随着越来越多的跨国泵生产企业进入中国，泵业市场竞争的国际化日益加 深，国内泵业企业在技术、管理等方面将面临越来越大的挑战。从美国、

3、德国等 发达国家的泵行业发展过程来看， 中国的泵业市场势必要经历一场由外资 （合资） 企业主导的整合。 这一轮整合必将淘汰一部分缺乏技术能力和市场竞争力的中小 型企业。这无疑有助于提高中国泵业市场的集中度，调整市场秩序。这也将使中 国的泵业市场更具生机，并积极参与到全球泵业市场的竞争中。 根据全球及中国泵产业发展的阶段性特征，综合国家统计局、商务部、工信 部、行业协会等权威部门发布的统计信息和统计数据，糅合各类年鉴信息数据、 各类财经媒体信息数据、 各类商用数据库信息数据， 依靠强大的研究和调查团队， 对泵产业投资状况和投资前景，在独立、公正、公开的原则指引下，撰写了 2011-2015 年中

4、国泵产业市场运行与投资前景分析报告 ，较为系统、全面地 分析了泵产业的投资状况和投资趋势， 能够为企事业单位深入细致地认知泵产业 的投资提供具有价值和指导意义的成果。 本文主要对离心泵的基本构造、工作原理、操作方法、现场安装、日常维护 及常见故障等加以论述并提出解决办法。 2 第二章第二章泵的概述泵的概述 2.12.1 泵的定义泵的定义 泵是用来输送液体并增加液体能量的一种机器。 2 2.2.2 泵的分类泵的分类 泵的用途很广，所以泵的种类繁多，对他们的分类方法也各不相同。 按泵的工作原理分类 （1）容积泵是依靠泵内工作容积的大小做周期性的变化来输送液体的机 器。此类泵又可分为往复泵和转子泵。

5、属于往复泵的有活塞式往复泵、柱塞式往 复泵和隔膜式往复泵等；属于转子泵的有齿轮泵、螺杆泵和滑板泵等。 （2）叶片泵是依靠泵内做高速旋转的叶轮将能量传递给液体，从而实现 液体输送的机器。此类泵可按叶轮结构的不同分为离心泵、轴流泵、混流泵及旋 涡泵等。 （3）其它类型除容积泵和叶片泵以外的特殊泵。这类泵有流体动力作用 泵、电磁泵等。 2 2.3.3 泵的主要应用范围及领域泵的主要应用范围及领域 根据泵的流量和扬程的适用范围。离心泵主要适用于大、中流量和中等压力 的场合；往复泵主要适用于小流量和高压力的场合；转子泵和旋涡泵则适用于小 流量和高压力的场合。 其中离心泵具有适用范围广、 结构简单及运转可

6、靠等优点， 从而得到广泛应用。 泵在国民经济的各个部门中得到了广泛应用，如农业的灌溉和排涝；城市的 给排水；机械工业中机器的润滑和冷却；热电厂的供水和灰渣的排除；原子能发 电站中输送具有放射性液体等都需要泵。正是这样，所以把泵列为通用机械， 它 是机械工业中的一类主要产品。 3 第三章第三章 泵的性能参数和特性曲线泵的性能参数和特性曲线 3.13.1 泵的性能参数泵的性能参数 泵的性能参数主要有流量、扬程、转速功率、效率和允许上的真空高度及允 许汽蚀余量。 举例 （离心泵的各项参数） 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内泵所排出的液体量， 流量又分为体积流量和质 量流量。体积用 Q 表示，单位

7、为 l/s、m3/s 或 m3/h 等。质量单位用 G 表示，单 位为 kg/s 或 t/h。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、扬程 单位质量的液体，从泵进口到泵出口的能量值称为泵的扬程，及单位质量的 液体通过泵所获得的有效能量。扬程常用符号 h 表示，单位 J/kg。 在实际生产中，习惯将单位重量的液体，通过泵后所获得的能量成为扬程， 符号 H 表示，其单位为 m，即用高度来表示。应当注意，不要把泵的扬程与液体 的升扬高度等同起来，因为泵的扬程不仅要用来提高液的位高，而且还要用来克 服液体在输送过程中的流动阻力， 以及提高输送液体的静压能和保证液体具有一 定的流速。 3、转速 离

8、心泵的转速是指泵轴每分钟的转数，用符号 n 表示，单位 r/min。 4、功率和效率 （1）功率是指单位时间内所做的功，有以下几种表达方式。 有效功率单位时间内泵对输送液体所做的功， 用 Ne 表示， 计算公式为： Ne=QHpg/1000 KW b轴功率单位时间内原动机传递到泵主轴上的功率，用 N 表示，单位为 W，即 J/s。 （2）效率是衡量离心泵工作经济性的指标，用符号表示。由于离心泵 在工作时泵内存在各种损失， 所以泵不可能将驱动机输入的功率全部转为液体的 有效功率。其定义式为：=Ne/N, 值越大，则泵的经济性越好。 5、允许吸上真空高度及允许汽蚀余量 允许吸上真空高度Hs及允许汽

9、蚀余量h也是离心泵很重要的性能参 4 数，表示离心泵抗汽蚀性能的指标，单位与扬程相同。 3.23.2 泵的性能曲线泵的性能曲线 例如离心泵扬程 H、轴功率 N 及效率均随流量 Q 而变，它们之间的关系可 用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。 在离心泵出厂前由泵的制造厂测定 出 HQ、NQ、Q 等曲线，列入产品样本或说明书中，供使用部门选泵和操 作时参考。各种型号的离心泵都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影 响。但它们都具有一些共同的规律： （1）N-Q 曲线是合理选择原动机功率和正常启动离心泵的依据。通常应 按 所需流量变化范围中最大值，再加上适当的安全裕量来确定原动机的功率，应确

10、 保泵在功耗最小的条件下启动，以降低启动电流，保护电机。一般当 Q=0 时， 离 心泵的功率最小，因此启动泵时，应关闭出口调节阀门，待泵正常运转后，在调 节到所需流量。 （2）-Q 曲线是检验泵工作经济性的依据，泵应尽可能在高校区工作。在 实际工程中将泵的最高效率点成为最佳效率点， 与改点相对应的工况称为最佳工 况点，一般是离心泵的设计工况点，为了扩大泵的使用范围，通常规定对应于最 高效率点 7%的工况范围为高效工作区。因此，离心泵样本上所给出的是高效工 作区内的个性曲线。 （3）h曲线是检查泵是否发生汽蚀的依据，应全面考虑泵的安装高度、 入口阻力损失等，防止泵发生汽蚀。 由于离心泵的性能曲线

11、是以清水为介质，在常温下测定出来的，所以当离心 泵输送介质的性质、温度与水、常温相差较大时，必须进行立新笨的性能曲线换 Q NQ HQ N H Q 图 1 5 算。 第四章第四章 泵的选型泵的选型 4.14.1 泵的选型原则泵的选型原则 1、满足生产工艺提出的流量、扬程及输送流体性质的要求。 2、泵的工作范围广，即 工况变化时仍能在高效区工作。 3、必须满足介质特殊的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵， 如 磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如 AFB 不锈钢耐 腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体

12、颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采 用清洁液体冲洗。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 4.24.2 泵选型的基本依据泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体 输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力 和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵 时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量 的 1.1 倍作为最大流量。 2、 装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性

13、能数据， 一般要用放大 5%10% 余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理 性质有温度 c 密度 d，粘度 u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到 系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的 化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 6 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最 低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、 数 量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、 操作条件的内容很多，如液体的操作 T 饱和蒸汽力 P、吸入侧

14、压力 PS （绝对） 、排出侧容器压力 PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、 泵的位置是固定的还是可移的。 4.34.3 选泵的步骤与方法选泵的步骤与方法 根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下： 1、列出基础数据 根据工艺条件，详细列出数据，包括介质物理性质（密度、黏度、饱和蒸汽 压、腐蚀性等） 、操作条件（操作温度、泵进出口两侧设备内的压力、处理量等） 以及泵所在位置情况，如环境温度、海拔高度、装置要求、进排出口设备内液面 至泵中心线距离和一定的管路等。 2、估算泵的流量和扬程 当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时，选泵时可直接采用最 大流量；若只给出装置的正常流

15、量，则采用适当的安全系数估算泵的流量。当工 艺设计中给出所需扬程值，可直接采用；若没有给出扬程值而需要估算时，一般 先绘出泵装置的立面流程图，表明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长 度及管件数等，计算流动损失。必要时再留出余量，最后确定泵需提供的扬程。 3、选择泵的类型 根据被输送介质的特性，确定选择泵的类型，当输送介质腐蚀性较强时， 则 应从耐腐蚀泵的系列产品中选取；当被输送介质为石油产品，则应选用油泵。 还 应注意在选择泵时，应当与台数同时考虑。 4、选择泵的型号 当选择泵的类型后， 将流量 Q 和扬程 H 值标绘在该类型泵的系列性能曲线型 谱上， 交点 P 落在切割工作区四边形中，

16、 即可读出该四边形上注明离心泵的型号。 如果交点 P 不是恰好落在四边形的上、下边上，则选用该泵后，可以应用改变叶 轮直径或工作转速的方法，以改变泵的性能曲线，使其通过交点 P。这时，应从 泵样本或系列性能规格表中查出该泵输送水的特性，以便换算。假如交点 P 并不 落在任何一个工作区四边形中，而在某四边形附近，这说明没有一台泵能满足工 作点参数，并使其处在效率较高的工作范围内工作。在这种情况下，可适当改变 台数或泵的工作条件来满足要求。 7 5、核算泵的性能 在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀，应根据流程图 的布置， 计算出最差条件下泵入口的实际吸上真空高度 Hs 或装置的汽

17、蚀余量h 与该泵允许值相比较。或根据泵的允许吸上真空高度Hs或泵的允许汽蚀余量 h计算出泵允许几何安装高度Hs与工艺流程图中拟定的安装高度相比较。 若不能满足时，就必须另选其他泵或变更泵的位置，或采取其他措施。 6、计算泵的轴功率和驱动机功率 根据泵所输送介质的工作点参数（Q、H、） ，利用=Ne/N 可求出泵的轴 功率， 选用驱动机功率时应考虑 10%15%储备功率， 则驱动机功率 Nd= （1.11.15） Ne。目前很多类型的泵已做到与电机配套，只需进行校核即可。 选配驱动机时应先考虑现场可利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可 能采用电动机。 第五章第五章 泵类型的简介泵类型的简介

18、在石油、化工生产中，虽然离心泵的应用广泛，但在一些特殊场合下仍需要 一些其他形式的泵来满足不同工艺条件的需要。 5.15.1 磁力泵磁力泵 磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸） 、电动机、连接底 板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离 套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与 叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动 密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全 封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工等行业易燃、 易爆、有毒、有害介质通过泵密封

19、泄漏的安全隐患。 5.25.2 水环真空泵水环真空泵 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 20004000Pa，串联大气喷射器可达 270670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为 水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 12105Pa 表压力。水环 泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食 品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、 真 空送料、 真空蒸发、 真空浓缩、 真空回潮和真空脱气等， 水环泵得到广泛的应用。 8 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。 由 于水环泵中

20、气体压缩是等温的， 故可抽除易燃、 易爆的气体， 此外还可抽除含尘、 含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 5.35.3 容积式泵容积式泵 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动， 使工作容积交替地增 大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复 泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行， 并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工 作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变； 往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措

21、施；回转泵一般无 脉动或只有小的脉动； 具有自吸能力， 泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体； 启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵 适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来 说，容积泵的效率高于动力式泵。 5.45.4 自吸泵自吸泵 自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有 水） 。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使 进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。 1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、 电镀、造纸、工矿冲洗、设备

22、冷却等。 2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农 场、苗圃、果园、菜园的良好机具。 3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆 料（介质粘度100 厘珀、含固量可达 30%以下） 。 4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤 的最理想配套泵种 5.55.5 旋涡泵旋涡泵 旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮 是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道， 吸 9 入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口 和排出口隔离开。W 型单级直连旋

23、涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水 的液体之用，使用液温不超过 60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化 工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等 部门等都有广泛的应用。漩涡泵常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、 冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门 等都有广泛的应用。 5.65.6 其他类型的泵其他类型的泵 其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。 例如射流泵是依靠高速 喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动 量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其

24、中 的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产 生流动而实现输送； 气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的 最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体 压升上来。 5.75.7 特点和应用特点和应用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外， 在工作特性和应用上也有较 大的差异。 动力式泵的主要特点是：一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定 值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管 路损失)。扬程随流量而改变（图 2） 。工作稳定，输送连续,流量和压力无脉 动。 一般无自吸能力,需要将泵先灌满

25、液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动， 旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启 动，以减少启动功率。离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构 简单,制造成本低，维修方便。适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几 十万米 3/时， 扬程可以从数米到数千米； 轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20 米以下） 。离心泵和轴流泵的效率一般在 80以下，高的可达 90。适宜输送 粘度很小的清洁液体（例如清水） ，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固 体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传 动和船舶喷射推进等。 10 容积式泵的主要特点

26、是： 一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定 的， 几乎不随压力而变。 工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况， 因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和 轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作 用或压缩空气驱动的泵例外） 。往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相 应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。具有自吸能力，泵启 动后即能抽除管路中的空气吸入液体。启动泵时必须将排出管路阀门完全打 开。往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高， 可 达 3000 转分。往复泵适用于高压力(有高达

27、 350 兆帕的)和小流量（100 米 3 时以下） ；回转泵适用于中小流量（400 米 3时以下）和较高压力（35 兆帕 以下） 。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。 往复泵的效率一般为 7085，高的可达 90以上。往复泵适宜输送清洁的 液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供 高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物， 特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。 第七章第七章 离心泵的布置及安装离心泵的布置及安装 7.17.1 泵的布置泵的布置 7.1.1 泵的布置要求 （1）露天

28、或半露天泵的布置。泵布置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平 行于管廊排成一列。在管廊下布置泵时，一般是泵-原动机的长轴与管廊成直 角，当泵-原动机长轴过长妨碍通道时，可转 90即与管廊平行。 （2）单排布置的泵。大小不一的泵成排布置时，一般有三种排列方式： a泵端第一个嘴子或出口中心线取齐，离心泵并列布置时，泵端第一个嘴 子或出口中心线对齐，这样布置管道比较整齐，泵前也有了方便统一的操作面； b泵端基础面取齐便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便； c动力端基础面取齐如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线容易且经 济；泵的开关和电流盘在一条线取齐，不仅排列整齐，且电动机端容易操作。 但 是泵的大小

29、差别很大时可能造成吸入管过长。 11 （3）双排布置的泵。泵成双布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留 出检修通道。 （4）多排布置的泵。泵成多排布置时，宜两排泵的动力端相对，两排中的 一排与另两排中的一排出口端相对，中间流出检修和操作通道。 （5）蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 （6）立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修 所需的空间。 7.1.2 泵的间距 （1）两台泵之间的净距，不宜小于 0.75m，但安装在联合基础上的泵除外。 （2）泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空不宜小于 3m，泵端前 面的操作通道宽度不应小于 1m。对于多级泵

30、泵端前面的检修通道宽度不应小于 1.8m。一般泵泵端前面的检修通道宽度不应小于 1.25m，以便小盘叉车通过。 （3）泵进出口阀门手轮到邻近泵的突出部分或柱子的净距最小为750mm， 电动机之间距离为 15002000mm。如驱动设备为蒸汽透平时，还应该考虑调节 阀组、疏水阀组的占地。 7.27.2 离心泵的安装离心泵的安装 7.2.1 安装的技术要求 （1）离心泵泵体与机座、机座与基础之间必须牢固地固定在一起。 （2）离心泵轴中心线必须水平，中心位置和标高必须与其他设备保持准确 的相对位置并符合图纸要求。 （3）离心泵各连接部位必须有良好的严密性，各处间隙均符合验收技术标 准。 （4）离心泵

31、试车时，泵的轴承温度、进口真空度和出口压力均应符合设计 要求，而且泵在运转时的振动量也应在允许范围之内。 7.2.2 安装程序 （1）机座安装：先在基础上弹出纵横中心线，铲出麻面，按规定放好垫铁， 然后对机座找平，找正，找标高，符合要求后紧固地脚螺栓。 （2）泵体安装：泵的安装可分为初平和精平两个阶段进行，初平时，用水 平仪放在底座加工面上进行初步找平，然后对地脚螺栓灌浆，待混凝土达到养护 期，再进行精平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000 横向安 装水平偏差不应大于 0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测 量。 12 解体安装的泵纵向和横向安装水

32、平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在 水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 泵的找标高，是以泵轴为准，用水准仪进行测量。 （3）电动机安装：电动机与泵是通过联轴器联在一起。因此，电动机的高 速应根据定位后的泵体来进行。主要是高速半联轴器端面间隙，径向位移是否符 合要求。 （4）二次灌浆电动机与泵找正后，即可进行二次灌浆，灌浆时应检查地脚 螺栓。垫铁有否松动，并将基础表面清理干净，灌浆养护好后，再检查一次联轴 器，作好记录。 （5）管道安装时，管道的连接处应符合下列要求：一般情况下，管道的连 接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、 维修， 确保质量和不影响管道运行的位置，

33、如穿墙套管中或其他隐蔽的地方，一般不应设置焊缝和法兰等；管道的对接焊缝 或法兰等接头，一般应离开支架 100mm 以上；直管段两个对接焊缝距离一般不得 不于 100mm；钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方；在管道的纵向焊 缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。 管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、 摄 影师是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及 灭亡性试验。 7.2.3 安装时的注意事项 （1）法兰、焊缝及其它连接件应牌便于检修位置，不得紧贴墙、楼板、柱 或管架。 （2）管道安装合格后，不得随设计外的附加荷载。 （3）管道安装施工过

34、程中及完工后应及时填写各种施工技术资料表格，并 经签证记录，埋地铺设的管道，应输隐蔽工程验收。 （4）凡穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装管进行保护，在套 管内不得有管道接口，穿过屋面的管道应有防水肩（或土建泛水）和防水帽。 管 道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。 （5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 （6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来 消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （7）管子焊接时，直管段两环缝间距不应小于 100mm；焊缝距煨制弯头的 起弯点不小于 100mm 且均不小于管外径。 （8）环焊缝距支、吊架的净距不小于

35、50mm，需热处理的焊缝距支、吊架的 间距不小于 100mm。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的 13 有关规定。 （9）管道安装时应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差见 表 646。 （10）管道应昼避免形成“气囊” ， “液囊”和“盲肠”死角，当一定要出现 时，应有保证管网正常运行的技术措施。 （11）距离较近的两个设备连接管，最好不直连（连接管有伸缩器者除外）， 一般采用 45斜接或 90弯接。 7.37.3 离心泵常见故障及处理方法离心泵常见故障及处理方法 7.3.1 启动故障 （1）电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置， 首先用手拨动电机散热风扇，

36、 看转动是否灵活： 如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转 不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 （2）水泵反向旋转 此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相 电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。 对于停运的备用本泵出现反转，则是由于泵并联使用时，备用泵进出口阀为 关严或震开，是出口管线上的高压流体通过泵体倒回了入口，此时应全关泵的进 出口阀门，所以，巡检中要加强备用泵进出口阀的检查。 （3）离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有 1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装 过滤装置；2）吸入管或仪

37、表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合 处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低 4）叶轮发生气蚀；5）注入 泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7） 出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵 转速2。 7.3.2 运转故障 （1）流量不足或停止 可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、 叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵 速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆 止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏

38、气；7）填料漏 气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9） 14 叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 （2）声音异常或振动过大 水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异 常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动 的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的 机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有， 机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心， 当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子

39、 转动不平衡。 水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出 现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2） 泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵 吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进水池形状不合理、龙其是当几 台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引 起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原 因，做出判断后采取相应的办法解决。 （3）轴承过热 运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1）润滑油 量不足，或油循环不良；2）润滑油质

40、量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵 活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松 或太紧；6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡 孔的疏通3,5,6。 （4）泵耗用功率过大 泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行， 可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2） 泵 转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体 内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点 在大流量下运行。 总而言之，离心泵故障原因是多方面的，要作认真细致的分析，不要忙于 拆卸离心泵机件。应该遵循 “先外部、后内部”的原则检查，找出原因， “对症下药” ，排除故障。