《前纺工序减少结杂、短绒的措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《前纺工序减少结杂、短绒的措施.pdf（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、纺 纱 前纺工序减少结杂、 短绒的措施 徐 静 李敬华 德州学院服装系 （中国） 摘 要： 介绍了前纺工序中在减少结杂、 短绒方面所采取的工艺措施。论述了在发挥 清、 梳工序除结杂少短绒的同时， 充分重视精梳在控制棉结， 排短除杂方面的 作用， 才能获得较好的纺纱工艺效果。 关键词： 结杂， 短绒， 精梳 目前， 纺织市场竞争日趋激 烈， 企业对产品质量提出了越来越 高的要求， 而结杂、 短绒已成为关 注的重点， 因此， 研究减少结杂、 短 绒的措施是很有意义的。 1 工艺流程 以精梳棉 14. 6 tex 品种为例， 工艺流程如下： A002D 型 自 动 抓 棉 机 A035A 型开混棉机
2、FA104 六滚 筒开棉机A036B 型毫猪开棉机 FA106C 型梳针开棉机A062 型电气配棉器A092 型双棉箱给 棉机A076C 型单打手成卷机 A186F 型梳棉机FA304A 型并条 机 （预并）A191B 型条卷机 A201E 型精梳机FA311A 型并条 机 （两道）FA423A 型粗纱机A 513F 型细纱机1332MD 型络筒 机 2 原棉配比和原棉性能 使用的原棉为 30% 的 GM 级 进口美棉和 70%本地细绒棉。 原棉性能： 品级 2. 0， 主体长 度： 29. 8 mm， 线密度： 17 dtex， 成熟 度： 1. 65， 短绒率： 10. 8%， 断裂强 力
3、： 20 cN， 含杂率： 1. 25%。 3 开清棉工序工艺配置 及措施 开清棉工序重点是解决开松 与除杂， 棉结与短绒之间的矛盾， 根据原棉性能采用轻打、 多松、 少 返、 先落、 少碎的工艺思路， 在有效 提高除杂效率的同时， 防止短绒含 量的增加。 对板式除尘器更换一级滤料， 保证风量畅通。 将 A002D 型抓棉机刀片伸出 肋条的距离由 4 5 mm 调整为 2 3 mm， 有利于做到精抓、 细抓、 抓匀。 对 A035A 型开混棉机， 将其 尘棒间隔距由 8 mm 改为 12 mm； 打手速度由原来的 850 r/ min、 600 r/ min、500r/ min，调 整 为 7
4、30 r/ min、 500 r/ min、 430 r/ min； 以便 充分排除大杂质， 减少对纤维的 损伤。 调整 A002D、 A035A 和 A036B 的设备运转率， 由原来的 80%、 85% 和 94%， 分别提高到 85%、 90%和 98%。 表 1 调整前后各项质量 指标对比 项 目 调整前 （平均） 调整后 （平均） 总除杂效率 （%）37. 4239. 12 棉卷含杂率 （%）0. 850. 82 短绒率 （%）13. 9412. 48 棉卷不匀率 （%）1. 031. 01 由表 1 可以看出调整后棉卷 含杂率、 短绒率等各项质量指标均 好于调整前。 4 梳棉工序工
5、艺配置及 措施 梳棉是大量去除结杂， 又是产 生短绒和排除短绒的关键环节， 因 此， 必须合理配置工艺， 优选熟练 元件， 保持设备状态良好。 加强分梳是尽量除去棉结、 叶 杂， 减少短绒率增长的关键环节， 在制定工艺时， 采用 “轻定量、 紧隔 距、 低速度” 的思路。 选用新型锡林、 道夫、 盖板及 刺辊针布， 合理配置， 有利于对纤 维握持， 提高分梳能力 （表 2） 。 32 国际纺织导报 2006 年第 6 期 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺
6、纱 表 2 新老型号配置 类 别锡 林道 夫盖板刺 辊 新型针布AC2525 01550AD4030 01890PT52AT5810 04211 老型针布AC2825 01360AD4030 01890JST36AT5815 04211 表 3 采取措施前后质量指标对比 项 目短绒率 （%）棉结 （粒/ g）杂质 （粒/ g）CV%值 采取措施前27324014. 4 采取措施后23263313. 2 改善率 （%）1518178 表 4 采取措施前后精梳条各项数据 项 目棉结 （粒/ g）杂质 （粒/ g）落棉率 （%）短绒含量 （%） 采取措施前341018. 558. 3 采取措施后27
7、918. 757. 5 选用了 GFB 系列 “前三后二” 式固定分梳板， 并优选固定分梳板 与锡林隔距， 使之从入口到出口逐 步收小并与锡林、 盖板有效衔接， 有利于棉结、 杂质的有效控制。 刺辊速度由原来的 970 r/ min 降为 870 r/ min， 并优选刺辊/ 给棉 板隔距为 0. 25 mm。采取措施前 后各项质量指标对比如表 3 （生 条） 所示。 从表 3 可以看出， 采取措施后 各项质量指标均有较明显的改善。 5 精梳工序工艺配置及 措施 精梳主要通过提高锡林、 顶梳 的梳理效果， 合理配置精梳落棉 率， 来有效控制棉结、 排除短绒和 杂质。 钳板以新型菱形钳唇代替老
8、型圆形钳唇， 菱形钳唇采用双母线 握持力较圆形钳唇更强， 且加压弹 簧直径由 28 mm 改为 32 mm。 根据原棉特点采取 JZX-4-201 型标准锯齿整体锡林和 JZX-201 型梳准顶梳， 梳针密度 260 根/100 mm。 锡林梳理隔距采用紧隔距， 优 选为 0. 43 mm， 有利于有效排除短 绒及结杂。 精梳准备工序为防止粘卷， 紧 压罗拉加压宜偏大掌握， 对小卷的 加压， 在保证成形良好的前提下， 偏小掌握。 根据多次试验结果分析， 将落 棉率控制在 （18 1） %。 由表 4 可以看出， 采取措施后 结杂、 短绒均较采取措施前有明显 改善。 6 并粗工序措施 并条头并后
9、， 牵伸倍数适当放 大， 二并总牵伸倍数偏小掌握。 对并条上清洁装置作用及传 动点进行校正， 并保持牵伸部位通 道的光洁， 防止产生疵点。 对 FA423A 型粗纱机下清洁装 置由整体式改为分条式， 可避免下 绒圈积花而造成疵点纱。 导条分棉叉由 60 个增到 120 个， 杜绝了棉条粘连。 7 结语 在生产过程中， 要加强温湿度 的控制， 保持正常生产和质量稳定。 提高棉卷质量对降低结杂、 短 绒非常重要， 为梳棉工序提供开松 好、 含杂少、 棉层均匀的前道工序质 量。 要关心质量动态， 做到预防为 主， 使质量始终处于受控状态。 Measures of reducing knots and
10、 short-piIes in spinning procedure Xu Jing，Li Jinghua，Department of Fashion，Dezhou University，Dezhou/ China Abstract：Technique measures adopted to reduce knots and short-piles are introduced. Good technique effect in spin- ning can be obtained through using the procedures of counting and combing，and attaching importance to the function of worsted control. Keywords：knot，short-pile，worsted 42 国际纺织导报 2006 年第 6 期 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark