全国数控数控大赛Master_CAM软件试题-武汉职业技术学院.pdf

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1、备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第1页 共 3 页 班 级 准 考 证 号 姓 名 机 位 编 号 第二届数控技能大赛 数控铣/加工中心软件应用考试题 数控铣/加工中心软件应用考试题 武汉职业技术学院 武汉职业技术学院 注意事项注意事项 1 请考生在试卷的标封处填写班级、姓名和准考证号请考生在试卷的标封处填写班级、姓名和准考证号 2上机做题前须先在本机的硬盘上机做题前须先在本机的硬盘 D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件上以准考证号为名建立自己文件夹

2、并注意随时保存文件 3考试时间为考试时间为 120 分钟分钟 题号题号 一一 二二 三三 总分总分 审核人审核人 分数分数 一一根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模） ，并以准考证号加 ma 为文件名保存为所用 CAXA 系统的造型文件（本题满分 30 分） 二、二、某零件图尺寸如下图所示，外轮廓不需要加工, 材料为 45 调质，底面（基准面）已经完成精加工，请先完成零件的加工造型，然后生成零件的粗 精加工轨迹，要求： （1）合理安排加工工艺路线; （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不填） ； （3）以准考证号加 mb 为文件名保存所有的造型和轨迹文件。 （

3、本题满分 30 分） 刀具主要参数 （mm） 序 号 加工方式 （轨迹 名称） 刀具 类型 刀具半径刀角半径 主轴转速 (rpm) 进给 速度 (mm/min) 切削 深度 （mm） 安全 高度 (mm) 加工 余量 (mm) 走刀 方式 补偿方式 刀 次 R20 4040 R30 R10 R10 8 74 22 20 38 R100 17 6 95 60 40 30 4 15 145 16 A 90 R10 20 R5 60 A向 未注圆角R3 8 8 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不

4、 准 超 过 此 线 第2页 共 3 页 班 级 准 考 证 号 姓 名 机 位 编 号 三三. 某模具零件如下图所示，已知毛坯尺寸为 120mmX120mmX48mm,材 料为 45 调质，底面（基准面）和四周已经加工完成。 （本题满分 40 分） 要求： （1）调出待加工零件的通用格式的造型数据文件 E:KS03.IGS，合理 安排加工工艺路线和建立加工坐标系，生成粗、精加工和清根的刀具 加工轨迹，并以准考证号加 mc 为文件名保存文件; （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不 填） ； （3）按华中世纪星后置处理格式要求生成 G 代码并保存（准考证号 加 mc.cu

5、t）; (4) 调用生成的G代码在仿真软件上完成零件的仿真加工， 使用 “保 存项目” ，将设置好的对刀加工环境、机床状态等以准考证号加 mc 为文件名保存。 CAM 加工参数表加工参数表 刀具主要参数 （mm） 序 号 加工方式 （轨迹 名称） 刀具 类型 刀具半径刀角半径 主轴转速 (rpm) 进给 速度 (mm/min) 切削 深度 （mm） 安全 高度 (mm) 加工 余量 (mm) 走刀 方式 补偿方式 刀 次 207 60 50 262 25 +0.021 0 20 +0.021 0 33.2 SR63.5 23 86 202 10 82.6 147 170.5 2-R10 41.

6、3 R6.5 3.2 R19.1 4-R6 40.3 30 12 61.9 3 R10 100 15 R8 10 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第3页 共 3 页 班 级 准 考 证 号 姓 名 机 位 编 号 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第1页 共 5 页 选送单位 准 考 证 号 姓 名 第二届全国数控技能大赛 数控铣（加工中心

7、）理论知识竞赛试题 数控铣（加工中心）理论知识竞赛试题 (学生组/职工组) (学生组/职工组) 武汉职业技术学院 武汉职业技术学院 注意事项注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3. 考试时间为考试时间为 120 分钟分钟 题号题号 一一 二二 三三 总分总分 审核人审核人 四 分数分数 得 分 评分人 一、单项选择题一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在横线上，每空 1

8、分，共 40 分，多选错选不得分。 ） 1. 下面左视图不正确的是 。 2. 辅助功能 M03 代码表示_。 A）程序停止 B）冷却液开 C）主轴停止 D）主轴顺时针方向转动 3零件如图所示，其相关的工艺过程为：车外圆铣槽磨外圆保证图纸要求。车的工序尺寸为47.6 0 mm、铣槽的工序尺寸为 X，其为尺寸链 12. 0 如图所示，39为封闭环，那么铣槽的工序尺寸 X 及其公差应该为 0 18. 0 。 A）X = 39.3 B） X = 39.3 C） X= 39.3 D） X = 39.3 06. 0 16. 0 0 1 . 0 1 . 0 0 +14. 0 04. 0 + + 尺寸链图 4

9、. 产品装配中常用的定位销钉与销钉孔的配合采用的配合性质是 。 A）基孔制配合 B）基轴制配合 C）装配时配作 D)由设计者自己确定 5. 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用 。 A）粗铣平面-钻孔-精铣平面； B）先加工平面，后加工孔； C）先加工孔，后加工平面； D）任何一种形式 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第2页 共 5 页 选送单位 准 考 证 号 姓 名 6执行下列程序后，实际钻孔Z深度是 。G90 G01 G44 Z40 H01 F1

10、00 (H01 的补偿值设为4.00mm) A）40mm B）42mm C）38mm D）44mm 7具有位置检测装置的数控机床是 机床，没有位置检测装置的数控机床是 机床。能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 机床。 A）轮廓控制 B）开环控制 C）点位控制 D）半闭环、闭环控制 8短 V 形架对圆柱定位，可限制工件的 自由度。 A）一个 B）二个 C）三个 D）四个 9精密齿轮齿面高频淬火后需精磨内孔和齿面，工艺上常采用 的原则来安排零件的装夹定位。 A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准 10用12的3刃立铣刀加工钢件，查表知：切削速度为24m/min，每齿进给为0.15

11、mm，则程序中指令比较合理的是 。 A）F300 ， S600 B）F100 ， S600 C）F300 ， S1200 D）F100 ， S1200 11在数控铣床中，如果当前刀具刀位点在机床坐标系中的坐标现显示为（150，-100，-80） ，若用 MDI 功能执行指令 G92X100.0Y100.0Z100.0 后， 屏幕上显示的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标将是 ，切换到工件坐标系显示后，当前刀具刀位点在工件坐标系中的坐标将是 。 A） （250，0，20） B） （50，-200，-180） C） （100，100，100） D） （200，200，200） 12槽形铣削一般采用

12、 刀具，而曲面加工一般需采用 刀具，若采用任意两轴联动插补，第三轴作周期性进刀，这种方式属于 ，螺旋线 形状轨迹的加工属于 。 A）二维半加工 B）三坐标加工 C）球形铣刀 D）平底铣刀 13数控铣床依次运行下列程序行：G90 G00 X100 Y140 G01 X120 Y160 F100 当机床作工作进给时，其 X 拖板的运动速度的大小为 。 A）50mm/min B）75mm/min C）100mm/min D）70.7mm/min 14沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。 A）G40 B）G41 C）

13、G42 D）G43 15在数控车床上以两端顶尖装夹车削细长轴时，由于工件的刚度不足，车出的零件外形呈 。 A）锥形 B）鼓形 C）马鞍形 D）喇叭形 16HNC-21M 圆弧指令中的 I 表示圆心的坐标 _。 A）在 X 轴上的增量 B）在 Z 轴上的增量 C）在 X 轴上的绝对值 D）在 Z 轴上的绝对值 17旋转变压器是一种 。 A）信号传输的变压器 B）电动机 C）伺服电机 D）控制用的微电机 18加工中心主轴准停的含义是 。 A）主轴准备停止 B）允许主轴停止 C）主轴准确停止 D）主轴即将停止 19机床运行 G54 G90 G00 X100 Y180 G91 G0 1X-20 Y-8

14、0 程序段后，机床坐标系中的坐标值为 X30 Y-20，此时 G54 设置值为_。 A）X-30 Y-20 B）X80 Y40 C）X-50 Y-80 D）X30 Y20 20钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是 ， 每次提刀回退一固定量 q 的应是 。 A）G73 B）G83 C）G74 D） G84 21若轴与轴的快速移动速度均设定为 3000 /min，若一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.，则其路径为 。 A）先沿垂直方向，再沿水平方向 B）先沿水平方向，再沿垂直方向； C）先沿 45 度方向，再沿垂直方向 D）先沿 45 度方向，再沿水平方

15、向。 22编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果设置进给修调为 80%，则实际速度为_ _ _ 。 A）F1=4000、F2=80 B）F1=5000、F2=80 C）F1=5000、F2=1000， D）F1=4000、F=100 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第3页 共 5 页 选送单位 准 考 证 号 姓 名 23在车削速度较高，切削厚度较大的情况下加工高熔点塑性金属材料时，刀具的磨损主要表现为 。 A）前刀面磨

16、损 B）后刀面磨损 C）主切削刃磨损 D）前刀面和主切削刃同时磨损 24用 FANUC 数控系统编程，对一个厚度为 10mm，Z 轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0； 其含义是_。 A）啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到 Z=4.0 的高度上，安全间隙面在 Z=13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/min B）啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为 4mm，安全间隙面在 Z=13.0 的高度上，每次啄钻深度为 3mm，进给速度为 100mm/min C）啄钻，钻

17、孔位置在（10，20）点上，钻削深度为 4mm，刀具半径为 13mm，进给速度为 100mm/min D）啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到 Z=4.0 的高度上，工作表面在 Z=13.0 的高度上，刀具半径为 3mm，进给速度为 100mm/min 25当同类产品加工更换图纸时，普通机床是靠 _ _ 来实现，自动机床和仿形机床主要是靠 _ _ 来实现的，而数控机床则可只靠 _ _ 来实现即可。 A）重新编程 B）更改工艺规程，人工直接控制 C）改变凸轮、靠模等装备 D）更换设备 26数控机床操作面板上常用到的一些按键和旋钮多为英文标识，其中机械锁住是 ，手动连续进给是 ，增量进给

18、是 ，回参考点 是 。 A）JOG B）MDI C）MACHINE LOCK D）MESSAGE E）INCR FEED F）CYCLE START G）CUSTOM H）REF. RETURN I）OFFSET SETTING 得 分 评分人 二、判断题二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“” ，错误的填“” 。每小题 1 分，共 20 分) 1为实现自动换刀，加工中心在结构上都配置有换刀机械手。 （ ） 2正火的目的是：细化晶粒，提高钢的硬度；改善金属的切削加工性能。 ( ) 3零件表面越粗糙，摩擦时磨损就越剧烈，所以零件运动表面的粗糙度应该越小越好。（ ） 4GOO 和 G01

19、的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ） 5宏程序的特点是可以使用变量，而且变量之间可以进行运算。（ ） 6数控机床绕 Z 轴旋转的旋转轴规定为 C 轴。 （ ） 7当用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标 I、J、K 为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在 X、Y、Z 坐标轴方向上的分矢量 （矢量方向指向圆心） 。 （ ） 8在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （ ） 9在数控机床中，伺服系统只接受数控装置发出的指令信号并驱动放大和执行。 （ ） 10在 G41 或 G42 的起始程序中刀具可以

20、拐小于 90 的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。 （ ） 11由于数控加工的零件尺寸一致性好，所以经一次调整后加工出的一批零件其尺寸的分布不再符合正态规律。 （ ） 12刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。 （ ） 13在考虑工件的定位方案时，不完全定位是允许出现的一种定位状态。 （ ） 14在单工作台的数控机床上，常使用多工位夹具，以便在加工过程中进行工件的装卸，提高生产效率， 。 （ ） 15由于粗基准不允许重复使用，故从零件加工的第二道工序开始就不能再选择未加工过的表面来定位。 （ ） 16切削加工过程中在刀具上形成的积屑瘤是非常有害的，要

21、尽量采取措施避免。 （ ） 17在夹具的定位元件中，辅助支承是不起定位作用的。 ( ) 18每台设备都有其加工所能达到的精度范围，所以低精度的设备加工不出高精度要求的零件。 （ ） 19机械加工的工艺系统只要不受到外界周期性激振力的作用，就不会发生振动。 （ ） 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第4页 共 5 页 选送单位 准 考 证 号 姓 名 20在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消不允许在加工轮廓的程序段上进行。 （ ） 得 分 评分

22、人 三、简答题三、简答题 (每小题 4 分，本题共 20 分；要求字迹工整) 1 在制订零件加工工艺规程时为什么要对整个加工过程划分加工阶段？最多划分为几个加工阶段？ 2什么是刀具半径补偿？人工编程预刀补和机床自动刀补各是怎么一回事？哪一种刀补方式用起来更方便？ 3什么是加工中心？它和数控铣床相比，在编程上有什么不同？ 4什么是 PLC，它在数控机床中有哪些作用？ 5数控机床的 DNC 通信接口从功能角度分为哪三类，各有什么特点？ 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第

23、5页 共 5 页 选送单位 准 考 证 号 姓 名 得 分 评分人 四、 （四、 （20）在立式加工中心上加工如图所示零件，以上表面为 Z 零平面，用刀座对刀，试填表并按表中加工工艺参数编出对其上部进行轮廓铣削和钻 2 孔的加工程序（含自动换刀动作） 。 （铣轮廓时，深度方向采用分层铣切，粗铣 2 次，精铣 1 次，要求采用主、子程序调用方式，并考虑刀径和刀长 补偿。 ） 工序号 工序内容 刀具号 刀具规格刀径补偿 刀长补偿 主轴转速 进给速度 切削深度 粗 1 粗 2 1 铣四周轮廓 T01 1000 100 精 1 2 钻 2-6 孔 T02 800 30 3 锪 2-10 孔 T03 5

24、00 80 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第1页 共 2 页 班 级 准 考 证 号 姓 名 机 位 编 号 第二届数控技能大赛 数控铣/加工中心实际操作考试题 数控铣/加工中心实际操作考试题 武汉职业技术学院 武汉职业技术学院 一、一、 实操考评实操考评 1考场设施：数控铣床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2加工要求：待加工零件图纸一份（含工艺卡片） ； 毛坯 160x120x30 45# 钢板一块； 考试时间控制在 4 小时以

25、内。 3考试程序 （1）考生需编制填写加工工艺卡片。自己考虑工序的先后安排、所需的刀具尽量使用考场提供的类型、规格尺寸。 （2）原则上所有加工用程序都由考生手工计算节点编写，如确实不能计算可向老师申请使用计算机绘图求算节点坐标（扣分） 。 （2）考生将程序代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生正确地操作机床并完成加工任务，要求零件形状、尺寸正确，表面基本光洁，不能有明显台阶刀痕。 4考评人员的评判标准（见实操考试评分表） 。 注意事项 注意事项 考试的时间限制为 4 小时，超过 4 小时，但已完成粗加工或轮廓外形加工，可酌情给分；如粗、精加工均未完成，该考生成绩为 0 分； 操作期间

26、如发生影响安全的违规操作，该考生成绩为 0 分。 二、实操考试内容二、实操考试内容 加工下图所示零件，要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件 和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。 15 R35 15 6 45 SR18 3 312 2-R10 2-R10 40 40 R35 5 R15 8-R5 4-R8 10 30 84 26 旋转45后的放大图 30120 160 2-12深6 R25 2-10 +0.016 0有效深20 备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集试题集 2

27、006 年年 8 月月 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 第2页 共 2 页 班 级 准 考 证 号 姓 名 机 位 编 号 实操考试评分表 实操考试评分表 实操考试的目的是测试考生编制加工工艺、设定加工参数、选调刀具、编写程序及操控数控机床等综合技能，填写工艺卡片、编程、装调工件与 刀具等辅助时间（不超过 100 分钟）加上实际加工时间应控制在 4 小时之内。 准考证号 考生姓名： 班级： 考评教师： 类别 类别 考评内容 考评内容 分 值 分 值 考生 考生 得分 得分 铣基准程序 2 第二次装夹：铣轮廓边面部分程序 3 粗、精铣轮廓程序 3 铣四槽程序（可用旋转功能）铣矩形槽程序

28、4 点中心、钻孔、铰孔程序 2 编程 准备 铣凹球面宏程序 3 17 正确使用台钳、压板、垫块 2 正确使用定位基准 1 正确找正工件 2 选择合适的刀具并正确装夹 4 工艺 准备 填写工艺卡片 3 12 能够进行加工前电、液、气开关常规检查 1 正确启动机床 1 正确使用操作面板 3 MDI 使用 2 程序输入及运行加工程序 3 程序的编辑修改 2 设定工件坐标系 2 正确对刀、设定刀长补偿 4 基 本 操 作 单步运行，校验运行 2 20 铣基准程序运行正确 2 铣轮廓边面部分程序运行正确 2 粗、精铣轮廓程序运行正确 3 铣六槽程序运行正确 3 点中心、钻孔、铰孔程序运行正确 2 铣凹球面宏程序运行正确 3 拆卸工件、刀具、清扫机床规范 2 完成 阶段 零件形状、尺寸正确（以造型为准） ，表面基本 光洁，不能有明显台阶刀痕和磕碰缺损。 4 21 考生总分和 完成时间 注意： （1）考试的时间限制为 4 小时，超过 4 小时，但已完成粗加工或轮廓加工，可酌情给分，如粗、精加工均未完成，该考生成绩为 0 分。 （2）操作期间如发生影响安全的违规操作，该考生成绩为 0 分。 考评教师签名/日期 考评教师签名/日期