循环流化床设计调试运行手册第五篇.pdf

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1、! ! ! ! “ “ “ “ 第五篇 循环流化床 锅炉的检修 与维护保养 !“#$ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 第一章循环流化床锅炉性能试验 第一节循环流化床锅炉的辅助计算 循环流化床锅炉的一个重要优势是燃烧过程中利用石灰石等作为脱硫剂脱硫。对于 原煤中的各项成分， 在加入了脱硫剂之后要发生变化。计算时必须用折算值而不是原始 值。 一般常用的脱硫剂是石灰石 （!“!#$） 、 白云石 （!“!#$ % , 89: （$4#1.2/ -6 % 5 （; : 、 % A?； # 每小时锅炉消耗燃料量， ?=。 影响 !1的因素很多， 如燃料性质、 燃烧方式、 过量空气系数、 燃烧设备及

2、炉膛结构、 炉 内空气动力工况等。灰渣中含碳量的多少主要受燃烧工况影响； 煤燃烧反应活性是飞灰 含碳量的决定性因素， 受炉膛温度、 过量空气系数及其他运行参数的影响， 还受物料循环 系统的性能影响； 烟道沉降灰的多少主要由烟道的设计结构以及飞灰的性质决定， 循环灰 排放的份额一般为 %， 只有在一些非正常条件下才会大于 %。 在测定 !1时， 往往采取灰平衡法确定。所谓灰平衡法， 即输入到锅炉中的灰量应等 于底渣、 飞灰、 烟道灰和排放的循环灰的灰份之和。 （四） 散热损失 !( 锅炉运行时， 由于炉墙的保温材料并非完全绝热， 锅炉介质 （烟气） 和工质 （汽、 水） 的 热量将通过炉墙、 烟

3、风道、 构架、 汽水管道外表面散发出来， 这部分损失的热量称为散热损 失 ! (。 通常用推荐的线算图来确定额定工况下的散热损失。变负荷时散热损失可用式 （( 3 . 3 !%） 计算为 !B(“ !( /$ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 显然较大。从式 （! “ # “ $%） 知， 要提高测量精度， 可使用密度较小的测压填充液体， 还可 以将单管压力计的测量管改为倾斜式， 则 ! 4! 第一章循环流化床锅炉性能试验 增大， 流量计处的抽气压力变化剧烈， 所以等速只是相对的， 时间平均意义上的， 而非等速 取样是难免的， 但测量结果可以用来粗略估计锅炉的主要技术性能。采样时， 采用较

4、小口 径 （! ! 或 !“#） 的采样嘴， 可以减少滤筒积灰， 避免抽气时压力剧烈波动， 延长采样时间。 数据处理时， 可采用式 （$ % “ % %） %? 等生产的循环流化床锅炉也都出现过类似现象。./0121350 公司 生产的一台安装于美国加州 循环流化床锅炉， 炉膛下部耐火材料高度 约为 D#G*， 燃用低硫煤， 其水冷壁管在耐火材料过渡区域焊有防磨盖板延伸至水冷壁管 “H%$ 第二章循环流化床锅炉的磨损及预防 以上 !“#。在运行 $ 天后就发现防磨盖板有明显的磨损， 再继续运行 % 周以后已扩展 至水冷壁管本身。所测得的最大磨损率高达 %7 便可观察到约 01;7 时间内二次风

5、喷嘴发红， 这说明床料带入了二次风喷嘴， 床料在喷嘴 内流动将导致其磨损。 第二节影响磨损的主要因素分析 影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素较多， 主要有燃料特性、 床料特性、 物料循环 方式、 运行参数、 受热面结构与布置方式等， 为便于改进锅炉设计和安全运行， 现将各主要 因素与磨损的关系介绍如下。 一、 燃料特性的影响 众所周知， 循环流化床锅炉重要的技术优点之一是燃料适应性广， 因为循环流化床锅 炉不仅可以燃烧优、 劣质煤， 还可以燃烧木材、 煤矸石及固体垃圾废弃物等。因此， 不同种 类的燃料特性与受热面、 耐火材料的磨损密切相关。奥斯龙公司总结其已投运的循环流 $ 后） !$+* （

6、!“ %， * 后） 耐磨耐火可塑料? !2=“)+5$ !*+ （!“ %， * 后） )+$ （!“ %， * ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 后） 耐火材料 热膨胀率 （,） 热震稳定性 （次） 耐磨性 （!“%， * 后） （89*） 热导率 （9 A） 耐磨耐火砖“+$* （!“%） !“% #空冷*!次 无裂缝 =+$!+)25 耐磨耐火浇注料“+*) （!“%） !“% #水冷*“次 无破损碎裂现象 2+)!+

7、)! 耐磨耐火可塑料“+$ （!“%） !“% #水冷*“次 无破损现象 $+ #! * +!; #( * +!; + 生产效率低低高高较高较高 生产成本较高较高低低高高 近年来随着热喷涂技术的深化研究与应用， 不断推出新的热喷涂设备和材料， 不少单 位对锅炉金属工作表面采用超音速电弧喷涂 ?） 曾对流化床埋管表面进行渗氮处理， 经过 +!)5 的运行 试验发现受热面没有产生磨损， 目前 .? 正在对渗氮处理金属表面的防磨特性进行更长 运行时间的测试。 总之， 对工作材料表面进行特殊处理也是一项重要的防磨技术措施， 在循环流化床锅 炉防磨措施中值得合理选择应用。 四、 各类防磨措施的工程应用

8、（一） 锅炉不同部位的防磨措施 +6 密相区埋管受热面的防磨 $)+ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 图 ! “ # “ #$鳍片管和光管沿循环流化床 高度磨损量的变化规律 国内最早采用的埋管受热面防磨鳍片是在江门甘化厂流化床锅炉上应用的， 如图 ! “ # “ %； 美国 4.9?)， 仅为光管的 %9%$ 图 ! “ # “ %; 44 活性钙= 6 48 4 活性硅= %4%4! %? 天强度=.- ! 51“ 雷氏膨胀度=AA “ 51 !当煤灰的活性氧化钙， 4 7 54。 “当煤灰的活性氧化钙： 8 54。 二、 外观、 粒度和密度 循环流化床的灰渣和飞灰一般是颗粒细小， 颜

9、色呈白色或灰色。炉渣一般为不规则 颗粒， 外部颜色呈深灰色到棕褐色。炉渣的色泽也可以反映燃烧过程碳的残留程度。灰 渣中飞灰的颗粒直径约为 124 7 511#A， 而炉渣或低渣的直径可以达到 41 7 5111#A。灰渣 的密度是一个十分重要的参数。飞灰的堆积密度约为 411 7 0!5339$3(9(,* “%.)+., ?*,、 3、 ?.、 3%、 !、 49、 4、 AB、 4C、 D.、 EC、 3F、 D; 以及 G、 2$、 H、 A0 和 2; 等具有放射性的物质。这些物质 一般不会燃烧掉， 而会在燃烧时保留在灰渣中。这些物质的含量微小， 但是对环境和人类 健康的影响却很大。

10、目前， 世界各国尚未将燃烧灰渣纳入有害危险废物， 但是对其中的有害物质或成分对 环境和水以及大气的影响均已经有所警惕。可以预计， 将来必定会有相关的检测和管理 措施对其进行监管。在进行综合利用以前对灰渣的环保特性进行分析、 检测以及评估对 各方面都有积极的意义。 本节主要讨论燃煤灰渣的重金属和放射性对环保和人类的健康的影响。 一、 灰渣渗滤对环境的影响 在许多地方， 循环流化床的灰渣被露天堆放， 在有些地方燃烧后的灰渣被直接排放到 河沟、 低洼地或作为筑路的填料等。随着雨水的浸入， 灰渣会逐渐湿透并把其中的有害物 质浸出并流入水流， 直接影响水源。另外， 露天堆放的灰渣中的飞灰或细粒会随风飞扬

11、而 污染天空和生活环境。 I5) 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 将灰渣磨成粉末当作农田肥料或用于改良土壤时。因灰渣一般有一定的酸碱性， 故 可以用以调节土壤的酸碱性。但是， 灰渣中常常含有一些有害物质。因此会间接地影响 人类健康和引起环境污染。其中通过水源引起污染的扩散和传播过程如图 ! “ # “ $ 所 示。 图 ! “ # “ $灰渣中的有害物质通过水源的扩散和传播过程 据此， 有些国家已经开始对灰渣的渗滤液提出成分控制或限制的建议， 详见表 ! “ # “ %。表中给出了煤灰渗滤液中无机成分限制值。 表 ! “ # “ % 一些国家灰渣渗滤液中无机成分限制值 成分 美国有关的限

12、值30-0-$?!-.-!-.-!-.0-.-! 8$-.-$-.-0-.-#-.-$ AB%$.-.!-.$# 氧化物0!-0!-$0-0!0- 氯化物$.% C 0.%$.-D :? *1-+- DE? *1*;?2% (?)!0%66 3.5 6%66!5 6%66!5 6%66!6%096%!+)%!9 5 6%6605 6%6605 6%6605 6%6605 6%6605 6%660 35 6%)5 6%)5 6%)+0%)(0%660%69 75 6%!5 6%!5 6%!%+)%0)(%+0$%)696%66 2800)6!66)!)!)%0($%96$%$60， 镭/? 和钾

13、1,。但是目前大量的实验研究表明， 燃煤灰渣中存 在的、 有明显放射性的元素主要有镭/? 和钾1, 三种。其含量可以按照射线的 光谱来确定， 也可以用镭等效分子活度 ?A ,-,00$（. % ( % (） 式中， $?和 $分别为镭/ ? 和钾1, 三种元素的比活度， 78!B#。采用等效 活度的限值可以取为 (, C 1,78!B#。 中国目前使用的相关放射性标准有 （D7 /0/(4/）（建筑材料用工业废渣放射性物质 限制标准） 和 D7 /./4/ （建筑材料放射性卫生防护标准） 。其中规定的参数是外照指数 ， 最终生成稳定产物的物质是0,86。 氡气对室内环境是有害的。目前世界各国都

14、有不同的限值。瑞典提出的限制值是 %(#!A （二） 填海 对近海电厂， 灰渣填海是一个很有吸引力的想法， 因为大海是一个巨大的仓库， 填海 应考虑的是灰中各种成分析出和悬浮灰渣对大海的影响。B828C8D86E) 等对此进行了研 究， 将流化床锅炉排出的灰渣放入海水箱中， 结果表明， 三星期后， 海水 #$ 值不超过 =“%， 期间将悬浮固体收集起来计量， 满足日本的排放标准。 二、 用于建材生产 流化床灰渣特别是煤矸石灰渣的主要化学成分是 F)G# -;/3 4 &;/,3， ?%#。 石煤是一种品位很低的煤， 在组成和特性诸方面与煤矸石相似， 因此， 其利用方法也 与煤矸石大同小异。 煤

15、矸石、 石煤灰渣可作为水泥制造原料、 混合材料和掺合料及其它建材制品原料。 ,; 做水泥与混凝土的混合材料和掺合料 在生产水泥时， 为改善水泥性能， 调节水泥标号， 必须掺加一定的活性混合材料， 为生 =, 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 产砌筑水泥， 需要大量的活性混合材料。同时， 在拌制低标号水泥混凝土时， 也需要添加 活性混合材料。 武汉工业大学的研究表明 !“ ， 黏土矿物含量高于 “#$的煤矸石， 经流化床锅炉燃烧 后的灰渣均具有较高的火山灰活性， 是一种较好的活性混合材料。他们收集了国内不同 地区和不同成煤年代的有代表性的 !% 种煤矸石， 经矿物分析表明， 有 !“ 种煤矸

16、石 （占 # 不超过 ,)， 混合渣的碱含量在 $)左右， 永荣灰渣来源充足， 化学成分较为稳定并与 粘土相近， 具有比较好的活性， 但灰渣可塑性较差。 因此， 采用永荣煤矸石灰渣代黏土配制生产水泥时， 其生料的配方为石灰石 -)， 灰 渣 *,2+)， 无烟煤 *%2+)， 萤石 *2)， 石膏 %2()， 铁粉 %2+)， 并控制相应的生料制备工 艺条件， 已生产了近千吨水泥， 经济效益较好。 （,） 用低铝劣质煤灰渣试制大坝水泥、 抗硫酸盐水泥及低热微膨胀水泥 建材研究院水泥所采用煤矸石灰渣试制成了 -,+ 号大坝水泥、 抗硫酸盐水泥及低热 微膨胀水泥。 大坝和抗硫酸盐水泥熟料及低热微膨

17、胀水泥的主要特点是 !$5 含量要尽可能低， 为 了尽可能地降低 56,#$含量， 要少掺入煤灰， 采用低热耗烧成。因此， 应将热耗控制在 $-.?=;， 采用全黑生料统料煅烧， 烧成中严格掌握浅暗火操作， 保证料球颗 粒均匀， 尽可能用大风。 对三种水泥熟料物理力学性能试验表明， 三种水泥凝结时间和安定性都符合要求， 但 其强度与回转窑熟料比普遍偏低， 原因是石灰饱和系数 A 低， 加上石煤硫高， 实际 A 比 计算更低， 机窑试烧可将游离氧化钙 B !“# 降至 *)以下， 热耗降至 $-%=?=;， 因此， 如扣 除了 B !“# 和硫分影响后的 A 控制在 %2( / %2 -*-$）

18、（( # ,） 式中 ? 表示粒径 !$=!A 的微粒含量， +。 在上述先决条件下， 焙烧的工艺制度即成为决定膨胀的关键因素， 一般都要求快速升 温， 效果较好的有三段升温制， 如 B(=C以前每分钟 (=7 速度升温； B(= ) $=(=C间以每分 钟 $=C的速度升温； $=(= ) $%1#/01?)191# 可溶 9:1% 可溶 ;?$%0A 鼓泡床灰渣制成空心 砖已成功用于矿区通风， 此外也可适用于室内非承重墙。 但脱硫剂含量很高的灰渣可能导致地下水污染， 其中硫对周围建筑有腐蚀性， 从而限 制了它的广泛应用。 三、 提取化工产品及稀有金属 煤伴生有各种不同的元素， 特别石煤中的

19、伴生元素较其它煤种或煤矸石中都多， 有 钒、 铀、 钼、 镍、 铜、 钴、 稀土、 磷、 钾元素， 有些已超过该元素的工业开采品位， 形成独立的该 元素的矿床。有的所含的元素尽管达不到开采品位， 但也可以根据各种元素含量的不同， 从中提取不同的化工产品。有时， 伴生元素的含量较低， 看来似乎没有被利用的价值。但 通过回收一种金属， 它们却在这种金属的冶炼过程中大大地富集了， 进而又可回收其他金 属， 达到综合回收的效果。 *, 石煤和煤矸石中提钒 钒是一种稀有金属， 具有许多可贵的物理化学特性和机械特性， 广泛地应用于近代工 程技术中。 我国石煤资源丰富， 且伴生有许多有用元素， 其中以钒的含

20、量较高， 分布较广。有些 矿区的石煤， 钒的品位达 %,)*+2?*+(0=AB?0C4)2C0D :9#;:9%+:9:$;+9;7:9:$;?-$的铜， 在流化床焙烧过程中， 硫化铜矿物将氧化为氧化铜矿 物， 用硫酸或氨浸出， 可回收其中 ;以上的铜。 四、 作聚合物填料 无脱硫剂循环流化床灰渣可代替粘土、 云母和石英砂用于 :!A、 聚丙烯、 聚氨酯填充 料， 这种填充料用于增加产物体积而在一定范围内保持产物的机械强度， 试验表明并不需 要复杂的工艺， 在聚丙烯中可掺入 );灰渣， 在聚氨酯中可掺入 +;灰渣， 但需综合考虑 聚合物的机械强度。 五、 农业上应用 石煤渣也是一种复合肥料，

21、 具有清水保肥、 压沙早发， 中酸改土， 杀虫除草， 壮实增产 的多种作用。试验结果表明， 因石煤含有植物生长发育所需要的磷、 钾、 硅、 钙、 铁、 镁养分 及微量元素， 当其通过高温 （; * (&;,） 焙烧后， 这些难溶性养分便有一部分转化为易 溶态， 利于植物吸收。据分析， 燃烧后的石煤渣中含 6B +; * $;， : ;-$， C= ( * “， D “ * +。硅是水稻需要最多的一种元素， 镁是构成作物叶绿素不可少的元素， 钾 能促进作物对氮的吸收， 增强抗倒、 抗病能力， 同时， 石煤渣肥呈碱性， 可以中和土壤的酸 性， 杀死病虫和杂草， 起到改良土壤的作用。施肥量以 (-$

22、 * &EF?“为宜， 并以基肥为好。 G“( 第三章循环流化床锅炉的灰渣处理与综合利用 对脱硫剂含量高的循环流化床灰渣， 自由 !“# 和 $%# 反应形成 !“ （#$） %， 通常可用以 中和酸， 因此， 此种灰渣可用于农田， 恢复酸性矿地， 中和工业废料。将美国 &( %)*+ 流 化床的锅炉灰渣替代农用石灰石撒在水稻田上进行试验， 结果表明， 灰渣用量 ,)-.亩最有 效， 产量明显提高， 即使灰渣量达到 /)-.亩， 也无反作用， 但灰渣量达 %/)-.亩时， 产量明显 减少。 0%, 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 第四章循环流化床锅炉 的 检 修 与 维 护 第一节循环流

23、化床锅炉的检修 一、 汽包的检修 汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件， 它与水冷壁、 下降管、 集箱 等组成蒸发设备。 汽包是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器， 筒身由钢板卷制焊接而成， 封头和筒 身焊接连在一起。封头上开有椭圆形人孔门， 以便于安装和检修。汽包内部装置有给水、 汽水分离、 加药和排污装置、 还安装有压力表、 水位表、 安全门等附件， 汽包外面有不同管 径的许多管座用于连接各种管道， 如给水管、 水冷壁管或水冷壁引入管、 下降管、 饱和蒸汽 引出管及连续排污管、 加药管、 紧急放水管、 再循环管， 还有一些连接仪表和自动装置的管 道。汽包的尺寸、 材料和壁厚根据

24、锅炉容量、 参数的不同而不同。 汽包的作用有： 连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然循环回路， 同时接收省煤器来 的给水， 向过热器输送饱和蒸汽， 因此汽包是加热、 蒸发与过热这三个过程的连接点 （或分 界点） ； 汽包内存有一定水量， 具有一定的蓄热能力， 在工况变化时， 能释放和吸收一部分 热能， 减缓汽压变化速度； 汽包内装有汽水分离装置， 可以进行蒸汽净化， 加药装置用于进 行锅内水处理， 改善蒸汽品质； 排污装置可以降低炉水含盐量。 （一） 检修项目 （!） 大修项目如下： !检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 “检查汽水分离装置等严密性和牢固性。 #检查清理水位表连通管、 压力表接头、

25、 加药管和排污管。 $检查修理吊架或固定支架。 %拆下汽水分离装置， 修理去锈。 &会同化学专业人员检查汽包内壁腐蚀情况， 并检查汽包壁焊缝、 管口管座是否有裂 纹。 汽包内壁及全部零件去锈刷汽包漆。 (检查人孔门接合面是否有沟槽、 是否平整； 螺栓是否损坏， 压码是否变形。 “#! 第四章循环流化床锅炉的检修与维护 !检查汽包的膨胀指示器是否正确， 膨胀是否自如。 !校验水位指示准确性。 （!） 小修项目如下： “消除运行中发生的缺陷。 #重点检查磨损部件， 进行处理或必要的清扫和试验。 $大修前的一次小修， 应做好检查， 并核实大修项目。 （二） 检修工艺 （“） 打开入孔门， 在螺母和压

26、码上做好记号， 以免安装恢复时搞错。 （!） 装上防护网， 贴好封条， 通风冷却。 （#） 进入汽包工作， 首先要将下降管和下部所有管孔用堵头堵好， 或用尺寸合适的! $ # % & 胶皮盖好。以免在检修时工具和拆下的零件掉进管内。 （） 在开始拆卸汽包内部装置前， 应通过化学专业人员和有关人员对汽包内部进行检 查， 以便鉴定汽包内部的结垢和腐蚀情况。 （&） 割开钢丝网分离器和顶部均汽孔板的端部密封板。 （(） 拆下汽水分离器， 拆前应予先作好标记编好序号， 以免装乱。 （)） 拆卸旋风分离器， 先将波形板分离器与旋风筒连接焊点割开或将连接螺栓拆开， 取下波形板分离器， 然后用手锤打下销子或

27、将连接螺栓拆开， 取出旋风管， 并检查旋风筒 的法兰结合面是否有漏泄痕迹。 （*） 检查汽包汽水汇集箱的焊缝是否有砂眼和裂纹， 并进行补焊。检查汽包内壁的腐 蚀情况， 如超过标准， 应按要求修好。 （+） 检查汽包内壁是否有裂纹， 重点部位为管孔附近、 焊缝及热影响区、 汽水分界线附 近和封头的弧形部分。 （“,） 对拆下的各种装置设备， 均应用钢丝刷、 砂布、 刮刀等将锈垢清除干净， 并涂汽包 漆。 （“） 汽包内壁都应用钢丝刷、 刮刀将泥污锈垢清除干净。清除时， 不要将汽包内壁上 的黑色保护膜清除掉， 这种膜是汽包金属正常运行后生成的， 如果把它刷掉， 汽包壁很快 会生锈。汽包内壁清扫后，

28、 通知化学专业人员检查， 再涂汽包漆。 （“!） 汽包内的水位表连通管、 压力表管接头和加药管、 排污管要畅通， 如有淤泥要清 除， 连接的支架要完整， 加药管、 排污管的小孔不能堵死。 （“#） 汽包内管口要清刷干净， 并检查是否有裂纹， 不合格的应进行补焊。 （“） 各部件经过清理和修理后， 按顺序和要求安装汽水分离器、 拆下的管道和固定支 架以及汽水分离装置的端部密封板。 （“&） 汽包人孔门的结合面， 可用平头刮刀铲干净， 必要时用专用工具研磨平整。 （“(） 封人孔门前， 应由工作负责人作最后检查， 确认无误后方可封闭。装置人孔门 时， 螺栓上应涂抹黑粉， 螺母和压码要对号， 衬垫尺

29、寸适当， 紧螺栓时应用力均匀。 （“)） 配合水试验检查所有管座。 （“*） 检查修理汽包支承支座和悬吊装置。 （“+） 点火升压到一定压力， 进行人孔门螺栓热紧。 ,#“ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 二、 过热器的检修 过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器， 是锅 炉的重要组成部分之一。过热器的种类较多， 按传热方式的不同可分为对流过热器、 辐射 过热器及半辐射式过热器。悬挂立式布置在水平烟道内， 主要依靠高温烟气对流传热的 过热器称为对流过热器。过热器进出口集箱起着分配饱和蒸汽和汇集过热蒸汽的作用。 由于过热器在高温烟气区内， 过热蒸汽温度往往接近于

30、蛇形管材料允许温度， 这对过 热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温、 强度特性好的优质碳素钢或含有铬、 钼、 钒的耐热合金钢制造， 具体用材取决于过热器所处的工作条件。 过热器蛇形管采用顺排布置， 不易积灰， 蛇形管的两端虽已固定， 但由于在高温条件 下工作， 对蛇形管必须加以固定。通常采用吊挂固定。这些部件既要保持一定的机械强 度和抗氧化性能， 同时又要不影响过热器管子的自由膨胀。 （!） 大修项目如下： !清除管子外壁积灰。 “检查管子磨损、 胀粗、 弯曲变形情况。 #检查修理管子支吊架、 耐热钢管夹、 梳形定位板。 $割管检查其内部的腐蚀情况。 %反冲洗过热器 （特殊项目） 。

31、（“） 小修项目如下： !清除管子外壁积灰。 “检查管子磨损、 胀粗、 弯曲变形情况。 #检查修理管子支吊架、 耐热钢管夹、 梳形定位板。 $割管检查其内部的腐蚀情况。 %反冲洗过热器 （特殊项目） 。 三、 减温器的检修 为保证过热器蒸汽温度维持在正常允许范围内， 锅炉必须设有专门的调温设备， 蒸汽 侧常用的减温设备是表面式减温器和喷水混合式减温器。减温器一般安装在过热器系统 的中间部位， 这样不仅能保护过热器， 不使过热器管壁超温， 同时还能保证调节灵敏， 即汽 温调节的时滞性小。通常采用喷水混合式减温器。 喷水混合式减温器其工作原理是将冷却水直接喷入过热蒸汽中， 冷却水吸收蒸汽的 热量而

32、蒸发， 因而降低了过热蒸汽温度。该减温器具有结构简单、 调节灵敏、 时滞性小、 调 温幅度大等特点， 但相应对水质要求高。在大容量高参数的锅炉中， 可用给水作为喷水。 该减温器有喷管式和喷头式两种型式。为了得到高质量的冷却水， 避免污染蒸汽， 一般采 用自制冷凝水系统作为冷却水源。 （!） 大修项目如下： !抽芯检查减温器内芯。 “检查集箱。 !#! 第四章循环流化床锅炉的检修与维护 !检查集箱上蒸汽引入、 引出管。 “检查大法兰结合面。 #检查集箱的膨胀指示器。 （!） 小修项目如下： $检查大法兰螺栓是否松动。 %检查进出口水集箱接头焊口。 !检查联箱的膨胀装置。 “打水后检查内芯是否泄漏

33、， 并消除泄漏。 四、 省煤器的检修 省煤器是利用烟气来加热锅炉给水的热交换设备。它安装在锅炉尾部的垂直烟道 中， 是锅炉给水的主要加热受热面。锅炉装设省煤器后， 可降低排烟温度， 减少排烟损失， 从而提高锅炉热效率， 节约燃料。此外， 当给水经省煤器加热提高温度后再进入汽包时， 减少了给水与汽包壁之间的温差， 可以减小汽包因受到温度较低的给水影响而产生的热 应力， 使汽包的工作条件得到改善。 省煤器由许多并列的蛇形管组成， 蛇形管的两端分别焊在进、 出口集箱上， 烟气在蛇 形管外流过， 水在管内流动吸收烟气的热量， 降低烟气的温度， 而水的温度则提高。 省煤器蛇形管是用无缝钢管弯制成， 蛇形

34、管的排列方式有错列和顺列两种， 为增强传 热效果， 减少积灰和使结构紧凑， 通常采用错列布置。 为了便于检修往往把蛇形管分成数组。为保持每排省煤器管子的间距， 蛇形管之间 用卡子将其隔开。为了防止弯头和蛇形管磨损， 每一组省煤器在弯头和管子迎风面用护 瓦、 护帘保护。支托或悬吊省煤器的空心梁用空气冷却。 （“） 大修项目如下： $清扫管子外壁积灰。 %检查管子支架、 管卡及防磨装置。 !检查管子磨损、 变形和腐蚀情况。 “割管检查管子内部腐蚀的情况。 （!） 小修项目如下： $清除管子外壁积灰。 %检查防磨装置。 五、 空气预热器的检修 空气预热器是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备，

35、它也是安装在锅炉尾 部的垂直烟道中。空气经过预热器加热后， 使排烟温度进一步降低， 减少排烟热损失， 提 高了锅炉效率。空气温度的提高， 增强了燃烧的稳定性、 减少了燃料的不完全燃烧热损 失。 常用的空气预热器按传热方式分为管式空气预热器和回转式空气预热器两大类。循 环流化床锅炉常用管式空气预热器， 管内流动的烟气的热量是通过管壁连续地传给空气。 !#“ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 管式空气预热器是由许多互相平行的有缝钢管、 管板、 空气连通罩、 导流板、 墙板等部件组 成。管子的两端分别焊接在上下管板上， 构成管箱。管箱外面装有空气连通罩、 导流板和 密封用的墙板。管子为垂直、 错

36、列布置， 烟气在管内上下流过， 空气在管外横向流动， 烟气 热量通过管壁传给了空气， 为了使空气能作多次交叉流动， 管箱内装有中间管板， 同时在 管箱外装有空气连通罩， 连通罩内装有导流板， 以引导空气流动。整个空气预热器的重量 通过下管板和框架支承在锅炉构架上。锅炉运行时， 空气预热器的管子、 箱壳及锅炉构架 由于材质和受热情况不同， 其膨胀量也不同， 因此在上管板与外壳、 外壳与锅炉构架之间， 在连接处装有波形膨胀节， 用以补偿各部分的相对膨胀量， 并保证各部分的相对位移和连 接处的密封。 （!） 大修项目如下： !清理管内积灰。 “检查处理管子和防磨套管的磨损。 #检查与修理伸缩节。 $

37、做漏风试验， 消除漏风。 （“） 小修项目如下： !清理管内的积灰。 “焊补漏风处。 六、 炉墙附件的检修 炉墙附件主要是指人孔门、 看火门、 打焦孔、 防爆门和吹灰装置等。人孔门有圆形和 方形的， 是锅炉机组中不可缺少的一种烟道附件， 用来清理、 监视炉膛和烟道内部及其中 的各部件。看火孔有圆形和方形的， 供运行中观察锅炉的各个部分、 炉膛内部燃烧情况， 以及装置测量仪表之用。此外还可以作定期吹灰孔之用。为了便于监视， 一般做成 #$%& $%的扩散角。 为了不恶化锅炉机组的正常工作， 必须在炉膛和各烟道上装置固定的吹灰设备或留 有放置吹灰设备的孔眼， 以便运行时能适当地消除锅炉受热面上的积

38、灰和积渣。 检修时， 检修炉墙上的人孔门、 防爆门、 打焦孔、 测量孔、 看火孔。消除各孔门漏风。 七、 平台和扶梯的检修 检修工艺及要求： （!） 平台不能用作吊重物的吊梁， 且风道、 烟道及汽水管道亦不准支吊于平台上。 （“） 扶梯平台上堆放重物时， 必须进行核算， 堆放重物的地方应设有承载重量的标志， 以防超载发生事故。 （#） 平台支吊架、 梯子、 栏杆等部件的焊接牢固。 （(） 平台、 梯子、 栏杆、 支柱、 围板等除安装牢固外， 应平直、 美观， 支柱间距应均匀 （距 离为 !)， 最大不超过 !*“)） ， 在拐弯处应装设支柱。柱杆应平直， 接头焊缝处应光滑。 （+） 平台、 扶

39、梯的钢板， 应用格栅或花纹钢板制成， 也可用平钢板， 但平面上应补焊一 些焊缝， 也可以用%+ & “$) 的圆钢焊制。 #! 第四章循环流化床锅炉的检修与维护 （!） 平台的栏杆立柱长度为 “#$ % &， 其下部的 ($ 长度与槽钢焊接； 扶梯的栏 杆长度为 )$ % &， 下部的 !$ 长度与边框焊接。 （)） 锅炉范围内补加的平台， 梯子应尽量与原设计的风格一致， 增加于两炉间的联络 平台， 应考虑留出锅炉热膨胀间隙。 （(） 安装好的平台、 梯子、 支架等零件上， 不得任意割切孔洞， 在不得已情况下必须切 割时， 应事先进行必要的加强。 （*） 如因工作需要拆除平台扶梯时， 必须加临

40、时栏杆， 工作结束时应及时恢复， 在拆除 时不得损伤主要支撑或柱梁。 八、 流化床及风箱的检修 流化床由布风板、 风帽、 落渣管等组成。布风板的主要作用有二： 一是支承床内物料； 二是合理分配一次风， 使通过布风板及风帽一次风流化物料， 使之达到良好的流化状态。 风帽是循环流化床锅炉的一个小元件， 但其直接影响炉床的布风、 炉内气 固两相流的 动力特性以及锅炉的安全经济运行。落渣管的作用是将燃料燃烧后生成的大粒径灰渣排 出炉外。 （一） 检修项目 （“） 大修项目如下： !检查风帽完好， 并加固。 “更新损坏的风帽及风管。 #落渣管及其附件检修。 $清理风箱内部灰渣杂物。 %检查二次风喷口的完

41、好情况。 &检查风室内部耐火材料是否脱落并修补。 检查床下热烟气发生器内部的高温耐火材料使用情况， 如有需要进行修补。 （+） 小修项目如下： !检查加固添补风帽。 “风箱风清理灰渣杂物。 #检查落渣管及附件。 （二） 检修工艺 （“） 逐一检查风帽完好情况， 若有裂纹、 烧损、 圆顶凸缘磨损、 顶部穿孔等宏观缺陷必 须更换。对有怀疑者用头敲击圆顶检查。逐一加固， 疏通小孔， 无法修补者必须更换。 （+） 风管连接螺纹损坏， 必须更换。 （,） 耐磨耐火覆盖层完好， 局部脱落修补， 大面积脱落重新浇筑。 （#） 打开风箱人孔门， 通风， 进入风箱内部清理灰渣焦块。 （&） 检查修补风箱漏风。

42、（!） 清点工具封闭各孔门。 #,“ 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 （三） 落渣管及附件检修 进入风箱检查落渣管与风箱及布风板连接是否可靠严密， 并检查落渣管补偿器是否 完好， 视情况检修或更换。检查落渣管外部的耐火浇注料是否有脱落并进行修补。进入 燃料室内检查落渣口是否烧损变形和松动， 视情况检修或更新。 （四） 二次风喷口检修 进入燃烧室内检查二次风喷口是否烧损变形， 视情况修复， 无法修复时则应更新。 （五） 检修质量标准 （!） 风帽无裂纹、 损坏、 穿孔， 圆顶凸缘不少于 “#； 安装牢固， 小孔无堵塞。 （$） 风管螺纹完好， 无损坏， 更换安装高度符合图纸要求。 （%）

43、隔热耐磨覆盖层完好， 落渣处凹坑过渡光滑， 符合图纸要求。 （&） 风箱无漏风。 （“） 风箱、 风管内部积灰清理干净。 （） 各人孔门、 检查孔完好， 连接螺栓齐全， 衬垫完好， 无漏风。 （(） 落渣管与风箱布风板连接可靠严密， 补偿器完好， 无漏风。 （)） 落渣口无烧损变形， 连接可靠。 （*） 二次风喷口无变形。 （!+） 返料器内无大块固体。 （!） 检查耐火砖墙是否有塌陷、 鼓出等变形损坏现象。 （!$） 清理返料器、 换热床、 流化床冷渣器上的杂物、 物料， 并检查耐火层是否完好。 （!%） 检查风帽是否烧损、 堵塞、 视情况疏通更换。 （!&） 疏通各风管， 必要时采用压缩空

44、气。 九、 分离器及返料器 （!） 检修项目如下： !旋风筒及进出口烟道的修补或更新。 “旋风筒内部、 进出口烟道耐磨材料的检查或衬里修补。 #返料器清理积灰， 疏通风管及其中杂物。 $旋风筒及进出口烟道堵漏， 完善耐磨衬里。 %返料器消除泄漏。 &返料器风室的检查和清理。 （$） 检修工艺如下： !防磨内衬的修补。 “解体抽出风管检查疏通通风小孔。 #清理其内积灰杂物。 $返料风门及放灰门检修。 %料位计检修更换损坏玻璃。 （%） 质量标准如下： “%! 第四章循环流化床锅炉的检修与维护 !旋风筒内部防磨衬里及进出口烟道内壁光滑， 不漏风。 “各耐磨衬里砌块装配牢固， 砌缝用耐磨填充物填充饱

45、满， 各砌块过渡圆滑。 #返料器风帽无变形， 风孔无堵塞， 其内无积灰、 杂物， 本体不漏风。 $粒位计完好， 不漏风。 %各阀门开关灵活， 手轮齐全。 十、 给煤机 给煤机种类较多， 如螺旋给煤机、 刮板给煤机、 皮带给煤机等。以下以螺旋给煤机为 例， 介绍其检修内容。 （一） 检修项目 （!） 检查修补叶片或更新叶轴。 （“） 壳体检查堵漏。 （#） 轴承座解体检修。 （$） 减速器解体检修。 （二） 检修工艺 （!） 检查叶片磨损情况， 磨损超过标准或变形， 则应修整， 叶片变形或磨损超标应更换 叶片。 （“） 叶片焊接时， 相邻两叶片连接严密， 过渡光滑， 必要时修整； 点焊成型后，

46、对称地进 行满焊， 防止变形。 （#） 检查连接销钉是否完好， 装配是否松动。 （$） 拆除联轴器和叶轴后， 拿出轴和轴承组件进行检修， 清洗检查轴承， 检查轴颈尺寸 和轴的弯曲度； 按逆程序回装， 回装时注意两轴承安装方向， 先装两轴承内圈和保持架， 后 装外圈， 按规定加润滑脂， 并正确装配油毛毡防尘。 （%） 壳体磨损情况全面检查， 减薄超过原厚度的 !&“， 进行挖补。 （） 检查地脚螺栓， 是否牢固、 齐全、 完好。 （(） 轴承座解体检修或更换叶轴 （更换叶片） 后要进行不少于 “) 的空载试运。 十一、 漏风试验 锅炉检修完毕后， 应冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验， 以检验其

47、严密。漏风试 验的方法有正压、 负压两种试验方法。试验前要将所有人孔、 观察孔、 检查门关闭， 然后再 进行试验。 正压试验法： 关闭引风机挡板， 启动送风机， 将白粉或烟硝送至送风机进口端， 若不严 密处会有白粉或烟硝喷出。 负压试验法： 启动引风机， 保持炉膛负压 %* + !*,-， 用点燃的火把靠近炉墙、 烟道、 炉 顶、 省煤器、 空气预热器等尾部烟道， 如火焰被吸， 则表明漏风， 然后做出标记， 检验结束后 予以检修。 循环流化床锅炉对炉墙严密性要求很高。检查完成后必须及时修补， 保证锅炉的密 #! 第五篇循环流化床锅炉的检修与维护保养 封性能。 第二节循环流化床锅炉的维护 设备的

48、定期检查、 调整和校验是设备安全、 可靠和高效运行的基础。 一、 一般性维护 仪表和控制设备应始终保持在最佳调整条件下工作。效率取决于设备的正常的功 能。计划停炉时应按照需要， 校验、 修理和更换一次测量元件和控制系统。校验标签和记 录应保留在所有的仪表上。对于锅炉就地的压力表、 温度表和各种变送器也应该定期进 行校验。 在日常对锅炉的巡视期间， 检查调节阀和隔离阀的泄漏、 压盖泄漏和密封。阀杆应每 六个月加润滑油或按照阀门制造商的要求去做。 应定期检查除灰系统和床料。用肉眼检查所有的系统部件。用超声波试验仪检查排 渣管的厚度均匀性。应定期进行筛分试验以检查底部灰和床料的质量。 每次启动锅炉前， 对布风板的压降进行测量。风帽小孔阻塞就可能造成空气流的不 均匀分布和风箱压力提高。应将布风板风帽周围或布风板上的任何大颗粒物料清理干 净。 运行和停炉期间， 应检查所有的启动燃烧器。当这些启动燃烧器使用时， 检查火焰的 形状、 大小和颜色。对于燃油的火焰来说， 潮湿的雾化蒸汽将产生一种黑色的外形。应定 期地抽出启动燃烧器点火枪， 检查和清扫喷嘴、 点火器的尖端、 火焰监测器和雾化器。 锅炉停炉后， 应对所有易出现磨损的地方进行检查， 包括炉膛四周受热面、 二次风口、 炉内过热器管屏、 炉内双面水冷屏、 分离器进口、 分离器内部、 分离器出气中心管、 顶棚、 尾 部包