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1、小模数渐 弓卜线花健滚 札轮的设计特点 北京齿轮总厂吴修义 近年随着小模数渐开线花键滚轧机床和滚轧轮开 发成功并相继投入批量生产 , 汽车 、 农机等行业纷纷采 用滚轧工艺批量生产带小模数渐开线花键轴接合齿传 动轴等有齿零件 。 小模数渐开线花键滚轧加工 的突出 优点是生产率高 , 每件的实际滚轧时间仅几秒钟 , 比切 削加工提高工效倍甚至百倍 其次是花键齿表面质 量好 , 齿面粗糙度可达 拜 , 齿与齿之 间的金属 纤维连续 , 表面得到冷作硬化 , 可提高齿的强度和耐磨 性 , 由于采用径向进给滚轧花键齿 , 因此可在结构紧凑 的轴颈上完成花键齿的加工而 不 影响邻近轴颈的完 整 , 这是
2、一般切削加工不易做到的 。 目前 , 滚轧机床皆是双轮滚轧 , 两个参数相同的滚 轧轮 , 在传动机构驱动下同方向同步旋转 , 其中一个滚 轧轮 由油压驱动做径向进给运动 , 另一个滚轧轮可通 过调整机构调整 , 使其与另一个滚轧轮在工件表面上 的压痕重合 。 两滚轧轮与工件轴线平行且在 同一平面 内 。 小模数花键滚轧运动是平面齿轮啮合运动 , 可通过 平面齿轮啮合原理 , 推导 出滚轧轮设计计算公式 本文 仅介绍滚轧轮设计上的一些特点 。 一 、 滚札轮的齿数 应根据滚轧机床的最大中心距和允许的最大滚轧 轮直径及工件参数 , 选取尽可能大的 。 值 。 例如 , 青岛 生建机械厂生产的 一
3、 小模数花键滚轧机床 , 最 大 中心距为 , 最大滚轧轮直径 。 如工件 花键齿 、 , 滚轧轮允许最大齿数为 一一 。 如考虑到机床中心距及滚轧轮直 径的余量 , 同时也为与滚轧齿数多的花键 的滚轧轮有 相同的齿数 , 最后选取 。 滚 轧轮齿数增多 , 一 方面可延长其使用寿命 , 从理论上讲 , 如滚轧轮齿数减 少 , 即 。 从减少至 , 则 其使用 寿命减少 。 另一方面滚轧轮齿顶直径达预定的磨损量后 , 可 以多次将其轮齿磨去 , 减少齿数 , 重新开 出齿形 , 成为 一个再生的滚轧轮 。 在滚轧机床中心距及滚轧轮直径 允许的范围内 , 齿数多的滚轧轮再生的次数多 。 如上述
4、齿数的滚轧轮可再生 。、 直至齿 。 滚 轧轮再生 , 一方面可节约材料 , 另一方面可节省制作新 滚轧轮的工时和费用等 。 滚轧轮齿顶 圆直径预定的磨 损量 二 为宜 。 另外 , 为精确方便地测量滚轧 轮精度高的齿顶 圆直径尺寸 , 一定要选偶数齿 。 二 、 工件滚轧前的毛坯 直径 如工件变位系数不大 , 可取分度圆直径作为 值 , 即 二 , 这与下面理论计算法算得的差值在 以内 。 机械工艺师 冲 的理论计算是按照滚轧前与滚轧后工件轴截 面的面积相等原则确定的 , 即面积 一 见图 苏苏体切 切 之之 珠珠珠 如工件分度圆压力角 。, 按渐开线齿形面 积计算公式 , 计算值 鱼 、
5、若 , 一 一 如工件分度圆压力角 。, 按直线齿形面积 计算公式计算值 导 , 一 , 式中 齿顶 圆直径 齿根圆直径 氏 齿顶厚度 , 齿根厚度 。 齿根圆压力角 、 基圆直径 气 齿顶 圆压力角 滚轧的花键齿顶圆呈弧状 , 如图所示 。 如齿顶 圆需磨削 , 则其两侧的齿顶圆 , 应等于或稍大于工件 成品齿顶 圆直径 , 而其中截面上的直径 , 即为以上计 算值的 。 如工件齿的宽度不等 , 则齿顶 弧的曲率 就有差异 见 图 , 齿宽大 , 则弧的曲率小 , 反之则弧 的曲率大 。 卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫卫 , 城 乙 一 之 洲么一 一一一一 卜卜,刁代卜厂洲洲 根据我厂的经验
6、 , 齿宽小的花键齿如 , 按公式推算的 , 须再增加 值 , 方能滚轧出如图所示的两个不同尺寸的齿顶 圆直 一一 径的花键齿 。 据分析 , 值之所以须较计算值大些 , 可 能与滚轧的齿顶圆弧状 曲率大有关 。 但如花键齿的宽 度 , 按理论公式算得的值 , 基本上可滚轧 出如图所示两个不同齿顶 圆直径尺寸的花键齿 。 直径的尺寸公差取 , 表面粗糙度簇 拜 。 三 、 滚轧轮齿顶团直 径 滚轧时 , 两个滚轧轮带 动工件作旋转运动 , 从理论上 讲 , 两滚轧轮齿顶 圆与工件毛 坯外圆应是纯滚 动运动 。 此时 的滚轧轮 的 一多 。 , 但实 际上 , 在开始滚轧时 , 轮齿啮合 的重叠
7、系数远小于 , 因此两者 坦 图 根部分向齿顶部分倾斜 , 即工件的分度圆压力角增大 。 为了对此进行补偿 , 必须对压力角进行修正 , 即滚轧轮 分度圆压力角应较工件压力角小些 。 压力角的减小 量要根据工件材料的机械性能 、 齿部参数和热处理状 况等确定 。 如汽车变速器分动器中的小模数渐开线花 键齿的材料 , 通常为等低碳合金钢 , 硬 度 。 , 渗碳淬火处理 。 按我厂经验 , 如工件分度 圆压力角 。, 则滚轧轮分度圆压力角 久一 , 又如 , 则 , 则 一 等。 在滚轧轮与工件滚轧啮合计算过程中 , 如计算 啮合角 、 节圆直径 、 节圆齿厚等参数 , 应以工件分度圆 压力角作
8、为计算参数 。 滚轧轮一些自身参数的计算 , 如基圆直径 、 分度圆齿厚 、 公法线长度等 , 应以它的分 度圆压力角作为计算参数 。 为简化制造 , 分度圆压力角为 。左右的滚轧 轮齿形可以用直线齿形代替渐开线齿形 。 又不可能实现纯滚动 , 此时工件虽有一定的转动惯量 , 但仍不免惰 “ 打滑 ”现象, 因此滚轧轮的齿顶圆周节 。 应较工件毛坯直径周节稍大些 , 即 。 , 以此对 “ 打 滑 ”现象进行弥补 一般以 。 一一 。 。 为宜 。 即 二 。 一 二山 。 则滚轧轮齿顶圆直径 。 滚轧轮因成对使用 , 故成对滚 轧轮的齿顶 圆直 径差值应不大于 。 而滚轧轮齿顶 圆直径的偏
9、差为 。 根据分析 , 采用成对滚轧轮滚轧花键齿 , 若工件 的齿数为奇数时 , 可减少打滑现象 。 这是因为此时一个 滚轧轮的齿槽对准工件而最 易产生 “ 打滑 ”现象时, 另 一滚轧轮的齿顶正好对准工件而处于带动工件旋转的 最有利位置上 。 四 、 滚札轮的分度团压力角久 在滚轧过程中 , 由于工件节圆的齿顶部分齿面 和齿根部分齿面所受的挤压应力的差异 , 使齿形由齿 五 、 滚轧轮齿顶厚 。和 齿根沟宽校算 滚轧轮的齿顶应有足够的强度 , 其允许的最小 齿顶厚 。 如校算的值小于允许值 , 首先把齿顶 圆直径减小左右 , 再校算齿顶厚 , 它一般可满足要求 。 其次重取工件的根径值为上限
10、 , 再 按有关计算公式分别算出新的 、 和 。 分度圆齿 厚 等值 。 最后校算 滚轧轮齿根沟宽 在确定根径时要将工件外径磨量和径向间 隙量考虑进去石 滚轧轮因模数小 , 分度圆压力角大 通常 等 , 所以齿根沟槽不可能很宽 。 允许的最小沟宽 。 。 如校算的值小于允许值 , 首先可适 当减小 径向间隙 如最小的径向间隙可取为。值 , 一般即 能满足条件 。 如有必要可适当减小工件外径磨量或重 取外径下限值作为计算值 , 按有关公式 , 重新算出 、 二和 。 等值 , 最后再校算 。 东风汽车工具集团河北省菜城市工具厂 高精度耐磨侠 刀 简介 东风汽车工具集团河北省菜城市工具厂生产的高精
11、度耐磨铰刀 , 经国家专利局批准 , 授予专利权 。 其特点是 在切削过程中不产生周期性振动 , 故铰出孔的表面质量好 , 粗糙度达 拌 以下 , 锥度 料 , 且精度稳定 , 每 铰 。 。 。个孔的直径变动量只有拜 左右 , 是加工 、 级孔替代进口的理想刀具 。 在加工配合间隙小 的阀类配偶件时 , 互换性好 , 不需要成对配件 。 如用此铰刀加工铸铁孔时 , 是一般铰刀寿命的数 。倍 , 用它铰削 级铸铁孔 , 可铰 。 。 。 。个以上 , 孔的长度相 当于左右 。 该铰刀操作简便 , 不需要精密设备 , 在钻床 、 车床 、 幢床 上都可使用 。 现有标准铰刀各种规格 整体中中套式中中供选用 , 也可为您厂设计制造复合式 、 枪 式 、 非标准等专用系列铰刀 。 厂址河北省蔽城市东城街号邮编厂长盆瑞恒电话 一 、 电挂 一一 机械工艺师 附