机械设计常用资料.pdf

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1、表面粗糙度标注方法示例表面粗糙度标注方法示例 表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 中心孔工作表面、 键槽工作面、 倒角、 圆角的表面， 可以简化标注。 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。 同一表面有不同的表面粗糙度要求 时，须用细实线画出其分界线，并注出相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。 需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划线 画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表 面粗糙度符号内。 零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线联接不连续的一表面，其代(符)号 只标注

2、一次。 零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受 到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。 采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的 1.4 倍。 表面粗糙度代号及其注法表面粗糙度代号及其注法 1、表面粗糙度符号及意义表面粗糙度符号及意义 符 号 意 义 表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置 基本符号，单独使用这符号是没有意义的。 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号加一小

3、圆，表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的 表面（包括保持上道工序的状况） 。 以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。 1、2-粗糙度高度参数 的允许值(m)； b 加工方法、镀涂或其 他表面处理； c 取样长度(mm)； d 加工纹理方向符号； e 加工余量(mm)； f 粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。 2、表面粗糙度高度参数的标注表面粗糙度高度参数的标注 Ra 值 Rz、Ry 值 代号 意 义 代号 意 义 用任何方法获得的表面

4、，Ra的最大 允许值为 3.2m。 用任何方法获得的表面，Ry的最大允 许值为 3.2m。 用去除材料获得的表面，Ra的最大 允许值为 3.2m。 用不去除材料方法获得的表面，Rz的 最大允许值为 200m。 用不去除材料获得的表面，Ra的最 大允许值为 3.2m。 用去除材料方法获得的表面，Rz的最 大允许值为 3.2m，最小值为 1.6m。 用去除材料方法获得的表面，Ra的 最大允许值为 3.2m，最小的允许值为 1.6m。 用去除材料方法获得的表面，Ry的最 大允许值为 3.2m，Ry的最大允许值为 12.5m。 3、表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法 d =h/10；H=1.4h

5、；h为字体高度。 不同加工方法可能达到的粗糙度不同加工方法可能达到的粗糙度 砂模、型壳铸造 金属模铸造 精密铸造 压力铸造 热 轧 模 锻 冷 轧 挤 压 刮 削 刨削(半精) 插 削 钻 孔 粗 扩 孔 精 粗 镗 孔 精 铰孔(精) 半精 拉 削 精 粗 滚 铣 精 粗 端面铣 精 粗 车外圆 精 粗 车端面 精 粗 磨外圆 精 粗 磨外面 精 平面 珩 磨 圆柱 粗 研 磨 精 一般 抛 光 精 超精加工 评定表面粗糙度的参数及其数值评定表面粗糙度的参数及其数值 (GB1031-83) mm 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Ra 第一系列 第二系列 第一系列第二系列 第一系列第二系列

6、第一系列 第二系列 0.008 0.010(14） 0.012 0.125 1.25(7) 12.5 0.016 0.160(10)1.60 16.0 0.020(13) 0.20 2.0 20(3) 0.025 0.25 2.5(6) 25 0.032 0.32(9) 3.2 32 0.040(12) 0.40 4.0 40(2) 0.050 0.50 5.0(5) 50 0.063 0.63(8) 6.3 63 0.080(11) 0.80 8.0 80(1) 0.100 1.00 10.0(4) 100 注：1、推荐优先选用 Ra参数(在 Ra=0.0256.3mm 常用参数范围内)。

7、2、优先选用第一系列数值。 3、括号中为旧国标表面光洁度等级，旧国标转换为新标准，以5 转换至 Ra为例，推荐按下述三 种 方式的顺序进行转换： 取最靠近的下档第一系列值，即 Ra为 6.3mm。在不影响表面功能的情况下， 有利于加工工艺性； 取最靠近的上档第一系列值，即 Ra为 3.2mm。显然，提高了原表面的加工成本； 仍取表中的对应值，这是不能按前两种方法进行转换时而采取方式，无特殊要求时一般不宜采用。 微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列 第一系列 第二系列 0.025 1.25 63 0.032 1.60(9) 80(3) 0.040

8、2.0 100 0.050(14) 2.5 125 0.063 3.2(8) 160(2) 0.080 4.0 200 0.100(13) 5.0 250 0.125 6.3(7) 320(1) 0.160 8.0 400 0.20(12) 10.0(6) 500 0.25 12.5 630 0.32 16.0 800 0.40(11) 20(5) 1000 0.50 25 1250 0.63 32 1600 0.80(10) 40(4) 1.00 50 取样长度取样长度 l 和评定长度和评定长度 ln 的选用的选用(参考) Ra (mm) Rz、Ry (mm) l (mm) ln (mm)

9、0.0080.02 0.0250.10 0.08 0.4 0.020.10 0.100.50 0.25 1.25 0.102.0 0.5010.0 0.8 4.0 2.010.0 10.050.0 2.5 12.5 10.080 50.032.0 8.0 40.0 注：按本表给定取样长度时，在图样上可以省略不标。 机构运动简图符号机构运动简图符号（GB4460-84） 名 称基本符号可用符号名 称基本符号可用符号 插插 齿齿 空空 刀刀 槽槽(JB/ZQ4239-86) mm 中中 心心 孔孔（GB145-85） mm 标记示例标记示例：D=3.15，D1=10.00 的 B 型中心孔B3.1

10、5/10（GB145-85） 注：1. A 型和 B 型中心孔的尺寸 l 取决于中心钻的长度，此值不应小于 t 值。 2. 括号内的尺寸尽量不采用。 DD1l1(参考)tD2llminrmaxrmin A.B.R 型C 型A.R 型B 型C 型A 型B 型C 型A.B 型C 型R 型 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28

11、.00 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 6.30 8.00 10.00 12.5

12、0 16.00 20.00 25.00 31.50 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 模数1.522.252.5345678910121416 hmin556666777888999 bmin45667.510.5131516192224283338 r0.51.0 注：1. 表中模数系指直齿齿轮。 2. 插斜齿轮时，螺旋角越大，相应的 bmin和 hmin也越大。 刨刨 切切 越越 程程 槽槽mm 名称刨切越程槽 龙门刨a+b=100200 牛头刨床、立刨床a+b=5075 滚人字齿轮退刀槽滚人字齿轮退刀槽(JB/ZQ4239-86)

13、mm 法向 模数 mn 螺旋角 法向 模数 mn 螺旋角 2530354025303540 bminbmin 4 5 6 7 8 9 10 12 14 46 58 64 70 78 84 94 118 130 50 58 66 74 82 90 100 124 138 52 62 72 78 86 94 104 130 146 54 64 74 82 90 98 108 136 152 16 18 20 22 25 28 30 32 36 148 164 185 200 215 238 246 264 284 158 175 198 212 230 252 260 270 304 165 18

14、4 208 224 240 266 276 300 322 174 192 218 234 250 278 290 312 335 注：退刀槽深度由设计者决定。 齿轮滚刀外径尺寸齿轮滚刀外径尺寸（GB6083-85） mm 模数 m11.522.5345678910 滚刀外径 de AA 级精度63718090100112125140140160180200 AA、A、B 极精度506363718090100112118125140150 注：AA 级用于切 7 级精度齿轮，A 级用于 8 级，B 级用于 9 级。 直齿三面刃铣刀尺寸直齿三面刃铣刀尺寸(GB1117-85）mm 铣刀直径 D铣

15、刀厚度 L 系列 504，5，6，7，8，10 634，5，6，7，8，10，12，14，16 805，6，7，8，10，12，14，16，18，20 1006，7，8，10，12，14，16，18，20，22，25 1258，10，12，14，16，18，20，22，25，28 16010，12，14，16，18，20，22，25，28，32 20012，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 T T T T 形形 槽槽(GB15884)参考图 ABCHEFG 基本 尺寸 极限偏差 MinMaxMinMaxMinMaxMax Max Max 基准槽固定槽 5+0.018

16、0 +0.12 0 101133.5810 1 0.6 1 61112.5561113 8+0.020 0 +0.15 0 14.516781518 101618781721 12 +0.027 0 +0.18 0 1921892025 1423259112328 1.6 1.6 18303212143036 1 22+0.033+0.213740161838452.5 00 28465020224856 36 +0.039 0 +0.25 0 566025286171 2.5426872323574851.64 4880853640849526 注：1.T 形槽宽度 A 的两侧的表面粗糙度按

17、 GB1031-83表面粗糙度参数及其数值， 其中：基准槽为 Ra2.5,固定槽为 Ra6.3，其余 Ra12.5。 2.T 形槽间距 P 的尺寸 P 的极限偏差参阅 GB159-84。 T T T T 形形 槽槽(GB15884)参考图 D e abc 基本尺寸极限偏差MaxMaxMax 15 +1 0 0.5 492.5 165104 20 +1.5 0 1 6136 228156 2810187 3212228 42 1.5 162810 50 +2 0 203414 62 2 244318 76305323 92366428 108427532 铸铸 件件 最最 小小 壁壁 厚厚( (

18、 ( (不小于不小于) ) ) )mm 铸造方法铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金 砂型 200200 200200500500 500500 8 1012 1520 6 610 1520 6 12 5 8 3 4 6 35 68 铸造内圆角铸造内圆角（JB/ZQ4255-86） R 值（mm） 内圆角a 50517576105106135 136165165 钢铁钢铁钢铁钢铁钢铁钢铁 84444648616102016 91244446610816122520 1316446486121020163025 17206486108161225204030 2127661081210

19、201630255040 “C”和”h”值(mm) b/a0.40.50.650.660.80.8 C0.7(a-b)0.8(a-b)a-b h 钢8C 铁9C 铸造外圆角铸造外圆角（JB/ZQ4256-86） 铸铸 造造 过过 渡渡 斜斜 度（度（JB/ZQJB/ZQJB/ZQJB/ZQ 4254-864254-864254-864254-86）mm 表面的 最小边尺寸 P(mm) “R”值（mm） 外 圆 角 50517576105106135136165165 25222468 256024461016 6016044681625 160250468122030 250400681016

20、2540 4006006812203050 铸铁和铸钢件的壁厚KhR 1015 1520 2025 2530 3035 3540 4045 4550 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 5 5 8 8 10 10 10 铸造斜度铸造斜度(JB/ZQ4257-86) 斜度 b:h角度 使 用 范 围 1:51130h25mm 的钢和铁铸件 1:10；1:20530；3h 在 25500mm 时的钢和铁铸件 注：当设计不同壁厚的铸件时，在转折点处的斜角最大还可增大到3045。 1:501h500mm 时的钢和铁铸件 1:10030有色金属铸件 一般

21、用途圆锥的锥度与锥角一般用途圆锥的锥度与锥角（GB157-89）参考图 注：优先选用第一系列，当不能满足需要时选用第二系列。 基本值推算值备注 系列 1 系列 2 圆锥角锥度 C 1201:0.288675螺纹孔内倒角，填料盒内填料的锥度 901:0.500000沉头螺钉头，螺纹倒角，轴的倒角 751:0.651613沉头带榫螺栓的螺栓头 601:0.866025车床顶尖，中心孔 451:1.207107用于轻型螺旋管接口的锥形密合 301:1.866025摩擦离合器 1:3185528.7“18.924644具有极限扭矩的摩擦圆锥离合器 1:41150.1“14.250033 1:51125

22、16.3“11.421186易拆零件的锥形联接，锥形摩擦离合器 1:693138.2“9.527283 1:781016.4“8.171234重型机床顶尖，旋塞 1:8799.6“7.152669联轴器和轴的圆锥面联接 1:1054329.3“5.724810 受轴向力及横向力的锥形零件的接合面，电机 及其他机械的锥形轴端 1:1244618.8“4.771888固定球及滚子轴承的衬套 1:153495.9“3.818305 受轴向力的锥形零件的接合面，活塞与其杆的 连接 1:2025151.1“2.864192 机床主轴的锥度，刀具尾柄，公制锥度铰刀， 圆锥螺栓 1:3015428.9“1.

23、909682装柄的铰刀及扩孔钻 1:4012556.8“1.432222 1:501845.2“1.145877圆锥销，定位销，圆锥销孔的铰刀 1:10003422.6“0.572953 承受陡振及静、变载荷的不需拆开的连接零 件，楔键 1:20001711.3“0.286478 承受陡振及冲击变载荷的需拆开的连接零件， 圆锥螺栓 1:5000652.5“0.114591 特殊用途圆锥的锥度与锥角特殊用途圆锥的锥度与锥角mm 注：本表通常只用于表中最后一栏所指示的适用范围。 基 本 值 推 算 值 备 注 圆锥角锥度 C 1830 1154 840 740 1:3.070115 1:4.797

24、451 1:6.598442 1:7.462208 纺织工业 7:24 1:9 1:16.666 1:12.262 1:12.972 1:15.748 1:18.779 1:19.264 1:20.288 1:19.002 1:19.180 1:19.212 1:19.254 1:19.922 1:20.020 1:20.047 163539.4 62134.8 32612.2 44011.6 42453.1 33813.4 331.0 25824.8 24924.7 3052.4 25911.7 25853.8 25830.6 25231.5 25140.0 25126.7 16.59429

25、0 6.359660 3.436716 4.669884 4.414746 3.637060 3.050200 2.973556 2.823537 3.014543 2.986582 2.981618 2.975179 2.875406 2.861377 2.857417 1:3.42851 - 机床主轴、工具配合 电池接头 医疗设备 贾各锥度 NO.2 NO.1 NO.33 NO.3 NO.6 NO.0 莫氏锥度 NO.5 NO.6 NO.0 NO.4 NO.3 NO.2 NO.1 棱体的角度与斜度系列棱体的角度与斜度系列（GB4096-83） 一般用途棱体的角度与斜度基本值 特殊用途棱体的

26、角度与斜 度 角 度 斜度 S 角 度 斜度 S 基 本 值 用 途 系列 1系列 2系列 1系列 2角 度 120 90 60 45 30 20 15 75 40 10 8 - 5 4 3 2 1 30 1:10 1:20 1:50 1:100 1:200 108 72 55 50 （本栏的数 值通常只适 用于右栏所 指的适用范 围） V 型体 V 型体 导轨 榫 7 6 - - - - 1:500 - 注：优先选用第 1 系列，当不能满足需要时选用第 2 系列。 焊缝符号表示法焊缝符号表示法(GB324-88) 基本符号辅助和补充符号焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝符号应用举例 基

27、基本本符符号号 名称示 意 图符 号名 称示 意 图符号 卷边焊缝* (卷边完全熔化) 封底焊缝 I 形焊缝角焊缝 V 形焊缝 塞焊缝或槽焊缝 单边 V 形焊缝 带钝边 V 形焊缝 点焊缝o带钝边单边 V 形焊 缝 带钝边 U 形焊缝 缝焊缝 带钝 J 形焊缝 注：*不完全熔化的卷边焊缝用 I 形焊缝符号来表示，并加注焊缝有效厚度 S。 辅辅助助符符号号 名称示 意 图符 号名 称示 意 图符号 平面符号 凸起符号 凹陷符号 补补充充符符号号 名称示 意 图符 号名 称示 意 图符号 三面焊缝符号带垫板符号 周围焊缝符号 o 现场符号 尾部符号1640406060100100150150 不小

28、于 Q195-(195)(185)-315390 Q215 A 215205195185175165335410 B Q235 A 235225215205195185375460B C 注：1、牌号表示方法：以 Q235-AF 为例，Q 表示屈服，235 为屈服点值，A 为质量等级，F 表示沸腾钢。 其他代表脱氧方法的字母符号有：b半镇静钢，Z镇静钢，TZ特殊镇静钢（Z、TZ 在牌号中 可省略）。 2、括号内的数值仅供参考。 优优 质质 碳碳 素素 结结 构构 钢（钢（GBGBGBGB 699-88699-88699-88699-88）应用举例 弹簧钢（弹簧钢（GB1222-84GB1222

29、-84GB1222-84GB1222-84） D Q225 A 255245235225215205410510 B Q275-275265255245235225490610 牌号 推荐处理 试件 毛坯 尺寸 mm 机 械 性 能 钢材交货 状态硬度 HB 抗拉强度 sb 屈服强度 ss 延伸率 d5 收缩率 冲击功值 Ak(ak) 正火 淬火 回火 MPa%不大于 不 小 于未热处理退火钢 08F930252951753560131 10930253352053155137 15920253752252755143 20910254102452555156 2590087060025450

30、275235071(5)170 3587085060025530315204555(7)197 4086084060025570335194547(6)217187 4585084060025600355164039(5)229197 5083083060025630375144031(4)241207 55820820600256453801335255217 60810256754001235255229 20Mn910254502752450197 30Mn88086060025540315204563(8)217187 40Mn86084060025590355174547(6)229

31、207 50Mn83083060025645390134031(4)255217 60Mn810256954101135269229 注：表中所列正火推荐保温时不少于 30min，空冷，淬火推荐保温时间不少于 30min，水冷，回火推荐 保温时间不少于 lh。 牌号推荐处理力学性能钢材交货状态应 用 举 例 的硬度 HB 抗拉 强度 sb 屈服 强度 ss 延伸 率 收缩 率 j d5d10 淬火 温度 淬火 介质 回火 温度 MPa%不大于 不小于热轧 冷拉+ 热处理 65840 油 500981785935 285321 调压调速弹簧、柱塞弹簧、测 力弹簧、一般机械的圆、方螺 旋弹簧 70

32、8304801030834830 65Mn830540981785830302321 小尺寸的扁、圆弹簧、座垫弹 簧、发条、离合器簧片、簧环 、 刹车弹簧 55Si2Mn 870 4801275 1177 630 302 321 汽车、拖拉机、机车的减震板 簧和螺旋弹簧，气缸安全阀癀 ，止回阀簧，250以下使用 的耐热弹簧 55Si2MnB 32160Si2Mn 5 25 60Si2MnA4401569 137320 55CrMnA 830 60 460 10 1226 1079 s0.2 920321321 用于车辆、拖拉机上负荷较 重、应力较大的板簧和直径较 大的螺旋弹簧60CrMnA 4

33、60 20 60Si2CrA8704201765 1569 620 321 ( 热轧+ 热处理) 321 用于高应力及温度在 300-350 以下使用的弹簧，如调速 器、破碎机、汽轮机汽封用弹 簧 60Si2CrVA8504101863 1667 注：1、表列性能适用于截面尺寸80mm 的钢材，80mm 的钢材允许其 d、f 值较表的规定分别降低 1 个单 位及 5 个单位。 2、除规定热处理上下限外，表中热处理允许偏差为：淬火20，回火50。 合金结构钢（合金结构钢（GB377-82GB377-82GB377-82GB377-82）、不锈钢棒（）、不锈钢棒（GB1220-84GB1220-8

34、4GB1220-84GB1220-84） 钢 号 （应用） 热 处 理 试样 直径 mm 力 学 性 能硬 度 淬 火回 火 抗拉强 度 屈服 限 伸长 率 收缩 率 冲击值 退火或高温回火 状态的布氏硬度 温度冷却剂 温度冷却剂 MPa%压痕直 径 mm HB* 合合 金金 结结 构构 钢钢 20Mn2 850 850 水、油 水、油 200 440 水、空气 水、空气 15785588104058.54.4187 35Mn2840水500水25834686124568.74.2207 45Mn2840油550水、油25883735104058.84.1217 35SiMn900水570水、

35、油25883735154558.84.0229 42SiMn880水590水25883735154058.84.0229 20MnV880水、油200水、空气15785588104068.74.4187 20SiMnVB900油200水、空气151177981104568.74.2207 40MnB850油500水、油25981785104558.84.2207 37SiMn2MoV870水、油650水、空气25987834125078.53.7269 20CrMnTi 第 1 次 880 第 2 次 870 油200水、空气151079834104568.74.1217 20CrMnMo85

36、0油200水、空气151177883104568.74.1217 38CrMoA1940水、油640水、油30981834145088.34.0229 20Cr 第 1 次 880 第 2 次 800 水、油200水、空气15834539104058.84.5179 40Cr850油520水、油2598178594558.84.2207 20CrNi850水、油460水、油25785588105078.54.3197 40CrNi820油500水、油25981785104568.73.9241 40CrNiMoA850油600水、油25981834125598.13.7269 不不 锈锈 钢钢

37、 棒棒 1Cr139501000油700750 快冷539 343 () 255598.1200 2Cr13920980油600750 快冷637 441 () 205078223 3Cr13920980油600750 快冷735 539 () 124029235 0Cr19Ni9 10101150 快冷 (固溶处理) 5202064060 187 固溶处理 注：1、表中合金结构钢 HB*系 YB671 规定的硬度值，不锈钢棒 HB*为 GB122084 规定的硬度值。 2、表中 1Cr13、2Cr13、3Cr13 钢和 0Cr19Ni9 钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径或厚度75mm

38、。 20Mn2 截面小时与 20Cr 相当，用做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等，渗碳淬火后HRC5662。 35Mn2 对于截面较小的零件可代替 40Cr，可做直径15mm 的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火 HRC4050。 45Mn2 用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径60mm 时与 40Cr 相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、 蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火 HRC4555。 35SiMn 除要求低温(-20以下)及冲击韧性很高的情况外，可全面代替 40Cr 作调质钢，亦可部分代替 40CrNi，可做中小 型轴类、齿轮等零件以及在 430以下工作的重要紧固件

39、，表面淬火 HRC4555。 42SiMn 同 35SiMn 钢。可代替 40Cr、34CrMo 钢做大齿圈。适用作表面淬火件，表面淬火 HRC4555。 20MnV 相当于 20CrNi 的渗碳钢，渗碳淬火 HRC5662。 20SiMnVB 可代替 18CrMnTi、20CrMnTi 做高级渗碳齿轮等零件，参碳淬火 HRC5662。 40MnB 可代替 40Cr 做重要调质件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等。 37SiMn2MoV 可代替 34CrNiMo 等做高强度重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件，表面淬火HRC5055。 20CrMnTi 强度韧性均高，是铬镍钢的代用品。用于承受高速、中等或

40、重负荷以及冲击、磨损等情况的重要零件，如渗 碳齿轮、凸轮等，渗碳淬火 HRC5662。 20CrMnMo 用于要求表面硬度高、耐磨，心部有较高强度、韧性的零件，如传动齿轮和曲轴等，渗碳淬火HRC5662。 38CrMoA1 用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度且热处理变形最小的零件，如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套 筒、套环等，渗氮后，表面硬度 HV1100。 20Cr 用于要求心部强度较高，承受磨损、尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、活塞销等；也用于速度 较大受中等冲击的调质零件，渗碳淬火 HRC5662。 40Cr 用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击

41、的重要零件，如重要齿轮、轴、曲轴、连杆、螺 栓、螺母等零件；并用于直径大于 400mm 且要求低温冲击韧性的轴与齿轮等，表面淬火 HRC4855。 20CrNi 用于制造承受较高载荷的渗碳零件，如齿轮、轴、花键轴、活塞销等。 40CrNi 用于制造要求强度高、韧性高的零件，如齿轮、轴、链条、连杆等。 40CrNiMoA 用于特大截面的重要调质件，如机床主轴、传动轴、转子轴等。 1Cr13 具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作水压机阀体、热裂设备管路附件、汽轮机叶片。 2Cr13 性能大致与 1Cr13 相同，但淬火状态下硬度较高。 3Cr13 同上，比 2Cr13 淬火后硬度高，作刃具、喷嘴、阀

42、座阀门等。 0Cr19Ni9 是使用最为广泛的不锈钢。食品设备，一般化工设备，原子能工业用。 一一 般般 工工 程程 用用 铸铸 造造 碳碳 钢（钢（GB5676-85GB5676-85GB5676-85GB5676-85） 注：1、表中 Akv冲击功(V 型) ak冲击值(U 型)。 2、各牌号铸钢的性能，适用于厚度为 100mm 以下的铸件，当厚度超过 100mm 时，仅表中规定的 s0.2 屈 服强度可供设计使用。 3、表中机械性能的试验环境温度为 2010。 4、表中硬度值非 GB5676-85 内容，仅供参考。 牌 号 抗拉 强度 sb 屈服强 度 ss或 s0.2 延伸 率 d 根

43、据合同选择硬 度 应用举例 收缩 率 冲击功(值) Akv(ak) 正火 回火 HB 表面 淬火 HRCMPaMPa%J(kgm/cm2) 最 小 值 ZG200 -400 400200254030(6.0) 各种形状的机件， 如 机座、变速箱壳等。 ZG230 -450 450230223225(4.5)131 铸造平坦的零件如 机座、机盖、箱体、铁钻 台，工作温度在 450以 下的管路附件等。焊接性 良好。 ZG270 -500 500270182522(3.5)1434045 各种形状的机件如 飞轮、机架、蒸汽锤、桩 锤、联轴器、水压机工作 缸， 横梁等。 焊接性尚可 。 ZG310 -

44、570 570310152115(3)1534050 各种形状的机件， 如 联轴器、气缸、齿轮、齿 圈及重负荷机架等。 ZG340 -640 640340101810(2)169554555 起重运输机中齿轮、 联轴器及重要的机件等。 球墨铸铁（球墨铸铁（GB1348-88GB1348-88GB1348-88GB1348-88） 牌 号 参考壁 厚 e mm 抗拉强度 sbMPa 屈服强度 s0.2MPa 延伸 率 d 冲击值 (室温 23) ak(J/cm2) 供参考 用 途 最 小 值硬度 HB QT400-184002501814130180 、制造轧辊。不仅应 用于冶金工业，造纸、 玻

45、璃、橡胶、面粉等工 QT400-1540025015-130180 QT450-1045031010-160210 业也在不断的改用球墨 铸铁。 、制造轴类零件。如 柴油机曲轴（一般采用 QT400-18），合适的铸 件壁厚为 1075mm。 、制造活塞环、摩擦 片、汽车后桥等零件。 、制造中压阀门、低 压阀门、轴承座、千斤 顶底座、球磨机及各种 机床零件和医 疗器材等零件。 QT500-75003207-170230 QT600-36003703-190270 QT700-27004202-225305 QT800-28004802-245335 QT400-18A 30603902501814 130180 602003702401212 QT500-15A 306039025015- 130180 6020037024012- QT500-7A 30604503007- 170240 602004202905- QT600-3A 30606003603- 180270 602005