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1、1Rubber Keypad Research Report 3 目目 錄錄 第一章. 問題的提出 第二章. Rubber Keypad 材料 第三章. 熱壓模具 第四 章. Rubber Keypad 生產工藝及設備 第五章. Rubber Keypad 力度曲 線 第六章. Rubber Keypad 結构 第七章. Rubber Keypad 絲印及 Coating. 第八章. Rubber Keypad 測試与設備 第九章. 常見問題分析 第十章. New Spec 及設計參考圖紙 第十一章. 附錄一: 液態硅橡膠注射成型 系統簡介 附錄二: 測試情 簡介 第一章 問題的提出 一一.
2、Out of Spec問題問題. 一直以來, 很 多 Rubber Keypad 來貨 Out of Spec, 包括 Force, Click等導致一系列 的品質問題.產一方面由于模具生維修造成的變化及老化; 另一方面由于我公司部分 圖紙規定的 Spec不恰 當, Vendor 根本做不到或者很 難做到. 例如某 Model Keypad P/N: 39- 4033, 圖紙規定 AF值為 135(20, RF為 90(10, 未規定 Click值,Vendor 做不到. 二二. 對對 Silicone Rubber Keypad 的認識的認識. 長期以來, 我們對 Silicone Rubb
3、er Keypad 彈力曲線缺乏認識, 對 Tooling的制作 和維護,對 Rubber Keypad 成型 工藝等認識不深, 這需 要我們全面地, 深層地認識它. 三. 期望對一些長期以來, 懸而未 的問題進行解. 如我公司 RMA机 Rubber Keypad 污產表面油的生及防止. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 4 本報告根据我們多年來積累的經驗以及對 Vendor錄訪問的記,希望能對我公司以 后設計 Rubber Keypad 及對其品 質控制有所 助. 同時, 也可能有不确切或不完善
4、的地方. 步我們希望今后能進一對 Keypad 進行深入的分析, 使本報告不斷完善. 第二章第二章 Rubber Keypad 材料材料 Rubber Keypad的原材料主要為硅橡膠, 另還有硫化劑, 色劑和硅油等附加成分. 一一. 硅橡膠硅橡膠. 酮硅橡膠即聚硅橡膠(Silicone Rubber), 种它是一分子鏈兼具無机和有机性質的 高分子彈性材料. 柔軟且透明, 具有較好的抗疲勞強度和抗撕裂強度. (一). 硅橡膠的合成. 合成工藝路線. CH3 | 硅粉 單体合成 精餾 水解 重組 - (- - Si(O?n (狀線) | CH3 氯烷甲 Cat: Cu CH3 HCl Cat |
5、 CH3 ( Si? Cl | CH3 1. 單体合成. 氯烷硅橡膠的單体為二甲基二硅 , 氯烷目前制取二甲基二硅的工藝路線普 氯烷氯步遍是以甲及硅粉在化亞銅催化劑作用下一直接合成, 生成甲基硅 烷混合物, 產經精餾提純得品 氯烷二甲基二硅. CH3 | CH3 CH3 CH3SiCl Cu | | | Si + CH3Cl Cl(Si(Cl + CH3( Si(Cl 精餾 CH3 300320C | | CH3 CH3 CH3 | Cl SiCl | CH3 2. 水 解, 聚合 氯烷狀二甲基二硅經水解后成環硅氧聚合物, 再經催化劑催化作用, 形成 線性的硅氧聚合物, 即硅橡膠. CH3 C
6、H3 CH3 CH3 | 水解 | 水洗 | Cat | PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 5 Cl( Si(Cl ? Si (O?n (狀環) + HCl ? Si(O?n (狀環) - - - Si(O?n (狀線) | | - HCl | | CH3 CH3 CH3 CH3 (二). 硅橡膠的結构和主要性能. 1. 硅橡膠的結构: CH3 | 硅橡膠的化學結构式為: ? Si (O?n | CH3 (1). 由分子式看, 硅橡膠的主鏈均由 Si(O 組成,鍵角為 109160(,其結合距离 大
7、, 電子密度小, 內故鏈旋轉較易, 呈現出良好的柔軟性, 也造成透气,透油等 特性. (2). 由于 Si(O值的燃燒106Kcal/mol, 所 以硅橡膠具有良好的耐熱性(熱光分 解穩定性)和 耐候性. (3). Si(O的燃燒熱(結合力)大 ,使硅橡膠對化學藥物的不活潑性增加,但由于 + + + 三 Si(O(Si三(分极), 使酸鹽較易切斷硅橡膠的分子鏈,故其耐化學藥品 性 較差 . (4). 由于硅橡膠為無机物主骨格构造, 使其具有較好的硬度.并且在受熱時分 解為 SiO2產物, 絕緣故有較好的難燃性和性. 2. 硅橡膠的主要特性. (1). 物理机械性能: 項目 比重 (25C) 硬
8、度 抗張強度 (kg/cm) 延 伸率 (%) 抗拉強度 (kg/cm) 壓縮量(%) 硅橡膠 1.111.18 40805 70 100 10 100M (250VDC 100MA) 2x1014(- cm) 2925kv/mm 2.635Mhz 14x10- 3103Mhz (二). 硅膠類型. 1. 硅膠按 產生地域可分為兩大系統: 日本系統和歐美系統. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 6 日本系統材料較為粘手, 但成型性 能較好. 歐美系統材料較不粘手, 但成型性 能稍差于日本系統. 2.
9、 硅膠按 其分子結构和性能不同可分為以下四大類: (1). 二甲基系 (發展 初期) CH3 CH3 CH3 | | | ?O(Si(O(Si(O(Si(O?n | | | CH3 CH3 CH3 (2). 甲基-烯乙基系 : 該系對硅膠強度及壓縮永久變形量方面進行了改良. CH3 CH3 | | ?O(Si(O(Si(O?n | | CH3 CH=CH2 (3). 甲基- 苯基-烯乙基系: 該系具有良好的耐寒性,耐放射性. C6H5 CH3 CH3 | | | ?O(Si(O(Si(O(Si(O?n | | | CH3 CH3 CH=CH2 (4). 甲基-烷氟化基-烯乙基系: 其特性為耐油
10、, 耐溶劑性. CH3 CH3 CH3 | | | ?O(Si(O(Si(O(Si(O?n | | | C2H4 CH3 CH=CH2 | CF3 (三) . 應用. 种由于各品 牌的硅橡膠質量參差不齊, 為保証質量, 我們現階段指 定 Shinetsu (信越),Dow Corning (道康宁),Toshiba(東芝)种三品 牌,而我們 keypad 供應商大多使用 信 越原料(Shinetsu). 常見的硅膠硬度有 40(, 50(, 70(, 80(. 硬度 越高, Keypad 手感越好.但硬度太 高會影Keypad 的壽命. 硬度越低, 相應成形后的 keypad 越軟,手感較差
11、, 且 key与 塑膠孔位摩擦力會增大, 易 造成 Jamkey. 故此,我們一般要求材料硬度為 60(5(. 為達到我們的要求,供應商現最常使用信越品牌的 KE971U(硬度 70()和 KE951U (硬度 50()硅膠各一半混合調配成 60(硅膠, 而不直接采用 KE961U(硬度 60()硅膠. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 7 這是因為 KE961U的成型性 能較差, 成型 后較脆, 脫導致模時較易撕裂. 現將 KE971U, KE961U, KE951U特性列表如下: 色澤 塑性 比
12、重 硬度 強度 v 強度 u (%) 壓縮量 (%) 化 強度 KE951U 透明 250 1.14 51 9.3 380 13 72 10 C82 phr 3.1E5 KE961U 灰 290 1.22 62 9.0 310 14 65 10 C82 phr 1.8E5 KE971U 灰 350 1.30 71 7.3 230 15 58 11 C82 phr 2.1E4 二二. 架橋劑架橋劑 (硫化劑硫化劑). 硫化劑作用為在硅膠中与硅膠分子發生交聯反應, 改變分子鏈結构, 而改變生膠 性 能,夠使之在一次硫化時能良好成型. (一). 反應過程. 硫化劑用量的多少會影 硫化反應速率的快慢,
13、 常用配比為 100:0.5,其反應 种主要為以下几: 1. 架橋反應. (- 1) | | | | (Si(CH3 +CH3(Si( (Si(CH2 + CH2(Si( (C- 2优以此反應為先反應). | | | | 2. 架橋反應(- 2) OR | | | | | (Si(CH=CH2 + CH3(Si( (Si(CH2CH2CH(Si( (C- 8优以此反應為先反應). | | | | (二). 分類. 种硫化劑有多形態及物態, 但其作用相同. 我們常用的硫化劑為信越 C- 8 和 C- 2. 种各類硫化劑和用途列表如下: 品名 外觀 加硫化劑成分 加量 用途 C- 1 白色膏 狀
14、羬苯氧化物 50%. 1.0phr 120125C 一般 mold(薄物)用. C- 2 白色膏 狀 二- 2,4,氯羬二苯氧化物 50% 1.5phr 120125C 常壓熱空气加硫用 C- 3 狀白色油灰 Dicumyl peroxide 20%. 3.0phr 155160C 水蒸汽加硫用. C- 4 灰白硬膏 狀 Di- t- butl peroxide 20%. 2.7phr 165170C 一般 mold用. C- 7 白色硬膏 狀 氯羬單苯苯氧化物 50%. 1.5phr 常壓熱空气和水蒸汽加硫用. C- 8 灰色膏 狀 2.5- dimethyl- 2.5- bis (t- b
15、utylperoxy) 80%. 2phr 165170C 一般 mold (厚)用. C- 8A 半透明膏 狀 成份同上(80%) 0.6phr 165170C 一般 mold (厚)用. C- 10 褐色硬膏 狀 含有金 鹽. 無 150170C 附加 mold (厚)用. C- 14 灰白色硬膏 狀 成份同 C- 4 4.0phr 165170C 一般 mold用, 臭气除去品. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 8 C- 15 乳白色膏 狀 成份同 C- 11 50% 1.5phr 1651
16、70C 一般 mold, 黃防止變. C- 16 黃淡色透明液体 成份同 C- 11 50% 0.4phr 165170C 透明成型用. 三三. 色母色母. 加入色母, 以達到我們要求的 Keypad顏色. 現主要為 Toshiba及信 越色母. 四四 . 硅油硅油. 羥主要為基硅油, 黃狀為無色或色透明油物, 种是一低分子有机硅化合物. 它 种是一硅橡膠結构控制劑,可簡化硅膠加工工藝, 改善加工性能, 防止膠料發生結构性 變硬. 种但由于硅油為一中性物質, 本身不發生化學反應,在 Keypad 成形后也會以原 狀態存在 Keypad 中; 而 Keypad 使用過程中, 產硅油會滲透或揮發出
17、品 表面,影 電子 產 品的導電性能, 產因此我們的品 對硅油含量有嚴格的規定,即成品 中其含量必須低 于 2.5%含量. 第四第四 章章 RubberKeypad產產生工藝流程及設備生工藝流程及設備 一一. RubberKeypad產產生工藝流程圖生工藝流程圖. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 9 潦 QC1 荐溃 QC4 QC3 2 烩 嘿秖 畐 QC2 睼 芬 嘿秖 3 5 4 1 6 7 疢 疦 厨 紀家 QC6 哺 QC7 糛 襖 QC8 杆 QC9 珇 畐 砯 厨紀 QC5 10 11
18、 12 13 14 15 16 17 19 20 18 21 22 23 8 9 二二. 工藝流程及設備工藝流程及設備. 1. 原料采購. 硅膠原料常用品牌有 SHIN ETSU, DOW CORNING, TOSHIBA, TORAY, GE, PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 10 WALKEY, BUYER等. 產品現在使用 SHIN ETSU, DOW CORNING, TOSHIBA三個厂家的 Silicone Rubber, 此三個厂家 的原料質量較好且較穩定.常用 的 Silicone
19、 Rubber 硬度由 40度到 80度.(邵氏 Shore A硬度).其具体細節請參看 Rubber Keypad 材料一章. 2. QC1, 指 查來料檢 對 Silicone Rubber查原料的主要檢項目有: A.顏色, 硬度和密度. B.洁清度. C.收縮率. D.抗拉強度, 伸長率及撕裂強度等物理特性. 查對黑粒原料主要檢項目有: A.直徑和厚度. B.導電電阻. C.洁清度, 有無雜質. 3. 原料入庫. 查產檢合格的原料入庫待生. 內洁庫要求干淨整, 物品 分類分區擺放,標識清楚. 4. 領 料稱量. 原料領 產出去生時, 其稱量須嚴格按 配 方數据. Silicone Rub
20、ber 原料用電子秤稱 量,每次稱量最好大于 5KG,以減小誤差. 色母和硫化劑稱量須用高精度電子秤, 其精度 須達到 0.0001g. 因色母和硫化劑稱量稍有偏差, 對 Keypad 顏色及硫化質量有很大影響. 5. 混煉. 將 Silicone Rubber勻与其助劑混合均的過程稱為混煉.Keypad產生中混煉的目 勻的是為了讓色母与硫化劑均分散到 Silicone Rubber 之中,色母的作用是將 Rubber 色. 硫化劑的作用是使 Rubber產分子鏈之間生交聯,使 Rubber 固化從而保持 狀形和性 能.混煉常用雙輥机,溫煉膠時輥筒度應控制在 30(C之下.溫輥筒度越低,混煉效
21、果 越好, 故混煉机械通常沒有水冷裝置, 產以吸收混煉過程中生的熱.混煉好的物料在 熱壓成型前 應停留一段時間, 稱預停留時間.預留作用是使硫化劑在 Rubber 中分散 勻更均. 适宜時間為 2472小時. 時間太短, 勻硫化劑均性差 產生質量不穩定.但時間太 長物料流動性變差,產生時須重新設定 參數.所以預停留時間如超過 72小時,則須重新 混煉后才可使用. 种常用的硫化劑有兩: A.C- 8 (C- 8E), 用于一般制品. B.C- 20, 黃用于透明抗制品中. 6. QC2. 查混料檢, 查其主要檢項目有: A. 硬度. B. 顏色. C. 勻混料均度. D. 洁清度. 硬度 測量用
22、邵 A (Shore A)硬度計, 常用型號為 TECLOCK GS- 706. 顏色用目測為多, 但也可 使用色差計分析. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 11 7. 切料稱量. 將片料壓成要求寬度 的條料后再准确稱量后, 待熱壓成型. 稱量常用托盤天平, 其精度須達到 0.1g 以上. 8. QC3. 查切料檢. 查檢項目有: A.切料寬度和厚度. B. 洁物料清度. 不允許有雜質混入. C. 稱量是否准确. 9. 熱壓成型.(一次硫化) 將料條按落料要求放于下模板上, 再合模熱壓成半成品.
23、落料方式有兩 种,一 种將料 直接擺放在下模模腔, 种第二用鐵氟龍托盤擺放, 避免未冷 的模腔提前 將 料 硫化.成型 條件 一般為: 溫上模度 165(C溫左右下模度 160(C左右.上,溫下模差 為 5(C為佳. 溫上模高于下模度,是因為 Keypad 是留在上模, 剝片時用風槍吹,上模 散 熱較下模快.溫故加熱時度 高一些.溫模的高低主要取決于 Key的大小及高度: Key 越細越高, 走料越難,要求走料時間長, 溫模具度須低一些成型 時間較長.Key越大越 低, 走料越容易, 需 要走料時間短,溫模具度 可以高一些, 成型 時間短, 產生效率高. 此工序注意控制的工藝參數: 溫上下模,
24、 成型壓力, 硫化時間, 排气時間, 落料 方式. 常用的熱壓成型 机見下表 制造商 面積 100T 150T 200T 250T 300T 霖城 机台面積 400x150 150x500 500x550 550x600 600x650 模板面積 300x350 350x400 400x450 450x500 500x550 巨 荃 机台面積 400x450 450x500 500x550 550x600 600x650 模板面積 300x350 350x400 400x450 450x500 500x550 敬隆 机台面積 400x400 450x450 500x500 550x550 60
25、0x600 模板面積 300x300 350x350 400x400 450x450 500x500 信 多 机台面積 400x400 450x450 500x500 550x550 600x600 模板面積 300x300 350x350 400x400 450x450 500x500 注: 模板面積指 用此型號机時模具最大面積. 10. QC4, 熱壓成型 后半成品 查檢, 查主要檢項目有: A.尺寸.此工序僅測量 Keypad 基片厚度, 模具正常情況下, 基片厚度 尺寸跟 斜壁 厚度成線性關系, 從基片厚度變化可看出斜壁厚度變化. B. 力度. 一般用力度 計全檢, 力度 計常用 AI
26、KOH 7002B, 精度須高于 5g. C. 外觀 , 如困气, 沖色, 料雜質等. D. 勻斜壁均度. KEY兩側斜壁厚相差不能超過 15%. 11. 表面印刷. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 12 產品 全部使用絲网印刷. Vendor 按我司所給 Spec印上文字, 圖案等. 使用的絲印油墨有兩類: A. 單液型. 指買回的油墨已加了硫化劑.開包后只須調色后就可 使用的油墨. B. 液型. 指買回的油墨須自己調配硫化劑后才使用的油墨. 优單液型油墨點是使用方便,品質穩定,由于此類油墨已加
27、入硫化劑,溫故須低 保 存, 且在 Spec內規定的時間使用.一旦開包使用, 須在 Spec內規定的時間用完.(不 超過 5 天). 液型 优產點是生時即配即用,產生需多少就調配多少.不象單液型開包后如用 不完,造成浪費或品質下降. 液型 的配量由厂家 定,用多少,配多少.這是因為配好的 液型油墨存放時間比單液型 短得多. 液型 的配方,需 嚴格按照油墨厂家的 Spec來 做.不然,將會影 絲印的質量,如附 力下降等. 比較各 Vendor 目前 使用的效果來 看, 液型 要好于單液型. 絲印的質量,除了与油墨的質量有關外, Keypad 表面不能有 污物, 脫模劑也會影 絲印的質量. 12.
28、 QC5. 查印刷檢主要項目有: A. 油墨顏色是否符合 Spec或 Sample. B. 印刷是否有缺陷, 如毛邊, 砂孔等. Keypad 是否干淨, 如有無絲印油漬或 污其它 漬. 13. 烘烤固化. 此工序目的是將絲印油烘干,烘干后的絲印油附著力仍不強 ,用手指 剝甲可落. 使絲印油完全固化要到二次硫化后. 14. 沖模成型. 此工序是沖孔, 除批峰. 產品 的通孔全部要求做成自折孔(模具原生 出). 所以 無沖孔工序. 但 Vendor 仍有可能用沖模去批峰(邊角料). 15. QC6. 沖型 查檢. A. 狀查形檢, 是否有漏沖. B. 查尺寸檢, 如孔位是否沖偏. C. 查毛邊檢
29、. D. 查中心距檢. 16. 二次硫化. 二次硫化是指 溫在高下,使 Silicone Rubber 分子鍵在硫化劑作用下, 產生交聯 固化,狀使形,性 能穩定,并且讓低分子物質揮發出去. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 13 Keypad的二次加硫條件: 溫度 201(C. 時間 4小時. 17. QC7. 查二次硫化后檢項目有: A.力度: 要求用力度計 100%查檢AF和 RF. 每并且批貨均需用力度曲線儀 抽 查 模具力度曲線情況. 常用力度 計有 AIKOH 7002B. 曲線儀 常用
30、 AIKOH 1012/1305D. GRADH TEC WX1100. B. 查尺寸檢: 產因二次硫化后的品 已全部定型, 其尺寸為最終尺寸, 所以此時 尺寸應在 Spec內范圍,無法 Rework, 不合格品 拋只有棄.常用檢測儀器:卡尺, X.Y 二 維 坐標儀, 三維投影儀. C. 外觀 , 顏色, 絲印, 沖色是否符合要求. 污有無漬等. D. 絲印壽命:絲印壽命常用 RCA衡量,有自己的測試方法及標准.RCA測 試有標准測試儀器, 具体方法見 Rubber Keypad 測試一章. 測試絲印壽命是用 自行設計的机架. 壽命高于 1000次為合格. E. 硅油含量. 產品硅油含量須低
31、于 2.5%. 測試方法見 Rubber Keypad測試一章. F. 机械壽命. 產品机械壽命須大于 20万次. 具体測試方法見 Rubber Keypad 測試一章. 18. 表面噴涂. 為了提高絲印壽命及裝飾 Keypad 表面, 常用的有 Silicone 涂料及 PU 涂料, PU Coating 也可以阻止油類物質通過 keypad 滲透. 19. QC8. 查表面噴涂檢項目. A. 表面質量: 是否有亮斑, 暗斑,黑砂孔或顆粒等表面缺陷.表面光澤是否符合 要求. B. 噴涂的附 力: 表面加 Coating應緊密附在 Rubber脫表面而不落. C. 噴涂位置: 不同 part
32、有不同的 Coating要求, 如有些全表面 Coating,而有些僅 Coating Key上部分而不能到斜壁, 有的 Keypad 別 Key不 Coating, 而有些所有 Key都 同樣 Coating. 20. 包裝工序: 產將合格品按 要求方式裝袋, 標貼, 裝箱. 21. QC9. 查包裝檢主要項目有: A. 排列, 包裝方法. B. 數量. C. 型號, 標示, 所需設備: 電子 秤. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 14 查產檢合格品 就可以入庫待 出貨. 第七章第七章 絲印和絲
33、印和 COATING 絲印絲印 產現我們品的外置 Keypad 往往需要印上字体或符號, 這些字体和符號的質量對我 產們的品有 直接的影. 為保 產証我們品 的絲印質量, 我們需要對其有一定的了解. 下面就其進行簡單介紹: 一一. 絲印油絲印油. 絲印油主要由油墨和稀釋劑組成, 其質量的好坏將直接影 整 絲印效果. (一).油墨. 种油墨的類按 常使用的 Vendor 分有 SHIN- ETSU(信越), TOSHIBA(東芝)和 TORRY(東麗)种三. 產現我們品 上主要采用 SHIN- ETSU和 TOSHIBA种兩. 1. SHIN- ETSU油墨. SHIN- ETSU油墨大多數為
34、液型油墨, 它由本体, 种硬化劑和触媒三物質混 合而成. 由于其為分液保 存, 故保 存 較為方便. 并是即配 即用 , 可以很 好地保 証油墨的特性和質量,附 力較單液型好.但其要求調配 后一次用完,對調配 技術 要求較高, 需 嚴格按原料供應商提供的 Spec 調配 . 否則 其絲印效果可能會差于單 液 型, 所 以如不予規定, 大多 Vendor 采用單液型油墨. 2. TOSHIBA油墨. TOSHIBA油墨大多為單液型油墨, 其由原料商配好, 加色母即可使用,其品質稍 差于 SHIN- ETSU( 液)油墨. 但其不受調配 技術方面的人為影, 保 存時間較長,使 用方便, 价格便 宜
35、,故大多 Vendor种采用此油墨. (二). 稀釋劑. 稀釋劑的目的是增加油墨的流動性和滲透性, 使其易于絲印.絲印后再經烘 干揮發, 最后只余油墨吸附于基材上. 現采用的稀釋劑有煤油, 甲苯等. 但由于使用 易 揮發溶劑作為稀釋劑, 油墨也會 較快干枯 ,不利于絲印操作.而不易揮發的溶劑 作為釋釋劑, 絲印后則 不易干燥定型, 導致絲印效果差. 故此, 現 Vendor 大多采用 不易揮發溶劑為基底(如煤油)种另外再加多揮發性溶劑調配 成稀釋劑. 稀釋劑的選 用不适當, 會影 絲印的質量, 附 力差 .一般使用前 都要先試驗. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创
36、建 1Rubber Keypad Research Report 15 二二. 絲印工藝和設備對絲印的影絲印工藝和設備對絲印的影. (一). 夾具. 夾具的變形對絲印效果有 直接的影. (二). 网板. 絲印网板一般采用 100300目的网板, 其中 100150目大多用于絲印導電油, Keypad上字体絲印大多采用 300目网板. 由于絲印网板的規格較多, 其厚度會有所 不同. 說一般來, 絲印网板越厚, 絲印層厚度會 愈厚, 絲印的耐磨性越好.但厚度 太大 , 油墨通過較難,導致絲印效果差. 故此一般采用 0.250.30mm的网板較好. (三). 絲印操作. 絲印時操作刮刀的角度和力度
37、對絲印的效果也有較大的影, 它 定油墨 通過网板壓力的大小.當壓力大時, 通過油墨較多, 使絲印厚度增加. 提高了絲印 的耐磨性. 但絲印太厚,會 剝導致絲印容易落. 絲印的厚度一般在 0.0150.025mm 之間. (四 ). 由于硅橡膠易帶靜電,絲印前需經除靜電處理,通常使用膠帶紙滾動的方式除靜電 及吸塵. 洁絲印的環境要求整. 三三. 設計對絲印效果的影設計對絲印效果的影. (一).Key狀的頂面形. Key頂面弧度對絲印的附 力有一定影. Key 頂面弧度 愈小, 即 Key面上 高度差 愈大, 而使絲印的字体,勻絲印的厚度愈不均, 在面較低的部位厚 度較 薄, 附 力較差. Key
38、頂面為平面時, 絲印厚度 較易保 証一致, 而耐磨性也得到保 証 . (二). 絲印字体. 絲印字体或符號的線 粗細對絲印壽命也有一定的影. 線 較粗的絲印壽 命較線 細的長. 另外, 產字体之間間距太小也會對絲印效果生一定影. 并且字 体或符號在線 轉角處最好采用圓角, 以利于絲印壽命的提高. COATING 現 Rubber Keypad 上絲印后需再增加一層 Coating,以保 護表面印刷, 提高絲 印的耐磨壽命.產品 表面 Coating 后可增加美觀及改善手感, 不致粘手. 由于 Coating 產后品 表面較光滑, 可減少与机 的摩擦力, 改善 Jamkey. 同時 Coatin
39、g還有利于 ESD 試驗, 防止油類滲入 Keypad 的導電部分, 造成 Intermitent 等問題. PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 16 一一. Coating油分類油分類. Coating油一般可分為硅膠類和塑料類兩大類. (一). 硅膠類. 硅膠類 Coating油是以硅膠為主要材質的 Coating油,其 Coating后絲印耐 摩擦 RCA測試為 2060次. 其對按鍵壽命影 不大, 但可提高 Key的 AF和 RF. 硅膠類 Coating油分為以下兩類: 1. Silicon
40、e: 絲印壽命(RCA測試)40 次. Key表面硬度 5060度.(Coating后). 2. Polyester: 絲印壽命(RCA測試)60 次. Key表面硬度 60度. (Coating后). (二). 塑膠類. 塑膠類 Coating油是以塑膠為材質, 再加一些添加成分, 調配為与硅膠粘 合性較好的 Coating油. 其 Coating后絲印壽命可達 200次以上(RCA測試); 另外 由于此類 Coating 分子間較為緊密, 所 以阻止滲透性強. 它按材質也可分為兩 類: 1. Epoxy: 絲印壽命(RCA測試)200 次以上. Key表面硬度 60100度.(Coatin
41、g 后). 2. PU: 絲印壽命( RCA測試)200 次以上. Key表面硬度 60100度.(Coating后). PU由于其結构較為緊密, 可以防止其它物質滲透到里面. 另外由于硬度 較 大, 触摸有塑膠感覺, 可大大改善手感. 并 由于結构緊密, 可使 coating后 key表面 較 光滑, 改善 Jamkey現象. 二二. 應用應用. Rubber Keypad上現常用 Coating為硅膠類的 Silicone Coating和塑膠類的 PU Coating. 由于 Silicone Coating便宜 15%以上, 故現在大多采用 Silicone Coating.只有 戶客
42、對絲印壽命和 Key外觀要求較高時才采用 PU Coating. 其方式為采用絲印于 Key 表面, 再經烘干處理. 三三. 其它其它 Coating. 除了上述介紹的絲印 coating外, 种還有以下几用以保 護 Key Top的 Coating方 式. 產這些方式目前還未在我們品上應用, 對其只作簡單介紹: (一). 膠. 酯其原料為環氧樹等, 其 Coating工藝如下: RC清洗 Keypad 干燥(15(C, 5min) 步初刷涂 溫室 干燥 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 17 真空
43、配 Coating膠 于 Key Top上Coating 膠 一次硫化 二次硫化 成品. (70C, 30min) (100C, 10min) (二). 塑膠粘合 coating. 即于 Key Top上通過粘合劑粘結已經成型的塑膠片. (三). 多層塑膠. 即于 Key Top上采用与基体不同材質橡膠(一般為 90(橡膠), 与基体材料(硅膠) 同時在模中熱成型. 第九章第九章 常見問題的分析常見問題的分析 1. Jamkey. 從如下方面分析. a. 反彈力偏小. b. Keypad与塑膠孔位偏离,未保 夠証足間隙. c. Key材料硬度 夠不,及材料粘手. d. Keypad夠突出塑膠料
44、表面的高度不.按 Key時, Key內陷入膠件. e. 塑膠件孔位批鋒. f. 按 Key時, Key左右擺動太大, Stopper 設計不合理. 2. 手感不良. a. 行程是否太小,如小于 0.7mm, 則 手感會不良. b. Click值小于 30%, 則 手感會不良. 3. Keypad 表面粘手表面粘手. a. 材料本身粘手. 原料与架橋劑在第一次硫化時,由于硫化時間太短,未充分硫化,使得架橋反應不完全, 這樣會造成 Key粘手. b. Vendor 有時赶貨或急 于交 Sample, 夠硫化時間不, 造成粘手. c. 与模具的粗糙度 有關. 模具用放電處理時,Key頂部紋路會較細.側面由于排渣等原因,紋路會較粗.較粗的 Key 表面較不粘手.這對于解決 Key的 Jamkey有幫助. d. 電鍍對模具的影響. 如果 Keypad產的量大 ,Keypad 顏色深等原因,產長時間生后,模具變臟時很 難清洗. 如用噴沙清洗,會對模具造成傷害,故一般均先電鍍,利于清洗.電鍍會 使表面光滑,可能 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1Rubber Keypad Research Report 18 有時易引起 Jamkey. 4. Key 易撕裂易撕裂. 正常情況下,Key可以經受 5kg垂直拉