汽车柴油机燃油滤清器试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 汽车柴油机燃油滤清器试验方法 GB/ T 5 9 2 3 - 1 9 8 6 T e s t m e t h o d s o f f u e l f i l t e r s f o r a u t o m o t i v e c o mp r e s s i o n i g n i t i o n e n g i n e s 本标准等效采用国际标准 I S O 4 0 2 0 / 1 -1 9 7 9 ( 道路车辆一汽车用柴油机的燃油滤清器一第一部分试 验方法 。 本标准根据燃油滤清器的类型规定其试验项目， 其试验值及分级在GB 5 9 2 4 - - - 1 9 8

2、6 汽车柴油机燃 油滤清器的试验值及分级 中规定 。 适用范围 本标准适用于汽车柴油机及燃油喷射装置试验设备的燃油滤清器。本标准规定的试验方法也可用于 燃用无残渣矿物油的柴油机燃油滤清器 本标准适用于额定流量在 2 0 0 L / h以下的燃油滤清器 2 术语及其涵义 序 号术语符 号单 位涵义 1 细 滤 器保护燃抽喷射装置的最后 一 级滤清器 2 预 滤 器 在细滤器前的一级滤清器， 由其在燃油系统中所处的位置定名 3 滤 网有固定孔隙的分离器 4 沉 淀 器利用密度差的原理去除燃油中杂质的分离器 5 过 滤 效 率刀00/ a 在规定的工况下， 滤清器滤除特定试验杂质的能力。用滤清器滤除

3、 杂质的相对量来表示 6 试 验 油 远动粘度为 4 - 6 ma i l / s的纯矿物油， 其性能符合附录 D( 补充件) 的要 求 7 寿命 TV711RI. 用含有规定试验杂质的试验油。 以规定流量通过滤清器做滤芯的阻 塞试验， 用压差达到7 0 k P a时所需的时间和被过滤油液的容积来表 示 寿 命 8 压差少 Pa 当试验油以规定的流量通过滤清器时， 滤清器进出口的压差 9 额 定 流 量Q L /nu n1. /h 油液通过滤清器的标定工作流量。 可由滤清器制造厂标足或由柴油 机厂和滤清器厂协商确定 1 0 有 机 试 验 杂 质 悬浮于试验油中的细碳黑。为了模拟， 常用柴油机

4、燃油滤清器的阻 塞特性而配制 1 1 无 机 试 验 杂 质 粒度严格控制的特制氧化铝粉， 作为不可燃成分加人有机试验杂质 中， 用以侧定滤清器的过滤效率 1 2 滤芯耐破压差 P k P a 阻塞的滤芯发生结构损坏时滤芯两侧的压力差 1 3 滤清器总成耐破压力Pk Pa滤清器外壳发生结构损坏时的滤清器内部压力 国家标准局 1 9 8 6 - 0 3 - 0 5 发布1 9 8 6 - 1 2 - 0 1实施 7 1 9 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 序 号术 语 符号 单 位 涵 义 1 4 气 泡 试 验 Vu . L /m in 将滤芯按规定的深度和内压浸人液体， 测定单

5、位时间内通过滤清器 介质或接缝处逸出的空气容积， 以表示滤芯的质量标准 1 5 清洁度试验 W m g 在规定的试验工况下， 测定从新滤清器的清洁侧冲洗下来之杂质的 质量， 用以标定新滤清器的清洁程度 1 6 流 量 试 验QL / m i n 在规定的试验工况下， 测定试验油通过滤清器的流量， 此值可能不 同于额定流量 1 7 不 溶 解 水 在试验油中散布的水， 即可用物理方法( 如离心法) 从试验油中分离 的水分 3 试验材料 31 试验油 试验油用 G B 2 0 2 1 -1 9 8 0 军用柴油中1 0 = 柴油和G B 4 4 2 -1 9 6 4 合成锭子油 配制， 其性能符合

6、 附录D的要求。除 4 . 5中的分离水效率试验和 4 . 6中的滤芯耐破压差试验外， 所有试验均采用上述试验 油。 除4 . 1 和 4 . 2 的试验外， 其他试验均要选择合适的试验温度保证试验油的运动粘度在4 -6 mm / 、 的 范围内， 也可以再加合成锭子油( G B 4 4 2 ) ， 使其运动粘度在试验温度下符合上述范围。试验油中除染色剂 外不允许有其他添加剂和不溶解水。每次试验用油应从贮存容器的沉积层以上吸取 在使用前， 试验油应通过高效过滤装置， 过滤装置设有合适的滤纸支承和夹紧装置 。见附录 A( 补充 件) 中A. 4 . 2“ 其它设备、 仪表、 器具” 中所列的项目

7、。 例如 : 真空泵 : 真空度 8 5 k P a ; 高效过滤装置: 圆片滤纸的支承和夹紧装置; 圆片滤纸或滤膜: 直径 “ 1 4 0 mm， 平均孔径在 。 . 4 -1 . 1 p m之间。 滤纸的前、 后压差不超过 8 5 k P a , 3 . 2过滤效率试验用 的试验杂质 3 . 2 . 1 滤芯阻塞试验用的浓缩有机杂质油 浓缩有机杂质油按下列配比: 碳黑 1 g配以试验油 9 0 m L和清净分散剂 1 0 M I， 均匀混合且成为悬 浊液， 其制备方法见附录E( 补充件) 。 3 . 2 . 2 无机试验杂质 无机试验杂质为特制的氧化铝粉， 粒度应符合附录E中E . 8图表

8、的要求。 3 . 3 试验设备总则 试验台管路或软管内径应无突然变化。 试验 4 . 1 新滤清器的清洁度试验 本试验项目应首先进行， 用以查明被试滤清器的清洁一侧是否有由于生产、 贮存和运输过程中残留的 杂质和灰尘。 4 . 1 . 1 试验设备 见附录A的A. 1 ( 参看图A2 和图A 2 ) , 试验油的温度， 2 3 士1 0 C , 4 . 1 . 2 其它设备、 仪表、 器具 见附录A的 A . 1 . 2 o 4 . 1 . 3 试验程序 7 20 ca/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 a )按 4 . 1 . 3 d的方法用石油醚清洗试验滤网， 并在烘箱中以比石油醚的

9、终馏点约高 2 0 的温度烘 3 0 mi n , 然后冷却 3 0 mi n ， 使其达到环境温度; b )用分析天平称量试验滤网， 准确至0 . 1 m g ， 然后将试验滤网水平放人测量装置中; 。 )以被试滤清器额定流量的两倍循环试验 lh ; d )通过测量装置的冲洗孔将大约 1 0 m g的石油醚用挤压式冲洗瓶喷到测量装置的内壁， 冲下壁上的 杂质粒子使其集中到滤网上; e ) 用镊子取下试验滤网， 放在滤纸上待其干燥; 0然后将试验滤网放人一个清洁、 干燥的瓷碟中， 用盖子盖上， 象第一次称量前一样烘干并冷却; g ) 称量试验滤网， 准确至。 . 1 m g 。 被试滤清器上冲

10、下的杂质量等于试验滤网两次称量的差值。 4 门 4 试验报告 试验报告至少包括下列内容 a ) 指明从滤清器上冲下杂质的质量， m g ; b )滤清器的额定流量 , L / h ; c )滤清器的简要说明及连接管的内径， mm; d ) 试验用油或配方; e )滤清器的制造厂及型号 4 . 2气泡试验 本试验是为了检查新滤 清器的滤芯是否 有大于滤材 孔径的 孔隙 存在。本试验必须 放在除清洁 度试验 之外的其他试验之前进行。 4 . 2 . 1 试验设备 见附录A的A. 2 . 1 ( 参看图A3 ) . 试验油的温度 2 3 士5 C。 4 . 2 . 2 其它设备、 仪表、 器具 见附

11、录A的A. 2 . 2 4 . 2 . 3 试验程序 1 ) 将被试滤芯放在试验油中， 使滤材完全浸透， 然后沥干; b ) 将滤芯装到旋转轴上， 浸人油箱中; c )打开旋塞并调节恒压装置使压力计指示在 1 3 0 0 +1 0 0 P a ; d )以1 0 r / mi n的转速转动滤芯， 测量 1 mi n 逸出的空气容积 4 . 2 . 4 试验报告 试验报告至少包括 下 列内容: a )逸 出空气 的容积 ， m1 b ) 被试滤清器的简要说明: 新的还是用过的， 如系用过的， 还要说明大致使用的时间， h ; c )试验油或配方; d )在试 验温度下试验油的粘度 ， mm丫s;

12、 e )试验油温度， C; 伯 滤清器制造厂 和型号。 4 . 3 新滤清器压差试验 本试验的目的是测定滤清器在额定流量时其进出口的压差。 这一试验应在过滤效率、 寿命试验和分离 水效率试验之前进行， 但可在清洁度和气泡试验之后 注: 本方法同样适用于测定已使用过的滤清器的压差， 或测定非额定流量时滤清器的压差 9 - 3 . 了 试验设备 见附 录 A 的 A. 3 . 1 ( 参看 FM A4 ) 7 2 1 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 试验油的温度， 2 3 士5 C 4 . 3 . 2 其它设备、 仪表、 器具 见附录A的A. 3 . 2 , 4 . 3 . 3 试验

13、程序 a ) 将被试滤清器装到试验台上， 启动试验台， 使滤清器中注人油液并排气， 须保证滤清器和差压计中 的空气完全排出， 必要时可将滤清器颠倒安装; b )关闭控制阀， 用旁通阀将压力调节至实际使用压力， 调整差压计的零位; c )开启控制阀并调节它和旁通阀， 使滤清器前压力表上的压力读数和流量计指示的流量达 到所要求的数值为止; d )记录差压计的读数。 4 . 3 . 4 试验报告 试验报告至少应包括下列内容 a )滤清器前、 后的压差， k P a ; b ) 滤清器的额定流量及试验流量， L / h ; c )滤清器的简要说明: 是新的还是用过的， 如系用过的， 还要说明大致使用时

14、间， 卜 ; d 试验油或配方 ; 的 在试验温度下试验油的粘度 ， mmVs ; 伪试验油的温度， C; B )管道的实际内径d ( 见附录A的A . 3 . 1 ) , mm; h )滤清器的制造厂及型号。 4 . 4 过滤效率和寿命试验 本试验目的是测定在规定试验条件下滤清器滤除特定杂质粒子的能力， % 本试验在完 成清洁度试验 、 气泡试验和压差试验后进行 。 4 . 4 . 1试验设备 见附录 A 的 A. 4 . 1 参看 图 A5 ( a ) 和( b ) D, 试验油的温度， 2 3 士5 C, 44 . 2 其它设备、 仪表和器具。 见附录A的A. 4 . 2 4 . 43

15、试验程序 4 . 4 . 3 . I 说明 本试验应在杂质浓度稳定不变的情况下连续进行。被试滤清器的过滤效率由测定原始油样及在阻 塞过程中从量孔流出油样的无机试验杂质的含量来确定。 清洁的试验油由泵从主油箱 泵出， 经过被试滤清器进人集油箱， 使滤清器灌满并排气将有 机和无机试验杂质加人试验油中并由搅拌器使其保持悬浮状态。 泵将杂质油输送至被试滤清器， 过滤 后的油液经过流量测量装置及流人集油箱 从试验杂质加人后 2 mi n开始， 每隔4 mi n从量孔流出的油中取样， 以确定无机杂质的浓度， 为保 证试验连续进行， 备有副油箱 ， 一旦主油箱 中的 5 。工 _ 杂质油用尽时， 就可用 中

16、的杂质油。 当差压计显示的压差达到 7 0 k P a时， 效率试验和寿命试验终止。 4 . 4 . 32 4 . 4 . 3 。 2 试验杂质的制备 浓缩有机杂质油 见3 . 2 . 1 及附录 E ( 补充件) a ) 将浓缩有机杂质油装人容量为 5工 _ 的容器中， 其数量占容器的 7 5 ， 然后用手摇晃约 5 m i n , 摇晃 时应将容器上下反复颠倒若干次; b )随后， 应立即将容器横放在振动器上振动 2 h， 其振幅约 2 5 mm、 振动频率为4 . 2 Hz ; 72 2 GB / r 5 9 2 3 - 1 9 8 6 c )从振动器上取下容器， 打开盖子， 将一个实验

17、室搅拌器伸人容器， 尽 可能接近底部 ， 并 以 1 0 0 0 r / m i n 的转速搅拌 3 h ; d)搅拌后立即取样， 确定其固定含量 见附录F ( 补充件) ， 应保证固体的质量容积之比值在 1 士 0 . 1 %的范围内。 在整个试验过程中， 容器内的浓缩有机杂质油应按 4 . 4 . 3 . 2 . l c 的要求不停地搅拌。 4 . 4 . 12 . 2 过滤效率用的无机杂质 a )从成批供应的试验杂质中取样应采用适当的标准采样法; b )在临使用之前， 将每一小份无机杂质在 1 1 0 -1 5 0温度范围内烘干不少于 1 h ; c )无机杂质必须置于干燥器中冷却和贮存

18、. 4 . 4 . 13 试验台的准备 a ) 按 3 . 1 所述准备试验油; b ) 在油箱 和 中注入5L清洁的试验油用以冲洗试验台。 用一段软管与透明软管相连， 管的一 端分成两路， 分别插人主油箱 和副油箱 中， 然后启动油泵， 循环 1 5 m i n ， 使达到冲洗试验台的目 的。 c )冲洗后， 将冲洗用的试验油泵出、 倒掉; d ) 按附录A中的 A . 4 . 1 ( 图 A 5 ( a ) 或( b ) 的装置清洗试验台; e )约 3 0 m二后， 在排除试验油之前， 从量孔取样， 按 4 . 4 . 3 . 5 规定的方法测定杂质含量; f ) 杂质含量超过 。 .

19、0 0 4 g / f ( 即无机杂质浓度的 1 0 0 ) ， 必须重新清洗试验台， 直到杂质含量等于或低 于上述数值为止; 9 ) 将清洁的 试验油加人主油箱， 启动泵将试验油通过被试滤清器流 人集 油箱。 在此过程中 打开滤清器顶部的放气孔， 放出空气; h )关闭放气孔， 继续将试验油通过被试滤清器流人集油箱， 直至集油箱的油面接近通向油箱和 的管口为止; i ) 在油箱和中， 按容积1 : 9 9 的配比 加人浓缩有机杂质油( 浓缩油应已按4 . 4 . 3 . 2 . 1 的 规定充 分 混合) 。 每只 油箱贮油5 0 f ; 1 ) 按每升。 . 4 g 的配比称量好无机杂质，

20、 将它分别加人从油箱和 中以出的5 0 0 m l ， 的油液中， 以大 约 1 0 0 0 r / m i n 的转速搅拌1 5 m i n 。然后 将它分别加到已混有有机试验杂质的油箱和 中; k ) 在开始试验以前， 须将上述配制好的杂质油用搅拌器至少搅拌 3 0 m i n , 4 . 4 - 3 . 4 试验程序 a )打开主油箱底部的旋塞; b )启动泵， 使杂质油通过被试滤清器， 并控制泵的转速， 将流量调节到要求的数值; c ) 记录差压计指示的压差; d )在 1 mi n 后， 从取样管中取出 3 0 0 ml ， 的油样; e )在 2 mi n , 4 mi n 及以后

21、每隔4 m i n从量孔取出 3 0 0 m工 _ 已经过滤的油样， 并记录压差。 此时应降 低搅拌器的转速， 以防止搅进空气; f ) 当 压差达到7 0 k P a 时， 从量孔及取样管分别取出最后一个油样; 9 ) 关闭泵 及主油箱底部的旋塞; h )如试验过程中， 主油箱的杂质油用尽 ， 打开副油箱 底部的旋塞， 同时关闭主油箱 的旋塞 ， 继续试验。( 应注意试验油面不得降得过低， 以防止空气进人) ; f ) 应注意在试验过程中油流不得中断或发生变化; J )应注意在试验时滤清器不得受振动与冲击 4 . 4 . 15 试验油样中不可燃( 无机) 粒子质量的确定 4 . 4 - 3

22、. 5 . 1 每个油样应通过附录A的A . 4 所规定的 高效过滤装置( 见A . 4 . 2 的 第 2 , 3 , 4 项) 或它的 等 72 3 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 效装置。 过滤后用合适的溶剂， 如分析级石油醚冲洗过滤介质、 被截留的固体粒子和过滤夹具的壁面等， 即 使微量的试验油也都要冲净( 通常用 1 5 0 2 0 0 mL的溶剂冲洗已足够) 。 4 . 4 . 3 . 5 . 2 按 4 . 4 - 3 - 5 . 3 的规定焚烧过滤介质及称量其残留物， 对过滤介质的灰分及无机杂质由于焚烧 而引起的变化予以修正。 4 . 4 . 3 . 5 . 3

23、灰化及称量程序 a ) 用含有少量洗涤剂的水洗净增祸( 见附录 A的A . 4 . 2 ) ; b )用夹钳将柑祸放人 8 0 0 士5 0 C的马弗炉中烘烤 1h ， 然后用夹钳取出; c ) 将柑涡 放人干燥器中 冷却( 至少1 h ) ， 然后称量， 准确至。 . 1 m g ; d )从过滤夹具上小心地取下过滤介质， 保持水平以免不溶物损失; e )如使用滤膜， 则将滤膜卷成圆柱状， 拿住它的下端， 放在柑祸上， 用两个姆指和食指将它小心压成 “ 扁管” 状; 注: 为防止滤膜开裂， 可用一块浸有蒸馏水的海绵与滤膜接触， 使滤膜沾湿. f )将过滤介质对折， 再对折， 直至能放人柑祸为

24、止; 9 ) 将柑塌连同过滤介质一起放到热板上， 使大部分可燃物质烧掉。注意避免柑祸内出现明火; h )当滤材全部烧尽后， 将增祸放人温度为8 0 0 15 0的马弗炉中烘烤 2 h ; i )取出增涡并放人干燥器中至少冷却 1 h ， 然后称量， 准确到 。1 m g ; J )两次称量柑涡质量的差值即为不可燃( 无机) 物质的质量; k ) 试验结果应减去一张未使用过的过滤介质的灰分质量， 加以修正。 4 . 4 - 3 . 5 . 4 过滤效率的计算 过滤效率根据滤清器前、 后所取油样中无机杂质的含量来计算。 滤清器前的无机杂质含量均按试验开 始和终止时两次油样中杂质含量的平均值计算;

25、滤清器后的按每次油样的实测值。 过滤效率由下式计算: q ( % ， 一 鉴件 X 1 0 0 ， ( ， 式中: “t, 试验开始和终止时两次油样中 有机杂质含量的平均值， 9 n 1 ,滤清器后每次取样中有机杂质含量的实测值， g 本公式对浸水和未浸水的滤芯试验均适用。 4 . 4 - 4 确定水对滤芯影响的试验( 选用) 将未使用过的滤芯在试验油中浸泡 1 0 m i n ， 取出滴净约 1 0 mi n 。 然后在水中浸泡 3 0 m i n ， 取出后滴净 约 1 0 m i n ， 再装到试验台上。按 4 . 4 . 3 规定的试验程序进行过滤效率和寿命试验。 4 . 4 . 5

26、试验报告 4 . 4 . 5 . 1 试验结 果的表达 4 . 4 . 5 . 1 . ， 过滤效率 取样时间 2 . ,i n( 开始) 4 n u n 8 mm 1 2 m m 过滤效率0 ,%压差Jp , k P s 以后每隔4 m i n取样一次 直至压差达到7 0 k P a 4 . 4 . 5 . 1 . 2 滤清器寿命 a )以时间表示: 当阻塞试验的滤清器压差达7 0 k P a 时， 测定时间tmm, 7 2 4 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 校正时间 _，v o 乙 2 一 讯u lll” ” ” “ ” ” ” ” ” ” ” ” “ “ “ ” . ”

27、“l Z 1 式中: V a 阻塞标准滤纸 6 3 3 / 9的标准容积( 2 0 mI ) ; V , 用本批试验杂质阻塞标准滤纸6 3 3 / 9的容积, m 工。 b )以阻塞容积表示: 当阻塞试验的滤清器压差达到 7 0 k P a时， 测定容积 V , L ; 校正容 积 八口 L 从-叭 V -一 V 4 . 4 . 5 . 1 . 3 图表 表示滤清器过滤效率、 压差和阻塞时间的关系曲线图见附录 B ( 补充件) 4 . 4 . 5 . 2 试验报告中应包括的内容 a )滤清器制造厂及型号; b ) 被试滤清器的简要说明: 新的还是用过的， 如系用过的， 还要说明大致使用的时间，

28、 h ; c )额定流量及试验流量， L / h ; d ) 试验油或配方; e ) 在试验温度下试验油的粘度， mm / s ; 约试验油的温度， C; 9 ) 浓缩有机杂质油( 见3 . 2 . 1 ) , 供应者; 批 号; 阻塞标准滤纸 6 3 3 / 6 的杂质油容积 V 6 . m m ; 阻塞标准滤纸 6 3 3 / 9 的杂质油容积 V “ m m, ; 阻塞比V s / V , ; h )无机杂质( 见 3 - 2 . 2 ) ; 供应者 ; 等 级; 批号 ; 5 0 %平均粒度， Ia mo 4 . 5 分离水效率试验 本试验用以确定滤清器从油水混合液中分离水的能力。 本

29、试验只适用于要求具有分离水结构的新、 旧 滤清器。 4 . 5 . 1 试验设备 见附录 A的 A . 5 . 1 及附录C( 补充件) 注:主泵， 按附录c规定 ， 只能用于流量为 5 0 L / h以下的滤清器， 5 0 L/ h以上的滤清器则需并联使用两个或两个以 上 的 油 泵 。 试验油的温度为 2 3 士5 C. 本试验应使用无抗烟添加剂及无不溶解水的普通柴油。 4 . 5 - 1 . 1 柴油适合性试验 在 1 0 0 ml的量筒中注人 8 0 mL的柴油， 再加 2 0 m I _ 的蒸馏水， 塞住量筒并摇晃 2 mi n , 然后将量筒 放稳， 观察油水分离。 合用的柴油须在

30、 2 mi n 后油水基本上全部分离, 5 mi n 后全部分离 注:反复进行分离水试验的柴油可能已被污染， 从而不能达到上述试验的要求， 须更换 7 25 CB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 4 . 5 . 2 其它设备、 仪表、 器具 见附录 A中的A. 5 . 2 , 4 . 5 . 3 试验 程序 4 . 5 - 3 . 1 试验台的准备与设备校正 a ) 所有设备必须清洁不沾水， 必要时更换吸附滤清器的滤芯; b )往油箱中注人无不溶解水的柴油， 打开阀并检查旋塞是否关闭启动主泵调节阀使通 过泵的流量为5 0 L / h ; c )如使用再循环系统， 允许集油箱部分存油后再

31、泵回油箱。 开动输送泵， 冲洗凝聚器和吸附 滤清器， 调节阀使主流量平衡; d ) 用蒸馏水或非离子水注人水箱， 打开阀， 调节流量至 1 I . / h 。此时试验油中水的含量约为 2 环， 同时水将因主泵的作用而分散。必须保持水箱中的水适当恒定， 否则就要经常调节阀。因此， 推荐装置水面稳定器; e ) 关闭阀， 切断供水。 注: 本试脸过程中应将盗流阀锁死. 4 . 5 - 3 . 2 分离水效率试验 a ) 将被试滤清器装人系统中。 打开阀和以及旋塞， 向滤清器灌油并排除气阻。 然后调节阀 和， 把流量调到被试滤清器的额定流量或其它需要的流量， 同时调节旁通阀， 使通过主泵的流量为 5

32、 0 士5 L / h ( 不管被试滤清器的额定流量如何， 必须保证通过主泵的流量为该值不变， 这是为了保持水 滴大小处于标准状态) 。注意应保持测压管中的水面稳定; b )打开阀， 将流量调节到 1 士。 . 0 2 L / h 。 此时通过被试滤清器试验油中的含水量大致为 2 %， 记录 差压装置中的压差; c )试验连续进行 6 0 m i n ， 开始试验后每隔 5 mi n在阀出口处取样 1 0 0 ml 。在试验过程中， 水将被 滤清器集中到积水杯中。每当积水杯中的水满到5 0 %时， 就应将水放出， 但取样时切勿放水。 如果积水杯 不透明， 则按 1 0 0 %分离水的效率和积水

33、杯的容积来计算放水的时间间隔。在最后一次取样时， 再次记录 差压测量装置的压差; d ) 按附录c的 C - 2 规定的方法分析油样中不溶解水的含量。 4 . 5 . 4 试验报告 4 . 5 - 4 . 1 试验结果的表达 a )如附录c中的图表形式; b ) 平均不溶解水的含量， m g / L ; c ) 被试滤清器的原始压差 ， k P a 或 P a ; d )被试滤清器的最终压差， k P a 或 P a , 4 . 5 . 4 . 2 试验报告还应包括的内容 a ) 滤清器的制造厂及型号; b )滤清器的简要说明: 是新的还是用过的， 如系用过的， 还应注明大致使用的时间， h

34、; 。 )额定流量及试验流量， l . / h ; d ) 试验油或配方; e )试验油的温度， C。 4 . 6 滤芯 耐破压差试 验 本试验的目的是测定滤芯发生结构损坏时的压差， 以确定滤芯的抗破坏能力 本试验在气泡试验后进 行 ，如采用 2个或2个以上的主泵， 该值应乘以泵数 7 26 GB / T 5 9 2 3 -1 9 8 6 4 . 6 . 1 试验设备 见附录A的 A . 6 . 1 , 试验油的温度 2 3 - ; o C, 本试验采用 H Q- 6 , HQ- 1 0 或 H Q - 1 5 ( G B 4 8 5 -1 9 8 1 ) 作为试验油。 4 . 6 . 2 其

35、它设备、 仪表和器具 见附录A的 A . 6 . 2 , 4 . 6 . 3 试验程序 用研碎的松香树脂( P . V . r e s in ) 做试验杂质， 其粒度分布应为: 1 0 0 %通过 2 0目筛孔( 8 5 0 F a n ) ; 8 5 肠通过 8 0目筛孔( 1 8 0 p m) ; 5 0 %通过 2 0 0目筛孔( 7 5 p m) , 按每升试验油含 1 0 0 g 杂质制备浓缩杂质油。 将 51 ， 试验油注人油箱。 然后开动泵， 调整流量至被试滤清器的额定流量。 开动搅拌器， 每隔5 mi n 加 人油箱 2 5 ml浓缩杂质油。 绘制压差一时间曲线。 如压差下降或

36、压差增加速度明显降低， 则表明滤芯已破损。 试验持续至压差达 到 3 0 0 k P a为止。 4 . 6 . 4 确定水对滤芯影响的试验( 选用) 将未使用过的滤芯在试验油中浸泡 1 0 m i n ， 取出滴净约1 0 mi n 。 然后在水中浸泡3 0 mi n ， 取出后滴净 约 1 0 mi n ， 再装到试验台上。按 4 . 6 . 3规定的程序进行滤芯耐破压差试验 4 - 6 . 5 试验报告 试验报告至少包括下列内容 a )滤芯破损时的压差， k P a ; b )达到压差 3 0 0 k P a的时间 ， mi n ; c )被试滤清器的简要说明: 是新的还是用过的， 如系用

37、过的， 还应说明大致的使用时间， h ; d )额定流量， L / h ; e ) 滤清器的制造厂及型号。 4 . 了 滤清器总成耐破压力试验 本试验的目的是测定滤清器总成承受内压力的能力 4 . 7 . 1 试验设备 试验室用手动液压泵和被试滤清器适当的接头或连接板。 压力表， 量程 0 -1 5 0 0 k P a , 试验油， 其性能指示见附录D， 为了便于肉眼观测漏油情况， 应加人适量的染色剂 试验油的温度， 2 3 士5 C, 4 . 7 . 2 试验程序 a )将被试滤清器装在适当的接头或连接板上， 用推荐的扭转力矩拧紧滤清器总成( 旋装式) 或拉紧螺 栓 ( 可换滤 芯式 ) ;

38、 b ) 将手动液压泵的出口与滤清器进油管或接头相连， 并保证滤清器出油口敞开; c ) 滤清器的安装位置应使出油口在滤清器的最高点处; d )启动油泵让试验油进人滤清器， 直到滤清器出口处向外溢油， 让系统中空气排尽; e ) 用螺塞堵住滤清器出口， 擦净油迹; f ) 将滤清器内压力提高到1 0 0 k P a ， 保持3 0 s ， 检查滤清器有无渗漏和其它异常现象; B ) 打开油泵泄压阀， 使油压降到零， 3 0 s 后检查有无永久变形或其它缺陷。用手转动外罩， 检查并确 认在该压力下未发生松动; 外罩结合处未发生相对位移; 72 7 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 h

39、 )关闭泄压阀， 重复上述程序， 每次压力增加 1 0 0 k P a ; i )持续试验到最终破损( 即破裂或漏泄) ， 或压力达到 1 0 0 0 k P a 为止。 4 . 7 . 3 试验报告 试验报告至少包括下列内容 : a ) 被试滤清器破损时的压力， k P a或压力到达 1 0 0 0 k P a 滤清器仍不损坏; b )破损的形式和位置; c )拧紧滤清器总成( 旋装式) 或拉紧螺栓( 可换滤芯式) 所施加的扭转力矩; d )滤清器的制造厂和型号; e ) 滤清器的额定流量， 工 . / h ; f )滤清器的简要说明 是新的还是使用过的， 如系使用过的， 还要说明大致使用的

40、时间， h , 4 . 8 脉冲压力疲劳试验 本试验的目的是测定滤清器总成在脉冲压力下的机械强度。这种状况经常发生在柴油机启动和停车 时 。 4 . 8 . 1 试验设备 见附录A的A. 7 , 脉冲装置如图 A l l 所示。用合适的接头将被试滤清器接人试验系统， 即能产生符合 4 . 8 . 4 所要求的 压力波形 。 只要压力波符合要求， 允许采用其它形式的试验台。 适当的扭力扳手及油管接头 试验油的性能要求见附录 D 。 试验油应带有适当颜色以便目测漏泄情况。 试验油的温度为2 3 士5 、 。 4 . 8 . 2 试验程序 a )将滤清器装上合适的接头， 用推荐的扭转力矩拧紧; b

41、) 将接头与脉冲试验装置的管路系统连接; c )将进油压力控制阀全开， 然后操纵电磁阀开关， 启动油泵并运转试验台， 待系统中空气排尽后关 闭电磁阀 ; d )调节压力控制阀待达到所要求的最高试验压力后， 接通电磁阀以获得 4 . 8 . 4 所要求的压力波 形。为防止滤清器过载， 在电磁阀关闭期间， 必要时可做进一步调节; e )将计数器拨到零位 ; 幻 打开冷却系统的进水和回水阀， 调节水的流量以控制油箱中的油温( 不超过 3 0 C ) 。 用温度自动 控制装置控制试验， 当油箱中的油温超过3 0时， 试验自动停止; g ) 在试验台运转过程中， 经常观测滤清器有无损坏迹象， 直至发生损

42、坏或达到要求的脉冲次数为止; h ) 停止试验后， 将阀完全打开并切断泵及电磁阀控制开关; i ) 检查并记录拧紧力矩( 按拧紧方向转动) ; J )卸下滤清器， 使油流干。观测滤清器， 确定破损点及损坏形式。 4 . 8 . 3 试验报告 试验报告至少应包括一 列内容: a )被试滤清器的损坏形式及位置; b )损坏前的循环次数或完成的循环次数; c ) 试验开始时和终了时滤清器的拧紧力矩( 见 4 . 8 . 2的a 和 i ) ; d )试验压力， k P a ; e ) 滤清器的制造厂及型号; f )滤清器的额定流量， 工 / h ; 9 )滤清器的简要说明: 是新的还是使用过的， 如

43、属后者， 还要说明大致使用的时间， h 72 8 GB / T 5 9 2 3 - 1 9 8 6 8 . 4 脉冲压力波形要求 见 下图。 瓮 脉冲压力波波形图 4 - 9 振动疲 劳试验 本试验的目的是确定滤清器在正常使用条件下的抗振能力。 振动疲劳试验的参数， 取决于滤清器在车上的用途及其安装位置， 应由柴油机制造厂和滤清器制造) 协商确定。 7 29 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 附录A 试验设备 ( 补充件) 新滤清器清洁度试验( 见 4 . 1 ) 1 试 验台 见 图 Al , 月月 AA 1 一试验油箱， 容量不小于1 0 L， 带翻边盖. 2 -吸油管; 3

44、-输油泵， 只允许用柱塞泵或膜片泵， 当压差在 2 0 k P a时泵的流量应该大致为被试滤清器额定流量的2 倍; 4 一电动机卜 5 -软管; 6 一被试滤清器; 7 -测量装置; 8 一压力表， 量程 。 至 1 5 0 k P a ( 表压) ; 9 一回油管; 1 0 - 流量 计， 能满足常用试验流景1 1 一通气孔。 图 A 1 新滤清器清洁度试验的试验台示意图 73 0 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 进 口 出 口 聚酸胺尼龙丝筛 平 纹 或 斜 纹 编 织 ， 网孔 宽2 8 t- ， 尼龙丝直 径中 2 5 士1 p , 筛网通 孔 面 积 占 2 8 此图仅

45、是一个例子， 但对筛网规定的尺寸 及 规 格 应 予 严 格 遵 守 。 图 A 2 新滤清器清洁度试验的测量装置( 见图A1的) A 1 . 2 其它设备、 仪表、 器具 干燥箱 ; 分析天平， 准 确度士。 . 1 m g ; 瓷碟， 带盖， 2 个; 镊子 ; 软 毛刷; 挤压式冲洗瓶 ， 容量 1 0 0 m工 ， 装石油醚冲洗用; 滤纸 气泡试 验( 见 4 . 2 ) 试验 台 见图 A3o n/n乙 AA 7 3 1 Gs/ T 5 9 2 3 - 1 9 8 6 州氏001+00门1 1 一通压缩空气的管接头， 进去的空气必须干燥; 2 -金属连接管， 公称内径似一6 m m;

46、 3 - 旋塞; 4 一针阀( 固 定节流阀) ; 5 -稳压装置， 可调式; 6 一压力计， 必须能满足测量要求; 7 一软管， 公称内径帆 - 6 mm; 8 一试验油箱 容量不小于 2 0 1 ; 9 一被试滤芯; 1 0 一旋 转轴; 1 1 一可旋转的接头; 1 2 -驱动滤芯旋转的装置; 1 3 一气泡收集罩， 容量约 1工， 带有 刻度， 读数准确到1 c m 图A3 气泡试验的试验台示意图 A2 . 2其它设备 、 仪表 、 器具 秒表 。 A 3 新滤清器压差试验( 见 4 - 3 ) A l 1 试验台 见图 A4 e 7 32 G B / T 5 9 2 3 -1 9 8

47、 6 1 - - 试验油箱， 容量不小于1 0 7; z 一试验油箱盖， 上有通气孔; 3 一吸油管; 4 一变速电机及泵， 在常用压力下能无脉冲地输出公称流量; 5 -耐压管; 6 一合适的流量计; 7 -被试池清器; 8 一压力表， 量程0 - 1 5 0 k P a ; 9 -滤清器连接管。 内径d与滤清器相应的进出口孔径相同， 直管 长度如图所示; 1 0 -控制何; 1 1 一回抽管; 1 2 一旁通阔; 1 3 -旁通管; 1 一差压计 量程适 当; 1 5 -温度计 图A4 新滤清器压差试验的试验台示意图 A 3 . 2 其它设备、 仪表、 器具 秒表 。 A 4 过滤效率及寿命

48、试验( 见 4 . 4 ) A 4 . T 试验台 见 图 Ay e 73 3 GB/ T 5 9 2 3 -1 9 8 6 0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 6- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ( b l a 一主油箱带试验油( 内表面光洁的圆形箱， 容量不小于5 0工， 内径约 3 8 0 mm， 底部为9 0夹角的圆锥 体， 出 油口位于中 心， 带翻边盖) ;l b 一备用油箱带试验油( 油箱结构同) ; 2 -搅拌器， 转速约2 0 C r / mi n ， 位置尽可能

49、接近底部. 详见图A6 ( 搅拌器的效率至少要和详图所示的有同等效率才能使用) ; 3 - - - 管道， 内径不小于争 1 2 mm; 4 一旋塞， 开/ 关直通型; 5 一软管， 内径不小于$ 1 2 mm; 6 -泵总成， 双螺杆式， 用无级变速控制， 管子的公称内移 mm， 材料为氯丁橡胶; 7 -管道， 内径不小于争 1 2 mm; 8 一被试滤清器; 9 一差压计， 量程 0 7 0 k P a ; 1 。 一测压管( 带刻度的玻璃管与量孔配合检查流 量) ; 1 : 一量孔( 和测压管配合使用) ; 1 2 一集油箱， 容量不小于5 0 L ( 油箱结构同 但无盖。 ; 1 3 -滤清器连接管， 内径d与滤清器的进、 出口孔径相同，