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1、纺织学报第二十二卷第四期2 3 7 【3 7 】 滞头原料的脂肪酶除油研究 劳继红叶圣于 ( 东华大学纺织学院，上海，2 0 0 0 5 1 ) 搞要：研究了滞头原料的脂肪冀腺油。通过测定不同预处理和酶处理方案硗油率的高低，分析弼处理和蕞处理的主要工艺 参数对除油效果的影响，选择出最优工艺参数。 关词：绢纺滞头原料除油脂肪酶 中圈法分类号：T s1 4 3 3 2 绢纺精练中的保胶除油一直是行业难题，重油 原料的除油尤其如此。滞头在绢纺原料中约占 2 5 3 0 ，价格较便宜，因此利用好这些原料对绢 纺厂的经济效益有重大的意义。目前我国绢纺行业 以皂碱法和腐发法为主要的精练方法。皂碱法是原 料
2、在9 8 以上的碱液中精练，易造成生熟不匀和残 胶率偏低。用此法精练重油原料时，常以低胶换取 低油，使丝纤维遭受不同程度的损伤，影响到精干绵 的质量和梳折。腐发法精练可取得较好的除油效果 但生产周期长，生产环境差，排放出的污水和气味不 利于环保。生物酶在绢纺中有一定应用。酶练工艺 对原料作用缓和，纤维的损伤小，生产效率高，应成 为绢纺精练的发展方向。现在蛋白酶脱胶的研究较 成熟，但用脂肪酶除油的研究较少。我们利用中性 脂肪酶进行反复的实验，获取了一些数据并得出了 一些结论。 1 实验及结果分析 1 1 原料与试剂 滞头，含油率1 2 。酶：中性，在4 0 以下稳 定，最适p H 值为7 0 7
3、 5 。 1 2 工艺流程 预处理一温水洗一脱水一酶处理一温水洗一冷 水洗一脱水一烘干。 1 3 实验方案 实验为两个阶段：第一阶段，在相同的预处理条 件下，选择最优的酶处理工艺参数；第二阶段，在选定 的酶处理参数下，选择最优的预处理工艺参数。 经初步实验后，暂定第一阶段预处理工艺参数 为：时间：4 5 r a i n ；浴比：1 ：3 0 ；温度：7 0 ；纯碱： 3 8 ( p H 在1 0 左右) 。方案为：在其它条件相同的 前提下，残油率是随酶用量即练液中酶的浓度增加 而下降的。酶用量不能过低，否则达不到残油率低 于0 5 的要求；过高，造成酶的浪费，成本增加。 酶用量应以残油率达到要
4、求为准。从附图可见随时 裹1 酶处理方案及结果 间的增加残 至： 油率逐步降墓： 低，但处理 餐。 时间太长， o舢 姗- 用量0 器单甜弃P 经济效益必 附圈爵用量与残油事关系 受影响。在实验中，因为所用酶最适p H 值和温度 范围小，所以酶处理时将p H 值保持在7 0 - - 7 5 。温 度稳定在3 8 4 0 ，忽略对残油率的影响。最后，选 出的最优酶处理工艺参数为：p H 值为7 O 7 5 ( 用 纯碱调节) ；温度：3 8 4 0 ；浴比：1 ：3 0 ；酶用量： 3 5 0 0 活力单位几；时间：9 0 m i n 。 在酶处理工艺参数确定后，讨论预处理工艺参 数。酶处理工艺
5、参数定为：p H 值为7 0 7 5 ( 用纯 碱调节) ；温度：3 8 - 加；浴比：1 ：3 0 ；酶用量：3 5 0 0 活力单位L ；时间：9 0 r a i n 。 衰2 璜处理方案及结果 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 【3 8 】2 3 8 2 0 0 1 年8 月 用于羊毛表面改性的氧化剂性能研究 邵建中胡朝明刘今强陈雁C h r i s t o p h e rMC a r r ( 浙江工程学院材料与纺织分院，杭州，3 a 0 0
6、3 3 )( 苏州大学)( 英国曼彻斯特理工大学) 捕宴：应用电位法和碘量法测定氧化剂的氧化电位和有效成分，探讨氧化荆在不同条件下的氧化性、稳定性及与羊毛的反 应性，研究各种工艺因素对氧化剂性能的影响。建立了分析、评价和优选无A O X 珏染的羊毛表面改性氧化荆和确定其相应工艺 条件的新途径。 关键词：针织物羊毛表面改性氧化剂 中圈法分类号： I S1 0 38 4 羊毛表面鳞片角皮细胞的最外表皮层( E p i c u f i c k ) 富含以Q l 为主的脂肪酸，赋予羊毛表面以疏水 性 1 _ 。与最外表皮层相邻的外表皮层( E x o c u f i c l e ) 富含胱氨酸。胱氨酸
7、的二硫键在羊毛大分子之间的 共价交联使得羊毛表面的致密度增大，形成对染料和 化学药剂的扩散壁垒【2 汪J 。因此，对羊毛表面角质层 进行改性，“软化”角质层，是羊毛防缩和柔软整理的 关键所在。 目前，国内外毛染整工业应用最广泛的羊毛表面 改性方法是氯化法，该法能有效地氧化羊毛表面胱氨 酸的二硫键，去除羊毛表面的类脂物质、“软化”角质 层【”。然而，由于氯化工艺产生A O X ( A d s o r l “l e O r g a n o h a l o g e n s ) 物质，目前正受环境立法的限制并面 临着最终被取缔的压力。因而，寻求新的无A 0 x 污 染的羊毛表面改性整理剂已成为毛染整领
8、域新的研 究热点。大量的文献已报导了含氯氧化剂的取代物 如高锰酸钾和过一硫酸及其盐的研究工作【”，”】。 这些报导大多涉及氧化剂的筛选和应用方面的工艺 问题，系统的理论性研究较少。 应用电位法和碘量法测定氧化剂的氧化电位和 有效成分，研究了5 种常用氧化剂：二氯异氟脲酸 ( D ( c A ) 、过一硫酸盐( 孙假) 、高锰酸钾、过硫酸钾和 过氧化氢，在不同条件下的氧化性、稳定性及与羊毛 的反应性，以探明氧化剂与羊毛反应的规律，为设计 新的更有效的无A O X 污染的羊毛表面改性氧化剂和 确定其应用工艺提供理论依据。 1 实验 I 1 试验材料 试验材料：杭州第二毛纺总厂提供的全毛针织 物。主
9、要药品：过硫酸钾、高锰酸钾和过氧化氢为化 学纯试剂，二氯异氰脲酸( D 。 、A ) 和过一硫酸盐 ( P M S ) 为英国精工纺织公司( P l 倒C f lh o o e s $ T e x t i l e s ) 产品。 1 2 实验方法 该研究为教育部“高校骨干教师资助计划”、浙江省教育厅、江苏省高 校省级重点实验室开放课题基金资助 0 o o o o 0 0 口o o o 由表2 可见，预处理的时间较长，有利于获得较 低的残油率；高温时除油效果明显；助剂的有无对除 油的快慢有影响。从精干绵的外观和手感判断，预 处理时间长和助剂的作用使得脱胶均匀度较好，这 是因为助剂J F C 为非
10、离子表面活性剂，具有良好的 渗透能力，能降低水的表面张力，有利于原料的快速 均匀的润湿，为彻底除油和均匀脱胶提供了前提。 因此，最终选定的最优预处理工艺参数为：p H 为1 0 ( 用纯碱调节) ；浴比：1 ：3 0 ；温度：7 0 ；时间：4 5 分 钟；J F C ：1 。 2 小结 1 用脂肪酶除油能使残油率控制在生产需要的 范围内，即用脂肪酶和蛋白酶进行除油和脱胶是可 0 0 o o 0 0 oo o o o o 行的，应该是绢纺精练的发展方向。 2 酶处理时，酶用量大和处理时间长，残油率都 会有所降低，选择时要兼顾效益。 3 酶精练时必须有预处理工艺。预处理对酶处 理除油效果有明显影
11、响。预处理时间长，除油效果 好，脱胶均匀性也好；预处理温度高，除油效果明显； 渗透剂J F c 有利于高效除油。 寿文t 1 中国纺织大学绢纺教研室主编：( 绢纺学) ( 上册) ，北京：纺织工 业出版社。1 9 9 1 2 邵宽主编：( 纺织加工化学 ，北京：纺织工业出版社，1 9 9 6 3 S RS h u k l a M a n i s h aM u t h u r E f f i e n c i e so fS i l kD e g , l m m a 口 P l o c 瞄，C o l u r a g eJ 山1 9 9 2 4 江锅瑞主编：( 酶应用手册 北京：轻工业出版杜，1 9 9 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark