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1、 确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪， 如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点， 可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。 下列焊点不适于进行凿检： ? 凿子无法达到的焊点 ? 车身外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接） ? 厚板焊接（GMT1.4），包括高强度钢（GMT1.1）的焊点 对于以上焊点，可以采用目视检查的方法，观察焊点的大小、颜色和压痕等特征，如果必要， 还可以制作图示模板进行参照。有条件的话，还可以采用超声波无损检测的方法进行辅
2、助检查。 另外，在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。 凿检焊点的数量，建议不少于焊接焊点总量的30%。 凿检焊点选择规则凿检焊点选择规则 焊接质量问题返修作业规定焊接质量问题返修作业规定 一 返修螺柱焊焊点 (参见GMN7027)一 返修螺柱焊焊点 (参见GMN7027) 1 对于虚焊的螺柱：用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用手工螺柱焊枪 进行补焊，用螺柱焊专用检具进行检查。 2 对于烧穿的螺柱：在螺柱焊接凸台和板材之间用混合气体保护焊沿周长补焊 四点，焊点高度不能超过螺柱凸台高度；在焊穿的板材背面用混合气体保护焊 进行补焊，用螺柱焊专用检具进行检查。 二 返修电阻焊焊点 （参见
3、GM4488M）二 返修电阻焊焊点 （参见GM4488M） 1返修松动电阻焊焊点 在返修工位用电阻焊焊枪对松动电阻焊焊点进行重新焊接,焊点位置离要求位置 需小于10mm. 如返修工位的焊枪焊不到该点,可用混合气体保护焊塞焊进行补焊,补焊位置必须 离返修点6 mm以内,塞焊孔直径为5。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材 平滑过渡. 2有裂纹的焊点需打磨消除裂纹,再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与 板材平滑过渡. 3穿孔焊点需先打磨至发出金属光泽, 再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处 至与板材平滑过渡. 三凸焊返修 （参见GM6435M）三凸焊返修 （参见GM6435M） 1. 凸焊
4、焊点的返修 在凸台边缘用混合气体保护焊进行角焊补焊，焊点宽度为5-8毫米，焊点数量与凸 点数相同，且沿凸台周围均匀分布。 2. 凸焊焊缝的返修 在凸台边缘用混合气体保护焊进行角焊补焊，焊缝沿凸台周围封闭。 四. 弧焊返修 (参见GM6122M)四. 弧焊返修 (参见GM6122M) 排列焊点的数量按以下表格判断：排列焊点的数量按以下表格判断： 虚焊或焊核偏小：虚焊或焊核偏小： 焊核尺寸按右图所示计算 焊核尺寸按下表判断 焊点裂纹：焊点裂纹： 如下图所示 a.围绕焊点圆周有裂纹则不可接受; b.焊点表面由电极加压产生的焊点表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可以接受 裂纹 不可接受 可接受 不可接受 可接受 边缘焊点：边缘焊点： 如下图所示进行判断 板材扭曲：板材扭曲： 如下图所示，焊点造成板材表面扭曲不能超过25 压痕过深：压痕过深： 焊点造成任一板材压痕超过50，则不可接受 焊点穿孔：焊点穿孔： 焊点中含有穿透整个焊点的通孔则不可接受。 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过背光法检测是否存在通孔。 遗漏焊点： 遗漏焊点： 焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的 焊点位置偏差： 焊点位置偏差： 焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的偏离20mm以上）是不可接受的 多余焊点：多余焊点： 焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要的焊点。