《汽车喷烤漆房通用技术条件 标准 JT T 324-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车喷烤漆房通用技术条件 标准 JT T 324-1997.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 J T 1 9 9 4 - 1 9 9 7年交通行业标准汇编 1 9 9 4 一1 9 9 7 Ni a n J i a o t o n g Ha n g y e Bi a o z h u n Hu i b i a n J T/ T 3 2 4 -1 9 9 7 本标准由交通部公路管理司提出。 本标准由交通部公路管理司归口。 本标准负责起草单位: 交通部公路科学研究所。 本标准参加起草单位: 青岛峪山节能设备厂; 长春铁友集团; 佛山市兴达实业总公司交通机械厂; 中大 集团; 无锡奥托机械设备制造总厂。 本标准主要起草人: 全晓平、 刘建农、 王晓辉、 杨同龙、 铁友、 邓锦云、 徐连宽、
2、虞云良。 2 4 7 中 华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 汽车喷烤漆房通用技术条件 7 T/ T 3 2 4一1 9 9 7 G e n e r a l r e q u i r e m e n t s f o r a u t o m o b i l e s p r a y b o o t h 范 围 本标准规定了汽车喷烤漆房( 以下简称漆房) 的术语、 产品分类与命名、 技术要求、 试验方法、 检验规则 以及标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准活用于汽车维修作业用 的漆 房。汽车制造行业用的漆房可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文 ， 通过在本标准中引用而构成为本
3、标准的条文 。在标准 出版 时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订 ， 使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 。 GB 1 9 1 -9 。 包装储运图示标准 GB 1 3 1 2 -9 1 管形荧光灯座和启动器座技术条件 GB 2 6 8 1 -8 1 电工成套装置中的导线颜色 GB 2 6 8 2 -8 2 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 4 7 2 0 -8 4 电控设备第一部分: 低压电器电控设备 GB / T 1 3 3 0 6一9 1 标牌 GB 1 6 2 9 7 一1 9 9 6 大气污染物综合排放标准 J T/ T 2 1 8 -1 9 9
4、6 机动车检测维修设备及工具产品型号编制方法 J T/ T 2 9 7 -1 9 9 6 机动车检测维修设备及工具分类与代码 TI 3 6 -7 9 工业企业设计卫 生标 准 3 定义 本标准采用下列定义 。 3 . 1 燃油加热型漆房 S p r a y b o o t h h e a t e d b y f u e l 以燃烧煤油或柴油产生的热量间接加热空气介质， 并在其中进行喷、 烤漆作业的装置。 3 . 2 电加热 型漆房S p r a y b o o t h h e a t e d b y e l e c t r i c i t y 以电能转化的热量直接加热空气介质， 并在其中进行喷
5、、 烤漆作业的装置。 3 . 3 漆房作 业区O p e r a t i o n a r e a o f s p r a y b o o t h 进行喷、 烤漆作业的空间。 3 . 4 扫膛 延时时间H e a t - e x c h a n g e c h a m b e r s c a v e n g e d u r a t i o n 从姗烧器启动对热交换器膛 内进行强 制换气 到油路电磁阀体开启 、 油嘴喷油的延续 时间。 中华人民共和国交通部 1 9 9 7 - 0 5 - 1 5 批准 1 9 9 7 - 1 0 - 0 1实施 2 4 8 J T / T 3 2 4 一1 9 9
6、 7 3 . 5 点火 超时断油F u e l c u t - o f f f o r o v e r - t im e ig i n i t i o n 扫膛延时结束后的数秒 内， 燃烧器未能点燃 ， 控制装置关闭油路阀 门， 切 断供油 。 3 . 6 超温报警O v e r - h e a t i n g a l a r m 控制系统在烤漆温度超过设定的工作温度未能关闭燃烧器时， 发出的声、 光报警信号。 3 . 7 垂直层流Ve r t i c a l f l o w 在漆房作业区内， 空气以均匀的垂直断面速度沿平行流线流动。 3 . 8 作业区内压I n n e r a i r p
7、r e s s u r e o f o p e r a t i o n a r e a 漆房作业区与漆房外的环境气压差。 3 . 9 作业区 洁净度P u r i t y o f a i r m e d i a in o p e r a t i o n a r e a 漆房作业区中空气介质含尘量多少的程度。 3 . 1 0 计数浓度C o n c e n t r a t i o n o f d u s t p e r t i c u l a t e 单位体积空气中含灰尘颗粒数( 粒/ m 或粒/ L) , 3 . 1 1 参考平面R e f e r e n c e p l a n e 漆房作业
8、区内距底面 1 . 5 m 高的假想测试 平面。 4分类与命名 4 . 1 分类 4 . 1 . 1 按加热型式分为: 燃油加热型和电加热型。 4 ，2按作业区长度分为 : 小型、 中型、 大型、 特大型。其对应关系见表 1 , 表 漆 房 规 格 小型中型大型特 大 型 作 业 区 长 度 L ( m) L G S 8 1 6 4 . 2 型号命名 按 J T / T 2 1 8 , J T / T 2 9 7的规定命名。 主参数代号以作业区长度、 宽度( m) 值 精确到小数点后一位) 的 1 0 倍阿拉伯数字表示。 示例 : 燃油加热型喷烤漆房， 作业区长度和宽度: 7 . 0m; 4
9、. 0m， 第二次改进设计。 一 N一 。3 一 Y 一 70 /4 0 I B 一- 一 /一 一 一下工 - 生 产 企 业 名 称 代 码 特性 、 参 数、 改进顺 序代码 分类代码 5 技术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 漆房应按规定程序批准的设计图样和技术文件组织生产并符合本标准要求。 5 . 1 . 2漆房房体应具有 良好的阻燃 、 保 温、 隔热性能。 5 . 1 . 3 所用原材料， 外购、 外协件应符合相应标准要求， 并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。 2 4 9 J r / T 3 2 4 一1 9 9 7 5 . 2 外观质量 5 . 2 . 1
10、 漆房外表面应平整、 光洁， 不得有明显的磕伤、 划痕; 涂层表面漆膜均匀， 金属基底必须经过除油、 除锈处理。 5 . 2 . 2 所有螺栓 、 螺母均应经过表面处理 ， 并 连接牢固。 5 . 2 . 3 部件铆接面贴合紧密、 牢固， 铆点均匀。 5 . 2 . 4 焊接件焊点应平整、 均匀， 不得有焊穿、 裂纹、 脱焊、 漏焊等缺陷， 并清除焊渣。 5 . 2 . 5 装配质量要求 5 . 2 . 5 . 1 外形安装尺寸误差不得大于标称尺寸的3 X1 0 - , 5 . 2 . 5 . 2 对角线差不得大于长度标称尺寸的3 X1 0 - , 5 - 3 主要 系统技术要求 5 . 3
11、. 1 送 、 排风系统 5 . 3 . 1 . 1 风机 应满足作业区 风量、 风压的要求。 “ 5 . 3 . 1 . 2 风机驱动电机应选用防爆型， 允许介质温度不低于s 0 0C, 采用非防爆型驱动电机时 ， 电机应 外置。 5 . 3 . 1 . 3 电机总功率超过 1 1 k W 时， 不得直接启动， 应采用启动补偿装置或其它相应启动方法。 5 . 3 . 1 . 4风机外壳上必须标有旋转方 向指示 。 5 . 3 . 2 净化系统 5 . 3 . 2 . 1 进气净化应采用合理有效 的空气过滤器 。 5 . 3 - 2 . 2 排气净化应包括漆雾过滤和有害挥发物净化装置。 5 .
12、 3 . 3 加热系统 5 . 3 . 3 . 1 燃烧器应有不小于 1 o s的扫膛延时时间， 并具有点火超时断油保护功能。 5 . 3 . 3 . 2 电加热器与金属支架间应有良好的电气绝缘， 其常温绝缘电阻不得小于 1 Mn. 5 . 3 . 3 . 3 电加热器与导线的连接须保证良好接触。接线端的设置应便于检查。 5 . 3 - 3 . 4 热交换器应满足下列要求: a ) 选用材料应具有耐热 、 防锈和 良好的导热性 ; b ) 具有泄压装置; c ) 在 3 9 2 k P a 压力下， 整体无泄漏。 5 . 3 - 3 . 5 油路连接件连接可靠、 牢固， 不得有漏、 渗现象。
13、5 . 3 . 3 . 6 应设置专用燃油箱。燃油箱与加热装置必须隔离或采取相应措施。 5 . 3 - 3 . 7 循环加热气体中不得含有易姗、 易爆成分。 5 . 3 . 4照明系统 5 . 3 . 4 . 1 照明应选用荧光灯。荧光灯座和启动器应符合GB 1 3 1 2要求。 5 . 3 - 4 . 2 照明电路应选用耐高温导线。 5 . 3 - 4 . 3 照明电路所有不接地的导线必须采用单独的熔断器或断路器作短路保护， 不得借用其他电路的 保护器件。 5 . 3 . 5 控制系统 5 . 15 . ， 漆房控制系统在下列环境条件下应能正常工作: a ) 环境温度:一5 C -4 0 C
14、 b ) 相对湿度: 0 . 2 测 点 风 速 vlv : =( 1 士5 0 % ) v . 内压 ， P a 1 0 - 8 0 升温时间， mi n 嫩油加热型 簇 1 5蕊 2 0 5 0 0 油 耗 ， L / h 6 “ 、 、 、 、 、 、/ / 洲 户 、 、 _ 产尹、 尺、/尹 _， 二 泣 二 乙 、 一、 、 、2 / 尹 _ ，/ 城 、 、 、 - A i 一 产 2 /、 、 、 ， 、 卜 护产 沪 尹户 尹尹 . 、 尸、 、. 矛声， 、 、2产 多 义几 夕、 . /2、 、.户 、 、尹 产. ，_， 护卜 咬、卜 ( - 、 沐 二 - 、 归 尸
15、 、 、尹尸 _ 一 丫 、 、 、 、 沐一 ， 一不、 、 . 侧点 图 1 测点布置 图 6 . 2 作业 区内压 仪器: 补偿式微压计、 倾斜式微压计或同类型仪表， 精度不低于 1 级。 测点布置按6 . 1 ， 在参考平面内测量。 6 . 3 升温时问 6 . 3 . 1 测试条件: 环境温度( 2 0 士2 0C, 启动燃烧器或电加热器， 用秒表测量作业区温度加热至 6 0 所需时间。 6 . 3 . 2 不符合 6 . 3 . 1测试条件， 且环境温度高于 1 0 或低于 3 0 C时， 用秒表测量作业区增温 4 0 所需 时间。 6 . 4作业区照度 仪器: 便携式照度计。 测
16、点布置按 6 . 1 。在参考平面内测量。 6 . 5 噪声 仪器: 声级计。 6 . 5 . 1 作业区内 在作业 区参考平面 内测量 。 6 . 5 . 2 作业区外 在漆房周边距漆房 l m, 高度 1 . 5 m处测量。 测点布置如图2 , 6 . 5 . 3 当实测噪声值与背景噪声值的差值大于或等于 l O d B ( A) 时， 实测噪声值有效; 为6 d B ( A) -9 d B ( A) 时， 应将实测噪声值结果减去 1 d B( A) ; 为 4 d B ( A)- 5 d B( A) 时， 应减去 2 d B( A) ; 当小于 3 d B ( A) 时， 则测量无效 。
17、 2 3 2 J r / r 3 2 4 一1 9 9 7 .测点 图 2噪声测点布置图 6 . 6油耗 设定烤漆温度: 环境温度加4 0 C o 启动燃烧器加热保温 l h o 按下式计算燃油消耗量 : Wl一 W P 式中: Q单位小时耗油量， L / h ; Wl 测试前燃油初始质量， k g ; W 测试后燃油终止质量， k g ; P 燃油密度。 当环境温度低于 1 0 C或高于 3 0C时， 不进行测量 6 . 了 作业 区洁净度 6 . 7 门粒 子计 数法 仪器 : 尘埃粒 子计数器测量 测点布置按 6 . 1 。 每个测点连续测量 3 次。 当有大于或等于 1 5 k m粒子
18、出现时， 应再采样 3次， 当其再 次出现时， 取其平均值作为该测点的实测数值。允许 1 个测点超标。每次测量的采样量不得小于 1 工 _ 6 . 7 . 2 直观评定 法 将厚度 l mm、 面积 l m,的金属试 件置于测试平 面中心位置 ， 喷涂 两遍， 并加热烘烤 2 0 min。漆种采用 黑色低温烤漆 检查试件涂层表面的疵点数 目。 6 . g 苯系排放物 使用仪器和测试方法执行国家环保法规的规定。 6 . 9 绝缘性能 用 5 0 0 V兆欧表按 GB 4 7 2 0规定 的方法测量 。 6 门0接地电阻 用接地电阻测量仪测量外部保护导线端 子与设 备任何导体零 件和金属外壳之间的
19、电阻 6 门1 耐电压 按 GB 4 7 2 0规定的方法测量 。 检验规则 检验分类 2 5 3 J T / T 3 2 4 一1 9 9 7 漆房的检验分型式检验和出厂检验。 72型式检验 7 . 2 , 1 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 曰正常生产时 ， 定期或积累一定产量后 ， 应 周期性 进行一次检验 ; d ) 产品 长期 停产后， 恢复生产时 ; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
20、时 7 . 2 . 2 型式检验内容为本标准的全部内容。 7 - 2 - 3型式检 验抽样、 抽检和判定 原则 : 产品抽样基数 3 台， 抽样样品数 1台。 抽样样品在检验中出现不合格时， 应在抽样基数中加倍抽样， 对 不合格项复检， 复检合格， 判该项目合格; 否则， 判该批产品该项不合格 了 . 3出厂检验 73 . ， 生产单位应对漆房进行出厂检验。合格的产品附合格证后， 方能交付订货方。 7 . 3 . 2 出厂检验项目见表3 a 表3 序 号 一 序 号检 验 项目 一序 号 一 序 号检 验 项目 1 。 . 2 节 全 部 内 容4 3 5 . 3 . 3 . 4条 c ) 5
21、 一 7 5 - 3 . 5 . 5 - 5 . 3 . 5 . 1 0 条 一 2 5 . 3 . 3 . ” 一 5 . 3 . 3 - 3 条 4 一一 5 . 3 . 5 . ” 条 ， b ) II一 8标志、 包装 、 运输、 贮存 81标志 8 . 1 门产品标志 8 . 1 . 1 门漆房必须在外表醒目位置上牢固地安装标牌。标牌应符 G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 8 . 11 . 2 产品标牌应包括下列内容 a ) 制造厂名 ; b ) 产 品名称及型 号; c ) 商标 ; d ) 制造时间( 或编号) ; e ) 产品的生要技术参数。 8 . 12包装标志
22、a ) 制造 厂名 ; b ) 产品名称及型号; c ) 箱号 ; d) 毛重、 净重 ; e ) 体积( 长X宽X高) ; f ) 收、 发货单位; 8 ) 图示标志应符合G B 1 9 1的有关规定 B . 2包装 B - 2 . 1 漆房部件应采用合理牢靠的分类包装 82 . 2 电器设备包装应采用防震、 抗冲击材料。 8 , 2 . 3 房体板的包装应采用抗磨材料。 2 5 4 J T / T 3 2 4 一1 9 9 7 8 . 2 . 4 包装箱应有防雨、 防潮措施。 8 . 2 . 5 装箱 时应具备下列技术文件 ; a ) 产品使用说 明书; b ) 产品合格证书; C ) 装箱单; d ) 其它有关技术文件。 8 . 3运输与存放 8 . 3 . 1 运输中必须采取防潮、 防震和防冲击措施， 以免损伤 8 . 3 . 2 电器设备必须能在一2 5 C -5 5 C的温度范围内运输和存放， 并能经受温度 7 0 0C、 时间不超过2 4 h 的短期 运输和存放 。 83 . 3 产品应在干燥和通风良好的仓库存放 2 5 5