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1、D I - I e i n 9 F i n i s h i n g0 n d 含氨纶弹力织物的染整工艺( 续) 七一 全国染整专业委员会徐谷仓 b ( 搔上用眄8 ) b 烧毛时要考虑氨纶受热( 高温) 易收缩和熔融等 特点。因此烧毛时火口温度高，通吐火口速度耍快，张 力要低，使绒毛快速烧击，而又不影响氨纶。同时由于 弹力织物经纱上浆较重( 特别是中高支织物) ，致使坯布 上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净因而 把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。 但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故台理的工艺流程 应是退浆松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂，水 洗，烘干、前定形、丝光。
2、氨纶织物最好采用酶退浆，不 能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的 退浆工艺，但后面的蒸洗过程I 。分重要。 c 含氨纶弹力织物具有一O C ON H 的特征基团，它 会受到碱和有效氯的攻击，因此，在前处理加工过程中 对精练丝光的碱浓要很好地控制，漂白剂不宜采用含氯 漂白剂，应选用含氧漂白荆。根据有关单位的实践，认 为随着碱浓增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度 越高，弹性损失越大。为此应避免采用轧浓碱加汽蒸工 艺，如必须汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间。据有关资料介 绍，汽蒸煮练对弹性的损失要比1 0 0C 下煮练的影响大 得多。千万不能忽视煮练方式对弹性性能的影响。测试 表明，在1 0
3、 0 2 ，L 碱浓时，其弹性损失高达1 65 ，同时 还应注意轧碱后由于氯纶丝的溶胀使织物幅宽伸长的问 题。虽然氨纶弹力织物适用双氧水漂白，但如双氧水浓 度和汽蒸时间超过控制范围，则同样会影响弹性。据测 试，随着双氧水浓度的增加，弹性损失有所加大。如汽 蒸时间在4 0m i n 内，弹性损失不大；当增加到5 0m i n ， 则弹性损失急剧增加。因此汽蒸时间以不超过4 01 1 1 i n 为 宜，并尽量降低双氧水浓度。 d 棉氨弹力织物，特别是3 1 斜纹类织物，极易起 皱卷边，应采用冷轧堆工艺。另外，小批量加工及府绸 类织物亦宜采用冷轧堆工艺。据有戈厂实践，其质量稳 定，手感、产品风格均
4、优于其他j 二艺，但需选用高效乳 化能力强的精练剂和加强冷堆后的碱洗、水洗，温度不 宜太高，吼防止皱条卷边和过人收缩。另外对含有有机 硅类润滑剂的氯纶，精练时也需选用高效乳化能力强的 精练剂，以保证精练质量，同时精练时必须视纤维类别 采用不同工艺，但一定要防止损伤氨纶并要保护氨纶的 弹力和柔软性。另据有关J 实践，冷轧堆前处理的幅宽 要比热处理后的窄，然而退浆后干布浸渍冷轧液时，幅 宽却会增加8 l oc m 。如卷堆时I 训不加以控制，则会 影响弹力。为防止在高温水洗时缩幅过快而造成裙皱，折 皱、卷边等疵病，叮采用逐步升温措施使织物逐步缩幅 来避免上述疵点的产生。总之前处理工序在退煮漂工艺
5、r 应尽量缩短流程，采用酶退浆、冷轧堆工艺，减少烧 碱、双氧水用量( 有条件最好采用无碱工艺) ，并选用高 效乳化能力强的精练剂、渗透剂，并强化冷堆后的水洗 工艺。从报道材料看，不少单位采用酶退浆冷轧堆工艺 取得了较好效果，1 日烧碱、双氧水用量则高低不等。如 河北某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱3 5 4 0g ，L ，双氧水 6 8g ，L ，冷堆3 0h ；安徽某印染厂生产纬弹纱卡，烧 碱4 5 5 0 L ，双氧水1 8 2 2g ，L ，冷堆2 4h 福建某 印染厂生产纬弹纱卡，烧碱4 0 5 0g 几，双氧水1 5 1 8g ，L ，净堆2 0h ；江苏某印染J 生产经纬双弹织物，烧 碱
6、3 0 3 5g L ，双氧水1 8 2 0g ，L ，冷堆2 0h 。也有的 单位采用双氧水烧碱汽蒸法，如山东某印染厂阜产双弹 牛仔布，烧碱用2 0g L ，双氧水为5g ，L ，9 5 汽蒸4 0 m i n ；湖北某印染厂生产纬弹织物用3 0 。畦烧碱2 4 g ，L ，3 5 双氧水6 m g ，L ，8 0 9 0 汽蒸3 0 6 0 m i n 。 e 对棉氨弹力织物，由于氨纶仅占织物重量的3 5 ，因而需进行丝光，它对棉纤维有膨化定形作用，有 利于织物尺、r 的稳定性。但对碱浓的掌握应适当降低，1 般控制在1 8 0 2 0 0g ，L 。从报道看目前高低不统一，有 的厂高一些，
7、2 0 0 2 2 0g ，L ；有的厂低一些，1 6 0 1 8 0 g ，L ；有的厂认为在布铗部分的冲淋淡碱要少，以免造成 擦伤与脱铗，对淡碱一般控制在4 0 4 5g L 。有关资料 介绍，对聚酯型氯纶的交织织物不能进行丝光；对聚醚 型氨纶的交织织物可进行丝光，但碱浓应控制在1 8 0g ，L ， 特别要注意布铗后去碱，碱箱温度要低，车速宜快，以 尽量减少氨纶的损伤。对丝光与定形I ：序的前后安排，有 的J 认为：! 。j 练漂半制品幅宽低r 成品幅宽时，则采用 先定形后丝光流程；与半制品幅宽高于成品幅宽时，则 采用先丝光后定形流程，对丝光幅宽一般控制在成品门 纺织导报c h i n
8、aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 3N o2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark | ) V e l n g F i n i s h i n go n d 幅的h 限或略宽l 2 英寸。 f 正确控制前处理 艺条件，掌握前处理各工序幅宽 变化的规律，对保证织物尺寸稳定性很有帮助。据有关资 料介绍，其门幅变化规律根据测试，退浆后门幅从1 5 8 5 c m 降至1 3 1c m ，收缩率为1 7 9 6 ；氧漂后门幅从1 3
9、 1 c m 降至1 2 26c m ，收缩率为64 ；回煮回漂后门幅从 1 2 2 6c m 增至1 2 49c m ，增加率为1 8 ；丝光后幅从 1 2 4 9c m 增至l3 5c m ，增加率为8 ；放置2 4h 后门幅 降至1 3 lc m ，收缩率为3 ；预缩后门幅从1 3 lc m 降至 1 1 7 7c m ，收缩率1 0 ；放置1 6h 以上门幅增至1 2 57 c m ，增加率为6 4 ；柔软处理后门幅从1 2 57c m 降垒 1 1 42c m ，收缩率9I 。上述变化规律叮供参考。 ( 4 ) 要做好含氨纶弹力织物的染色应注意和掌握的 重点 a 氯纶的组成和结构随所
10、用原料的纺丝方法而异， 因而其染色性能也不尽相同。影响染色性能的结构特征 有下列几方面：氯纶分子中基本不具有离子基和强亲 水基团，而具有较多疏水的亚甲基链一c H ，t 和较少的 芳基( 二异氰酸酯的芳环) ，故氨纶是一种疏水纤维。 氨纶在缩聚过程中，分子中形成较多的脲基、氯基甲酸 酯基，还具有较多的醚基( 聚醚型纤维) 和酯基( 聚酯 型) ，故具有一定数目的极性基I 立| ，这些基团和染料分子 有关基团发生偶极力、氢键结台。氨纶的嵌段共聚结 构在纤维中的分布是不均匀的，硬链段极性基团多，结 构紧密，大部分是结晶性的，染料分r 较难进入；软链 段是醚链( 或酯链) ，结构松弛，即使结晶也易拆
11、开，染 料易进入，但和染料结合力差。不同纺缝法制得的氯 纶其形态结构也不同，化学反应法纺缝的不但有化学交 联还具有皮芯结构特征，湿法纺丝的也往往有一定的皮 芯结构，这些形态结构的差异也会影响氯纶的染色性能。 有些氨纶为改善染色性能加入了协扩链剂或添加刺， 分别可用酸性染料和活性染料染色。从上述结构特征可 知，氨纶可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染料和分 散染料染色，但必须筛选适合氨纶染色的染料，才能有 好的上染率、匀染性和色牢度。从结构分析最适合氯纶 染色的染料是分敞染料，它既可和氨纶中的非离子极性 基团通过氢键、偶极力结合，也可通过色散力与氨纶的 疏水组分结合。 b 关1 ：氨纶的染色机理有
12、多种说法，有人认为在较 高温度下酸性染料分子进入晶区的侧面，然后与非晶区 形成共价交联而崮着；也有人认为染料分了与氯纶大分 子链之间没有离子键存在，是氨纶分子晶区酰胺基和脲 基的极性基团与染料分子形成非离F 键合；北京服装学 8 5 院沈淦清教授等则认为，分散染料对国产氨纶有较好的 染色件能，其次是中性和媒染染料，而酸性染料只是表 面染色。氨纶的无定形区聚醚部分是分敞染料上染的丰 要部分和上染快的主要原因，其中酯基与醚基的氧原予 可以形成配位键和氢键，有利于染料上柒；而晶区的酰 胺基和臊基也可以形成氢键和配位键，这足上染酸性、中 性、媒染、活性及分散染料的原因。晶区的酰胺基在强 酸性条件下带正
13、电倚，有可能形成离子键，使阴离子型 染料I ：染，但染色牢度较差。 c 含氯纶二元混纺织物的染色。在染同等色泽深度 时其湿牢度较差，般染深色时氨纶组分染较浅的色泽 就可以了。如染棉( 粘) 氨混纺织物时，可用优选的活性 和直接染料，但在氨纶上的耐光、耐洗性较差。某些还 原染料采取技术措施后，对氨纶也有良好的上染率，只 是在氨纶上染色牢度要低于纤维素纤维。另外采用分散 染料、直接染料同浴- 步法和用还原染料先染纤维素纤 维，再用媒染染料染氯纶的二浴法，都可使两种纤维染 得同色调的坚牢色泽。也可用酸性染料( 或金属络合染 料) 和直接染料一浴法染巾浅色及一浴_ 二步法染中深色。 如染锦纶氨纶混纺织
14、物时，_ l I I 优选的分散染料染色，可 获得良好的耐色调深浅效果。酸性及金属络合染料对锦 纶有较高的亲和力，如选用合适的匀染剂也能染得深色 同色调深浅色泽，能给予两种纤维最佳同色调。如染涤 纶氨纶混纺织物时可用分散染料染色，在正常条件下氨 纶对分散染料也有良好的亲和力，且E 染率高于涤纶，但 耐光、耐洗牢度较涤纶差，因此不适用于牢度要求高的 产品。为使涤氨混纺织物的弹性保持在一个可按受的范 围，应尽吖能提高染色温度和选择合适的载体，以保持 温度升高和载体加入量之间合理平衡，也町以不同载体， 在2 0 3 0 m i n 内将温度提至l 如1 2 5 ，以利上染和 同着。 d 含氯纶三元混
15、纺织物的染色，对所_ l I 染料必须认 真优选，因人多数染料会在氨纶上沾色，导致色牢度下 降。其实在氨纶被包覆的情况下可不用染料，在染色时 氯纶r 的沾色并不改变其耐洗牢度。 e 工J 染色实例：对棉氨纬弹纵物一般都采用纯棉 的染色I 艺，对氨纶不进行染色。对棉氯双弹织物，则 采用冷轧堆活性染料染色工艺，其工艺流程为：浸轧染 液一打卷堆置4 1 2h ( 室温) 。染液组成( g ，L ) 为 染料x 、渗透荆2 、水玻璃1 3 0 、烧碱1 0 2 0 、浴比为 4 ：l ( 烧碱用量根据染料用量来定) 。实践证明，采用冷 染工艺，能耗小、重现性好、固色率高( 是活性染料染色 方法中最高的
16、) ，不会囚温度湿度影响染色效果。由于反 纺织导报C h i 怕T e ) ( t i l eL e a d e r2 0 0 3N o f 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark D I l J e i n 9 F i n i s h i n 9O n d 应时间长，染料渗透充分，所以色牢度高，但操作要求 很高，特别是大小样的差别边中色差的凋节，要柯丰 富的操作经验，对染料必须严格筛选。一般乙烯砜型适 合冷染( 深中浅均有不同三原色组台) 。冷染的关
17、键是染 料与碱剂要分开配制，并H 比例泵以4 ：1 比例混合打入 浸轧槽，特别要注意染料与碱剂混合5 商n 后染料会大部 分水解，所以采用轧槽要小，严禁混合后染液长时间堆 放。染后需经松式水洗，使经纬向的弹力都恢复刮最佧 状态。对棉锦氦二台一弹力织物的染色，则采用金属络 台染料染锦纶、活性染料( 雷玛素染料) 染棉的工艺，由 j 会属络合染料中的磺酸基可和离子化的氨荩形成离r 键结台，且染料中的金属离子又n r 与纤维上尚未离r 化 的氧基形成稳固的配合键，所以金属络合染料的染色牛 度和上染率远远高J ：酸性染料。此外，还试成用金属络 合染料进行连续轧染工艺( 将热染液浸轧剑织物l ：，再 湿
18、布打卷，堆置一定时问然后进行1 ( 】0 汽蒸工艺，上 染率大大提高，特别是深浓色，I 度完夸达到客户要求) 。 为使锦纶尽可能避免高温，选用汽蒸固色工艺，从而使 活性染料得色量达到最佳水平。 ( 5 ) 后整理工序工艺条件的选择 对棉氨纬弹织物的后整理基本上可参照棉布的整理 工艺和技术条件。如需进行防皱整理( 形态稳定整理) 应 避免选用金属盐催化剂，热处理温度不要超过1 5 ( ) ， 般还需柔软和机械预缩整理。柔软整理可任高温拉幅机 上进行，但整理前应先进行稳定缩水率测试，根据缩水 后的幅和经向缩水率束决定拉伸整理的超喂百分率， 拉幅尺寸及预缩机的收缩率。定彤温度为1 5 0 ，对纬 弹
19、织物来讲，拉幅、预缩工序对控制尺寸的稳定也是十 分关键的。织物经多道工序加工后，门幅基本已达到要 求，但也有部分织物在加工过程中受到特殊的绛向张力， 造成缩幅增大，因此再经热拉、预缩( 预缩尺寸以缩前 的缩水试验为依据，速度要慢，温度要高) ，这样既可解 决成品的缩水问题，又起到一定的定形作用，使幅宽稳 定。埘棉氨舣弹织物、棉锦氨三合一弹力织物也需进行 柔软、预缩整理，其关键是双弹织物一定要打足超喂，严 禁高温，只要能达到拉幅去皱、烘干的要求即n J ，温度 要尽可能降低。 三、对含氨纶弹力织物染整工艺实例的分析评 价及对含氨纶弹力织物优化染整工艺的建议 1 对棉氨纬弹织物染整工艺生产实例的分
20、析评价 ( 1 ) 河北邯郸印染厂十产棉氨纬弹纱卡( 6 1 6 + 7 0 D ，9 0 4 6 ) ，其工艺流程：烧毛一热水煮布冷轧堆 ( 退煮漂)甲幅松弛水洗烘干定彤一丝光染色 8 6 ( 印花) 一柔软拉幅 预缩成品。笔者认为该工艺基本 合理，其丰耍经验为：十分重税坯布的选择，特别要 选好坯布幅宽和经纬密度，这是决定成品幅宽一个很重 爱的凶素。使织物任湿热加工过程巾有一定收缩余地，从 而保证成品具有较好的弹性伸长率和手感，可根据成品 幅宽及纬向弹性伸长率的大小，按比例作相应调整。 弹力纱卡极易卷边，起皱，所以采用冷轧堆工艺进行退 煮漂。在冷轧堆处理前先用8 0 9 0 热水( 加入少量
21、 退浆酶) 进行缩幅处理，使r J 幅充分回缩至恒定( 收缩 2 5 左右) ，这对幅宽的稳定起了极好作_ 【 。丝光前进 行预定形，严格控制定形温度、时间、幅宽等工艺参数。 为保持良好的弹性及尺、J 稳定性，各工序m 尽量采用 松式设备。笔者认为冷堆时间太长( 3 0h ) ，可缩短，且 冷堆后的水洗末强调。重视了r J 幅、弹性的稳定，但忽 视r 对退浆率、毛效、白度等半制品的严格要求。任工 艺上可进- 步改进提高，特别是清洁生产工艺的芍虑。 ( 2 ) 安徽淮北印染厂生产棉氨纬弹直贡( 1 6 1 6 + 7 0 D ，1 1 5 5 6 ，4 ，1 ) ，其【：艺流程：预缩水烧毛冷 轧
22、堆( 退煮漂) 水洗烘干一定形一丝光染色拉 幅整理预缩成品。笔者认为该工艺基本与弹力纱p 相间，其主要经验为：由于弹力直责4 1 结构和氯纶 丝的仔在，极易造成卷边起皱，其染整加工难度较大，对 工艺、设备耍求很高。必须严格控制操作，跟踪检查工 序质量以能及时调整工艺参数，确保产品质量。通j = 较低碱浓的湿热处埋( 加入适量渗透剂煮练剂) 在逐 步升温刮9 0 9 5 条件下进行预缩水3 0 m i n 。并充分 热水洗及采用冷轧堆1 ：艺在低温下利用高教精练剂的渗 透、膨澜、乳化、分散作 I 去除浆料杂质，其半制品能满 足后道要求。为解决缩水问题在定形中采用r1 9 0 1 9 5 的高温，
23、时问控制在2 5 3 0s ，门幅要人于成品 门幅5 7c m 。并根据预缩前经纬向缩水率来调整预缩 机的工艺参数，做好预缩标记，使成品缩水率达到要求。 笔者认勾对4 l 结构的弹力直贞，如操作控制不好，加上 设备因素极易造成卷边起皱，加I ：含浆较重导致退浆不 尽。要求织造厂能采用淀粉r 浆，印染厂进行坯布定形， 酶退浆再进行冷轧煮漂工艺。降低定形温度至1 8 5 和 降低冷堆中烧碱浓度垒3 0 3 5g ，L ，效果会更好一些。 ( 3 ) 广东二水会盛新威印染厂生产亚麻氨纶纬弹织 物( 1 l 1 l + 7 0 D ，4 4 4 【】) ，其工艺流程为：烧毛 煮练( 二次) 氯漂一氧漂
24、烧毛丝光定形染色 树脂整理定形焙烘预缩一成品。笔者认为由于亚 麻织物的高结晶度和高取向度，含杂率高，导致刺痒感 严重和麻皮难j 去除，其中漂白J 二序是最难控制的工序。 纺织导报c h I n aT e x 川eL e a d e r 2 0 0 3N o2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark D V e i n g & F i n i s h i n go n d 囚而染整1 艺流程较长( 二次烧毛、次煮练、二次漂 白、= 次定形) ，是否合理值得探
25、讨。其主要经验为： 次烧毛要防止过烧，采取多火口、快车速( 13 0 1 3 5 m ，m i n ) 、低火焰的措施，烧毛质量可达4 5 级。为 减轻漂白压力和弹力损失，采_ f i 先轻后重次煮练工艺 ( 第一次烧碱浓度3 5 4 0g 几，第二次碱浓4 0 4 5g ， L ) 。为去除麻皮而采用r 氯氧双漂工艺。缝光碱浓 要低( 1 6 0 1 8 0g ，L ) 。染筒的定形温度要控制在l8 0 1 8 5 。采用氨基硅油和低甲醛树嗜进行柔软和防 皱整理，以减少剌痒感提高防皱、舒适性能。笔者认为： 从环境友好、推行清洁生产I ：艺和缩短工艺流程发，目 前采用氯漂重碱流程长的I 艺应考
26、虑更换改进。要研制 开发应用各种生物酶( 如淀粉酶、果酸酶、纤维素酶、漂 白酶、去除麻皮的酶等) 来替代氯漂、重碱工艺，缩短工 艺流程，实行无碱生物酶处理的清洁生产工艺。 ( 4 ) 辽宁营l I 中基纺织厂生产棉氨纬弹牛仔布( 3 6 t e x 1 8 t e x ，2 + 78 t e x ( 44c e x ) ) ，工艺流程为：坯布检验 烧毛退浆水洗一柔软定形。笔者认为：采用的 工艺和设备很有特色，适合牛仔市的特点。其主要经验 为：重视坯布检验，要求严格，对每匹布的幅宽、密度 都进行检测，并将幅宽O2 5c m 内的坯布放在。起缝 头。采用酶退浆工艺和强化水洗、烘干，含湿率控制 在2
27、 5 3 0 。然后用特制的柔软处理机( 采用变 频调速热风式送布、绳状击打栅栏的物埋原理完成柔软 处理) 根据不同品种及工艺要求没定温度、时间、升温 速率等工艺参数，实行自控。经正交试验，其优化的工 艺条件为：温度9 0c 升温速率3 0 m i n ，保温时间2 0 m i n ，摔打1 次。由于l ：艺条件稳定，产品质量十分稳定。 采_ l H 进口的橡毯整理机进行定形整理。这是体现织物 砜格的关键。笔者认为：上述丁艺流程短，有特色，仃推 广参考价值。 2 对棉氨经纬双弹织物染整工艺实例的分析评价 江苏无锡海汀日j 染厂生产棉氨经纬双弹纱卡( 3 2 2 + 7 0 D 3 2 ，2 +
28、 7 0 D ，l l O 5 0 ) ，其工艺流程为：坯 布定形一烧毛冷轧堆( 退煮漂)丝光一冷堆染色一松 式绳状水洗柔软拉幅预缩一成品。笔者认为：该工 艺较为合理，适合经纬双弹织物，有推广参考价值。其 主要经验：采用坯布定形( 这是报道中见纠的唯一一 家) ，有效地减少了后道的起皱日J 题和增加了弹力的稳定 性。但定形温度、时间必须控制在1 7 5 、2 5s ，如过高 会损伤织物弹力。烧毛时也耍注意布面温度，过高也会 影响弹力，所以烧毛后严禁长时间堆置( 指干落布) 。 为防止汽蒸堆置中的起皱卷边和影响弹力的损伤| i i 采_ 旰I 艿7 了冷轧堆丁艺。为防止丝光时经向弹力的损伤应尽可
29、 能降低碱浓和轧车前绷布架张J J ，其掌握的工艺条件炮 第轧惜碱浓1 5 0 1 6 0g L ，泼碱浓度4 0 4 5g L 。第 一轧车前绷柑架张力( ) 2 0 0 2 5m P a ，第一轧车前绷布 架张力为0 2 2 ( J2 7 m P a 。对门幅的控制为：丝光前 门幅为4 8 5 0 英寸，则丝光扩幅为5 l 英寸，落布】幅 勾4 7 4 9 蝰寸。采用冷堆染色( 这也是报道中见到 的唯一一家) 。冈双弹织物易起皱卷边，采用普通轧染工 艺过不去，染色后再经松式水冼使经纬向弹力都能恢复 到最佳状态。柔软持幅时，其关键是一定夏打足超喂， 并严禁高温，F 要达到拉幅去皱、烘_ F
30、目的即可。生 产双弹织物最关键的是存染整加工过程中避免紧式状态 下高温处理，工艺流程要尽最缩短。 3 对含氨纶三合一弹力织物染整工艺生产实例的分 析评价 ( 1 ) 汀苏无锡海江印染厂生产棉锦氨三合- 弹力府 绸f 4 0 4 0 D + 7 0 D ，1 3 3 7 2 ) 其工艺流程为：烧毛 一冷轧堆( 退煮漂) 水洗定彤一染锦纶皂洗染棉 一柔软拉幅预缩成品。笔者队为，该工艺经实践证 明是适合棉锦氨j 合弹力府绸的较为合理的J ：艺，有 推广参考价值。其主要经验为：锦纶不耐高温，应采 取快速烧毛( 1 4 0 州蛳n ) 。长时间的高浓度碱处理，会 损伤锦纶强力，应选用低碱的冷轧堆工艺(
31、15 1 8g L ) ，始光也应采J j 低碱工艺( 】5 0 1 6 0g L ) 。 定形 温度时间应控制在1 7 0 、4 0s 。染色采用连续轧染工 艺，锦纶用金属络台染料，棉用雷玛素活性染料。笔者 认为应强化冷轧堆后水洗，以进一步提高质量。 ( 2 ) 上海新一印染厂生产牯涤氨三合一经弹细布( 细 经粗纬) ( 1 5 0 D 涤低弹长丝+ 4 0 D 氯纶丝1 05 粘胶，7 5 4 2 ) 其工艺流程：坯布一松式前处理( 喷射溢流染色 机)染色( 喷射溢流染色机)整理( s sT 松式短环烘 燥针铗热拉机)成品。笔者认为，其实践的工艺针对粘 涤氨 台弹力织物较为合理。其主要经验
32、为：这种 经弹织物必须采用全松式工艺，特刖在前处理加工中采 取了低水温( 4 0 ) 条件下( 无碱性) 保温运转1 5m i n ， 让织造时的残余应儿缓慢地释放。要注意织物两边的氯 纶、粘咬不能急剧收缩。随着温度的升温和碱荆的加入， 织物中间和两边的收缩要保持均匀一致，从而避免边皱 的产生。秉用分散直接浴法染色时，必须降低染色 温度军1 2 0 ( 1 3 【】染色对氯纶弹性损伤很大) 。对要 求牢度高、色泽鲜艳的产品j J ! | J 采用分散活性。浴一步高 温( 1 2 0 ) 染色、低温( 6 ( ) ) 同色【：艺，但必须对 使用的活性染料作1 2 0 的染色试验，确认无影响或影
33、纺织导报c h l n aT e x l l l eL e a d e r 2 0 0 3N o2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark D l e i n 9 F i n l s h i n go n dR e 响很小才能使用。在整拉加工中要采取松式烘燥加超 喂整拉工艺，并严格控制热拉定形温度，以不超过】8 5 为宜，热区时间 牵制在3 0 4 0s ，超喂量的控制根摧拉 幅后成品纬密的要求调整，前后张力控制在不超过1 5 。 笔者认为该工艺有推广参考
34、价值。 ( 3 ) 陕西华昌服犍印染厂牛产棉涤氨三台一弹力斜 纹( 1 6 ( 15 0 D 4 0 D ) ，8 4 6 0 ) ，其工艺流程为：轻 烧毛退煮漂丝光水冼一定形一染色柔软拉幅 预缩一成品。 笔者认为：该丁艺流程较长，基本能符合要求，但工 艺并不优化，采用的设备( 用R 蒸箱进行退煮漂) 不适 合弹力织物，不仅影响弹性且能耗大，工艺路线不理想， 应改进。其土要经验为：烧毛温度不能过高，煮练碱 浓不可过浓，应控制在】8 2 0 9 几。存丝光轧碱部分 进行改造，加装了淋碱装置，再用分丝辊扩幅，然后再 浸碱，防止了织物起皱。缝光后再用专咐水洗机进行水 洗保证去碱净。定形温度控制在18
35、 5 ，柔软拉幅的 温度控制存1 5 0 1 5 5 。对涤纶的染色应选择低温 型分散染料，其焙烘温度应低于1 9 0 ，才能保证不损 伤纤维和弹性。对设备要求张力要小，同步性能要好。 笔者认为在工艺条件上还忽视了对时间的控制，如退浆、 煮练、漂白，不仪仍按三步长流程加 ，且都是在1 0 0 高温下处理，又未设定汽蒸时间，很易导致弹性的损伤。 4 对含氨纶弹力织物优化染整工艺的建议 以上是笔者对从全国染整杂志上发表的数十篇介绍 有关含氢纶弹力织物染整加工实践的文章中挑选的8 篇 有代表性的文章进行的分析评价，提出了一些看法，希 望能与各位作者探讨。现根据笔者多年实践，提出如下 优化含氨纶弹力织
36、物染整工艺的建议。 ( 1 ) 要制订优化的弹力织物染整 艺，首先要认识 到这是一个需从纤维制造、纺织到染整、服装等各部门 共同努力的系统工程，应组织纤维制造、纺织、染整、服 装等部门进行一条龙的研制开发，要根据市场、客户对 弹力织物的幅、经纬密度、平方米克重，缩水率、弹性 率等要求及纤维制造、织造厂的设备情况来设计各种纤 维的纤度( 特数) 、各种弹力织物的组织规格、坯布幅宽 及经纬密度等。 ( 2 ) 再进- 步根据客户来坯( 要搞清楚来坯的组织 规格、坯布门幅、经纬密度、弹力种类、二元混纺还是二 元混纺等) 及服装对织物弹性要求，染整厂设备情况及 染整加工时对各种纤维的影响，制汀流科短、
37、张力小、成 本低、合理优化的工艺流程和优化的工艺条件、半制品 质量要求来达到最佳的成品质量。 ( 3 ) 根据上述要求，其优化的工艺流程为：坏布检验 低温湿热缩幅处理( 逐步升温到9 0C 处理3 0m i n 使 坯布门幅充分同缩至恒定，也町与酶退浆结台进行) 一酶 退浆( 如混合浆则采用碱氧一浴进行退浆)烘干一烧 毛一冷轧堆( 煮漂) 一高效充分水洗一烘下预定形一丝 光一染色柔软拉幅一预编 成品( 或把预定形放在冷 堆前，但烧毛后需1 二落布) 。其优化工艺条件的制订可根 据各地介绍的先进经验、上面介绍的生产好含氨纶弹力 织物必须注意和掌握的关键及采用的设备特性、选用的 优良助剂，在试验的
38、基础上摸索出最佳的工艺条件。千 万不能照搬照抄人家的经验，必须结合自己的实际( 采 用的设备、助剂和人员素质的丈际) 进行反复的实践( 进 行正交试验) ，做好详细的记录( 数据) ，找出各项工艺 参数的最佳点，并不断补充调整，这样才能制订出优化 的染整工艺。 以上仅仪是笔者根据各地实践经验和自己的实践总 结出来的一些设想，还需通过实践来证实，更需各地同 行专家米共同研究探讨，以求得一个更为理想的染整工 艺，把含氨纶弹力织物做得更好。 一 参考文献 l 宋一。远氯纶的结构、性能和染整全国弹性织特染整挂术交流会论夏 集 2 杨栋梁含氯纶弹力织枷的产品开发与亲整加工( 一) 印染，1 9 9 9
39、( 1 ) ： 3 9 4 4 3 严柏氨纶弹性织特练潺印染1 9 9 9 ( 1 ) ：】8 4 刘得奎棉氨双弹牛仔布染色工艺印兼 1 9 9 9 ( 1 ) ：2 4 5 冯开隽氯纶弹力织物前处理工艺全国弹力织精染整艘术交流舍论宅 集 6 宋勇等纯棉纬掸织物的生产实践印染，2 0 0 l ( 1 0 ) ：2 6 2 7 7 曾妹然等棉氨弹力织物的染整加工即采，2 0 0 1 ( 4 ) ：2 2 2 3 8 邱雄飞等浅谴棉氰弹力织物的加工全国掸卉缉物技术交流喜论文集， 5 2 5 4 9 王风凯等米整加工对鼠纶弹力性能影响的研疙印染2 0 0 l ( 1 2 ) ： 3 3 3 5 1
40、0 黄荣迎等纯棉纬弹织物足寸稳定性的控制印染，2 0 0 l ( 5 ) 4 l 】l 扬栋梁舍最纶弹力织物的产品开发与染整加工( 二，印染，】9 9 9 ( 2 1 ：4 5 4 7 1 2 马绘霞奎棉双弹织物连续轧染生产工艺印染，2 0 0 1 ( 4 ) ：1 8 一1 9 13 马绘霞棉锦氨三合一弹力布连续轧染工艺印染2 0 0 l ( 7 ) 2 3 J 4 王爱兰韩氩纬弹织转的染整工艺，印染2 0 0 】( 8 ) ：3 5 1 5 梅有瑾等棉氧弹力直贡生产实践印染2 0 0 2 ( 7 ) ：1 5 1 6 1 6 汪南仁亚麻弹力织物的前后处理工艺印染，2 0 0 2 ( 5 ) 1 l l3 1 7 许艳春棉氯纬弹牛仔布的柔转整理荣整桂术，2 0 0 2 ( 3 ) ：2 9 3 0 1 8 黄世维等含涤经向弹力织物染整工艺研完印染2 0 0 lf 1 1 ) 2 I 2 5 1 9 涂贵荣等弹力新品种棉涤奎螅斜纹织物的开发印染，2 0 0 l ( 9 ) ： 2 3 2 4 蔓壁 纺织导报c h i n aT e ) ( t i | eL e a d e r2 0 0 3N o2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark