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1、圣麻纤维具有十分优良的性能， 它既克服了原麻纤维手感粗硬、可纺 性差的缺陷，又保留了麻纤维的一些 优良性能。氨纶以其优良的高弹性迎 合了追求舒适随意、方便快捷、便于 休闲运动的现代生活方式以及简洁 明快、将服装造型的曲线美与服用的 舒适性融为一体的现代设计风格，因 此，在开发生产的圣麻弹力府绸织物 中加入了少量氨纶，以使开发的新产 品受消费者青睐。 1 原料及织物规格 经纱：S L T6 0 4 0 1 4 8t e x ；纬 纱：S L S9 2 81 4 8t e x 【4 4 4d t e x ( 4 0 D ) 】。 织物组织结构为l 1 平纹，上机 筘幅1 6 0c m ，成品幅宽1
2、 0 5c m ，经 纱密度4 3 3 根1 0 c m ，纬纱密度2 9 9 根1 0 c m ，经向紧度6 3 2 ，纬向紧 度4 3 7 ，总紧度7 9 3 ，经纱缩率 8 4 ，纬绷谇6 4 ，重量1 4 7 6 咖2 ， 总经根数6 9 2 8 根。 2 织部生产工艺 经纱：E s p e r o M 络筒机一D 3 一 1 0 0 0 整经机一G A 3 0 6 2 8 0 浆纱机 作者简介：翟亚丽，女，1 9 6 6 年生，副教 授，主要从事纺织工艺与纺织新产品的 开发。 作者单位：河南工程学院。 基金项目：河南省教育厅自然科学研究 计划项目( 项目编号为2 0 0 7 1 1
3、5 1 7 0 0 5 ) 。 7 6 一z A 2 0 5 i 一1 9 0 型喷气织机一整理。 2 1 络筒工序 络筒工序采用电子清纱器和空气 捻接器。因为棉结会影响喷气织机的 经纬向断头率和织造疵点，从而影响 成品的质量。由于开发的高支高密弹 性织物是用来做高档服装面料的，所 以对棉结的要求特别严格。棉结的多 少、大小还会影响染色效果，特别对 敏感色染料，有时会造成布面上严重 的小点子、小白点。所以对弹性织物原 纱棉结指标必须严格控制。另外，采 用空气捻接器生产，并且要防止由于 气捻接头不良、结头太大造成粗接头 疵点，增加修布压力。同时也要注意 由于气捻接头牢度不牢，造成接头脱 结，严重
4、影响织机运转效率。 络筒工艺参数：络纱速度9 8 0 m m i n ，筒子定长1 3 1 万m 电清工 艺：短粗节1 5c m 、+ 1 8 0 ，长粗节4 5 c m 、+ 4 5 ，长细节4 0c m 、一4 0 。 2 2 整经工序 整经在取一1 0 0 0 整经机上进行 总 经根数为6 9 2 8 根，分为1 0 个经轴，每 轴整经根数为6 9 3 9 + 6 9 l 1 。 该品种经密较大，经纱易相互摩 擦纠缠，开口不易清晰，整经时必须 严格控制经纱张力，力求做到单纱张 力、片纱张力均匀。采用较低车速， 以免换筒子退绕张力波动过大造成 断头及张力不匀。经轴应卷绕平整、 硬度适中，断
5、头要找清，防止绞头。整 经工艺参数：整经速度5 5 0m m i n ， 纺织导报C h i n aT e ) ( I j I eL e a d e r 2 0 0 9N o 4 张力配置( 包围角) 3 ，2 5 、2 格，卷 绕密度O 5 3 0 5 8g c m 3 ，整经长度 1 28 0 0m 。 2 3 浆纱工序 目前弹性织物布面质量要求均采 用美国四分制评分验货，对布面的棉 结、棉球、经缩、断纬、百脚等疵点特 别严格，故必须提高产品质量。在纱 线质量一定的情况下，浆纱质量的优 劣对喷气织机的正常运行与产品质量 起着决定性的作用。 浆料的选择要根据纤维性质而 定，该产品中的主要成分
6、为圣麻纤 维，因此可采用类似棉织物的浆料配 方。上浆应以被覆、贴伏毛羽为主，这 是提高喷气织机织造效率的关键，因 为毛羽的存在导致梭口不清，增加引 纬阻力，使纬纱不能顺利通过。所以 浆料选用以高浓低粘度的D M 变性淀 粉为主，适当减少P V A 用量，以利于分 纱，保持浆膜完整。为减少毛羽，上浆 率应偏大掌握。浆料配方如下：变性 淀粉D M 8 1 85 0 埏，1 7 9 9 P 、，A3 7 5k g ， L J 一1 0 22 5k ，C D 5 23 蛞。 浆纱工艺如下：浸浆形式双浸双 压，车速4 0 5 0m m i n ，浆槽体积 0 8m 3 ，浆槽温度( 9 2 2 ) ，浆
7、液浓 度1 1 4 ，浆液粘度1 3s ，p H 值6 8 ，后压浆力( 近经轴侧) 6k N ，前压 浆力( 近烘简侧) 1 3k N ，浸浆深度3 0 m m ，预烘温度1 2 0 ，合并烘干温度 1 0 0 ，上浆率1 l 一1 3 ，回潮率 8 ，伸长率0 3 。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 2 4 穿经工序 为了减少综丝与经纱之间的摩 擦，降低经纱断头，综丝要求光滑无 毛刺、无开口、无弯曲。上机前要认真 检查钢筘，确保钢筘筘齿排列均匀
8、， 避免产生筘路。加强操作管理，保证 穿综穿筘准确无误。穿经采用4 页综 顺穿，每筘2 入。 2 5 织造工序 造成本产品在喷气织机上织造 难的原因，主要在于包芯纱的特点。首 先，与普通纱线相比，氨纶包芯纱的 捻度较高，因此，在织造过程中纬纱 的反捻扭转力大，布面易产生纬缩疵 点；除捻度因素外，纺纱过程中氨纶 伸长不稳定，形成弹力不匀，引纬时伸 长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而 松弛，也容易造成纬缩；加之在喷气 引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引 起退捻，形成强力弱环而被吹断，造 成断纬停台；此外，在主喷嘴和辅喷 嘴气流的作用下，氨纶包芯纱的外包 纤维和芯丝容易剥离，使布面产生类 似“百脚”的织
9、疵。因此，制定合理的 引纬工艺参数，不仅能保证纬纱顺利 通过梭口，提高喷气织机的效率，还 能减小耗气量，改善织物质量。 2 5 1 引纬时间 由于本产品经密较大，将引纬时 间推迟，保证纬纱进梭口时有较高的 清晰度，减少断纬停台。主喷嘴的启 闭时间设置为7 0 。1 6 0 。，辅助喷嘴 引纬时间的设定见表1 。每组辅喷的 喷射时间大约在5 0 。7 0 。左右，最 后一组辅喷喷射时间较长( 8 0 。) ，主 要是为了防止纬缩。 主、辅喷嘴压力应根据纬纱到达 角来确定，通常z A 2 0 5 i 1 9 0 型喷气 织机的纬纱到达角以2 4 0 。2 5 0 。 左右为宣。纬纱到达时间早，气压
10、 高，能减少纬纱断头的发生，但气压 w v i n gT e c h n o I o g yl 织造技术 高会吹断纬纱，而且易产生纬小结； 纬纱到达时间迟，会增加右侧布边 产生纬断的可能。开始生产时，因幅 宽较大，采用较高的喷气压力( 主喷 O 3 5M P a ，辅喷0 4M P a ) ，产生纬小 结的机会大大增加。后来，主喷嘴压 力调整为O 3 0M P a ，辅喷压力调整 为0 3 5M P a ，这样有效地降低喷气压 力，而且减少了纬小结和纬纱断头的 发生。 2 5 2 上机张力 上机张力小，梭口清晰度不好，易 产生断纬；上机张力大，经纱断头会 增加。因此，必须适当调节上机张力以 减
11、少经纱起毛，提高开口清晰度，减 少纬断，改善经纱张力不匀，减少“三 跳”织疵，提高织造效率和质量。通过 反复实践将上机张力设置为2 2 0k g 。 2 5 3 后梁高度 适当降低后梁高度，以防止开口 不清而发生绊纬。织制该织物时，后 梁高度为8 0 m m ，前后位置为6 格。 2 5 4 车速 在生产过程中，个别机台织造 效率低，断纬停台高，调节引纬工艺 效果不明显，适当降低车速为5 5 0 r m i n ，并采用稍低后梁、早开口、中张 力、迟引纬工艺，以减少断经、利于引 纬，提高织机效率，并且在生产过程中 应保持喷气压力、张力等参数稳定。 通过不断的摸索，织造工序采用 的工艺参数如表l
12、 。 2 6 修织 若按常规方法修织纬向疵点，则 易造成空芯、裸芯疵布。所以，在修织 时应采用纬纱两头打结，然后将结头 挑到反面的方法，从而保证了布面的 质量。 3 结语 ( 1 ) 弹力织物应选择结构松、后 纺织导报c h I n aT e x t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 4 表1 织造工艺参数 整理时易恢复、成品弹性好的结构类 型，选用平纹或平纹变化组织生产出 的产品物理机械性能和外观质量较 好o ( 2 ) 严格控制各工序的张力，如 果控制不当，将导致布面起皱及布边 卷缩、幅宽不一等问题。合理控制喷 气压力，既要防止吹断纬纱、产生纬 小结，又要减少断纬的发
13、生。 ( 3 ) 生产纬弹织物要使用质量 较好的经纱，生产过程各工艺参数要 保持稳定。浆纱工序应以被覆上浆为 主，力求浆膜完整、贴伏毛羽，上浆 率偏大掌握，烘燥及浆槽温度不宜过 高；织造工序应保持车速、气压、张力 等参数稳定，以保证布面平整、幅宽 一致。 ( 4 ) 采用稍低后梁、早开口、中 张力、迟引纬工艺，以减少断经、利于 引纬，提高织机效率。 通过实施上述技术方案，解决了 氯纶弹力产品生产中的关键技术问 题，生产出的产品弹性好、回弹率高， 缩水率稳定，符合服装加工要求。制 成的服装穿着美观大方、柔软舒适、 潇洒自如，大部分产品已大量面市，深 受国内外广大消费者的喜爱，取得了 较大的经济效益和社会效益。珏田 参考文献( 略) 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark