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1、n d u s t r I | J 纺织技术发属的新趋势 古阳林中溪侈1 凸 0 引言 近年来，世界高新技术在迅猛发展，这不光表现为 诸如材料、电子、网络等单一门类的技术在突飞猛进，还 表现为不同技术门类之间日益普遍化的交叉、渗透和融 合。同时，这种交融又反过来推动了高新技术以更快的 速度发展，也促进传统产业的技术进步。就纺织行业而 言，技术进步主要表现在向短流程、连续化、自动化、高 质量和高速度方向发展，并呈现智能化、网络化、通用 化、复合化和绿色化的新发展趋势。 1 智能化 现代纺织设备集中运用了光、机、电、气动、液压等 多种新技术成果。它采用了以c P u 为核心的高性能工业 控制器，完
2、成复杂的运算和繁杂的逻辑控制，以及对各 种指令的快速实时响应和高速通讯。P L c ( 可编程序控制 器) 、P c c ( 程序控制计算机) 、P c ( 个人电脑) 平台等 都是常用的工业控制器，其中P c 平台近几年的应用日益 增加。新型驱动技术的应用也更加广泛，如变频调速、直 流无刷电机调速、伺服控制、直线电机等等，其主要技 术特征是大功率、高精度和智能化。以c P u 为核心的工 业控制器与新型驱动技术的结合，使得机器的控制更加 方便，结构更加简单，性能更加优越。各种新型传感器 在纺织设备上的应用，为设备的监测、控制提供了精确 的数据信息。 这些新技术的结合，使新型纺织机械具备了智能
3、化 的控制功能，如纺织生产过程的各种工艺参数、运行状 态的在线检测、显示、自动控制和自动调节，故障自动 排除。近年来在线质量控制技术日益成熟，应用遍及纺 纱、织造、染整等各个工序，产品质量更加有保障。先进 的人机接口系统如触摸屏、无线通讯接口等得到普及，使 信息交流更加直接，设备操控更加简便。现代化纺织设 备正向智能化方向发展。 以新型自动络筒机为例，它是计算机技术、传感器 技术、变频调速技术及络纱工艺技术完美结合的产物，具 备了精密卷绕、电子清纱、空气捻接和毛羽控制、空管 及满筒自动运输、满筒自动换筒生头、筒子纱自动包装 入库等一系列自动化生产处理装置，还具有数据自动显 示与记忆、事故跟踪、
4、人机对话、自动清洁、异纤自动检 测清除等先进装置，向前可以与细纱机自动对接，向后 通过自动化运输系统与自动化仓贮连接。 2 网络化 工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现了质 的飞跃，为在纺织生产经营管理中的应用创造了条件，其 中最重要的是现场总线技术的成熟和应用。它是连接现场 智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节 点通信网络，也被称为现场底层设备控制网络。它的出 现，促使纺织控制系统由集散控制系统( D c s ) 向现场总 线控制系统( F c s ) 过渡。现场总线系统具有开放性、一 致性、公开性，通信协议一致公开，各不同厂家的设备 之间可实现信息交换，通过现场总线可构筑自
5、动化领域 的开放互连系统。它还具有较强的适应性、抗干扰能力、 高速通迅能力和远程控制接口。 在纺织设备方面，具备网络接口的纺机产品在上世 纪9 0 年代就已经出现，近年来更加普及，越来越多的公 司推出了具备网络连接功能的主机、辅机和相应的软件 系统。网络技术已经成为现代化纺织的重要手段。有了 它，机器运转对各个级别信息传递的可操作性提高，生 产中出现的质量问题第一时问在终端上显示出来，实现 实时集中监测，使生产质量更加稳定，机器运转性能及 效率提高；操作工可以远程控制设备运转，提高运转效 率，降低用工成本；管理者可以通过互联网在世界任何 地方管理控制分布在不同地点的生产工厂，使无国界企 业经营
6、管理成为可能；销售人员可以迅速将订单和消费 信息反馈到生产环节，实现快速反应；技术人员可以获 得来自设备制造商不间断的技术支持，迅速进行远程遥 控故障诊断与排除，或及时订购零配件，提高设备运转 效率。 这方面最具代表性的是P i c a n o l ( 必佳乐) 公司，他 们推出的L o o m g a t e 织造车间控制软件包、P r o j e c tT r a c k e r 最被看好的市场之一，作为2 0 0 3 年最后一个纺织盛会， s h a n 曲a i c e x2 0 0 3 的确为国内纺织业界带来了诸多技术层 嚣3 面的讯息与启迪，“他山之石，可以攻玉”，我国的纺机 工业
7、该从中找出差距，迎头赶上了。 纺织导报c h i n aT e ) ( t I l eL e a d e r2 0 0 4N o1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark n d u s t r I l J 网络化定单管理系统和P n s L i n e 备件在线供应系统与网 络化织机形成三级信息数字化管理网络，第一级是织机 本身和各项工艺参数设置及运转中各工艺产量参数的统 计、累计及贮存做到人机对话，完全掌握喷气织机一切 运转状态，还可经过人机对话在线调
8、整工艺；第二级是 工厂全部织机的各种数据的统计贮存及生产计划、品种 及产量安排，优化总体工艺设计等，还可向织机提供二 级配件仓贮信息，第三级是P i c a I l o l 织机制造加工中心与 世界上所有P i c a n o l 网络化织机供应网络的信息交换，只 要织机需要的配件，可以通过大网络以太网络“E x t r a n e t ”解决。D o m i e r ( 多尼尔) 等其它织机制造公司也 提供类似的网络系统和网络化织机产品。 除了织机外，近年来纺纱、针织、染整工序的网络化 纺织设备也纷纷面世，例如意大利F i n l a n e ( 费兰尼) 集 团的毛纺设备通过G S M 移
9、动通讯网络工作的便携式装 置，安装在全世界的F i n l a n e 新机器都可以直接与设在意 大利的集团服务中心连接，获得在线技术帮助；法国N s c 公司的新型梳毛机也具有网络接口。 3 通用化 效率和速度的提高是有限的，实际上近几年纺织设 备在运转速度上的提高井不明显。而为适应纺织品市场 小批量、多品种、快交货、变化快的需要，近年来设备的 品种适应性和灵活性更加受到重视，通用化设备逐渐成 为技术开发热点。 以织机为例：剑杆织机和喷气织机的品种适应性不 断提高，逐渐成为通用型织造设备。D o m i e r 公司P T 剑杆 织机的品种适应范围广，纱支从7 D 的丝到33 3 3 t e
10、 x 的 粗纱线，纬纱颜色可达1 2 种，用提花机甚至可达1 6 色。 喷气织机的幅宽可达5 4 0c m ，能生产技术纺织品，纬纱 颜色可达8 种。P i c a n o l 公司的O M N I p l u s 喷气织机采用 新型纬纱预卷绕系统，减少了纱线的摩擦，加上可程序 控制的喂入张力装置，使该机能加工更加脆弱的纱线或 弹性纱，品种适应性大大提高。 此外，新型喷气织机、剑杆织机普遍采用了变速织 造技术和密度变换技术。所谓的变速织造就是通过新的 马达传动系统，对织机运转速度进行程序控制，实现变 速运转，速度差异最大可达1 0 0r ，m i n 。这一技术使织 机根据原料的不同改变生产速
11、度，因而品种适应性大大 提高。纬密可变技术是通过程序控制电子送经和卷纬，在 织造过程中改变织物的纬纱密度，可以生产结构更加复 杂的产品。D o r n i e r 公司P T s 8 s 型剑杆织机的纬密可变 范围为1 1 2 0 0 根c m 。在品种变换的灵活性方面，快 速风格变换( Q s c ) 技术2 0 世纪9 0 年代初就出现在基于 嚣舔 踏盘开口和多臂开口的织机上。G r o s s e 公司最近又开发 了基于提花开口的Q s c 系统，采用新设计的、易于装卸 的综丝，使提花织造的品种变换时间大大缩短。 4 复合化 纺织技术的复合化，不只是几项技术的简单叠加，而 是一种“融合和
12、升华”，即将几项技术有机融台，使所开 发的纺织品实现质的提升，更好地满足消费者的需要。当 前，纺织技术在纤维加工、纺纱、织造、印染、整理以及 非织造布生产各个过程中都呈现出了复合化的趋势，在 后整理与非织造布生产中尤为突出。 在纺纱方面，清梳联、细络联、新型纺纱设备采用了 一些复合化的技术，使原本在多机台上进行的工艺现在 在单机台上即可完成。如s i r o s p u n 纺纱技术就是在环锭 细纱机上直接纺制股线的方法，省去了单纱络筒、并纱 及捻线工序，节约了机器设备，并提高了生产效率。德 国s u es s e n ( 绪森) 公司推出的紧密赛络包芯纺设备 E 1 i c o r e T
13、w i s t 。实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在 环锭细纱机上直接纺制E 1 汀e 。紧密双股包芯纱。目前的 花式纱( 线) 机发展较快，通过多种纺纱专件和不同工 艺结构的组合，在硬件上提供多种功能，实现一机多用， 满足使用厂所要求生产的各种型式花式纱线。 非织造产品的生产也出现了各种工艺的组合方式， 以改善产品质量和性能。例如在成网技术方面，出现了 气流与纺丝成网、梳理与纺丝成网、纺粘与熔喷成网、气 流与塑膜挤压成网等组合方式；在固法技术方面，出现 了水刺、针刺与化学粘台，热风与热辊粘合，针刺与超 声波粘合等组合方式。不同工艺的组合以及后整理和复 合加工的发展，使非织造布产品的种类不
14、断推陈出新，产 品的质量和档次也有明显的提高。 后整理新技术不仅可以克服纺织品本身的一些缺陷， 如防毡缩、防皱等，还可以赋予纺织产品很多新功能，如 阻燃、抗静电、防紫外、防辐射、防污、防风、防雨、防 蛀、防霉等，而把各项功能整理进行复合应用，以提高 产品的档次和附加值更成为一种新的发展趋势，多功能 复合整理技术已经广泛应用在棉纺、毛纺、麻纺、丝绸 等纺织工业中。多功能复合整理使纺织产品向着深层次、 高档次方向发展，如防皱免烫酶洗复合整理、防皱免烫 去污复合整理、防皱免烫防沾色复合整理，使面料在防 皱免烫的基础上又增加了新的功能。在2 0 0 3 年抗击“非 典”的过程中，上海中大科技发展有限公
15、司利用纳米技 术与生物材料的复合整理技术，研制出了具有“一透、二 阻、三防”的防护服面料。鄂尔多斯集团采用的多功能 复合整理技术对纤维进行联合防毡缩处理，实现了羊绒 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r2 0 0 4N o1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 制品机器清洗的瓶颈突破。 5 绿色化 纺织技术发展的另一个重要目标是绿色化生产，也 就是实现低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飞花或 粉尘，少废水、废气、
16、废渣排放的清洁生产。 以纺织生产过程中对生态环境影响最大的印染加工 为例，各工序技术都进行了优化，采用少水或无水加工 技术，减少印染废液的排放，降低能耗。如用超临界液 态c O z 取代传统染色中的水作溶剂进行染色，不但可以 缩短染色时间，还可以节约染化料，节能，减少污染。意 大利M C S 公司的M u l t i n o w 单根绳状染色机，能将传统 染色工艺周期缩短一半，因此可降低水、蒸汽和电的消 耗。在印花方面，转移印花工艺无需水和蒸汽，有利于 环保，以前多用干聚酯纤维产品，现在开发出了用于棉 产品的转移印花方法。涂料印花工序短、设备简单、色 谱全、能耗低、无污水、正品率高、重演性好，
17、深受从业 人员的欢迎，本身不会产生化学排放，清洗废液可以通 过应用计算机自动配浆系统减少废液量，减少印浆损失， 应用增加，目前涂料印花平均占有率达到4 5 。数字化 印花不会产生废色浆，也是环保型工艺，但是过去因为 成本高、染料和加工织物品种上的限制、效率低，难以 商业化，应用范围仅限于打样或高附加值、极高档的产 品，近来也取得明显进展，出现了更先进的织物预处理 和后处理设备，可采用更多的染料品种，应用范围更广， 效率大大提高，出现了印花速度超过1 5 0 m 2 ，h 的系统， 开始进入实用阶段。更加环保的采用涂料的数字喷墨印 花系统也在研制中，它将进一步减少污水排放。 在后整理方面，德国M
18、 o n f o n s ( 门富士) 公司新推出 的M o n t e x6 0 0 0 拉幅机采用新的一体式热回收系统，热 工艺排放气体中所含的废热通过一个与拉幅机箱体一体 化的排风管道直接排入气气热交换器；德国B m e c k n e r 公司新开发的P o w e r _ L i n e 拉幅机采用了一套三级热回 收，排气清洁系统，减少热耗。 6 结语 以上仅对目前世界纺织技术发展的若干新趋势进行 了一些浅析。总的看来，科技的高速发展，使纺织服装 这个传统工业越来越融合于现代工业体系。国内纺织工 业要从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约 型、资本和技术密集型的产业，走上新型工
19、业化道路，必 须加大技术研发的力度，提高技术创新能力。因此，我 们还要密切关注世界纺织技术的发展动向，有计划地推 广应用新技术成果，尽快改变国内纺织技术相对落后的 面貌。 臻於美 M P F L 系列是举世闻名 美名格积极式储纱送纱器 的新世代。其独特的设计 兼顾高功能性皮符合人体 工艺与环保，提供了使用 者操作容易的特点，轻量 化，减少维护需求与超k 的使用寿命。 其结果印证了即使在极 低张力的喂纱环境条件 下仍能保有完美无瑕的 织物。 如需更多资讯，睛洽美 名格一艾罗公司，以达 针织工序更臻完美。 美名格股份有限公司 台湾省桃园县芦竹乡中兴 一街6 1 巷8 号 电晤：+ + 8 8 6
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21、 N 6 E R l R 06 m b H P O s 廿a c h1 2 4 0 D 一7 2 2 7 7D O m s t e n e n 6 e r m a n v T e l + + 4 9 ( 0 ) 7 4 4 3 28 1 0 F a + + 4 9 ( 0 ) 7 44 3 28 11 0 1 E M 圳l n f o m e m m m g e r l r od e w w w m e m m l n g e r - l r od e 完 I_110，-I_III_-1， 创新科技 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark