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1、 目目 录录 第一章第一章 QCQC统计手法概述统计手法概述1 1 一、前言.1 二、管理循环.1 三、QC七大手法简介.5 四、从ISO谈统计技术7 第二章第二章 数据与图表数据与图表(Data 又称进度表、顺序表、日程进度表) 月 项目 周 一月 二月 三月 职责分配 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1.组织小组 XXX 2.选定题目 全体圈员 3.定 目 标 XXX 4.原因分析 XXX 5.数据分析 XXX 6.整理统计 XXX 7.改善对策 XXX 8.效果确认 XXX 9.标 准 化 XXX 10.成果比较 XXX 11.资料整理 XXX 图:质量管理活动进度表 优
2、点:1.计划内容一目了然。 2.计划时,可知道每一周期的工作负担轻重,而作适当的调整, 以利按期完成。 3.计划与实际进度能作比较。 4.制作简单。 缺点:1.不知道各作业有无先后顺序的关联。 2.作业进度延误时,对工期的影响无法知道。 计划线 实施线 第二章第二章 数据与图表数据与图表 2727 例:月生产计划表 品名 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 L100 L105 L200 L210 变化形 A 线 B 线 C 线 5.流程图(Flow Chart): a. 使用流程图的目的： 易看，并思考可加以整理，对复杂的逻辑步骤较容易把握。 可正确理解较难把握整体的大问题的全貌。
3、 易于表现步骤。 在计划阶段，可正确掌握工作的步骤。 b.流程图的制作方法。 原则上是由左向右， 由上向下。 当流程的方向与此不符合时， 必须使用箭头来表示流程。 必须使用经过标准化的记号，使任何人都能了解。 代表计划线 代表实际线 L100 L101 L105 2000 4000 3000 M110 M102 M109 5000 2000 6000 S200 S211 S210 S215 800 2500 4000 1150 28 28 品管七大手法品管七大手法 流程图例(从起床到上班) 6. 带状图(条图) 水 分 其 他 蛋白质 淀粉 脂肪 图：大豆的成份 第二章第二章 数据与图表数据与
4、图表 2929 从起床到走出家门 稍睡一会 YES NO NO YES 读报 新闻读毕否 NO 看电视 读新闻 NO A 醒来 起床时间否 刷牙洗脸 早餐备妥否 吃早餐 准备穿衣服 出动时间否 离家 B 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100% （大 小） 带状图 易犯错误 美 国 30.4% 日 本 21.9% 西 德 9.7% 法 国 8.3% 苏 联 5.1% 加拿 大 4.3% 意大 利 3.9% 英 国 3.8% 西班 牙 2.8% 巴 西 2.4% 其 他 7.4% 总产量：42，422，788 台 1978 年世界主要国家汽车生产量比例图 问题点说明：
5、百分比刻度未按比例。 项目过多，如果不是很重要，可再酌情减少，列为其他项。 总产量单位过细不易识别。 正确示例 美 国 30.4% 日 本 21.9% 西 德 9.7% 法 国 8.3% 苏 联 5.1% 加拿 大 4.3% 意大 利 3.9% 英 国 3.8% 其 他 7.4% 总产量：42，224 万台 1978 年世界主要国家汽车生产量比例图 说 明： 将不重要项目，列为其他项目容易观察。 在主要项目上加上各种线条或色彩使其更加醒目。 总生产台数以万台为单位，则数字易于识别。 带状图内各项目会因为时间的变化而改变，此时可以将数个带状 图同时表示，去了解各项目的变化情况。下面两图例是以同样
6、数据， 各以百分比及台数两种方式表示的带状图。 30 30 品管七大手法品管七大手法 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 （%） 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 （%） 1976 1978 世界各地区汽车输出比例推移 世界各地区汽车输出比例推移 7. 圆图(又称扇形图) 以圆形中扇形的度数多少表示各个部分所占比例的图形 称 为扇形图。 绘制方法：求各项数值占全体总数的百分比。 将圆圈分为 100 等分，每一等分即为 3.6 度。 绘一图，并以时钟的十二时顺时针，由大数值至 小数值，根据各部分所占的比例，用量度器在圆 周上划出界限值
7、。 将圆心与圆周上的分界点用直线连结，将圆分成 若干个扇形。 各扇形间必要时以不同线纹或颜色区别。 第二章第二章 数据与图表数据与图表 3131 北美 40.4 欧洲 19.1 中东 9.5 东南亚 9.5 大洋州 9.0 非州 6.4 中 南 美 5.0 44.1 16.2 8.9 12.0 6.9 6.9 5.0 43.3 20.6 9.1 9.7 5.4 5.4 6.5 1976 1978 1980 100% (371 万台) 100% (460 万台) 100% (597 万台) (%) 0 20 40 60 80 100 北美 150 欧洲 71 中东 39 东 南 亚 35 大 洋
8、 州 33 非 州 24 .4 中 南 美 19 203 75 41 55 32 31 23 259 123 54 58 32 32 39 1980 371 万台 (万台) 0 100 200 300 400 500 600 460 万台 597 万台 大而小顺序 其他 18% D12% C12% B19% A19% 将各部分的名称及百分数，分别划入各扇形内， 如扇形过小，名称及百分数可写在圆外面，可用 箭头指示。 圆形图 易犯的错误 XX 年度质量管理活动主题分类 正确示例 N=16848 件 XX 年度质量管理活动主题分类 问题点说明： 对项目的次序安排未按大小 顺序排列不易识别。 对资料
9、来源及样本大小未标 识清楚。 管理士气 努力 其他 3.4% 设备 工具夹具 12.8% 效率 29.1% 成本 25.3% 质量 15.3% 安全 14.1% 参考基准线(12 点位置) 设备 工具夹具 12.8% 效率 29.1% 成本 25.3% 质量 15.3% 安全 14.1% 其 他 3.4% 顺时钟方向各项目依大小顺序排 列，其他置于最后。 表各分类项目统计数据转换成角度： 项目 件数 百分比(%) 换算成角度 效率 4903 29.1 1050 成本 4262 25.3 910 质量 2578 15.3 550 安全 2376 14.1 510 设备 2156 12.8 460
10、 其他 573 3.4 120 总计 16848 100 3600 32 32 品管七大手法品管七大手法 8.Z 形图(与推移图差在 Z 形图有加累计线) 一面观察每日或每月的生产量或销售量等的完成情况，一面 进行着管理所使用的图形。由图可以看出： 每日或每月的数量大小。 累计数量的大小。 移动合计(即包含该月的过去一年间的合计)或目标值。 因其图形类似“Z”字，故名 Z 形图。由于记入移动合计，所以 能掌握长期趋势，用以避免短期的狭窄见解与解释，或是产生误判。 无法得到移动合计时，可记入目标值，以查核对目标值的完成状况。 灾害发生状况 9.箭头图 在具有复杂关系的作业流程或工作计划及其他专案
11、等方面，用箭 头状将各作业间的从属关系表现成网状的一种图形，是 PERT 所使用 的工具。 箭头图以箭头()表示作业，并考虑其间的顺序关系，用圆记号 ()连结作业，以表示先行、后续、并行等关系。 优点：能明确掌握作业的相互关系。 能管理整体作业的进行状况。 可以事前知道瓶颈作业所在。 可以正确表示计划内容，使管理重点明确化。 第二章第二章 数据与图表数据与图表 3333 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 50 年度 51 年度 52 年度 月 60 50 40 30
12、20 10 0 发生件数 60 件 38 36 36 移动合计 累积件数 发生件数 书法注意事项：箭头尽可能不要交叉。 箭头方向尽可能由左到右。 起点与终点只有一个。 10.其他图形(点图、体积图、面积图、) 1 2 5 7 8 4 6 3 日本 美国 苏俄 澳大利亚 苏俄 委内瑞拉 美 国 点图 体积图(立体图) 大学生 高中生 中学生 小学生 万人 万人 万人 万人 面积图 34 34 品管七大手法品管七大手法 Q Q Q （年） 1963 （12 月） 1966 （3 月） 1968 1970 1972 1974 1976 1978 1980 1982 1984 Q Q Q Q Q Q
13、Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q：一万圈 ：十万人 第三章第三章 检查表检查表(Check Sheet ;Check list)(Check Sheet ;Check list) 一一、定义定义： 检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形， 人员只需填入 规定的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比 对检查，也称为点检表或查核
14、表。 二二、检查表的分类检查表的分类： 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。 1. 点检用检查表：在设计时就已定义，使用时，只做是非或选择的 标记，其主要功能在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施 状况或预防事故发生，以确保使用时安全用，此类检查表主要是 确认查核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育 训练检查表、设备保养检查表内部稽核检查表，行车前车况检查 表等等。 2. 记录用检查表：此类检查表是用来收集计划资料，用于不合格原 因和不合格项目的记录， 作法是将数据分类为数个项目， 以符号、 划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点，质量差异 等记录，所以也称
15、为改善用检查表。 三三、检查表制作应注意的事项检查表制作应注意的事项 1.明确制作检查表的目的。 2.决定检查的项目。 3.决定检查的频率。 4.决定检查的人员及方法。 5.相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。 6.决定检查表格式。(图形或表格) 7.决定检查记录的符号。如：正、 、。 第三章第三章 检查表检查表 3535 四四、检查表的制作方法检查表的制作方法 1.点检用检查表的制作方法： 列出每一需要检查的项目。 非检查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不 可的事项等。 有顺序需求时，应注明序号，依序排列。 如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别等加 以分开，
16、利于分析。 先用用看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。 2.记录用检查表制作方法： 决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤时， 应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方法 是召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项 目。 决定检查表的格式。格式的决定，应依据分层分析的程度，设 计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。 决定记录的符号 a.“正”字记号，运用频率最高，一般较常采用。 b.“ ”棒记号，多应用于质量管理，如：次数分配表。 c.“、X、”图形记录。 决定收集数据的方法：由何人收集、频率多久、检查方法等均 应事先规定。 五五、检查表记录
17、的项目检查表记录的项目 5W1H 标题：目的是什么？What 对象、项目：为什么？Why 人员：由谁做？Who 方法：何种方法？How 时间：什么时间？期间间隔多久？When 36 36 品管七大手法品管七大手法 过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？Where 结果的整理：合计、平均、统计分析 传送途径：谁需要了解？要报告给谁？ 六六、检查表制作要点检查表制作要点 检查表的制作，可任意配合需求 目的而作更改，没有特别 的规定，但仍有几项重点是制作时需特别注意的： 并非一开始， 即要求完美， 可先行参考他人的示例， 模仿出新的， 使用时如有不理想，再作改善。 越简单越好，容易记录、看图，以最
18、短的时间将现场的资料记录 下来。 一目了然， 检查的事项应清楚陈述， 使记录者在记录问题的同时， 即能明了所记录的内容。 以 Team work 的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。 设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作 业的真实性。 七七、检查表的应用检查表的应用 检查表制作完成后，要让工作现场中的人员(使用者)了解， 并且做在职培训，而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。 收集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事 实？ 数据是否集中在某些项目，而各项目间的差异如何？ 某些事项是否因时间的变化而有所变化？ 如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施
19、。 检查的项目应随着作业的改善而变化。 现场的观察要细心、客观。 由检查的记录即能迅速判断，采取行动。 检查人员，应明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。 收集的数据应能获得整体的情报。 第三章第三章 检查表检查表 3737 数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新改善后再收集。 检查的项目、周期计算单位等基准应一致，才能进行统计分析。 尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知道。 数据的收集应注意样本获取的随机性与代表性。 对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保存，并比较其差 异性。 检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握关键问题。 八八、范例范例： 点检用检查表 例 1-
20、1：汽车驾驶前的检查表 汽车驾驶前检查表 操作顺序 注 意 点 检 查 点 走进车边 开车锁 坐位调整 引擎启动 空 转 出 发 车胎是否漏气 车胎固定情形如何？ 钥匙正确插入锁匙孔 离合器的踩踏感觉如何？ 刹车的踩踏感觉如何？ 排档是否在空档？ 后视镜、侧镜是否适当？ 系上安全带 走一圈看看车子有 否异常？ 检查车内配线异常 检查车内异常音 启开引擎盖查看 是否设定时限装置等？ 领带歪斜？ 头发散乱？ 脸不洁 周围有无他人 例 1-2：汽车驾驶前的检查表 防止不小心失误的检查表 84.7.184.7.6 上 班 时 的 服 饰 区 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 携带 服饰 钱袋 手
21、帕 车票 小笔记本 领带 头发 皮鞋 全体的调合 38 38 品管七大手法品管七大手法 例 1-3：顾问公司或一般企业教育训练时班主任用的检查表 班 主 任 检 查 表 项 目 开训 X X X X X X X 结业 照相机 班主任证书 名片 课本或讲义 随堂测验考卷 班主任职责投影片 课程管理办法投影片 课程进度表 签到表 课程工作日报表 学员履历卡 学员通讯录 出勤统计表 成绩统计表 颜色标签 四色笔 计算机 全勤奖状 结业证书 第三章第三章 检查表检查表 3939 例 1-4：教育训练前查核用的检查表例 训练准备的检查表 下列检查表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。 一、资料准备
22、学员签到簿？ 意见调查表？ 讲义是否已摆在教室里？ 讲义是否以使用的顺序排列？ 讲义将如何分发？ 所有的教学资料都已经在教室里了吗？ 二、文 具 纸笔等是否备妥？ 油性笔是否备妥（以供在投影片上书写）？ 黑板是否干净？ 是否备有白板笔与板擦？ 是否备有色笔？ 如果学员将绘制图表，是否备有足够的纸和笔？ 是否需要测验，测验卷准备否？ 三、服 务 是否需准备小礼物？ 餐宿事宜是否联络好？ 是否需准备交通车？ 茶水是否备妥？ 讲师事前是否联络过？ 学员事前是否联络过？ 40 40 品管七大手法品管七大手法 四、辅助设备 教室确定否？ 桌椅是否已安排妥当？ 讲台是否已摆好？ 你知道如何操作该型号投影机
23、吗？ 是否已熟练操作各项设备？ 幻灯片投影机是否已就位？ 幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已按照顺序排好？ 投影片是否已备妥，投影片是否已按照顺序排好？ 影片放映机是否已就位？ 影片是否已上机调好？ 荧幕是否已就位？ 录影机与显示器是否已就位？ 录影带是否备妥？ 是否检查所有的视听设施？ 海报与支架是否就位？ 灯光开关在那里？ 灯光可以调暗吗？ 恒温器设在那里（含冷、暖气设备）？ 你会调整空调吗？ 指挥棒是否需要准备？ 第三章第三章 检查表检查表 4141 例 1-5：产品质量检验判定用检查表例 生产成品外观质量判定基准表 项 次 项 目 说 明 合 格 品 轻 微 缺 点 次 要 缺 点 主 要
24、 缺 点 严 重 缺 点 (一) 主机配件及外观 1. 配件(电源线、 说明书及指定 配件)正确，性能良好 配件与指定规格不符 配件破损或变形 配件欠缺 配件不动作，无法使用 2.外观 涂装在距离 60CM 与标准样 品比较很正常 涂装与标准品比较有微小 差异 污渍在 1MM 以上（使用清 洁剂无法清除） 底色暴露 外表有对人体产生伤害的 锐利边缘或突起物 色泽度前后差异 流水纹产生 42 42 品管七大手法品管七大手法 例 1-6：叉车年度保养检查表例 叉车每年自动检查记录表 检查日期： 年 月 日 组 件 检 查 明 细 检查 结果 改善 建议 改善 期限 备 注 引 擎 系 统 1.水箱
25、帮浦燃料，润滑油是否滴漏？ 良 好 尚 可 不 良 X 2.空气滤清器是否良好？ 3.起动运转是否良好？ 4.油压是否正常？ 5.分电盘接点是否磨损，情况是否严重？ 6.喷油嘴是否阻塞损伤？ 7.调速器是否灵活？ 电 器 及 仪 表 1.电线接头有无松弛外皮是否有破损？ 2.照灯光度是否适度？ 3.电流表指示灯是否正常？ 4.交换器、温度表、油压表作用是否良好？ 5.后照镜、喇叭作用及音量？ 6.照明灯、刹车灯是否正常？ 轮轴系统 1.轮胎有无割伤及磨损程度气压是否适度？ 2.钢圈有无变形割伤？ 3.固定螺丝是否松弛？ 离合器 1.踏板间隙及拨杆作业是否良好？ 刹 车 1.手刹车引力及踏板校验
26、是否良好？ 2.管路油量有无滴漏？ 方向盘 1.静止时方向盘是否在空挡？ 升高系统 1.油管油压泵浦，操作活门，升高油压缸有无滴漏？ 2.液压油是否过量？有无滴漏？橡皮管有无破损？ 3.货叉有无变形及不合拢现象？ 改善追踪结果 负责人： 各级主管： 检查表： 第三章第三章 检查表检查表 4343 例 1-7：汽车定期保养检查表例 10000 KM 时定期保养 顾 客 名： 日 期： 车牌号码： 费 用： 车 种： 行驶公里： 作 业 者： 注检查 调整 X 更换 电瓶液量 水箱 胎压 火星塞 风扇皮带 空气滤清器 机油 分电盘盖 化油器 44 44 品管七大手法品管七大手法 例 1-8：合成树
27、脂产品外观项目检查表例 合成树脂产品的检查事项 合 成 树 脂 产 品 样 品 号 码 应表现的事项 原料树脂 耐热温度 耐冷温度 容 量 尺 寸 张 数 使用上之注意 表 示 者 洗脸盆，大 型水盆，手 提水桶，及 浴室用器具 面盆 1 X X X 大型水盆及手提水箱 2 X X Baby bath 及热水桶 3 X X X 浴槽盖 4 X X X 热水搅拌棒，其他浴室用器具（以下称热水搅拌棒 等 ） 5 X X X X 笼子 6 X X X X X 托盘 5 X X X X 水壶 3 X X X 伙食用，食 桌用或厨房 用的器具 垃圾容器，其他付盖之容器，洗衣桶，冰箱用水壶， 冰箱用密闭容
28、器等之容器（皿及筛子，筷子笼，麦包 盒等不表示容积的容器除外，以下称厨房用器等 ） 2 X X 皿 1 X X X 筛子，筷子笼，麦包盒等不表示容积的容器（以下称 筛子等） 5 X X X X 切菜板 1 X X X 装冰用器具 1 X X X 其他制品（以下称伙食用器具等餐具） 7 X X X X X PE 胶膜制或 PP 胶膜袋子， （胶膜厚度为 0.05mm 以下，而且各包装 单位以百张为计。以下同） 8 X X 热水龟 3 X X X 可搬型便器及厕所用器具（除去固定式，以下同） 5 X X X X 第三章第三章 检查表检查表 4545 2.记录用检查表 例 2-1：5S 活动评分用检
29、查表例 5 S 现 场 诊 断 表 诊断日 年 月 日 现场区分（ 号栋 楼 区） 诊断者 诊 断 内 容 计 点 0 -1 -2 地 板 1.无污染且干净 2.物品放置是否占用通道 3.物品堆放是否整齐 4.有无垃圾灰尘 5.零件，产品有无掉落 6.是否有不需要东西 7. 壁 面 1.门窗玻璃有否灰尘污染 2.门窗框架有无灰尘 3.告示牌视觉观感是否良好 4.壁面有无挂贴不需要的东西 5. 天花板 1.有无污染或蜘蛛网 2.日光灯有无油灰污染 3.吊式告示牌视觉观感是否良好 4. 输 送 机 1.配线配管是否良好 2.日光灯有无油污染灰尘 3.工作台面有无垃圾灰尘污垢 4.工作台面有无放置多
30、余东西 5.作业指导书是否悬挂 6.作业指导书挂示视觉是否良好 7.输送带内侧有无灰尘进入 8.滚输有无垃圾占着 9.脚架部分有无灰尘 10. 机 械 1.配线配管是否良好 2.有无灰尘污染 3.是否悬挂作业指导书 4.作业指导书挂示视觉是否良好 5. 46 46 品管七大手法品管七大手法 例 2-2：过程分布用检查表示例 次数 尺寸 检 查 表 0 5 10 15 20 25 30 35 40 合计 2. 0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3 3 10 14 20 24 15 10 8 5 2 2 1 例 2-3：应用于直方图
31、的次数分配检查表例子 No 组 界 组中 心点 检 查 次数 1 119.5126 122.75 5 2 126132.5 129.25 10 3 132.5139 135.75 12 4 139145.5 142.25 31 5 145.5152 148.75 23 6 152158.5 155.25 10 7 158.5165 161.75 5 8 165171.5 168.25 1 合 计 97 第三章第三章 检查表检查表 4747 例 2-4：某检验状况记录检查表例 机械 操作者 日期 不合格种类 5/1 5/2 5/3 合计 A 1 尺 寸 5 0 3 41 缺 点 4 1 4 52
32、 材 料 0 0 0 3 其 他 0 0 0 5 2 尺 寸 1 4 8 28 缺 点 2 2 1 13 材 料 1 2 3 30 其 他 0 0 1 2 B 例 2-5：收集数据用检查表例 部件检查表 84 年 1 月 24 日 品名：外壳 工厂名：TKA 工程：IPOC 作业单位：TKA 检查总数：4200 检查者名：型一课 备注：全检 批 号：1001 种类 检核 小计 表面伤痕 裂纹 表面不良 模具不良 其他 正正正正正正 正正正下 正正正正正正正正 正下 正正一 30 18 40 8 11 107 48 48 品管七大手法品管七大手法 例 2-6：缺点记录检查表例 设 备 操作者 周
33、 一 周 二 周 三 周 四 周 五 周 六 AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM A01 A B A02 C D B01 E F B02 G H 总 计 17 7 8 3 4 3 3 4 2 13 12 7 刮痕 凸点 砂孔 黑点 第三章第三章 检查表检查表 4949 例 2-7：电视机故障投诉状况检查表例 84 年 7 月 期间 数目 检查项目 4 月 5 月 6 月 合 计 画 面 没有画面 46 没有彩色 9 电 波 天线老旧 30 天线方向 82 没有声音 15 其 他 21 合 计 73 67 63 203 50 50 品管七大手法品管七大手法 例
34、 2-8：研讨改进用检查表示例 课 间 问 卷 调 查 表 姓 名 所属单位 培训内容 培训时间 一、 您对讲师知识的评估如何？ 极优 优 良 可 劣 二、 本次课程内容吸收程度 完全了解 局部了解 不甚了解 完全不了解 三、 您认为本课程的程度设计及时数安排如何？ A程度 B时数 适合 太深 太浅 适中 太多 太少 四、 您认为本课程讲授方式如何？ A内容 B方法 充实 普通 空洞 新颖 平直 欠佳 C表达 甚佳 佳 欠佳 五、 您认为本课程对个人的帮助如何？ 养成教育 推展工作 增加知识 配合现状 没有多大帮助 六、 您认为本课程对工作的帮助如何？ 极有 有 稍有 无 七、 您对本次的后勤
35、、场地及讲义是否满意？ 场地 非常满意 满意 尚可 不满意 后勤支援 非常满意 满意 尚可 不满意 讲义 非常满意 满意 尚可 不满意 八、您认为还希望增加那些培训课程 九、您对本课程的其他意见 第三章第三章 检查表检查表 5151 八八、 实例演练实例演练 某一生产部门，欲知某零件尺寸随其生产过程的变异情形，故收 集多组数据进行分析，已知该零件规格为5 0.6，今测量50组数 据如下：试按其条件制作一检查表。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.9 5.1 5.0 5.0 4.8 5.1 5.1 5.0 4.5 4.9 5.3 5.0 4.7 5.0 4.9 5.0 5.4 5.1
36、 5.1 5.0 4.9 5.2 5.0 4.8 4.7 5.4 4.8 5.0 5.2 5.1 5.0 4.9 5.3 5.1 5.2 4.9 4.7 4.6 5.1 5.0 4.6 4.8 5.0 4.8 5.0 5.5 5.2 4.9 5.6 5.2 解依据题目所给予的条件（尺寸与测量个数） ，为检查表的纵坐标 与横坐标。 如： 测量个数栏 尺 寸 栏 接着在纵轴填入中心值及以0.1为间隔的尺寸， 横轴填入测量个 数以5为间隔单位及小计等栏位。 如： 52 52 品管七大手法品管七大手法 测 量 个 数 小计 5 10 15 20 25 30 35 4.2 4.3 下 限 4.4 4.5
37、 4.6 4.7 4.8 4.9 中心值 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 上 限 5.6 5.7 5.8 总计 至此表格已大致完成，可将所收集的数据以特定记号填入，如 以“ ， ， ， ， ”方式依序填入，亦可将横轴测量 个数的间隔再细分以“1”为单位，并填入表单名称，制作 第三章第三章 检查表检查表 5353 日期、制作者等相关资料，如： 外 径 尺 寸 测 量 记 录 测 量 个 数 小 计 5 10 15 20 下限 4.2 4.3 4.4 4.5 1 4.6 2 4.7 3 4.8 5 4.9 7 中心 值 5.0 13 5.1 8 5.2 5 5.3 2 5.4 2 5.5 1 上限 5.6 1 5.7 5.8 总计 50 审查：张胜利 制作：李大同 5 54 4 品管七大手法品管七大手法 这种类型的检查表，可通过收集的数据资料，获得与直方图类 似的效果，以了解过程的变异与偏态（左偏、右偏）情形，同 时亦可避免数据重复抄录或统计错误的结果，所以是相当实 用，易用的检查表。 第三章第三章 检查表检查表 5555 56 56 品管七大手法品管七大手法