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1、U 5 U CH 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B I T 3 3 9 6 一 9 2 船 用 减 压 阀 性 能 试 验 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4 发布1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 船 用 减 压 阀 性 能 试 验 c s / T 3 3 9 6 一 9 2 分类号: U5 0 主题内容与适 用范 围 本标准规定了减压阀的 性能与寿命试验方法和要求。 本标准适用于船舶用先导式和直接作用式减压阀。 术语 2 . 1 静态密封试验 出口流量为零时， 减压阀的密封状态的试验。 2 . 2
2、动态密封试验 调节出口压力后， 截止断流时， 减压阀的密封状态的试验。 2 . 3 调压性能试验 进口压力处于规定值不变， 在调节出口压力时应为连续、 无突变或振动现象的试验。 2 . 4 压力特性试验 在稳定流动状态下( 小孔节流) ， 进口压力改变时， 出口压力与进口压力的函数关系的试验。 25 流量特性试验 在稳定流动状态下， 进口 压力不变， 出口 压力和流量的函数关系的试验。 26 寿命试验 在模拟工况条件下进行循环操作， 达到规定次数的试验。 一 般要求 3 . 1 试验场所、 试验介质、 测量方法、 测试手段和设备应尽量符合产品的实际要求， 使之基本反映出产 品的性能。 在试验前
3、， 可与有关各方面协同 达成协 议。 3 . 2 试验进行过程中， 不应对阀门进行与试验无关的调整。 当试验条件发生变化和偏离时， 可重新进行 调整， 但不得更换零件。 试验应按第 7 章作出试验报告， 经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。 监督试验人员应具备实际经验。 测试仪 表 33344 4 . 1 压力表为液体压力计或波顿压力表， 也可采用其他测压仪表。 被测值应在仪表量程的3 0 Yo-7 0 Yo 范 围内。 4 . 2 温度计为玻璃液体温度计或其他仪表。温度计必须播人管道 1 / 3 长度。 4 . 3 流量计采用流量计或经校核的标准节流装置， 也可采用收集并称量介质或其冷
4、凝液的直接测量方 法。节流装置前的直管段不小于试验管道外径的 2 0 倍。 4 . 4 寿命试验用仪表( 包括传感器、 应变仪、 计数器和压力表等) ， 试验前应按要求进行测定。 中国船舶工业总公司 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4批准1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 c s / T 3 3 9 6 一9 2 5 性能试验技术要求 5 . 1 静态密封试验 按 6 . 1 条所规定的方法进行， 其渗漏量对于软密封结构按表 1 的规定， 对于硬密封结构允许渗漏量 不得大于最大流量的 。 . 5 % 表 1 公称通径 D H m m 最大渗漏量 气泡( 液滴) 数/ mi n 最
5、短试验持续时间 mm 5 0 6 5 - 1 2 5 ) 1 5 0 5 1 2 2 0 1 2 3 5 . 2 动态密封试验 按 6 . 2 条规定的方法进行， 此时出口压力表的升值: 软密封为零， 硬密封不得超过 。 . 2 MP a . 5 . 3 调压试验 按 6 . 3 条规定的方法进行， 调节要灵敏、 不得有突变和异常振动。 5 . 4 流量特性试验 按 6 . 4条规定的方法进行， 测得的出口压力负偏差值， 直接作用式应不大于 2 0 0 o ; 先导式不大干 1 0%0 55 压力特性试验 按6 . 5 条规定的方法进行， 进口压力在8 0 % 1 0 5 %最高工作压力范围内
6、， 出口 压力偏差值直接作 用式不大于 1 0 %; 先导式不大于 5 %. 56 寿命试验 按 6 . 6 条规定的方法进行， 规定试验次数完毕后. 减压阀的性能必须满足 5 . 1 5 . 5条的规定。 6 试验方法 6 - 1 静态密封试验 减压阀为关闭状态( 调节弹簧处于自由状态) ， 在进 口端施加最高工作压力， 出口通大气， 测出渗漏 量， 并作记录 62 动态密封试验 减压阀为关闭状态( 调节弹簧处于自由状态) ， 在进口端施加最高工作压力， 同时调整出口压力分别 为最高出口压力或最低出口压力， 然后关闭减压阀后的调节阀， 记录阀的升值。 6 . 3 调压试验 减压阀为关闭状态(
7、 调节弹簧处于自由状态) ， 微启减压阀后的调节阀， 使进 口压力为最高工作压 力， 缓慢调节减压阀的调节螺钉， 使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续升降， 反复 2次。 记录观察情况 64 流量特性试验 试验装置如图 1 。 给定最高工作压力， 调节减压阀为某一出口压力， 同时开启减压阀后的调节阀， 使 之出口压力偏差达最大值， 此时记录的流量为最大流量。记录 2 0 %最大流量和最大流量时的压力偏差 值 . c B / T 3 3 9 6 一 9 2 压 力表 减压 阀 截 止 阀逮 器 州 肉州 卿卜 里-J 早一;r17r1 I t L O D . J D . 旧 -一-，小
8、 - -一叫5 D . IO D . 流 量 计 图 1 注: D rv为管路的公称通径。 6 . 5 压力特性试验 试验装置如图 2 . 调节减压阀， 使之保持该工况最大流量。 调节调节阀的开度， 使之进口压力在最高 工作压力和最低工作压力范围内渐渐变化， 记录此时出口压力偏差值。 压 力 表 一 卷 阵 三 AL IF IP PiWi“+I hiht3L I V V! 1Y、 阅 1一一 I IO D . L . S D “_ i I 5 D , 申一 I O D . 一 I 图 2 6 . 6 寿命试验 试验装置如图3 。将减压阀前后压力调节在预定的范围内， 两侧的换向阀以1 0 3 0
9、 次/ mi n的频率 转换开关。试验次数按表 2 规定。记录时间和次数。 压 力 表 二位 二 通 懊向 阀 截 1 卜 阀 .一 丙 5 D. 5 D 图 3 表 2 结构特点与要求 公 称 通 径 刀 N mm 试 验 次 数 x 1 0 次 软密封结构要求密封 镇 1 0 0 1 2 5 2 0 01 05 硬密封结构有一定渗漏量 镇 1 0 0 1 2 5 2 0 0010.5 了 试验报告 性能试验报告按附录. A( 参考件) 填写; 寿命试验报告按附录B ( 参考件) 填写。一式二份， 委托试验 单位及试验单位各执一份备查。 C B / T 3 3 9 6 一9 2 附录A 减压
10、阎性能试验报告表 ( 参考件) 一般资数 阀门制造厂名称、 地址 试验日期、 试验目的 试验装置所在地 委 托 试 验 单 位 减压阀规格 型号、 名称或序列号 出厂编号 公称压力P 、， MP a 公称通径 D 、， m m 适 用 介 质 工作温度 T ， 最高工作压力PI二 . MPa 出口工作压力户 : . MP a 试验用弹簧压力级 性能试验结果 项目单位标 准 要 求 实测结果 1 号2号3 号 壳体强度试验 试验压力 M Pa 电 渗漏量 mm3 / tnln 一 !一 密封性能 静态滴( 泡) 数/ ml n 动态P M Pa 调 压 性 瞻 龙 M P a 压力特性P 会 D
11、 M P a 流量特性 P 阅 jM P a 最 大 流 量G lo ( Q ) k g ( m 3 ) / h 日日 月月 年年 主持试验人员 参 加 试 验 人 员 C B / T 3 3 9 6 一 9 2 附录B 寿命试验报告表 ( 参考件) 阀门编号 进口压力户 , MP a 出口压力p“ , MP a 寿命要求次数 终止试验次数 项目单位标准要求实测结果 运动部位磨损变形情况 主阀瓣直径nl m 导阀直径 们 飞n l 汽 缸 直径 n 】刀 1 调节弹簧变形 们 1的 ， 性能测试情况 密封性能 M P . 调 压 性 能 州 P a 压力特性M P a 流量特性k 8 / (
12、m ) / h 日日 月月 年年 主持试验人员: 参加试验人员 结论与评语 日日日 月月月 年年年 主持试验人员: 审核: 批准盖章 附加说明: 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司6 0 3 所归口 。 本标准由大连船舶设计研究所负责起草。 本标准主要起草人奚基华。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/