CB-T 707.1-2002.pdf

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1、I C S 4 7 . U 4 4 备案号: 0 2 0 . 2 0 1 1 1 3 1 - 2 0 0 3 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 7 0 7 . 1 一2 0 0 2 代替 C B 7 0 7 . 1 - 1 9 8 3 船用柴油机喷油泵总成技术条件 T e c h n ic a l s p e c if ic a t i o n f o r f u e l i n j e c t i o n p u m p a s s e mb l y o f ma r i n e d i s e l e n g i n e s 2 0 0 2 一1 1 一2 0发布 2 0 0 3

2、 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 7 0 7 . 1 一2 0 0 2% H it舌 本标准是对C B 7 0 7 . 1 - 1 9 8 3 船用柴油机喷油泵总成技术条件的修订。 本标准与 C B 7 0 7卜1 9 8 3的主要差异如下: 按G B / T 1 0 8 2 6 - 1 9 8 9 柴油机燃油喷射系统术语等有关标准和规定，将原标准的 “ 滑 阀式喷油泵总成”改为 “ 柱塞式喷油泵总成”，“ 调节杆”改为 “ 调节齿杆”， 压力单位 与现行标准取得一致; 要求中 增加了 使用条件、 使用寿命、 清洁度和可靠性要求， 放宽了供油量偏差率的

3、指标; 编写的 格式符合G J B 6 0 0 0 - 2 0 0 1 的要求。 本标准自 实施之日 起，原C B 7 0 7 . 1 - 1 9 8 3 作 废。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准 起草单位:中船重工七院第七一一研究所、中国 船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人:赵伟、甘海燕、李明德。 本标准 1 9 6 8 年首次发布 ，标准号为C B 7 0 7 - 1 9 6 8 , C B 7 0 8 - 1 9 6 8 0 1 9 7 5 年第一次修 订时将 C B 7 0 7 - 1 9 6 8 , C B 7 0

4、 8 - 1 9 6 8 , C B / Z 1 0 3 - 1 9 6 8 合并为C B 7 0 7 - 1 9 7 5 0 1 9 8 3 年第二次修订。 C B / T 7 0 7 . 1-2 0 0 2 船用柴油机喷油泵总成技术条件 1 范围 本标准规定了船用柴油机柱塞式喷油泵总成 ( 以下简称喷油泵)的要求、试验方法、检验规则 及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于中、大功率的高、中速船用柴油机喷油泵的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所 有的修改单 ( 不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本

5、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 2 - 2 0 0 0 轻柴油 G B / T 8 0 2 9 - 1 9 8 7 柴油机喷油泵校泵油 G B / T 1 4 0 9 6 - 1 9 9 3 喷油泵试验台 试验方法 G J B 3 0 7 5 - 1 9 9 7 军用柴油规范 C B / T 7 0 7 . 2 船用柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 C B / T 7 0 7 . 3 船用柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 J B / T 7 6 6 1 - 1 9 9 5 柴油机油泵油嘴 产品

6、清洁度限值及测定方法 J B / T 9 7 3 5 - 1 9 9 9 喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件 3 要求 3 . 1 使用G B 2 5 2 - 2 0 0 0 和G J B 3 0 7 5 - 1 9 9 7 规定的 柴油及运动粘度为3 8 0 m m / s / 5 0 以下的重油时， 喷油泵应能正常工作。使用重油时， 其进口 温度应为1 3 0 0C -1 5 0 0C o 3 . 2 出油阀偶件应符合 C B / T 7 0 7 . 2的规定。 3 . 3 柱塞偶件应符合C B / T 7 0 7 . 3 的 规定。 3 . 4 同一机型的喷油泵及其主要零部件，均应具有

7、互换性。 3 . 5 喷油泵在调整试验前， 应按产品图样或制造厂技术文件的规定进行磨合。 磨合的工况和时间按 有关技术文件的规定。 3 . 6 喷油泵与柴油机、高压油管总成和喷油器总成的接口尺寸按订购方与承制方的协议规定。 3 . 7 多缸合成式喷油泵各缸静态供油始点按订购方与承制方的协议规定。 3 . 8 供油预行程按订 购方与承制方的协议规定。 3 . 9 多缸合成式喷油泵各缸标定工况供油量时的 供油始点与指定的 基准缸供油始点的间隔角偏差 应为1 3 0 ， 凸轮轴转角 ( 静态测量)。 所指定的基准缸供油始点应在明显处用刻线表示，并记载于相 关的技术资料中。 3 . 1 0 调节齿杆在

8、调节时应灵活， 无阻 滞现象。 3 . 1 1 喷油泵的供油特性， 一般应符合下列规定，有特殊要求者， 按订购方与承制方的协议规定。 3 . 1 1 . 1 单缸分列式喷油泵供油量的偏差率 s 应不大于表 1的规定。 C B / T 7 0 7 . 1 一2 0 0 2 表1 供油量偏差率 柴油机类型 供 油 量 偏 差 率6 % 标定工况最低稳定转速工况 高速机士 1 . 5士 1 0 中速机士2士 1 5 供油量偏差率 6 按公式 ( 1 )计算: : 二 Q , - Q 0 X 1 0 0 Q o 式中: S供油量偏差率数值，单位为百分数 ( %); 6 1 一标定供油量数 值，单位为毫

9、升 ( m L ); 42 实测供油量数值，单位为毫升 ( m L )。 当采用与该喷油泵配套的喷油器做调整试验时，供油量的偏差率 也应不大于表1 的规定。 1 1 . 2 多缸合成式喷油泵各缸供油量的不均匀度O，应不大于表 2 的规定。 表2 供油量不均匀度 喷油泵缸数 各缸供油量不均匀度 a % 标定工况最低稳定转速工况 6, 7 2. 5 2 0 8 , 92 5 1 0, 113 0 31 233 5 各缸供油量不均匀度叮按公式 ( 2 )计算: _2 ( V ma x - V m i n ) X 1 0 0 。 。 。 。 ( 2 ) V ma x + V mi n 式中: a一-各

10、 缸供油量不均匀度数值，单位为百分数 ( %); K m a x 各缸中供油量最大的一个缸的供油量数值，单位为毫升 ( M L ); 4 fi i n 各缸中供油量最小的一个缸的供油量数值，单位为毫升 ( 毗)。 当采用与该喷油泵配套的喷油器做调整试验时， 各缸供油量的不均匀度a 也应不大于表2 的规 定。如果有特殊要求，按订购方与承制方的协议规定。 3 . 1 2 各密封处应无渗漏现象。 3 . 1 3 清洁度要求应符合J B / T了 6 6 1 的规定，其限值按订购方与承制方的协议规定。 3 . 1 4 可靠性要求按订购方与承制方的协议规定。 3 . 巧喷油泵应标有表示柱塞上止点或供油始

11、点的记号。 标志的方式和部位按订购方与承制方的协 议规定 。 C B / T 7 0 7 . 1 -2 0 0 2 3 . 1 6 喷油泵调整试验合格后，应铅封。 3 . 1 7 喷油泵的第一次检修期限，应与柴油机的中 修期一致。 3 . 1 8 在遵守使用说明书规定及铅封完好的情况下，喷油泵的使用寿命应不低于:高速柴油机 8 0 0 0 h ，中 速柴油机 1 0 0 0 0 h , 燃烧重油时为6 0 0 0 h 。在使用寿命期间， 可更换柱塞偶件、出油阀 偶件和弹簧， 其柱塞偶件、出油阀偶件的使用寿命应不低于C B / T 7 0 7 . 2 , C B / T 7 0 7 . 3 的规

12、定。 4 试验方法 4 . 1 试验设备和试验用油 4 . 1 . 1 喷油泵试验台应符合 G B / T 1 4 0 9 6 - 1 9 9 3的规定。 4 . 1 . 2 喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合 J B / T 9 7 3 5 - 1 9 9 9的规定。 4 . 1 . 3 喷油泵试验用油为G B / T 8 0 2 9 - 1 9 8 7 规定的校泵油，也可用 G B 2 5 2 - 2 0 0 0 规定的0号轻柴油。 4 . 2 静态供油始点 缓慢而平稳地转动喷油泵凸轮轴，从透明管中观察液压波动的情况，根据液面波动的瞬间测定 单缸分列式喷油泵的供油始点;对于多缸合成式喷油泵

13、，同样采用此方法按标定转向的供油顺序测 定各缸的 供油始点。结果应符合3 . 7 的要求 4 . 3 供油预行程 将喷油泵出油阀的弹簧取下， 从喷油泵进油口输入压力为0 . 0 1 5 M P a 的试验用油， 由溢流 口流出。 转动喷油泵试验台飞轮，使柱塞由下止点缓慢地上升，当溢流口的试验油开始停流时，测得的 柱塞 行程即为供油预行程。结果应符合3 . 8 的要求。 4 . 4 供油间隔角 松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口 输入具有一定压力的试验用油 ( 其压力 按出油阀开启压力规定)，使其经出油阀由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。然后缓慢地转动 喷油泵试验台飞轮， 当溢流

14、管处的油停止流出的瞬间即为其供油始点。 以基准缸的供油始点为基点， 按供油顺序测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角， 并计算它们的偏差。 结果应符合3 . 9 的要求。 4 . 5 调节齿杆移动阻力 将调节齿杆置于水平位置， 在全行程范围内使调节齿杆缓慢地往加油或减油方向移动， 此时测 定调节齿杆的 轴向阻力值范围。结果应符合3 . 1 0 的要求。 4 . 6 供油量特性 将喷油器启阀压力调整到规定值 ，在喷油泵调节到规定的齿杆位置及转速下，测量一定循环数 内的供油量。结果应符合3 . 1 1 的要求。 4 . 7 密封性 喷油泵密封性试验的试验方法按产品图 样及技术文件的规定。结果

15、应符合3 . 1 2 的 要求。 4 . 8 清洁度 喷油泵的清洁度测定方法按J B / T 7 6 6 1 - 1 9 9 5 的规定。结果应符合3 . 1 3 的要求。 4 . 9 可靠性 喷油泵可靠性试验的项 目和评定方法按订购方与承制方的协议规定。结果应符合3 . 1 4 的要求。 5 检验规则 5 . 1 检验分类 本标准规定的检验分类如下: a ) 鉴定检验; b ) 质量一致性检验口 C B / T 7 0 7 . 1 -2 0 0 2 5 . 2 鉴定检验 5 . 2 . 1 凡有下列情况之一时， 应进行鉴定检验: a ) 申请型式认可时; b ) 首制产品，包括转厂生产的首制

16、产品; c ) 因产品结构、工艺或主要材料的更改足以影响产品性能时: d ) 停产二年再恢复生产时; e ) 正常生产满五年时; f ) 质量一致性检验结果与上次鉴定检验有较大差异时; B ) 主管检验机构认为必要时。 5 . 2 . 2 鉴定检验项目按表 3 的规定。 表3 检验项目 序号检验项 目 鉴定检验 质量一致性检验 要求章条号试验方法章条号 1 静态供油始点 .3 . 94. 2 2 供油预行程 .3. 1 04. 3 3供油间隔角 O3. 1 14. 4 4 调节齿杆移动阻力 .3 . 1 24. 5 5 供油量特性 3. 1 34. 6 6 低压密封性 .3. 1 44. 7

17、7清洁度 3 . 1 54. 8 8可靠性 .3. 1 64. 9 注: .必检项 目:一 不检项目。 5 . 2 . 3 鉴定检验的样品数量为一台。 5 . 2 . 4 在鉴定检验中，喷油泵若有表 3第 1 , 2 , 6 , 7 和 8 项 目中的任一项 目不合格时，则判为鉴 定检验不合格。若有第 3 , 4 和 5项目中的任一项目不合格时，允许喷油泵调整后重新检验，如果重 新检验仍不合格，则判为鉴定检验不合格。 5 . 3 质量一致性检验 5 . 3 . 1 每台喷油泵均应进行质量一致性检验。 5 . 3 . 2 质量一致性检验项目 按表3 的 规定。 533 质量一致性拾聆的项 目应全

18、部合格 6 标志、包装、 运输、贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 产品标志 检验合格的喷油泵，应在显著部位设置产品铭牌。 铭牌内容如下: a ) 承制方名或商标; b ) 产品名称及型号; c ) 产品编号; d ) 制造日期 ( 年、月)。 标志在使用期限内应保持清晰可认。 6 . 1 . 2 装箱标志 在产品包装箱上应有明显标志，其内容如下: C B / T 7 0 7 . 1 -2 0 0 2 a ) 产品名称及型号; b ) 产品数量及重量; c ) 承制方名或代号、商标; d ) 装箱日期 ( 年、月): e ) 运输保护标记。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 喷油泵

19、所有管接口 均应分别加装保护塞、保护帽或保护套。 6 . 2 . 2 喷油泵应进行防蚀处理和塑封包装 6 . 2 . 3 经防蚀处理和包装后的喷油 泵， 应装入能有效地防止雨水和灰尘进入的定制木箱内， 并进行 可靠的固 定。每箱重 量应不超过5 0 k g . 6 . 2 . 4 每箱喷油泵应附有下列文件，并封存在密封的塑料袋内: a ) 装箱清单; b ) 产品合格证: c ) 相关的技术资料。 6 . 3 运输 运输过程中应保证喷油泵不会受潮、不受机械损伤和化学腐蚀。 6 . 4 贮存 喷油泵应贮存在干燥的库房内，不得与酸、碱及其它能引起腐蚀作用的物品存放在一起。 *草庐一苇草庐一苇*提供

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