CB-Z 342-1984.pdf

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1、CH* 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 CB * / Z 3 4 2 一8 4 船用配电控制设备制造工艺 1 8 8 4一1 2一1 1批准 全国月 助白 标准化技术委员会 批准 全国船 舶标准化技术委员 会指导性技术文件 CB* / z翻2 -助 组别:8 3 船用配电控制设备制造工艺 本文件作为船厂自制各类低压配电 设备 ( 包括主配电 板、应急配电板、充放电板及分配电箱等) 及控制设备 ( 包括启 动器、 控制器、 主令 操纵器及集中控制台 等)等电气设备的一般工艺指导性技术 文件。 凡 具有特殊工艺要求的电气设备的制造工艺，不包括在本文件之内，应另订 专用 工艺。 1 总则 1

2、 . 1 船厂生产船用电 气设备应按设计图纸 制造，并应符 合本工艺文件的要求。 1 . 2 电气设备所用材料 及元件的型号规格， 应符合图纸的规定。外购成品元件应具有制 造厂检脸 合格证件， 常用材料及箱体附件的型号规格如图纸上未作规 定时，应按本文件规 定的要 求选用。 施工中凡有 材料及元件的更改或代用时，应取得设计部门的同惫。 电 气设备的金属零部件应 具有良 好的耐蚀 性能，并均应具有可靠的防护层，其表面的处理 ( 油漆及电镀)应符 合本文件第3 、第 4 两章的规定。 当铝合金 部件与 非铝合金 部件连接时，应使用绝 缘衬垫隔开，以 防止电 解腐蚀的影响。 1 . 4 电气设备的导

3、电部件一般应用铜或铜合金制 成，连接导线应用多股绞 合铜线，汇流排应用电 解铜制成。其最高工作温度为9 0 C ，其制造要求见第6 章规定。 1 . 电气设备的绝缘部件及其他非金属部件一般 应用耐久、滞 燃和耐潮的材料制成。 层压板材料经 机械加工后应经过绝缘处理以 保证其绝缘性能， 绝缘 处理的要求应符 合第5 章的 规定。 1 . . 电气设备应有足够的电气间隙( 指具有电位差的相邻金属部件之 间通过 空气介 质的最短距离) 及爬电距离 ( 指具有电位差的相邻金属部件之间沿 绝缘体表面的最短距离)，以 保证设备安全可靠 工 作。其 具体要求分别见第7 章 表 9 、 表1 0 及表1 1

4、的规定。 1 . 7电 器元 件的 安装 及 固 定 方 法应 是 可 拆 的， 以 便 检 修， 其紧 固用 的 螺 钉 和 螺 母 ， 均 应 有 防 止其 受振 动而松脱的装置。 1 二 电气设备的制造应考虑使用的安全性，当设备工作电压超过安 全电压，其金属外壳应有可靠 的 安全接地装 置， 具体要求 应符合第2 章中有关的规 定， 设 备外壳应能防止工作人员的偶然 触及其带电 部分。而外壳的温 度不应超过8 0 C ，否则应加防护装 置，以防工作人员偶然触及而灼伤。 1 二 电 气设备的制造应考虑安装、接线、使用及维修的方便性，具 体要求应 分别符合第7 , 8章的 有关规定。 1 .

5、 1 0 电器元件及其主副电 路的联接导线的线端，对外 接线柱上，均应有与原理线路图 相一致、 明 显而耐久的标记。 1 . ” 电 气设备的面板上应设有 “ 设备铭 牌”，其标志内容见1 0 . 2 条。各种指示 仪表及 操作手柄应 设有标明其用途 及操 作位置的铭 牌， 设备内部的熔断器及 保护装置应设有 标明其用途、 熔断容量及动 作整定值的铭牌。 铭 牌材料应是耐 蚀、滞燃的，其标志应明显耐久。 1 . 住 凡具有内 部接线的电 气设备，均应在设备内或近旁装有带接线编号的原理线路图， 以利使用 维修。 1 . 勺 8设备的检查 二工序检查:本文件规 定的每一道工序 ( 即每一章所规定的

6、工艺内容)，当 施工 结束后， 均应按 全国船 舶标准化技术委员会1 二4 一， 2 一1 7 批准 CB * / Z 3 4 2 -8 4 各章之末规定的 “ 工序检查”即2 . 6 条、3 . 6 条、4 . 4 条、5 . 1 1 条、6 . 1 。 条、7 . 9 条和8 . 9 条要求分别进 行检查， 检查合格， 才可投人下一道工序施工。 b . 完工检查试验:整套 设备完工后，应由工厂检验部门 进行完工检查，其要求见第 9 章“ 完工 检查试验”检查合格，并出具合格报告或证件，重要 设备应按船检部门有关规定， 取得船检部门同意 方可上船安装。 2 箱体制造 2 . 1 落料 2 .

7、 1 . 1金属板材型材应平直， 并不得有锈蚀现象。 2 . 1 . 2 落料时要考虑加工余量，以保证箱 体尺寸 的正确性。 2 。 2 开孔、开角 2 . 2 . 1 开孔位置应正 确，如图纸 无公差要求时，位置偏差应小于l mm 。开角线误差应小于I m m , 对开孔、 开角产生的毛刺 需修整。 之 . 2 . 2 因 开孔、开角而引起面板、箱 体变形时，必须 整形。 2 3 焊接、 铆接 2 . 3 . ， 焊 接、铆接要平整、牢靠。焊缝要均匀， 不得有焊穿、裂纹 等现象， 对有水密要求的箱体焊 缝必须 连续 ， 无气孔和夹渣，以保证水密性能; 所有焊渣需清除，焊 接后需 进行磨平或磨

8、光。 2 . 3 . 2 铝制构件与钢制构件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。 2 . 3 . 3对焊 接、铆接后出现的变形需进行成品整形，箱 体表面应无焊瘤、毛刺、梭角和 明显的凹 凸不平现象。 2 . 4 装配 2 . 4 . 1 对可拆面板、侧板、底板、 构架等装配要牢固，拆卸要方便。 2 2 箱门开启角度一般不小于9 0 0 ，启闭 应灵活。对装有仪表的面板和有开启角 度要求的门应设 有门撑。 5 接地 5 . 1箱门上装有电器元件时，箱体与门 之间必须有接地跨 接线。跨接线截 面按2 . 5 . 2 款要求， 如 品. 面板上仅装 控制电器元件时则采用1 . 5

9、 m m 多股紫铜编织 线。 2 . 5 . 2 箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。接地螺柱的直径与 接地铜导体截 面Q、电气 设备电源 线 的截面S 的关系，对固定安装的电 气设 备按表1 ;对可携式电气设备按表 2 ，且其电源 线应设有专用接地芯线。 表 1 电源线导体截面S.mm 接地铜导体件最小截面Q. mm 接地螺柱 S 1 2 0Q =7 0 M 1 0 表 2mmxm 载流导体截面S接地铜导体连接截面Q SS 爹 1 616 Q， 气 0二 亨戈 但 不 小于 1 6 2 . 5 . 3 接地装置的 接触面均须光洁平贴，保证良 好接触，并应有防止松动和生锈的措施。 CB*

10、/ Z 3 4 2 一8 4 2 . 6 箱体制造工序质f检查 2 . 0 . 1箱体尺寸应符 合图纸要求，箱 体表面 应平整，不应有凹凸不平现象。 2 . 6 . 2箱体附 件 ( 包括箱脚、支架、框架等)应安装完整。 箱 体的涂漆处理 ( I) 箱体喷涂漆 的工艺流程如下: 表 面 去 锈 清 洁 处 理 卜 (2 ) 喷涂磷化底漆 ( 凡磷化或阳极氧化 者可省去) (3 ) 喷涂底漆一道(4 )砂磨( 5 ) 填第一道腻 子 (6) 砂磨 ( 7 ) 磨穿 处补上磷化底漆，再涂一道底漆 (8 ) 水磨 ( 9 ) 重复S序号 ( 5 ) ( 8 )二次 ( 1 0 ) 喷第一道内外表面漆

11、 ( 1 1 ) 移交装配 ( 指用醇酸磁漆 者) ( 1 2 ) 修补受损处 ( 1 3 ) 轻轻砂磨表面，并擦去污垢喷第二道面漆 ( 1 4 ) 写标记字样 a . 之 喷涂底漆前箱体表面的处理 二 喷砂:凡铸 铁件、铸钢件及有色金属铸 件，一般应进行喷砂 处理。 b .去油酸洗:凡 钢板、角铁及其他钢制零部件， 应去油酸洗。 c .磷化:为增加漆 膜的附着力和防锈能力， 对符 合酸洗条件的黑色金属制件在酸洗后应进行磷 化处理 。 d . 阳 极氧化:凡铝及铝合金 均需阳极氧化处理， 如无条件时，可将 工件用 手工去 除表面砂粒、 灰尘及油污后喷或涂上一道磷化底漆。 e .手工清锈:凡无条

12、件喷砂、酸洗、磷化及阳 极氧 化处理的工件应铲 去氧 化皮，刷去铁锈 ， 用汽油清洗。 3 . 3 喷涂漆 的工艺要求 3 . 3 . 1每施行后一道 工序必须待前一道工序充分 干燥，并经质量检查后才能进行。 3 . 3 . 2 在喷涂底漆前，金属表面不得有污垢、油 迹及铁锈等现象，漆 膜或磷化及氧化膜被损坏的 工件部分， 应用砂皮砂光，补上一道磷化底漆 ，待其干燥后，再喷涂一道底漆 ，经磷 化的工件不应 超过四天，必须喷涂上 底漆。 3 . 3 . 3 腻子不应填得太厚，每道腻f 厚度应在。 . 5 mm 以 下， 干燥后 进行砂磨及 水磨应避免磨穿， 否则须补上 与原来相同的底漆。 3 .

13、 3 . 4 箱体及各种工件，经喷涂底漆 并充 分干燥后，擦净表面灰尘及粒 质等，方可喷涂面漆。 3 . 3 . 各类油漆在使用及调配时，应充 分搅拌 均匀， 加适当 量稀 释剂稀 释至 工作书 七 度， 并用1 2 0 一 1 8 0 目的筛 过滤。禁止各类不同油漆掺人使用，以免 变质。 _ 3 . 3 . .凡 烘 干 后 干 燥 的 漆 件 ， 喷 涂 后 应 放 在 架 子 上 搁 置 15 一 2 0 m i n , 以 待 其 流 平 后 方 可 置 于 烘 房 内 逐渐 升温烘干 。 CB * / Z 3 4 E 一. 4 3 . 4 喷涂底漆和面漆 的规范见 表3 。 表3 类

14、 别 项 号 油漆名称 稀释剂 名称 粘度 ( 2 5 时 涂一4 ) , s 干燥 道 数 适用范围 温度 时 h 间喷涂 黑 色 或 有 色 金 属 1 碑化底漆另加 磷化液2 0 % 无水丁醇 1 份 无水乙醉3 份 1 6- 1 81 6 - 1 82 51. 1 . 51 各种底金属上 ( 阳极 氧化礴化者可省去) 2 里 色 H 0 6一 2 环氧铁 红底漆 二甲苯1 8- 2 02 0 - - 2 5 2 52 4 4 确化或碑化底漆上一 道及腻子上 2 3 道 1 0 5士 5 1 . 5 . 2 有 色 H O G一2 环氧锌 黄底漆 二甲苯 1 82 02 0 -2 5 2

15、 52 4 4 阳极氧化或磷化底漆 上一道及腻子上三道 1 0 0士 51 . 5 - - 2 3 环氧腻子 二甲苯或 丁醇 2 0- 2 5 2 52 4 3 外表面底漆上 9 5 . 士 51 . 5 - 2 4 A 0 5 一 9 胺 基 醇酸 烘漆 二甲苯 3 5- 4 04 0 -4 5 . A 5 I%-10 5 1 5 2 3 2内外表面 N 。 I-Y.1 2 0 1 51 . 5 -2 . 5 5 C 0 4 一4 2 醇酸磁漆 二甲苯3 0 -3 53 5. 4 0 . 2 5 2 4 2 内外表 面 ( 主要用于 大型或无条件供干箱体) 1 0 0土 51 - 1 . 5

16、 3 . 5 注意事项 s .喷 涂漆 时周 围 环 境 应 清洁 无 灰 尘 飞 扬， 尽 量 保持 适 当 温 湿 度 ， 温 度不 低 于1 2 1C ， 相 对 湿 度 小于 8 0 Y . . b . 用剩后的 漆料和稀释剂，应密封后由 专人保管。 3 二 箱体涂漆 工序质量检查 分别检查内外表面，底面漆不得有露底现象，漆 膜应坚硬，厚度及色 泽应均匀一致， 无咬 底、 皱 纹及流挂等缺陷。 4 金属零件的电被 4 . 1金属零件电镀前必须去除毛刺，清除焊渣、氧 化皮及油污。 4 . 2 电镀层的选用原则 二钢制零件的保护 性镀 层，可采用镀 锌或镀锡，镀锌后应进行钝 化处理。 钢制

17、弹性零件在镀锌 或镀镐后进行驱氢处理，以消除氢脆。 b . 钢制零件的保护装饰性镀层可以采用铜十 镍 + 铬，或低锡青铜 ( 含锡1 0 %-1 5 )十 铬。 c . 铜或铜合金零件的保护装饰性镀 层可以采用镀锡镶 镍、镍+ 铬或镀含锡4 0 %一4 5 % 的高锡青 铜。 4 . 3 镀 层厚 度按C B * 7 4 5 -7 8 电镀和化学理盖层选用原则表4的规定。 4 . 4 电镀 工序 质量检查 镀层外观必须光滑、均匀、细致，没有斑点，没有突起和未镀的地方，边缘和棱角不得有烧痕。 C1s * / z 3 4 2 -a 4 表 4 基本金属 镀层类别镀后处理 使用条件镶层厚度 ，it

18、m 钢 镀锌除氢钝化 良好 1 2 -1 5 一般 2 5 - 3 0 恶劣 3 5- 4 0 镀锡 一般 1 5 -1 8 2 5 -3 0 恶劣 镇镍 良好 C u : 1 0 .1 3 N i : 1 0 一1 3 一般 C u. 2 0. 2 5 N i s 1 5 - 1 8 恶劣 C u , 2 5 -3 0 N i . 2 0 -2 5 镶装饰铬抛光 良好 C u : 1 0 1 3 N i , 1 0 . 1 3 C r , 0 . 3 -0 . 5 一般 C u , 2 0 . 2 5 Ni s 1 5 -1 8 C r : 0 . 3 -0 . 5 恶劣 C u . 2 5

19、 -3 0 N i m 2 0 -2 5 C r , 0 . 3- 0 . 5 铜 和 铜 合 金 镇装饰铬抛光 良好 N i , 7 9 C r , 0 . 3 - 0 . 5 一般 Ni , 1 0 -1 3 C r . 0 . 3- 0 . 5 恶劣 N i , 1 5 -1 8 C r , 0 . 3- 0 . 5 肠 层压板零件的绝缘处理 呀 . 1层压板的材料，一般采用以下材料。 a .纸 质 层 压板 ， b . 布质层压板， c . 玻璃布质层压板。 8 . 2层压板零件经机械加工后，均应按本章要求进行绝缘处理。其 基本步骤必须包括清洁、 预烘、 涂漆、滴 干、烘干五项，依次进

20、行。 5 . 3 绝缘漆的选用 绝缘漆的选用应按照图纸的规定，一般应选用防霉 绝 缘漆 ( 如H 3 0 一2 环氧绝缘清漆)。清漆 的 粘 度一般可调节在 “ 涂 一4 号”粘 度计2 0 s 左右 ( 2 0 时)，必要时可用甲 苯稀释。 注意:绝缘漆及其溶剂 均为易燃危险品，使用 时切勿近火，并注意安全。用毕后应存放在阴凉而 CB / Z 8 4 2 一. 4 安全的场所，并加盖密封。 5 . 4 清洁处理 待绝缘处理的零件，其机械加工面应平整无毛刺， 5 . 5 预烘 将已清洁处理的层压板零件放人烘箱内预烘干燥， 所有零件表面应洁净无污秽及油垢。 预烘的温度及保温时间见表 表5 材料名

21、称预烘温度 ，保温时间 ，h 纸质、布质层压板 玻璃布质层压板 9 5 士 5 1 0 0 士 5 2一 4 1 . 5 -2 . 5 注意:烘件进出烘箱时 ( 包括下述的烘干操作)，必须先断开烘箱电源，以防触电，零 件放 进 烘箱后，需有抽风或鼓风，并不准有明火，以防爆炸。 5 二 涂漆 预烘达到规定保温时间后取出零件，自 然冷 却到5 0 左右，即应按照零件的形状及要求， 采用浸、 刷或喷的方法进行涂绝缘漆，使零件表面涂上一层均匀 的漆 膜。 所用的绝缘漆应符 合5 . 3 条的要求。 5 . 7 滴干 涂漆后零件应在清洁的空气中自 然滴干， 时间不少于0 . 5 h 。 必要时用刷子 进

22、行表面修饰， 去除滴 痕。 要特别注意清除孔中的残余漆 液，避免 流挂。 6 . 8 烘干 将滴干的零件放人烘箱进行干燥处理。烘干的湿度及保温时间见表 6 。 表6 材料名称 供干温度 ，保温时间 ， h 纸质 、 布质层压板 玻璃布质层压板1 90 1 511 0 1 5: 二 : 如果干燥温度下降为7 0 - 9 0 时，则 保温时间应相应延长至8 一1 2 h ，至不粘手 为止。 与 二 绝缘处理后的质量要求 二 零件表面应有完整、 均匀而光泽的漆 层，而不得有明显的气孔、漆堆、 流挂、缺漆 或脱漆 等 缺 陷 b 理 5 层压板材料不应发生分层、开裂及起泡等现象。 经绝缘处理的零件，不

23、应再进行机械加工 ，以免破坏绝缘，否则必须进行修补或重做绝缘处 以达到原有绝缘性能。 5 . 1 1经绝缘处理的零件，应妥善存放于干燥洁净的 场所。贮放场所相对湿度不宜超过8 5 ， 更不 许有雨水或其他腐蚀气体侵袭。 也不许乱堆乱放任意抛掷，以免损坏绝缘层。 5 . 住 绝缘处理工序检查 a . 绝缘处理后的零件，应进行外观质量检查，其 要求 应符合5 . 9 条的规定。 b . 必要时，可 抽测绝缘性能。在正常气温条件下 ( 温 度2 0 士5 ，相对湿度4 5 %一7 5 %) ， 其 最近带电部分之间及带电部分与接地部分之间 ( 不小于6 m m ) 的绝缘电阻应不小于5 0 0 M

24、o， 介电强 度应不小于 4 k V历时 1 mi n e CB/ Z 8 4 2一 Z . 汇流排的加工和装配 6 . 1 汇流排材料和截面的选用 汇流排和其他裸导 体一般采用电解铜制成。若汇流排截面图纸未作规定时，可参照附录A ( 参考 件)选用 。 6 . 2 汇流排落料、钻孔或冲孔后的毛刺均需加工平 整，表面不得有锉 痕等缺陷，弯曲部 分不应有 裂纹，内 侧曲率半径不小于该方向厚度的1 . 5 倍，见图 1 和图 2 0 刀 1 . 5 d R 1 . 5 B 右 . 3 汇流排落料后加工的步骤 表面清洁处理，酸洗处理塘锡处理涂授磷化底漆和醇酸磁漆。 6 . 4 表面清洁处理 a .

25、去除铜排上的油污; b .酸洗处理将铜排 放人温度不超过4 0 C 的5 % 硫酸溶液中，酸洗3一5 5 ，取出清洗 干净。 二5 表面涂覆处理 ab 一 汇流排搭接处应 进行搪锡处理，充分清除焊剂，搪锡 层应均匀光滑。 汇流排非搭接处可涂覆耐9 0 以上的底漆 、面漆 各一 道。 6 . . 汇流排搭接处的接触面 应平整、紧密 接触良好，紧固应用螺栓、螺母。汇流排两侧垫平垫圈， 螺母侧加垫弹簧垫圈。 6 . 7 汇流排间距、支距、支承结构必须严格按图 施工，其 机械强度应能承受发生短路时所产 生的电 动应力和热应力而不致损坏。 额定电流下汇流排及搭 接处最高工作温 度为 9 0 C . 汇流

26、排的颜色及 安装相互位置应符 合表7 要求。 表了 相序或极性 颜色 安装的相互位置 附图垂直 布置 水平 布置 引 下 线 交 流 第一相 第二相 第三相 绝缘中性线 接地线 绿 黄 褐或紫 浅蓝 绿、 黄 双色 上 中 下 前 中 后 左 中 右 配电板正视方向 示 意 图 Abe 面板) 前 直 流 正极 负极 均压线 接地线 红 蓝 ( 注 ) 绿、黄双色 上 下 中 前 后 中 左 右 中 注:均压汇流排颜色与引出极相同，再涂上白圈。 CB / Z 34 2 一 8 4 6 . 9 主配电板和应急配电 板中裸主汇流排 ( 不包 括主汇流排至馈 电设备电源侧间的导 体)的电气 间隙和爬

27、电距离，应符合表 8 的规定。 极间或相同额定电压 ，v 最小电气间隙 mm 最小爬电距离 mm 喊 2 5 0 2 5 1 -6 6 0 6 6 0 巧 2 0 2 5 2 0 3 0 3 5 注:表中所列数值适用于带电 部件之间以及 带电部分与裸 露的导电部件之间的电气间隙和爬电距离。 6 . 1 0 汇 流排的加工和装配工序检查 a . 汇流排排列要相互平行，层次分明，不交叉，整齐美观，连接要紧密。 b . 汇流排的漆色、 排列和电气间隙、 爬电距离应符合表7 及表 8 的规 定。 c . 汇流排的连 接应紧密， 接触要良 好， 具体检查方法见9 . 6 条。 7 电器元件的安装 了 .

28、 1 电器元件一般应尽量采用船用的元件。 安装前应对所有元件进行外观及库存年限检查， 若超过 保证期应进行必要的试验，半导体元件一般应经筛 选后使用。 7 . 2 电器元件的安装 应符合 产品使用 说明书的安装要求。 7 . 2 . 1带负荷断开的开关电器，包括空气开关及接触器的安装 应考虑飞弧的影响，灭弧罩上应留 出 大于 产品说明书 规定的 “ 飞弧距离” 的空间，以 免产生短路或灼伤等故障 ，必要时 设置耐弧 绝缘板 ( 如石棉板)加以隔开。 7 . 2 . 2 自 动开关与分汇 流排 ( 或绝缘母 线)的 联接应正确对位，以免自 动开关受到 联接母线的机 械预应力而影响其正常工作。 7

29、 . 2 . 3具有电磁式活 动部件或借重力复位的电器元 件 ( 如各种接触器及继电 器)，其安装方式应 严格 按照产品说明书 的规定，以免影响其 动作的可靠 性。 1 . 2 . 4 不同系统或不同 工作电压电路的熔断器应 分开布置。 7 . 2 . 5 二极管、三极管及可 控硅、硒堆 等电 力半导 体元件，应将其散热面或散热片的风道成垂直 方向 安装，以利散热。 7 . 2 . 6 半导体装置一般应设有屏蔽隔离 ，并 尽量与热源及振动源 远离 安装。 7 . 2 . 7动作较灵敏的电器元件安装 ( 例如灵敏继电 器)应尽量远离强力动作的电器， 必要时设置 减振装置。 7 . 2 . 8 电

30、阻器等电 热元 件一般应安装在箱子的上方，安装 方向及位置应考虑利于散热( 例如将散 热面成垂直方向安装)并尽量减少对其 他元件的热影响 。 7 . 2 . ，空气开关及接触器的 灭弧罩 等易碎零件，在元 件安装时可将其取下， 待安装完毕后再装复， 以免碰坏。 7 . 2 . 1 0 电气设 备上 的仪表 ( 如 配电板上的电流表、电压 表、 功率表等) 应有额 定值的耐久 标志。 7 . 2 . 1 1 电压互感器和电流直感器的次级线圈应单独可靠接地。 7 . 3 电器元件的安装应考虑设备的安装、 接线、 使用及维修的方便性。 7 . 3 . 1外接线柱周围 特别是接线柱与箱壳之间应有足够的

31、间距， 以便 布线 接线及电 缆进 线后的弯曲 。 了 . 3 . 2 熔断器 、 使用中易于损坏及偶而需要调整及复位的零件， 应不经拆卸其他部件便可以接近， 以便于更换及调整。 7 . 3 . 3 框架式自 动空气开关及大容量接触器周围应留有足够的空间，以便于现场检查修理。 7 . 3 . 4 电器元 件及其组装板的安装结构应尽量考虑能够进行正面拆装。 cs* / z 3 4 2 一8 4 7 . 4 电气间隙及爬电距离 7 . 4 . 1一般电 气设备的不同 电位的带电部件之间、 带电 部件与金属外壳之间的电气间距及爬电距 离应不小于表 9的规定。 表9 额定绝缘电压 v 电气间隙 mm

32、爬电距离 m m G 2 5 0 2 5 1 - 5 0 0 6 8: 7 . 4 . 2 自 动化装置中的继电器及电子组件的电 气间隙和爬电距离应不小于表1 。 的规 定。 表1 0 额定绝缘电压 v 电气间隙 m m 爬电距离 mm 6 0 5 0 0 1 0 0 0 +2 U， ，但不小于2 0 0 0 注:在进行绝缘强度试验时，半导体器件应断开，同时允许不接仪表指示灯、电容器等元件。 二， 4 绝缘电阻测量 绝缘强度试验后， 随即测量设备带电部件对地之间及主电路不同极的带电部件之间的绝缘电阻， 其值应不低于表1 3 的规定。 表1 3 设备名称 绝缘电阻 ， ma 主、应急配电板，集控

33、台等 2 各种控制箱 1 0 各种分配电箱 2 5 测量用的直流高阻斗的额定电压规定如下: 当 设备额定电压小于或等于6 0 V 时，高阻计额定电压为2 5 0 V , 当 设备额定电压大于6 0 V 时，高阻计额定电压为5 0 0 V e 1 0 标志和保管 1 0 . 1 1 0 . 2 a. b . c. d 。 e . 皿 。 1 0 . 3 a. b. c . 电气设备须 经完工检验合格，并附有产品合格 证件，才可装船使用。 电气设备在 明显的位置应有产品铭牌，铭牌上 应标志下列内容: 制造厂名称或标记， 产品名称及型号， 产品工厂编号; 主要技术数据 ( 额定电压、额定电 流等);

34、 重 量， 制造年月。 船检标记。 随同产品供 应下列技术文件: 产品合格证， 备件附件清单; 原理接线图。 CB / z 3 4 2 一8 4 1 0 . 4 电气设备在运输过程中及临时放置时不允许倒置、翻滚及碰撞， 并需采 取必要的防雨、 防潮、 防震的措施。 1 0 . 5 电气设备在储存保管期间应放在干燥、通风良好、 无有害气体侵蚀的 场所，严禁与酸、 碱等 化学药品保存在同一仓库内。 CB * / Z 8 1 2 一8 4 附录A 按电 流选择导线、 汇流排、螺钉及螺柱 ( 参考件) 电流 A 绝缘电线铜线芯截面 m m 铜汇流排截面 m m 导电电路紧固用 钢制螺钉或螺栓 导电螺柱

35、 黄铜铜 5 - 1 0 1 5 2 0 2 5 1 . 0 1 . 5 2 . 5 4 . 0 M 5 M 5 M 5 M 5 M 5 M 5 M 5 M 6 3 0 , 4 0 , 5 0 6 0, 7 5 , 8 0 : 3 x 2 0 , 2 x 3 0 , 2 . 5 x 2 5 3 x 2 0 , 2 x 3 0 M 6 M 6 M 6 M 赶 1 0 0 1 2 0 , 1 5 0: : 3 x 2 0 , 2 x 3 0 3 x 2 5 , 2 . 5 x 3 0 M S M 8 M 1 0 M 1 2 M 吕 M 1 0 2 05 0 3 x 2 5 , 2 . 5 x 3

36、0 M1 0 竺，向，.，妇. M 1 2 2 5 0 , 3 0 0 4 0 0 3 X 3 0 4 X4 0 恤 ， -.， ， M 1 0 M 1 2 M 1 2 M 1 6 5 0 0 , 6 0 05 x 5 OM 1 6 M2 0 7 5 0 , 8 0 0 1 0 0 0: x 6 0x 80 M 2 0 几 12 0 1 2 0 0 , 1 5 0 0 2 0 0 0 -3 0 0 0 8 X8 0 2 x ( 8 x 8 0 ) 。3 0 0 0 A仅 指直流，汇 流排 联方式为: 目 n i I 注:表中绝缘电线及汇流排的环境温度为 一4 0 一+4 0 C ，最高允许温度

37、对绝缘电线的线芯为6 0 C ，对铜汇流排为 9 0 C( 如环境温 度为4 5 时，电流须乘以修正系 数0 . 8 9 ，环境温度为5 0 时，电流须乘以 修正系数。 , 7 8 )。 CB*/ Z 81 2一 84 口E 址卿物 群护叱渊划军弃软埃层骤架裂 目嘱盔 塑划侧脚械娜到戮侧。的娜。8 塑划侧谷。8柳。1 渊瑙斌脚摇邺姻省侧。1帅。1 巡圳侧斜。因钾。口 郊划侧嘴0。1帅。N工 渊细 侧脚概擎划裁侧。巴坪。Nl CB / Z 3 4 2 一8 4 日目侧 硝麟 郑姻侧蝴0入，器坪0门 巡圳侧糊勺的坪0闰 靶拙侧嘲ON，的N坪。1 招到侧喇。.钾。T 郊朋恻糊。内，踢坪。出 鞍划侧嘲

38、吊却021 拟圳侧溯。N坪。， 绷划侧糊。“比护。们，。，沂。的 华洲侧翩。N尹出坪。9 鞍琐侧嘲。n;。，钾。9 绷划侧糊吊，。只。的，。9坪。. 招瑙侧蝴。，;。的尹。9钾。叫 圳划侧蝴。，;。帅户。9坪。臼 cs*/ z ar : - at 娜洲恻嘲。人坪。N 洲拙侧糊ON护曰N却的N 郑朋侧糊。2尹冷却。月 招拙侧糊0们帅0门 洲划侧蝴帅N钾。， 鞘拙侧糊。月钾导 cs“ / z 34 2 - 8 4 附加说明: 本文件由造船工艺研究所归口。 本文件由 造船工艺所，江南、上 海、沪 东船厂共同起草。 本文件主要起草人陈开凡、黄绳甫 、潘 银官、刘申永、杨峻、沈泉发。 *草庐一苇草庐一苇

39、*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/