CDS083_马钢合肥项目脱硫运行维护手册-操作篇.pdf

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1、 操 作 篇 操 作 篇 目录目录 重大事故防范注意事项重大事故防范注意事项 1 第一章第一章 工程概况工程概况 3 第二章第二章 主要运行参数主要运行参数 4 第三章第三章 脱硫除尘装置运行维护脱硫除尘装置运行维护 7 1. 冷机启动前准备工作冷机启动前准备工作 7 2. 脱硫系统的开机顺序脱硫系统的开机顺序 8 3. LJS-FGD 系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程 9 4. 烧结机短期检修烧结机短期检修 LJS-FGD 系统的运行系统的运行 . 10 5. LJS-FGD 系统的正常运行系统的正常运行 10 6. 顺控组及联锁保护说明顺控组及联

2、锁保护说明 22 7. LJS-FGD 系统的停机系统的停机 32 第四章第四章 LJS-FGD 特殊运行工况的介绍特殊运行工况的介绍. 36 1. 烧结机运行的几种特殊工况烧结机运行的几种特殊工况 36 2. 直接采用生石灰或外购消石灰进行脱硫直接采用生石灰或外购消石灰进行脱硫 36 3. 吸收剂系统在维修期间的运行吸收剂系统在维修期间的运行 37 4. 工艺水系统的排空工艺水系统的排空 37 5. 蒸汽及冷凝水的排空蒸汽及冷凝水的排空 37 第五章第五章 系统常见故障及处理系统常见故障及处理 39 1. 概述概述 39 2. 预防故障的方法预防故障的方法 39 3. 常见故障及处理方法常见

3、故障及处理方法 42 第六章第六章 设备定期检查及检查内容设备定期检查及检查内容 45 1. 定期设备检查定期设备检查 45 2. 运行巡检要求运行巡检要求 45 3. 定期加油定期加油 46 4. 机械设备定检制度机械设备定检制度 46 5. 热工测量设备定检周期表热工测量设备定检周期表 49 第七章第七章 安全规程安全规程 51 1. 前言前言 51 2. LJS-FGD 系统运行中的化学物系统运行中的化学物 51 3. 安全作业安全作业 53 4. 安全疏散通道安全疏散通道 55 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 1 重大事故防范注意事项

4、重大事故防范注意事项 警告：重大事故防范注意事项，运行参数控制在设定范围内（具体见第二章警告：重大事故防范注意事项，运行参数控制在设定范围内（具体见第二章 主 要运行参数） ，错误的运行参数将会影响系统安全。 主 要运行参数） ，错误的运行参数将会影响系统安全。 一、 脱硫塔出口的烟气温度控制控制在设定范围内，具体见第二章一、 脱硫塔出口的烟气温度控制控制在设定范围内，具体见第二章 主要运行参数。主要运行参数。 错误的运行温度可能会导致布袋糊袋、吸收内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。错误的运行温度可能会导致布袋糊袋、吸收内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。 二、 吸收塔物料床层压降控制控制在设定

5、范围内，具体见第二章二、 吸收塔物料床层压降控制控制在设定范围内，具体见第二章 主要运行参数。主要运行参数。 错误的运行压降可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。错误的运行压降可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。 三、 烟气负荷低于设计值的三、 烟气负荷低于设计值的 75%时，必须及时开启清洁烟气再循环风档。否则将引起烟 气量不足，塔内烟气流速过低，可能会导致塔内掉灰甚至塌床。 时，必须及时开启清洁烟气再循环风档。否则将引起烟 气量不足，塔内烟气流速过低，可能会导致塔内掉灰甚至塌床。 四、 确保吸收塔进出口压力及温度检测值真实可靠。四、 确保吸收塔

6、进出口压力及温度检测值真实可靠。 错误的数据会导致实际床层压降、温度偏低或者偏高；偏低的床层压降、烟气温度 可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等；偏高的床层压降可 能会导致吸收塔掉灰、塌床；偏高的烟气温度不利于脱硫，增加吸收剂耗量。 错误的数据会导致实际床层压降、温度偏低或者偏高；偏低的床层压降、烟气温度 可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等；偏高的床层压降可 能会导致吸收塔掉灰、塌床；偏高的烟气温度不利于脱硫，增加吸收剂耗量。 五、 定期对现场仪表的检查和维护。五、 定期对现场仪表的检查和维护。 错误的数据会导致脱硫系统故障。错误的数据会导致脱硫系

7、统故障。 六、 确保吸收塔底排灰机每六、 确保吸收塔底排灰机每 8 小时至少开启一次小时至少开启一次 运行人员每班在塔底排灰机运行时到现场检查排灰情况， 如出现灰量较大或大块灰， 需要对吸收塔进行全面检查，排除故障。如塔底排灰机不进行排灰，可能导致烟道积灰 过高，危及结构安全。 运行人员每班在塔底排灰机运行时到现场检查排灰情况， 如出现灰量较大或大块灰， 需要对吸收塔进行全面检查，排除故障。如塔底排灰机不进行排灰，可能导致烟道积灰 过高，危及结构安全。 七、 定期检查喷枪雾化效果，及时更换喷头组件七、 定期检查喷枪雾化效果，及时更换喷头组件 喷嘴雾化效果不好可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘

8、器内壁粘灰、灰斗堵灰 等。通常情况下一个月检查一次，发现喷头组件出现损坏，必须立即更换。喷头组件使 用寿命一般情况下为 喷嘴雾化效果不好可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰 等。通常情况下一个月检查一次，发现喷头组件出现损坏，必须立即更换。喷头组件使 用寿命一般情况下为 1 年。年。 确保水系统进水压力、回水压力在正常范围内，具体见第二章确保水系统进水压力、回水压力在正常范围内，具体见第二章 主要运行参数。进 水压力、回水压力不正常时，可能会导致喷嘴雾化效果不好。 主要运行参数。进 水压力、回水压力不正常时，可能会导致喷嘴雾化效果不好。 八、 灰斗料位出现高高料位（真实料位

9、）报警时，必须强制排灰至高料位信号消失。八、 灰斗料位出现高高料位（真实料位）报警时，必须强制排灰至高料位信号消失。 灰斗出现高高料位，必须及时排灰，灰位超过灰斗壁的上沿将危及结构安全。灰斗出现高高料位，必须及时排灰，灰位超过灰斗壁的上沿将危及结构安全。 九、 确保布袋除尘器的运行压降、清灰压力在设定值内，具体见第二章九、 确保布袋除尘器的运行压降、清灰压力在设定值内，具体见第二章 主要运行参数。主要运行参数。 错误的运行压降、清灰压力将会导致布袋糊袋、破损。错误的运行压降、清灰压力将会导致布袋糊袋、破损。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 2

10、 十、 确保灰斗流量控制阀开度正常十、 确保灰斗流量控制阀开度正常 正常运行期间，灰斗流量控制阀开度出现异常开大或者关小，必须马上检查吸收塔 进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障、塔底是否落灰，防止出现物料 过湿或塌床。 正常运行期间，灰斗流量控制阀开度出现异常开大或者关小，必须马上检查吸收塔 进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障、塔底是否落灰，防止出现物料 过湿或塌床。 十一、 烟气处理系统具体运行操作方法及注意事项将在以下各章节中详细说明。十一、 烟气处理系统具体运行操作方法及注意事项将在以下各章节中详细说明。 十二、 布袋除尘器运行指标及性能保证十二、 布袋除尘器

11、运行指标及性能保证 布袋除尘器滤料相关技术指标如下：布袋除尘器滤料相关技术指标如下： 技术指标技术指标 设计时预估值设计时预估值 脱硫工况下烟温、烟气成分及含量 设计时收到的数据： 烟温70,含氧量:815%,SO2浓度:50100mg/Nm3 不脱硫工况下烟温、烟气成分及含量 设计时收到的数据： 烟温130,含氧量: 815%,SO2浓度:2501200mg/Nm3 允许的工况 脱硫工况：（）；不脱硫工况：（） 可能造成本项目滤袋滤料失效的敏感方 向 工况频繁切换造成的滤袋腐蚀或结露糊袋； 氧化性气体含量超标造成的老化，强度下降甚至失效； 烟温超高造成的老化，强度下降甚至失效； 设计时确定的

12、脱硫工况除尘器入口烟温、 烟气成分及含量的允许上限 允许烟温上限：90 SO2 150ppm O2 18% 设计时确定的不脱硫工况除尘器入口烟 温、烟气成分及含量的允许上限 允许烟温上限：145 SO2 2000ppm O2 18% 上表说明：上表说明：1、烟温每升高、烟温每升高 10，滤袋滤料受到的化学攻击就会加速一倍（即滤袋 寿命折减一半） ； ，滤袋滤料受到的化学攻击就会加速一倍（即滤袋 寿命折减一半） ；2、烟气成分的允许含量上限值仅考虑该单个成分时在允许烟温前提下 对滤袋寿命的影响，有其它成分或更高烟温对滤袋寿命影响时，实际影响是叠加的，允 许值应相应折减，或龙净对滤袋的寿命质保相应

13、折 、烟气成分的允许含量上限值仅考虑该单个成分时在允许烟温前提下 对滤袋寿命的影响，有其它成分或更高烟温对滤袋寿命影响时，实际影响是叠加的，允 许值应相应折减，或龙净对滤袋的寿命质保相应折 减；减；3、实际烟气中如含有本表未列 出的有害烟气成分时，滤袋寿命将会根据该成分性质和含量相应折减，龙净对滤袋的寿 命质保将相应折减或不予质保； 、实际烟气中如含有本表未列 出的有害烟气成分时，滤袋寿命将会根据该成分性质和含量相应折减，龙净对滤袋的寿 命质保将相应折减或不予质保；4、滤料的抗化学能力分为、滤料的抗化学能力分为 4 级：好、良、一般、差；级：好、良、一般、差；5、 滤料超温下的热收缩严重程度分

14、为 、 滤料超温下的热收缩严重程度分为 2 级：敏感、一般。级：敏感、一般。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 3 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程为福建龙净环保股份有限公司承接马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结 机烟气脱硫工程。本工程两机合用一套脱硫装置，脱硫入口烟气接自 2 台烧结机主抽风 机出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回烟囱入口烟道，经烟囱排放。 整个脱硫装置与原有烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 4 第二章第二章 主要运行参数

15、主要运行参数 1. 主要设计工艺数据主要设计工艺数据 序号序号 参数参数 单位单位 参数值参数值 1. 初始烟气参数（1#、2#主抽风机入口汇总烟气参数） 1.1 工况烟气量 m3/h 1080000 1.2 烟气温度 130 1.3 风机出口烟气压力 Pa 500 1.4 入口粉尘浓度 mg/Nm3 300 1.5 入口 SO2浓度 mg/Nm3 13002200 2. 净化后烟气参数（脱硫装置出口） 2.1 出口排烟温度 70 2.2 出口含尘浓度 mg/Nm3（干态） 20 2.3 出口 SO2浓度 mg/Nm3（干态） 100，可达 50 2.4 脱硫效率 % 设计 95 2.5 系统

16、同主机运行率 % 98 3. 脱硫装置物耗及品质 3.1 吸收剂品质： 氧化钙（CaO）含量 粒度 d100 活性 T60 吸收剂消耗量 mm min t/h 80 5 m 时，外运脱硫灰。 2.20. 仓泵气力输送组在灰斗料位超过高料位时开启， 在灰斗料位低于低料位时停止气力 输送组。 2.21. 在脱硫运行期间，保持塔底吹扫处于组开状态，特别是在出现塌床时，缩短吹扫的 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 6 循环时间（即调整“进入下一个循环的等待时间” ） 。 2.22. 脱硫系统正常运行中，严禁停止脱硫布袋除尘器。 2.23. 当吸收塔出口

17、温度高于 165时，烟气切换至旁路。 2.24. 当脱硫系统出口烟气量低于 690000m3/h（工况） ，逐步开启清洁烟气再循环挡板， 调节挡板，维持床层压降稳定。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 7 第三章第三章 脱硫除尘装置运行维护脱硫除尘装置运行维护 1. 冷机启动前准备工作冷机启动前准备工作 1.1. 基本条件 首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件： 1.1.1. 技术要求 要求完成有关 LJS-FGD 各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试， 吸收塔的空塔压降试验，水喷嘴喷雾试验，除尘器的试验（

18、见除尘器手册） ，石灰消化系 统的试验并能消化出合格的消石灰粉存于消石灰仓中。 做好辅助系统、 设施的验收， 包括在线监测 （CEM） 、 脱硫除尘岛内的物料输送设备、 蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。 1.1.2. 环境及安全要求 脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路 畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志 清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全 导则。 1.1.3. 人员的技术培训 运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、烧结机运行

19、岗位、除 尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对布袋除尘器、除灰、脱硫 应有较全面的理论知识和实际技能。 1.1.4. 技术资料及器具的准备 根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。 1.2. 脱硫系统开机前 24 小时所要做的工作 对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体为：脱硫布袋除尘器 1-1 及 2-1 室灰斗蒸汽加热、灰斗回料装置电伴热带、灰斗排料装置电伴热带。 1.3. 脱硫系统开机前 8 小时所要做的工作 1.3.1. 各系统供电。 1.3.2. 所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。 1.3.3. 压缩空气系统正

20、常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用 要求； 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 8 1.3.4. 手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、脱硫灰库的流化风机以及仓流化系统，使流 化风系统运行起来。 1.3.5. 启动斜槽、灰斗流化风、脱硫灰库流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度 及加热温度。 1.3.6. 启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。 1.3.7. 确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤 灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消 石灰仓的输灰管输送至消石

21、灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过 布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。 1.3.8. 确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。 1.3.9. 确认工艺水箱的水位为高液位以上。 1.3.10. 确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。 1.3.11. 将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。 1.3.12. 准备好足够的吸收塔底临时排灰用的装灰箱。 1.3.13. 校对设定值。 2. 脱硫系统的开机顺序脱硫系统的开机顺序 2.1. 脱硫主系统的开机顺序 2.1.1. 完成启动前的所有准备工作； 2.1.2. 确认旁路风挡 100%打开； 2.1.3. 脱硫除尘装置进口风挡关闭，出

22、口风挡开启； 2.1.4. 循环风挡开启 100%； 2.1.5. 开启脱硫引风机，逐步调节静叶开度，使烟气量达到设计烟气量的 75%以上，正 常运行； 2.1.6. 脱硫布袋除尘器开启； 2.1.7. 吸收剂制备及供应系统启动； 2.1.8. 逐渐建立稳定床层（约 0.50.7kPa） ，即建立内循环床层；入口需要切入脱硫状 态时，需要逐渐加大床层压降，升至 1.01.2kPa 后才能投脱硫。 2.1.9. 烧结机独立开启，同时对烧结烟气进行跟踪； 2.1.10. 当烧结烟气温度恢复正常温度（低于 150）时，烟气切换进入脱硫系统； 2.1.11. 切换入脱硫状态并稳定后，将各联锁保护投入；

23、 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 9 对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见规程中功能描述章节。 要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能 启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。在检查好一切具备开机的条件后，可以 启动脱硫除尘装置建立内循环， 当脱硫除尘装置入口烟气温度低于 150时， 方可将烟气 排放切换到脱硫除尘装置。如果不投运烟气脱硫，烟气通过旁路排往烟囱，禁止烟气进 入脱硫除尘装置。 2.2. 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统。消化器系统只有在

24、烟气需 要脱硫的时候才启动。它的开机顺序如下： 2.2.1. 启动消石灰气力输送风机系统 2.2.2. 启动消化器排汽系统 2.2.3. 启动消化器 2.2.4. 启动生石灰进料系统 2.3. 辅助功能组 系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗气动锤振打、吸收塔底吹扫、布袋除尘器进 口弧形段功能组。 这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。 3. LJS-FGD 系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程 3.1. 从脱硫状态切换到内循环状态 3.1.1. 吸收塔停止给水； 3.1.2. 吸收塔停止给消石灰料； 3.1.3. 物料循环系统流

25、量控制阀关闭； 3.1.4. 打开旁路风挡； 3.1.5. 打开循环风挡； 3.1.6. 进口风挡点动关闭，以 5%的增量缓慢逐渐关闭； 3.1.7. 出口风挡保持开启状态； 3.1.8. 调整脱硫引风机静叶，使脱硫岛出口流量达到设计值的 75%左右； 3.1.9. 开启物料循环流量控制至 50%开度，然后逐步加大，建立 0.50.7kPa 左右内循 环床层； 3.1.10. 操作期间注意事项： 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 10 3.1.10.1 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力 高于-0.3kPa（或

26、低于-2kPa） ，和出口流量低于 69 万 m3/h，如出现以上情况应立即停止操 作，检查原因，查明原因后再进行相应处理； 3.1.10.2 切换入内循环后严禁往塔内喷水； 3.2. 从内循环状态切换到脱硫状态 1) 出口风挡保持全开状态； 2) 进口风挡点动开启，以 5%的增量缓慢逐渐打开； 3) 在开启进口风挡的同时，循环风挡跟踪烟气量逐渐关； 4) 旁路风挡逐渐关闭； 5) 逐步加大物料循环流量控制阀开度，使吸收塔物料床层压降提高到 1kPa 左右； 6) 调整脱硫引风机静叶开度，使吸收塔进口负压维持在-1kPa 左右； 7) 手动启动喷水程序，逐步降低吸收塔出口烟气温度，当温度降到设

27、定温度5 时，切换入自动温度跟踪状态； 8) 启动消石灰给料系统，往塔内进料； 3.2.1. 操作期间注意事项： 3.2.1.1 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量，防止吸收塔进口压力 高于-0.3kPa（或低于-2 kPa） ，和出口流量低于 69 万 m3/h，如出现以上情况应立即停止 操作，检查原因，查明原因后再进行相应处理； 4. 烧结机短期检修烧结机短期检修 LJS-FGD 系统的运行系统的运行 4.1. 烧结机短期检修指检修停机时间小于一天； 4.2. 烧结控制室在关闭烧结主抽风机风挡前 15 分钟通知脱硫控制室； 4.3. 将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态； 4

28、.4. 在检修期间保持脱硫系统的带床层内循环运行； 5. LJS-FGD 系统的正常运行系统的正常运行 5.1. 概述 LJS-FGD 系统将在功能组控制下运行，并记录主要运行参数的变化，如：烟气量、 入口 SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。对故障将记录 到故障系统中心，并在控制室显示。如果某个设备发生故障，系统将自动启动备用设备 （如果有） 。要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数，如果有必要，请按以 下所述采取相应措施。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 11 5.2. 主要工艺参数 5.2.1. LJ

29、S-FGD 系统的主要工艺参数将在 DCS 画面上显示， 并运行人员一直在监控着。 主要的工艺参数如下： 1) 脱硫系统出口 SO2浓度 100mg/Nm3(干标、6%VolO2) 2) 粉尘排放浓度 20mg/Nm3(干标、6%VolO2) 3) LJS 吸收塔的床层压降 10001200Pa 4) LJS 吸收塔出口温度 7080 5) FF 灰斗的料位 LL 5.2.2. SO2排放浓度控制 1) 设定值调整 SO2排放浓度的数值可以在 DCS 中用手工输入。这是 SO2排放浓度控制回路的一部 分，其目的是用来调节消石灰的加入量从而控制向吸收塔加消石灰的量。 2) SO2排放浓度控制的典

30、型操作 随同 LJS-FGD 系统的启动，自动启动消石灰加入系统功能组，从而控制 SO2排放浓 度。 SO2排放浓度 设定值 手动启动消石灰调频旋转给料器 将 SO2排放浓度控制回路置于自动状态 使 SO2排放浓度控制在设定值以下 将 SO2排放浓度控制回路置于自动状态 说明：手动启动石灰调频旋转给料器只发生在 FGD 开机时。 当烧结机在运行，而吸收剂系统停用时间超过一个月的情况下，应该让吸收剂系统 运行一段时间。具体常见后面的维修时的脱硫运行。 5.2.3. 粉尘排放 如果烟囱进口测的粉尘排放浓度超过 20mg/Nm3(干标，6%VolO2)，则须对除尘器进 行检查，具体参见脱硫布袋除尘器

31、说明书。 5.2.4. 烟气量 通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡，自动调节经过吸收塔的烟气量不低于 690,000m3/h（工况湿态） ，相当于 75%烟气负荷，以确保吸收塔流化床的稳定运行。 5.2.5. 吸收塔床层压降 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 12 吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量， 压降越大， 说明床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为 1.01.2kPa，在烧结机首次投运之 前或脱硫大修要投运之前时，均应对吸收塔进、出口的压力测试点，进行校验。 获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（

32、计算值）将误导流化床的操 作，使脱硫效果受到影响。 5.2.6. 吸收塔出口温度 吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为1，如果吸收塔出口温度高于设定值， 脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点（约为 55） ，有可能带来不良的影 响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟 道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使脱硫引风机出力严重下降，而迫使脱硫停机。 如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统。 5.2.7. 灰斗料位 脱硫布袋除尘器每个灰斗设有两个料位开关及一个连续料位； 料位开关分别为高高、 低低料位，以便实现脱硫灰外排及循环故障报警的工艺控制

33、要求。 如果灰斗料位低于 LL 时， 吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗， 此时必 须自动强制关闭该灰斗的循环气动流量控制阀，所以灰斗的 LL 料位又称“料封料位”。在 有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在 LL 以上。 当灰斗的料位达到 HIGH 时，自动开启脱硫灰气力输送系统。当灰斗料位到达 LOW 料位时，自动停止脱硫灰气力输送系统。 HH 料位是布袋除尘器的报警料位，若出现 HH 料位时，说明脱硫灰的气力输送出现 严重故障而且出现时间已超过一段时间，为了防止脱硫灰的继续上涨，则要求立即停止 吸收塔喷水、脱硫灰的循环、吸收剂加入等。烧结烟气走旁路，打开循环风挡，进行内 循环运行

34、，等待气力输送故障排除后方可进行脱硫除尘。 5.3. 主要设备及系统的运行及维护 5.3.1. 脱硫灰循环系统 物料循环系统投运前，需要开启手动阀门。 灰斗流化风系统：正常运行时，开启灰斗流化风机出口手动阀门、开启 1-1 室灰斗 流化风、开启 1-1 室落料槽流化风、开启 2-1 室灰斗流化风、开启 2-1 室落料槽流化风。 斜槽流化风系统：正常运行时，需要开启斜槽流化风机出口手动阀门、开启循环斜 槽 1 流化风手动阀门、开启循环斜槽 2 流化风手动阀门、开启进料斜槽流化风手动阀门。 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 13 斜槽尾部的检修手动

35、阀门只有在需要检修的时候才需要开启。 1) 运行 脱硫布袋除尘器共 2 个室，每个室设 1 个灰斗，每个灰斗设 1 个出口。为了保证脱 硫灰良好的流动性，灰斗的流化风系统设有 2 台流化风机（一用一备） ，空气斜槽的流化 风系统设有两台流化风机（一用一备） ，当主选风机出现故障时，风机自动切换到备选风 机。 两个灰斗在烟气两侧沿气流方向并列布置，灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量控制 阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里 段下部的进料段。 灰斗的循环气动流量控制阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。在脱硫 运行时，灰斗的脱硫灰通过排放槽进行外排，当灰斗

36、料位达到高料位就开始向外排灰， 通过打开气动流量关断阀排到仓泵，进行气力输送到脱硫灰库中，直到料位恢复回低料 位即可结束。 斜槽风机启动采用憋压启动，斜槽流化风机开启前，关闭出口气动阀，启动风机； 风机启动后，开启气动阀。 灰斗及空气斜槽的流化风均需要蒸汽加热到 80120左右。 空气斜槽的流化风蒸汽 加热器的出口温度通过入口手动截止阀进行调节进入蒸汽加热器的蒸汽量从而控制流化 风的出口温度在 80120左右。 灰斗的流化风蒸汽加热器的出口温度也是按照这种办法 来进行调节。 2) 维护 要求每班对脱硫灰循环系统巡检一次。对以下设备要求特别关注： 空气斜槽及斜槽膨胀节 灰斗气动锤 灰斗及管道伴热

37、温度 流量调节阀及关断阀 灰斗料位计 流化风机的过滤器、皮带、噪音、出口压力等 仪表 5.3.2. 脱硫灰排放系统 1) 运行 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 14 脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗高料位报警时，功能组就打 开流量关断阀，同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗，然后打开进料阀打开， 物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线 被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，经过一个短延 迟，使泵被完全充满，然后关闭流量关断阀，最后关闭进料阀及平衡阀。当所有的

38、进料 及排气阀都已关闭且密封后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或时间 达到设计值后打开排料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰 库后，发出输灰管道压力下降的信号，进气阀及排料阀关闭，三次气阀打开，进行助吹， 完成一次循环。 另外，气力输送管道上的压力变送器，还起高压报警及清堵压力控制的作用。需要 清堵时，排料阀及进气阀关闭，三次气阀打开，当压力达到设定清堵压力时，打开清堵 出料阀，进行清堵。 2) 维护 要求每班对脱硫灰外排系统巡检一次。由于气力输灰系统配有专门的清堵措施，一 旦发生管道堵灰，即采用清堵措施。巡检中对以下设备要求特别关注： 仓泵的进料阀、出料阀

39、、补偿器是否磨损，密封圈有无泄漏。 流量控制阀 压力开关及料位计 排气阀在输送工况下有无泄漏。 5.3.3. 工艺水系统 工艺水系统投入运行前，需要开启相关手动阀门。 水箱进水前手动阀门：开启滤网阀前后的手动阀，关闭旁路手动阀；关闭进水管排 水阀，当需要排空进水管内积水时才需要打开排水阀进行排水；关闭水箱排水阀，当需 要排空水箱，才需要打开排水阀进行水箱排空。 喷水系统阀门：开启水泵进出口阀门；关闭水泵进出口管排水阀，只有需要排空水 泵进出口管内积水时，才需要开启这些排水阀。 回流式调节阀手动阀：开启调节阀进出口手动阀，关闭旁路手动阀门；当水喷嘴需 要检修时，关闭进出口手动阀，开启旁路手动阀，

40、此时需要根据吸收塔出口温度，调整 旁路手动阀的开度，这种方式仅适用于短暂时间（半个小时内）内使用，不建议使用。 1) 概述 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 15 吸收塔的喷水量是根据吸收塔的出口温度，通过高压水系统功能组自动调节回流管 上的调节阀来进行的。如果高压水泵中的运行水泵出现故障，备用高压水泵将自动投运。 水喷嘴的正确操作对脱硫工艺是十分重要的，因此应该严格按照设计要求进行水喷 嘴的安装，运行过程中要求定期对水喷嘴进行检查维护。 2) 运行与维护 启动高压水系统之前，请认真检查所有的管道是否会漏水。检查水喷嘴的安装孔座， 伸入吸收塔后

41、安装的水平度及长度。 启动高压水泵之前，吸收塔的床层压降必须达到 800Pa 以上，若床层压降不能满足 要求，禁止向吸收塔内喷水。 高压水泵采用憋压启动，高压水泵启动前，关闭出口电动关断阀；高压水泵启动， 电流稳定后，开启电动关断阀；憋压启动时间最长不得超过 1min。高压水泵在完成启动 之前，应保持回水调节阀的开度为 100%。 启动水泵后请检查水喷嘴的进水管上的压力指示，并将这些数据与正常的运行数据 进行比较。任何数据的偏离将引起水喷嘴的磨损。正常的运行数据为： 水喷嘴进水压力：3.5MPa 水喷嘴入口压力若较长时间高于 4MPa 或低于 3MPa 时，则高压水泵必须强制关停， 并检查水喷

42、嘴。 水喷嘴的回水管压力一般不会高于 2.5MPa，一旦回水压力高于 2.8MPa，更换备用 水喷头。 一旦水喷嘴停止喷水，回水调节阀必须马上关闭，以防倒吸。 为确保安全，建议轮换使用两台高压水泵，一般每周（或由运行制度确定）轮换一 次。 3) 水喷嘴的检修 水喷嘴的更换时要特别注意，即使停机期间，水管内的压力可能还有 4MPa。因此在 旋开水管接头前要注意压力表的显示值，旋开时要小心谨慎，以免溅伤。水喷嘴的更换 步骤如下： 关闭水喷嘴进出、口手动阀； 打开接口基座法兰盖板； 更换水喷嘴； 更换完毕后对新的水喷嘴进行试验； 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手

43、册 龙净环保 16 将试验好的水喷嘴伸入吸收塔，并安装好； 检查并确认换上的水喷喷嘴运行正常（可以观察是否泄露、吸收塔出口温度 是否正常、水量、压力是否正常） 。 注意，卸除运行水喷嘴前，操作人员必须戴手套，以免烫伤。 每半年需对水喷嘴进行检查，检验喷嘴水的雾化效果，通过调节回水流量调节阀， 观察水喷枪的雾形、喷角、雾滴粒径是否符合设计要求，同时记录进水和回水流量及压 力变化情况。 5.3.4. 冷却水系统 冷却水系统用于清灰风机及脱硫引风机油站的冷却。 冷却水引至业主的冷却水系统， 冷却完设备后，返回至厂区回水系统。冷却水系统运行时，操作步骤如下：开启冷却水 进水总阀、开启清灰风机 1 的进

44、水阀及回水阀、开启清灰风机 2 的进水阀及回水阀，每 个冷却水进水管均设有水表，用于判断冷却水是否通过；开启脱硫引风机油站冷却水进 水总阀，油站采用双冷却水，当开启冷却器 1 时，开启冷却器 1 进水阀及出水阀，关闭 冷却器 2 进水阀及出水阀，开启冷却器 2 时，则反之。 5.3.5. 吸收塔塔底排灰 在吸收塔流化床的运行过程中，脱硫灰等颗粒可能会落入吸收塔的进口烟道水平段 而产生积灰。除去积灰分为两种步骤： 1) 开启塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比 较重的颗粒则落入塔底排放输送机的入口槽内。塔底设有 6 排高压吹扫风管，通过 6 个 气动阀定时轮流进行吹扫

45、。 2) 打开排灰输送机下面的输送设备，启动排灰输送机将槽内积灰排出吸收塔外。 要求脱硫运行每班对塔底排灰输送系统运行一次。排灰输送机底部的移动斗车应定 期检查，以免斗车满料，一旦发现斗车满料，要求及时更换。每次运行完毕，应将斗车 排空。 另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。 5.3.6. 脱硫布袋除尘器 脱硫布袋除尘器的运行请参考除尘器说明书。 5.3.7. 脱硫引风机 脱硫引风机的运行请参考脱硫引风机说明书。 5.3.8. 吸收剂制备系统 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 17 吸收剂制备系统启动前，确保压缩空气系统

46、正常运行，压缩空气的压力为 0.5 0.7MPa。开启吸收剂系统用气进气阀。 5.3.8.1 生石灰仓系统 5.3.8.1.1 仓加料操作 罐车运送生石灰至生石灰仓边上，通知控制室检查仓料位是否具备卸车条件（仓每 米可以接受约 10 吨生石灰，生石灰仓高为 9.4 米，从连续料位计上显示的高度进行判断 是否能够卸车） ；具备卸车条件时，开启生石灰仓顶排气布袋除尘器及排气风机。接好罐 车与卸灰管的连接管；打开进料阀，开始卸车。卸车完毕后 5 分钟，关闭生石灰仓顶排 气风机及排气布袋除尘器。 生石灰仓的流化采用减压后压缩空气进行流化，生石灰仓正常不需要流化，只有当 生石灰下料不畅或者生石灰内物料没

47、有流动储存过长时间才需要进行流化。 正常运行时， 支管上手动阀门开启，母管上手动阀门关闭；当需要对仓进行流化时，开启母管手动阀 门，不需要时则将其关闭。当生石灰仓开启流化前，需要先开启生石灰仓顶排气系统， 即开启仓顶排气布袋除尘器及排气风机。 5.3.8.1.2 石灰的取样分析 在脱硫运行过程中，要求定期对生石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取 样可在罐车往生石灰仓加料之前进行（在罐车上取样） 。如果分析结果偏离设计要求，则 须采取修正措施。 生石灰的设计品质：纯度： 80%CaO 活性： t604min(根据 DIN459) 粒径： d1001mm 5.3.8.1.3 维护 3 天之内

48、的短时停机，流化风保持运行；如果停机 3 天以上，排空生石灰仓，其步骤 参见后面的特殊工况说明。检查仓内的流化板、仓壁积灰情况。必要时进行维修更换。 5.3.8.2 消化系统 确认吸收塔入口负压小于-0.3kPa，才能开启消化器系统。按以下步骤开启消化器系 统：启动消化器排汽系统，然后启动消石灰出料系统，启动消化器，启动消化器给料、 给水系统。消化器开启前需要开启消石灰仓顶排气系统，即开启消石灰仓顶排气布袋除 尘器及排气风机。 5.3.8.2.1 启动消化器排汽系统 马钢(合肥)钢铁有限责任公司 295m2烧结机烟气脱硫工程 运行维护手册 龙净环保 18 打开消化器排气管上手动蝶阀，消化器鼓风

49、蒸汽加热器开启蒸汽加热，关闭消化器 鼓风机出口气动关断阀，开启消化器鼓风机，风机启动后，开启气动关断阀（当气动关 断阀开启后，风机的电流如果出现偏高，可以调整鼓风机入口的调节阀） 。调节蒸汽加热 器的蒸汽进汽阀，控制鼓风的温度在 100左右。 5.3.8.2.2 启动消石灰出料系统 开启消石灰仓顶排气系统（开启消石灰仓顶的排气布袋除尘器、排气风机） ，开启消 石灰气力输送风机。气力输送风机开启后，开启消石灰旋转给料器（同时开启旋转给料 器排气阀） 。将手动分路阀切到正常的输送消石灰管路上。 5.3.8.2.3 启动消化器系统 依次按顺序启动三级消化器、二级消化器、启动一级消化器。首次使用时，需要消 化器全部开启十分钟后，才开始进料。 5.3.8.2.4 启动消化器给料、给水系统 当消化器开启后，具备进料条件，开始进行消化器给料。给料前，开启全密闭型定 量给料机排气阀；设定好消化量后，组开给料给水程序；消化器功能组置于自动运行状 态。 给水系统开启前需要先开启管路上的手动阀门，管路上的排水阀只有在需要排空管 路内的水时才需要开启