GB-12073-1989.pdf

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1、中华 人 民共 和 国国 家标 准 乳 品 设 备 安 全 卫 生 G B 1 2 0 7 3 一 8 9 S e c u r i t y a n d s a n i t a r y s t a n d a r d f o r d a i r y e q u i p me n t 1 主胭内 容与适用范围 本标准规定了乳品加工专用设备的材料卫生要求、 机械设计原则和设备安全要求。 本标准适用于乳品加工专用设备、 不适用于动力供应设备( 如锅炉、 电机等) 、 实验室检验仪器。 2 引用标准 G B 1 1 7 3 铸造铝合金技术条件 G B 3 1 9 0 铝及铝合金加工产品的化学成分 G B

2、 3 2 8 0 不锈钢冷轧钢板 G B 4 8 0 7 食品用橡胶垫片( 圈) 卫生标准 G B 4 8 0 8 食品用高压锅密封圈 卫生标准 G B n 8 4 8 9 塑料成型品卫生标准 3 术语定义 产品: 指乳与乳制品。 工作空气: 指用于产品加热、 冷却、 干燥、 输送或检查设备密封情况等的洁净空气。 产品接触表面: 指所有暴露于产品的表面和有液体、 固体会从其上进入产品中的表面。 非产品接触表面: 所有其它暴露的表面。 3.1刹3.53.4 4 材料及其卫生要求 今1 金属材料 4 . 1 . 1 不锈钢: 用于制造产品接触表面。 如输送管、 贮罐内 壁、 喷雾塔内壁等。 含碳量

3、不应超过0 . 1 5 写。 推荐采用G B 3 2 8 。 中 规定的。 C r 1 9 N i 9 号和】 C r 1 8 N i 9 T i 号不 锈钢或其他具有与上述材料相近抗蚀性 能的不锈钢。 不得采用焊接后可能生锈的材料作为同液体产品接触的设备表面. 不锈钢材料应无毒性、 无吸收性 4 . 1 . 2 铝合金: 用 于制造 乳桶、 搅拌轮、 旋转空 气阀门 等产品 接触表面。 推 荐采用G B 1 1 7 3 中Z L 1 0 4 号 铸造铝合金。铝合金材料应无毒性、 无吸收性。 4 . 1 . 3 其他钢材: 用于制造非产品接触表面。如贮罐外壁、 爬梯、 设备支架、 底座等， 应

4、具备一定的抗蚀 J性能， 满足使用条件下的强度要求， 可以电镀、 油漆 东2 非金属材料 4 . 2 . 1 塑料: 可制刮刀、 窥镜、 具弹 性接头、 隔热、 过滤、 密封材料等。 用于制造产品 接触表面的塑料应无 毒性、 抗磨损， 在工作条件( 清洗、 杀菌、 高温) 下， 应不改变其固有的性状， 如形态、 形状、 色泽、 透明度、 韧 国家技术监督局1 9 8 9 一 1 2 一 2 9 批准1 9 9 0 一 0 7 一 0 1 实施 GB 1 2 0 7 3 一 89 性、 弹性、 尺寸等。并满足G B n 8 4 8 9 的卫生要求。 4 . 2 . 2 橡胶: 可制弹性接头、 刮

5、刀、 密封件等。 具有产品接触表面的橡胶应满足G B 4 8 0 7 和G B 4 8 0 8 的 卫生要求。 在工作环境中相对稳定， 具抗油能力， 可经受正常清洗与杀菌， 易清洗、 不溶解、 无毒性、 无吸 收性 4 . 2 . 3 纤维材料: 棉纤维、 木纤维、 亚麻制品、 丝绸和人造纤维等。 可作为 过滤材料、 筛网 材料、 弹性连接 材料。这些材料应无毒性、 不溶于水、 并不得有任何影响产品的气味。 4 . 2 . 4 在乳品设备上不得使用玻璃纤维材料。 4 . 3 其他具有产品接触表面的材料 4 . 3 . 1 焊接材料: 应具有与被连接材料相近的抗蚀性能， 在焊接区域应形成紧密、

6、坚固的组织。 4 . 3 . 2 视镜或其他光线入口处可使用耐热玻璃。 4 . 3 . 3 过滤介质: 可采用棉纤维、 木纤维、 金属丝、 活性碳、 活性氧化铝等。 过滤介质可为其中的一种或 数种。在使用条件下， 过滤介质应无毒性、 无脱落物。不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品 的物质， 也不应具有可能影响产品的挥发性气味。 为净化空气， 可以采用电力空气净化器。 其原理是通过静电沉降， 捕捉空气中的尘埃。 4 . 3 . 4 粘接材料: 在使用条件下应保证被粘接物体具足够的强度、 粘接牢靠， 并应无毒性， 无挥发性和 无溶解性。 5 机械设计原则 5 . 1 表面粗糙度 5 . 1

7、. 1 不锈钢板、 管的产品接触表面， 其表面粗糙度R , 值不得大于1 . 6 , 塑料制品和橡胶制品的表面粗 糙度凡值不得大于0 . 8 a 5 . 1 . 2 产品 接触表面不得电 镀、 喷漆。 5 . 1 . 3 产品接触表面上应无凹坑、 无疵点、 无裂缝、 无丝状条纹 5 . 1 . 4 非产品接触表面表面粗糙度R , 值不得大于3 . 2 ， 无疵点、 无裂缝。 如果电 镀和油漆， 要求镀面和 漆面与本底粘接牢固， 不易脱落。 形成的表面应美观、 耐久、 易清洗。 5 . 1 . 5 对于既有产品接触表面， 又有非产品接触表面， 需要拆卸清洗的零件， 不可喷涂油漆。 5 . 1 .

8、 6 用于加热工作空气的表面应为耐蚀金属材料， 或采用镀面。 不可使用油漆。 如属于应清洗部位， 则应采用不锈钢制造 5 . 1 . 了 与产品接触的软连接处， 表面应神直而无摺皱。 5 . 2 连接要求 5 . 2 . 1 产品接触表面上所有连接处应平滑， 装配后应易于自 动清洗。 永久性连接处应无间断地焊接， 焊 口 应平滑， 无凹坑。 经喷砂处理或抛光后R , 值不得大于3 . 2 。 非产品接触表面上的焊缝应平滑、 连续、 无 凹坑。 5 . 2 . 2 下列情况时可以互搭焊接: e 对垂直方向倾斜的角度在1 5 0 4 5 0 之间的侧壁; b . 可以进行机械清理的水平上部表面。

9、互搭焊接的焊接材料厚度不应超过0 . 4 m m , 5 . 2 . 3 对于焊接件， 如果其中有一件厚度小于5 m m ， 则允许加嵌条焊接。 5 . 2 . 4 空气接触表面上的焊缝应连续、 严密， 不允许未过滤的空气进人。 5 . 2 . 5 在产品接触表面上粘接的橡胶件、 塑料件( 如需固定的密封垫圈、 视镜胶框) 等应连续粘接， 并保 证在正常的工作条件( 清洗、 升温、 加压) 下， 不会脱落。粘接材料应满足第4 . 3 . 4 条的要求。 53 槽、 角及圆角半径 5 . 3 . 1 放置密封圈的槽和与产品接触的键槽， 其宽度不得小于深度。 在安装位置允许的情况下， 槽的宽 G

10、B 1 20 73 一 8 9 度不得小于6 . 5 m m , 5 . 3 . 2 产品接触表面上任何等于或小于1 3 5 。 的内角， 都应加工成圆角。 5 . 3 . 3 圆角半径一般不得小于6 . 5 m m， 但下列情况除外: a . 互搭连接( 焊接或粘接) 处、 嵌条焊接处、 键槽内角和密封垫圈放置槽的内角处， 其圆角半径不 应小于3 m m , b . 导向阀、 逆止阀、 三通阀、 截止阀， 其内角的圆角半径不得小于1 . 6 m m, c 节流阀、 空气分流装置、 气门等处， 其最小圆 角半径不应小于。 . 8 m m , d . 乳泵、 压力表、 流量表、 液面高度指示装置

11、等， 由于功能要求， 必须小于。 . 8 m m的圆角半径部 位， 应易于接触， 便于手工清洗和检查。 5 . 3 . 4 雾化装置的圆 孔半径最小值暂不规定。 5 . 4 轴承 5 . 4 . 1 任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。 5 . 4 . 2 润滑型轴承如必须穿过产品接触表面， 或可能污染产品， 轴承的周围必须设计密封装置以防污 染 。 5 . 5 其他要求 5 . 5 . 1 凡与产品接触的弹簧， 其簧圈之间的距离( 包括两端) ， 在无应力状态下， 不得小于2 . 4 m m , 552 凡与产品 接触、 不易自 动清洗的 零件， 应做到易拆卸以便清洗。 但高压部件、 叶片驱

12、动器、 各种气 阀、 流量控制阀、 离心喷雾盘、 压力喷雾喷嘴除外。 5 . 5 . 3 设有窥镜或其它光线开口 的设备， 开口 的内 部面积至少应为1 0 0 c m , 5 . 5 . 4 工作空气过滤装置应保证不得使5 k m以上的灰尘颗粒通过 机械安全要求 6 . 1 机械设备的齿轮、 皮带、 链轮、 链条、 摩擦轮等转动部件， 应设置防护罩， 使之在运行时， 人体任意部 位难于接触。 6 . 2 机械设备的电路设计应满足电力安全的有关标准。操作台位置合理， 便于操作。 导线的绝缘电阻 不应小于0 . 5 M Q ， 接地导线的电阻不应大于 4 几 6 . 3 具压力、 高温内 腔的机

13、械应设置安全阀、 泄压阀、 自动报警装置等。压力设备上安全装置的动作压 力不应超过额定压力的1 . 2 倍。 6 . 4 各机械设备的安全操作方法， 如额定压力、 额定电 压、 最高加热温度等， 应在铭牌上标出。 6 . 5 带有搅拌装置设备上的人孔盖、 贮乳罐上的罐盖， 应与 搅拌装置联锁， 开盖时应自 动断开搅拌装置 的电源。 6 . 6 各种腔、 室、 罐、 塔设备上的人孔盖， 不可自动锁死。人孔直径至少为4 6 0 m m ， 或为3 8 0 m m X 5 1 0 m m 以上的椭圆形， 人孔盖一般向外开。 高度超过2 m以上的立式或卧式贮乳罐， 设在底部和侧部的 人孔盖应向内开，

14、但应设计成椭圆形， 以便拆卸和安装。 67 备有梯子和操作平台的设备， 台面及梯子踏板材料应具有防滑性能。与塔壁、 罐壁平行的梯子， 应 设置等距踏条， 踏条间距不得大于3 5 0 m m; 踏条与塔壁、 罐壁之间的距离不得小于 1 6 5 m m。安装固定 后， 梯子前面与最近固定物之间距离不得小于7 5 0 m m , 6 . 8梯 子 在 高 度3 m 以 上 部 位 应 设 置 安 全 护 栏 。 操 作 平 台 上 应 设 置 护 栏 ， 护 栏 高 度 不 得 低 于1 m , 操 作 平台面积不得小于 1 m, 最狭窄处不得小于 7 5 0 m m, 6 . 9 机械的外表面应光

15、滑、 无棱角、 无尖刺。 6 . 1 0 在正常运行的情况下， 乳品设备的噪音不应超过8 5 d B o 6 . 1 1 设备设置要求: a . 设备如带有支腿， 其支腿高度应使设备机体的最低点距地面至少1 1 0 m m; 如放置在平台上， 平 GB 1 2 0 7 3 一 89 台的高度至少应1 5 0 m m ; 如采用落地式空心支座， 则支座四周应封严， 以免污水聚集。 支腿应边角圆滑、 无尖刺 。 b . 设备距墙壁的距离至少为1 1 0 m m ; 如需固定到墙壁上， 应牢固可靠。 了 对某些乳品设备的特殊哭求 下列乳品设备除须满足第4 条、 第5 条和第6 条的要求外， 尚须满足

16、下列要求: 7 . 1 贮乳罐 7 . 1 . 1 贮乳魄应绝热良 好， 当嫩内外温差大于 1 6 0C, 罐内贮满水放置不超过 1 8 h 时， 罐内温度变化不 应超 1 C 。在设计时应考虑， 使绝热材料不脱落、 不聚堆。 7 . 1 . 2 贮乳罐底部应向排出口 方向 倾斜。 立式贮罐的倾斜角度至少为3 . 5 0 ， 相当于每1 0 0 。 提高6 m m ; 卧式贮罐倾斜角度至少为 1 . 2 0 ， 相当于每1 0 0 m m提高2 m m 。 底部不得下凹、 弯曲变形， 不得使液 体聚集。小于 l o m ， 的贮罐， 应带有可调解的支座。 7 . 1 . 3 温度计放置的高度应

17、使其当 贮罐内内 容物等于容积的2 0 %时， 仍可指示内 容物的温度。 温度计 插口 直径不应小于9 m m , 7 . 1 . 4 搅拌: 可采用机械搅拌和空气搅拌两种方式。 搅拌应有效地防止脂肪上浮, 2 4 h 之内全脂鲜牛 乳脂肪变化不应大于。 . 1 0 . e 7 . 1 . 5 机械搅拌可分为垂直式和水平式两种。如果搅拌器需拆卸清洗， 罐上应留一个至少2 5 m m的 孔， 以便插人搅拌器的轴。 水平式搅拌应设置密封圈。 如为固定式搅拌器， 则内 表面上孔的半径至少应 比 轴的半径大2 5 m m ， 并应设计一伞形防 护盖， 既便于清洗又可防止空气、 灰尘、 油、 昆虫和其他

18、污染物 进人。 7 . 1 . 6 贮乳罐上应设有取样阀， 其内管直径不应小于 2 5 m m. 7 . 1 . 了 在贮乳罐上部应设有呼吸阀， 以防止装罐时产生正压和排出时产生负压， 透气孔内径不应大于 2 m m， 过滤介质不可采用编织的筛网。过滤装置应易拆卸。 7 . 1 . 8 mm , 7 . 1 . 9 应平滑。 排出口 应易于拆卸， 其位置应使贮罐内无液体滞留， 开口 直径至少为4 0 m m ， 离地高度至少2 1 0 开在贮乳罐上部的人孔应有一高出上表面至少1 0 m m的凸缘。 开在侧部和底部的人孔内 表面 人孔盖应具有足够的强度。 向外开的人孔盖应有保证在贮罐装满时不至因

19、压力而打开的装置。 7 . 1 . 1 0 高于2 5 0 0 m m的贮乳罐内部应有便于手工清洗或机械清洗的装置( 梯子或多向喷头等) 。 7 . 1 . 1 1 商品铭牌上应注明是室内安装还是室外安装; 搅拌器可机械清洗还是需拆卸清洗。 了 . 2 乳泵及均质机 7 . 2 . 1 乳泵应易于拆卸以便清洗。 7 . 2 . 2 均质机在正常工作条件下， 当润滑油在规定范围内时， 油池温度和轴承温度不得超过 7 0 0C 7 . 2 . 3 在1 2 1 以上高温条件下工作的乳泵， 应保证在这一条件下安全工作， 无泄漏; 保证进口 及出口 的管道连接部位能安全的锁紧; 当内部压力低于大气压时

20、不会自动停机。 了 . 2 . 4 应保证任何防 护装置都不能徒手将其拆卸下来。 了 . 3 热交换器 7 . 3 . 1 冷热缸中的衬套必须与机体牢固连接， 在使用过程中不弯曲、 不下垂; 底部向排出口 方向倾斜至 少 1 . 5 1 ， 以保证液体能完全排出。 衬套上所有小于1 3 5 0 的内角圆角半径不得小于1 3 m m ， 其上焊接附件 焊口处小于1 3 5 0 内角的圆角半径不得小于 6 m m 7 . 3 . 2 冷热缸上可开启的主缸盖应能在开启状态任意角度停留， 在紧闭状态时其上凝结的燕汽可自动 流下。 入缸内 主缸盖应有向下 弯曲的边缘， 边缘宽度不应小于 1 0 m m，

21、 在打开盖时应保证上面的液体不会回流 。 主缸盖应具有足够的刚性和抗变形能力， 并具坚固的把手以供开启。 机体上所有缝隙和开口处， 在紧闭状态时应有效密封。 G B 1 2 0 7 3一8 9 7 . 3 . 3 冷热缸应具有效的搅拌装置， 使恒温时中心处与边缘温度之差不超过 1 0C , 7 . 3 . 4 板式热交换器板与板之间 应密封良 好， 使两种液体不至于混合。 塑料垫圈可为拆卸式、 也可为粘 接式。如为粘接式， 应保证在工作条件下不分离。 了 . 3 . 5 管式热交换器安装后应具有支承体， 使管路不致弯曲。 在地面安装的 管式热交换器其支座应使 管式热交换器的最低点离开地面 1

22、6 5 m m以上 7 . 3 . 6 在热交换器物料出口 端， 应有温度计， 指示温度。 了4 真空蒸发器 7 . 4 . 1 真空蒸发器的产品接触表面应易于清洗， 不应使液体滞留( 不包括粘附) ; 窥视孔表面的表面粗 糙度至少应与蒸发器的内 表面相同， 其上液体能向内自 流， 不可聚集; 窥视孔上的玻璃或其他透光物应 可拆卸、 可更换， 开口 内 径至少为1 0 0 m m , 7 . 4 . 2 蒸发器内不锈钢加热盘管间 距应满足下列要求: e . 盘管之间的距离)7 0 m m b . 盘管和蒸发器内壁之间的距离)8 0 m m 。 . 每排盘管之间的距离)9 0 m m 7 . 4

23、 . 3 蒸发器内不锈钢加热盘管的内径不应小于2 3 m m, 7 . 4 . 4 排气管的角度应设计成使其上凝结的液体只能向外流， 倾斜角度不应小于2 . 5 . 7 . 5 冷凝设备 7 . 5 . 1 冷凝筒可镀铬。 了 . 5 . 2 银焊或青铜焊料应无毒性、 无吸收性和耐腐蚀。 7 . 5 . 3 对于冰淇淋凝冻机和连续速冻机， 当需要引入空气到产品中时， 应设置一次性使用的空气过滤 网. 不允许5 p m以上的灰尘颗粒通过。过滤网之后应设置一检验阀。 7 . 5 . 4 支腿或平台高度应使冷凝设备最低点高出地面至少1 5 5 m m , 了 . 6 流量表、 压力表、 液面监测装置

24、 7 . 6 . 1 所有不能自 动清洗干净的产品接触表面， 在设计时应考虑其清洗、 检查问题， 做到易拆卸、 易安 装。 7 . 6 . 2 不可拆卸的零件应可自 动清洗。 7 . 6 . 3 键槽的圆 角半 径不得小于。 . 8 m m , 7 . 6 . 4 凡必须小于。 . 8 m m的圆角半径处应易接触、 易检查。 7 . 6 . 5 除粘附外， 所有产品接触表面都应能使液体从其上自 动流下。 7 . 7 乳粉与乳制品筛 7 . 7 . 1 产品接触表面上等于或小于1 3 5 0 的内角， 其圆角半径不得小于6 m m, 键槽内的圆角半径不得小 于0 . 8 m m , 7 . 7

25、. 2 、带盖开口的外缘应至少外伸1 0 m m， 不常开的开口 应配有可拆卸的盖， 其盖的外缘应向下延伸 至少7 m m, 7 . 7 . 3 腿形支承应平滑、 无尖刺， 腿的高度应使乳品筛装置的最低部位离开地面至少 1 5 5 m m , 了 ， 8 无轧辊乳油摔油机 7 . 8 . 1 无轧辊乳油摔油机的产品接触表面无表面粗糙度的要求。 7 . 8 . 2 无轧辊乳油摔油机应设置可翻转式安全护栏， 安全护栏在向上翻起位置时， 应自动切断电机电 源。 G s 1 2 0 7 3 一 8 9 附加说明: 本标准由中华人民共和国轻工业部提出. 本标准由全国乳品机械标准化技术委员会归口。 本标准

26、由黑龙江省乳品工业技术开发中心起草。 本标准主要起草人那正阳。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/