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1、1 2 2第一部分主要建筑材料的检测方法标准 ， 试验报告 试验报告应包括下列内 容: a . 本 标 准 号; b . 试样标记( 如材料规格、 材质、 试样代号等) ; . 试 样 形 状 及尺寸; d . 试验方法( 如导向 弯曲、 弯心直径、 弯曲角度等) ; e . 试验结果。 附录A 金属弯曲试验结果评定方法 ( 补充件) A I 完好: 试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完 好。 A 2 微裂纹: 试样弯曲 外表面金属基体上出现的细小裂纹， 其长度不大于2 n n m ， 宽度不大于 0 . 2 二 时称为微裂纹。 A 3 裂缝: 试样弯曲 外表面金
2、属基体上出现 开裂， 其长度大于2 m m ， 而小于等于5 m m ， 宽度 大于0 . 2 m m， 而小于等于0 . 5 r n m时称为裂纹。 A 4 裂缝: 试样弯曲 外表面金属基体上出现明显开裂， 其长度大于5 m m， 宽度大于0 . 5 m m 时称为裂缝。 A 5 裂断: 试样弯曲 外表面出现沿宽度贯穿的开裂， 其深度超过试样厚度的三分之一时称 为裂断。 注: 在微裂纹、 裂纹、 裂缝中规定的长度和宽度， 只要有一项达到某规定范围， 即应按该级评定。 附加说明: 本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。 本标准由鞍山钢铁公司和冶金部情报标准研究总所负责起草。 本标准主要起草人
3、邱长泰、 白乃玲。 本标准水平等级标记 : B 2 3 2 -8 8 1 6 . 金属线材反复弯曲 试验方法 G B 2 3 8 -8 4 本标准适用于 检验直径或厚度为0 . 3 - - 1 0 . o m m的金属线材在反复弯曲中承受塑性变 形的性能及显示出的缺陷。如有关标准另有规定时， 应按其规定执行。 本标准参照采用国际标准 I S O / D I S 7 8 0 1 -1 9 8 3 金属线材反复弯曲试验 。 1 试验原理 反复弯曲 试验是将试样一端夹紧， 然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲9 0 0 ， 并 按相反方向反复弯曲。 二、 建 筑 用 钢 材1 2 3 2 符号及说
4、明 符号及说明如图1 , 表 1 所示。 表 1 符号 说明单位 d 圆金属线材直径 n 四护 Q 装在两平行夹具间的非圆截面线材的最小厚度( 图2 ) 1 1 】 r n 弯曲圆弧半径 1 了 生 r 门 h 弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离 nl 口 d F 拨杆孔径 n姗n Y 两弯曲圆弧中心连线至夹持面顶面的距离 1 1 业n Ny 反复弯曲次数 3 试样 3 . 1 试样从外观检查合格线材的任意部位截取， 如 有关标准或双方协议对取样部位另有规定时， 则按规 定执行。 试样长度为1 5 0 - 2 5 0 m m o 3 . 2 试样应尽可能是直的， 但试验时， 在其弯曲平面 内允许有轻
5、微的弯曲。 3 . 3 必要时， 可对试样进行矫直， 当用手不能矫直 时， 可将试样置于木材、 塑料或铜的平面上， 用由这些 材料制成的锤子 轻轻锤直。 3 . 4 矫直时试样表面不得有损伤， 也不允许受任何 扭曲。 图 I 4 试验仪器 4 . 1 一般规定 试验机必须按照图1 1 -弯曲 臂; 2 -试 样; 3 -拨杆; 4 -弯曲臂转动 中 心; 5 -弯曲回柱A和B ; 6 一夹块; 7 一支座; 8 -夹持面的顶面 所示的原理和表2 中 列出的主要尺寸制造。 尺 寸 和 偏 差 ( m m 弃， 线材公称直径d 或厚度a 弯曲圆弧半径 r 距离 h 拨杆孔直径 d g 0 . 3
6、-0 . 5 1 . 2 5 士0 . 0 51 5 2 . 0 0 . 5 -0 . 7 1 . 7 5 土0 . 0 5 1 5 2 . 0 0 . 7-1 . 0 2 . 5士0 . 1 1 5 ; 0 口4第一部分主要建筑材料的检测方法标准 续表 线材公称直径 d 或厚度( a ) 弯曲圆弧半径 E xh 20-ZD一25一肠-50一乃一姗 1 . 0 -1 . 5 1 . 5 -2. 0 3 . 7 5 士0 . 1 5 . 0土0 . 1 2. 0-3. 0 3. 0-4. 0 7 . 5士0 . 1 1 0. 0士0. 1 4. 0-6. 0 1 5. 0士0. 1 fi . 0
7、-8. 0 8. 0- 1 o . 0 2 0 . 0 士0 . 1 2 5 . 0士0. 1 拨杆孔直径 d e 2 . 0 2 . 0 和 2 . 5 2 . 5 和 3 . 5 3 . 5和 4 , 5 4 . 5 和 7 . 0 7 . 0和 9 . 0 9 . 0和 1 1 . 0 注: 应选择适当的 拨杆孔径以 保证线材在孔内自 由运动。 较小的孔径用于公称直径较小的线材; 而较大的 孔径用于 公称直径较大的线材。对于非回截面线材应按其截面形状选用适宜的拨杆孔 4 . 2 弯曲圆柱和夹持面 4 . 2 . 1 弯曲圆 柱和夹持面的硬度为H R C 5 5 - - 6 1 0弯曲圆柱
8、的表面光洁度不得低于v8 0 4 . 2 . 2 两弯曲圆 柱的轴线应垂直于弯曲平面， 且应位于同一水平面内， 其偏差在0 . l m m以 内。 4 . 2 . 3 夹持面应突出于弯曲圆柱表面， 不大于0 . l m m的 距离， 即测量两圆 弧中心连线上圆 弧表面与试样的间隙不大于0 . l m m o 4 . 2 . 4 夹块的顶面 应低于两弯曲圆弧中心的连线， 当圆弧半径等于或小于2 . 5 m m时， Y 值为1 . 5 r n m ; 当圆 弧半径大于2 . S m m时， Y值为3 . O r n m o 4 . 3 弯曲臂及拨杆 4 . 3 . 1 对任何尺寸的弯曲圆弧， 其弯
9、曲臂的转动中心线至弯曲圆柱顶部的距离都应等于 1 . O mma 4 . 3 : 2 拨杆的 孔径应符合表2 规定， 其两端应扩大。 5 试验步骤 5 . 1 一般情况下， 试验应在1 0 一3 5 的室温下进行， 如有特殊要求， 试验温度应为( 2 3 1 5 ) C o 5 . 2 按照表2 所列的线材尺寸选择弯曲圆弧半径r , 弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离h以 及 拨 杆 孔 径d g . 5 . 3 如图1 所示， 使弯曲臂处于垂直位置， 将试样由 拨杆孔插人并夹紧其下端， 使试样垂直 于两弯曲圆柱轴线所在的平面。 5. 4 5. 5 非圆 柱形试样的夹持方式， 应将其较大尺寸平行或近
10、似平行于夹持面， 如图2 所示。 为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良 好接触， 可施加某种形式的拉紧力， 这种拉紧力 不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2 % 操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次， 但要防止温度升高而影响试验结 二、 建 筑 用钢 材犯5 图 z 图 3 5 . 7 弯曲 试验是将试样从 起始位置向 右( 左) 弯曲9 0 0 后返回 至起始位置， 作为第一次弯曲 ( 如图3 所示) ; 再由起始位置向左( 右) 弯曲9 0 0 ， 试样再返回起始位置作为 第二次弯曲， 依次 连续反复弯曲。 试样折断时的最后一次弯曲不计。 5 . 8 弯曲 试验应连续进行到有关标准中所规
11、定的弯曲次数或试样折断为止; 如有特殊要 求， 可弯曲到不用放大工具即可见裂纹为止。 6 试验报告 试验报告应包括下 列内容: a 本标准号; b试样标记( 如材料类别、 炉罐号等) ; . 试样的公称直径d或最小厚度侣 d . 试样的制备情况( 如矫直方法) ; 。 . 试验条件( 如弯曲圆弧半径 r 、 拉紧力、 温度等) ; 了 . 试验结果( 反复弯曲次数或裂纹特征等) 。 附加说朋: 本标准由中 华人民 共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部金属制品研究所负责起草。 本标准主要起草人李汉吉。 本标准于1 9 5 5 年首次发布， 1 9 6 3 年第一次修订。 7 . 金属线材扭
12、转试验方法 G B 2 3 9 -8 4 本标准 适用于检验直径( 或特征 尺寸) 等于 或小于1 0 m r n 的金 属线材在单向或交变方向 扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的 不均匀性、 表面缺陷及部分内部缺陷。 本标准 参照 采用国际 标准I S O / D I S 7 8 0 0 -1 9 8 3 ( 金属 线材单向 扭转 试验 。 1 试验原理 金属线材扭转是以 试样自 身为轴线， 沿单向或交变方向 均匀扭转， 直至试样裂断或达到 规定的扭转次数为止。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/