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1、F z / T 0 1 0 7 9 -2 0 0 0 前言 本标准等效采用美国纺织化学师与印染师协会A A T C C 9 2 -1 9 8 0 纺织品 残留氯引起的强力 损失的测定( 单样品法) 。 本标准是 F Z / T 0 1 0 7 9 -1 9 9 9 ( 原G B / T 1 1 3 9 7 -1 9 8 9 ) 的修订本。 本标准的附录A 、 附录B都是标准的附录。 本标准从实施之日 起， 代替F Z / T 0 1 0 7 9 -1 9 9 9 本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所。 本标准
2、1 9 8 9 年首次发布， 1 9 9 9 年调整为行业标准， 2 0 0 。 年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 0 1 0 7 9 一2 0 0 0 织物烫焦试验方法 代替 F Z / T 0 1 0 7 9 -1 9 9 9 T e s t i n g me t h o d o f s c o r c h f o r t e x t i l e f a b r i c s 1 范围 本标准规定了织物熨烫时因残留氯而引起泛黄的试验方法。 本标准适用于试验各种织物、 服装试样的烫焦程度， 并对照标准样卡评级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用
3、而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 7 1 8 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐干热( 热压除外) 色牢度 G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 F Z / T 0 1 0 4 7 -1 9 9 6 目 测评定纺织品色牢度用标准光源条件 3 原理 试样在规定浓度的次氯酸钠溶液中处理、 清洗， 放在加热板中间压烫， 观察试样的烫焦程度， 并进行 评级。 4 设备和试剂 4 . 1熨 烫 升 华 色 牢 度 仪: Y S S -
4、 0 2 型 或 其 他 相同 仪器， 技术 参 数 符 合G B / T 6 1 5 2 规 定。 4 . 2 p H计: 精度为士。 . l o 4 . 3 # L 车: 实验室用。 4 . 4 电 炉: 功率1 0 0 0 w, 4 . 5 合适的滴定装置和玻璃仪器。 4 . 6 秒表。 4 . 7 蒸馏水。 4 . 8 含有效氯约为5 0 g / L次氯酸钠备用液。 4 . 9 碳酸氢钠或碳酸钠溶液( 分析纯) 。 4 . 1 0 1 0 %碘化钾溶液, 1 0 %( 容积比) 硫酸溶液、 淀粉指示剂、 0 . 1 m o l / L硫代硫酸钠溶液。 4 . 1 1 评定烫焦级数用样卡
5、( 见附录B ) . 5 溶液准备 5 . 1 预湿溶液和清洗溶液 采用p H值为6 -7 的蒸馏水， 每克试样约需耗用3 5 0 m L蒸馏水。 5 . 2 氯化溶液的制备 5 . 2 . 1 按附录A规定方法测定次氯酸钠备用液( 见 4 . 8 ) 的有效氯浓度。 国家纺织工业局2 0 0 0 一 0 9 一 2 7 批准2 0 0 1 一 0 4 一 0 1 实施 F z / T 0 1 0 7 9 -2 0 0 0 5 . 2 . 2 式中: 5 . 2 . 3 含有效氯( 2 . 5 g 八) 的氯化溶液体积按式( 1 ) 计算: 1 0 0 0火 2 . 5 v= V - 一 需要
6、的备用液体积， m L ; 二 一一 按附录A测得的备用液有效氯浓度l g / L , 在适量的蒸馏水中加入一定量即计算出的次氯酸钠备用液。需要的话， 可用碳酸氢钠或碳酸钠 调节p H值至9 . 5 士 。 . 1 。 然后加蒸馏水至1 L ， 便达到需用的含有效氯为2 . 5 g / L的氯化溶液， 并再次检 查 p H值。 6 试样准备 要求试样无折皱、 污迹、 色迹等疵点。避免在布边或布端取样。试样应具有代表性。 剪取2 块8 c m X 2 5 c m的试样， 长的方向与经纱平行， 一块留作原样， 一块进行氯化处理。 先称质 精确至克。 月.1/， 6.e量 7 操作步骤 了 . ，
7、预湿处理 按浴比5 0 : 1 量取预湿溶液( 见5 - 1 ) 倒入烧杯中， 置于电炉上加热至7 0 士3 C， 将试样放入预湿 溶液中， 并不断加以搅拌， 3 m i n 后， 取出试样， 在轧车上轧去多余水分， 冷却至室温。 7 . 2 氯化处理 按浴比5 0 : 1 量取含有效氯2 . 5 g / L的氯化溶液( 见5 . 2 . 3 ) ， 加热至2 5 士2 C ， 将预湿处理过的 试样( 见7 - 1 ) 放入氯化溶液中， 并不断加以 搅拌。1 5 m i n 后， 取出试样， 在轧车上尽可能地轧去多余溶 液， 注意保持试样平整， 不起皱。 了 . 3 清洗处理 按浴比5 0 :
8、 1 量取清洗溶液 见5 - 1 ) 倒入烧杯中， 加热至2 5 左右。 将经过氯化处理的 试样放入清 洗溶液中， 连续而缓和地搅动试样。2 m i n 后， 取出试样， 在轧车上轧去多余水分。 重复上述清洗过程5 次， 每次清洗均采用新鲜清洗溶液。 74 干燥处理 将清洗轧平后的试样， 悬挂在室内空气中晾干， 不能采用烫平方法。 7 . 5 压烫处理 按G B / T 5 7 1 8 中的熨烫升华色牢度仪使用方法， 开启熨烫升华色牢度仪( 见4 . 1 ) ， 升温至1 8 0 士 2 C， 保证2 块加热板表面清洁、 接触均匀。将试样按图1 所示方式置于加热板中间， 试样长方向与加热 板长
9、方向相垂直， 并能使试样的中间部分得到加热。用秒表( 见4 . 6 ) 测定压烫时间， 压烫时间为3 0 s 霍 加热板 图 1 试样烫焦方向示意 F Z / T 0 1 0 7 9 -2 0 0 0 8 结果评定 8 ， 1 评定条件 按F Z / T 0 1 0 4 7 中规定的要求. 在纺织品试验用评级标准光源条件或朝北天然日 光下进行。 8 . 2 评定方法 将烫焦后试样与附录B中评定烫焦用样卡( 4 . 1 1 ) 置于同一平面上， 在规定光源条件下， 评定每块 试样的正反面， 将烫焦严重的一面作为评级依据 8 . 3 评定级数 以最接近样卡的级数作为确定烫焦试样的级数。 凡烫焦程度
10、轻于或等于样卡5 级的定为5 级， 凡烫 焦程度重于5 级、 但轻于4 级的定为4 级。 依次类推。凡烫焦程度等于或重于 1 级的定为1 级。 9 试验报告 试验报告应包括下列项目: a ) 写明试验是按本标准进行的; b ) 关于试样的品种规格、 批号、 生产班别和日 期等的详细说明; c ) 试样的烫焦评定级数; d ) 试样的送发与留存; e ) 凡不符合本标准规定的细节说明; f ) 试验日 期与试验者等。 F z / T 0 1 0 7 9 -2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 次抓酸钠备用液有效抓浓度的测定 A l 次抓酸钠备用液的标定 A l . 1 移取2 0 0 m L
11、次氯酸钠备用液至1 L标准容量瓶中， 用蒸馏水稀释至1 0 0 0 m L , 摇动容量瓶， 混 合均匀。 A l . 2 移取2 5 m L该溶液至三角烧瓶中， 加入一倍蒸馏水稀释。 A 1 . 3 加入 5 m L 1 0 %碘化钾溶液。 A l . 4 加人1 0 m L 1 0 % 硫酸溶液， 混合， 用0 . 1 m o l / L硫代硫酸钠滴定该溶液， 至棕色几乎消失。 A l . 5 加入几滴淀粉指示剂， 继续滴定至无色终点。 记录硫代硫酸钠的耗用数。 A 2 次抓酸钠备用液有效抓的计算 按式( A l ) 计算: 有效氯( 8 / L ) =VX7 . 1 ( A1) 式中:
12、V 耗用硫代硫酸钠的体积， mL , 附录B ( 标准的附录) 评定烫焦用样卡 B 1 样卡分级 B 1 . 1 样卡颜色由 浅黄至深黄。 B 1 . 2 样卡级别分为1 , 2 , 3 , 4 , 5 级。 B 1 . 3 颜色最浅的为5 级， 较深的为4 级， 依次类推， 最深为1 级。 评定含义 ， 评定为1 - 2 级的， 表明 织物不耐氯处理及高温熨烫。 2 评定为3 -5 级的， 表明织物较耐或耐氯处理及高温熨烫。 : 八2心亡产L BBB *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/