GB-12110-1989.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 管螺纹铰板及板牙 GB 1 21 1 0一 8 9 Pi p e t h r e a d r e a me r s s a d d i e s 1 主题内容与适用范围 本 标准规定了管螺 纹铰 板及 板牙的产品分类、技术要求、 试验方 法、 检 验规则、 标志、包 装、 运 输与贮存。 本 标准适用于手工铰制管子 夕 陷 为 2 1 . 3 一1 1 4 m m 的低压流体输送用钢管管螺纹的管 螺纹铰 板( 以 下称管铰 板)及板牙。 之 引用标准 G B 2 3 。金属洛氏 硬度试 验法 G B 6 9 9优 质碳素结构钢钢号和 一般技术条件 G B 9 7 8 可

2、锻铸 铁件分类 及技 术条 件 G B 1 2 9 9合金工具 钢技术条 件 G B 2 8 2 8 逐批 检查计数抽 样程序及抽 样表 ( 适用 于连续 批的 检查) G B 3 0 9 1 低压流体输送用镶 锌焊接 钢管 G B 3 0 9 2低 压 流体 输送用 焊接 钢 管 G B 5 3 0 5 手工具包装、 标志、 运输与贮 存 G B 7 3 0 6 用螺纹密封的管螺 纹 a 产品分类 8 . 1 管铰板型号、型式、外形尺水 铰螺纹范围 及结构特性 ( 见图1 、图2 、表1 ) ，管铰板型号由 三个表示名称的汉语拼音字母和一个表示最大铰螺纹范围 的阿 拉伯数字及一个使用特性的符

3、号 所组成。 如:GJ B 一6 0 W 万能 可铰制最大管子 外径为6 0 mm的管螺纹 管铰板 国家技术监怪局1. 一1 2 一 2 . 批准1 9 9 0 一 0 7 - 0 1 实施 GB 1211 0 - 89 res es es ，二 二二 玩一与 图 1 G J B一 6 0 W和GJ B一1 1 4 W 板 牙 Ls L、 图 2 GJ B一6 0 1 一主体; 2 一凸轮盘;3 一压m, 4 -锁紧手柄; 5 -IM定螺杆 6 一扳杆; 7 一 卡 爪， 8 一盘丝 9 -偏心扳手， 1 0 一卡爪体， 1 1 一止 动销，1 2 -间歇套。 1 3 一换向环 43 ( GB

4、 1 211 0 一 8989 表 1 型 号 外 形 尺 寸 mm 扳杆数 ( 根) 铰 螺 纹范 围 结构特性L ,L 2 DH 管 子 外径 mm 管 了 内径 mm 最小最小土2士2 GJ B一6 01 2 9 01 9 01 5 01 1 022 1 . 3 -2 6 . 8 3 3 . 5 -4 2 . 3 4 8 . 0 一6 0 . 0 1 2 . 7 0- 1 9 . 0 5 2 5 . 4 0 - 3 1 . 7 5 3 8 . 1 0 - 5 0 . 8 0 无间歇机构 有间歇机构 其使用具有 万能性 GJ B一6 0 W1 3 5 02 5 01 7 01 4 02 G

5、J B一 1 1 4 w1 6 5 03 3 52 5 01 7 02 6 6 . 5 -8 8 . 5 1 0 1 . 0 -1 1 4 . 0 5 7 . 1 5 - 7 6 . 2 0 8 8 . 9 0 - 1 0 1 . 6 0 3 . 2 板牙的型式如图3 、 图4 所示，基本尺寸按表2 规定。 基面 图 3 螺纹轴线 刊l 图 4 1 31 GB 1 21 1 0 一 8 9 表 2 刀1 I 们 项目符号精度等级 规格及尺寸 2 1 . 3 -2 6 . 83 3 . 5 一4 2 . 3 4 8 . 0 -6 0 . 06 6 . 5 -8 8 . 51 0 1.0 一 1

6、1 4 . 0 管子内径 1 2 . 7 0 -1 9 . 0 5 2 5 . 4 0 -3 1 . 7 5 3 8 . 7 0 -5 0 . 8 05 7 . 1 5 -7 6 . 2 08 8 . 9 0 -1 0 1 . 6 0 后高Hh i l2 5 . 4 3 0. 0 前高HI h 1 02 3 . 82 8. 5 厚度 ae 1 01 0 . 3 21 4 . 0 0 前长 1 j s 1 3 4 2 . 93 5 . 8 2 8 . 04 8 . 73 3 . 5 摘底高 Ch i 41 5 1 吕 格宽B H 1 48 . 41 1 . 2 弧面半 径 Rm , 4 5 5

7、0 槽斜角 a 7 2 0 土4 0 7 3 0 3 0 土4 0 斜角切 1 0 4 7 以即 牙形f - 角 ， 22 7 3 0 螺1 1 ?尸7 . 8 1 4 2 . 3 0 9 牙形.佰 度l , 1 . 1 6 21 . 4 7 9 圆弧半径 r0 . 2 4 90 . 3 1 7 3 . 3 管铰板的标记由 产品名 称、 型 号和标准 编号 组成 。 示 例:GJ B一 6 O W的管铰 板应 标记为 : 管铰板GJ B一 6 0 W G B 1 2 1 1 0 -8 9 4 。 1 技术要求 管铰板主要零件及板牙材 料按表3 规定，也可以 采用同等以上机械性能的材料。 43

8、2 GB 1 21 1 0 一 8 7 _7 表 3 序 号零 件 名 称材料 1 L 体等铺件G B 9 7 8 规定的KT 3 3 一8 2扳杆G B 3 0 9 2 规定的焊接钢管 3 4 5 固定姗杆 卡爪 止动销 G B 6 9 9 规定的4 5 号钢 6 板牙G B 1 2 9 9 规定的9 S i Cr , 9 C 1 2 4 . 2 管铰 板装配精度按表4 规定。 表 4 序 号 项目 偏 差( 1试块与压盖之最大间隙 0 . 1 8 2试块与压盖四位置间隙差 0 . 1 2 3试块与槽壁之间隙 0 . 0 8 4四试 块中心轴线对三卡爪中心轴线的同轴度 0 . 2 6 5凸轮

9、盘轴向窜动 0 . 3 6 6凸轮盘径向跳动 0 . 1 6 4 . 3 管铰板技术要求如下: 4 . 3 . 1 卡爪 与止动销受力 端热处理 硬度为H R C 4 1 一 4 7 0 4 . 3 . 2 管铰板装配后，凡有相对运动要求的部 位或零件，动作必须灵活，工作可靠。 二3 . 3 凸 轮盘及压盖上表面不得有砂眼、 气孔和锈斑等缺陷。 4 . 3 . 4 非加工外表面须喷漆或施行其他表面处理，漆层不得有 气泡和脱落现象。 4 . 3 . 相互配合的外廓面其偏错量不大于2 m m . 4 . 4 板牙技术要求如下: 4 . 4 . 1板牙刃 部热处理后，其硬度为HR C 5 8 一 6

10、 2 . 4 . 4 . 2 螺纹表面粗糙度的R 。 值应不低于6 . 3 W m，进刀口和前角表面粗糙度的R 。 值不低1 - 3 . 2 9 m o 4 . 4 . 3 板牙以四块为一副，分1 . 2 . 3 . 4 块号，1 . 2 . 3 . 4 块号螺纹的依次位移最为螺距的1 / 4 。 4 . 4 二 板牙螺纹的螺距积累 误差 在1 0 m m内 为土 。 . 0 3 m m ， 在2 5 mm 内为士 。 . 0 6 m m . 4 . 4 . 5板牙末一牙的不完整螺纹应切除。 4 . 4 二 板牙不得有裂纹、毛刺、锈斑、 磁性、烧伤及齿部碰伤等缺陷 。 GB 1 2 1 1 0

11、 一 二 4 . 肠 铰螺纹技术要求如下: 4 . 5 . 1 铰出 的管姗纹其质蛋应符合G B 7 3 0 6 的规定。 4 . 5 . 2 铰 出 的螺 纹中，其 断缺或 不完整螺 纹的总长度不得超过规定螺纹长 度的1 0 Y O ， 并且 不得在 纵向 方向上有断缺处相邻。 4 . 5 . 3 4 . 5 . 4 铰螺纹试 验时，偏 心扳手 不得移位，试 验后 板牙刃 部应无 损伤。 铰螺纹扭矩按表5 规定。 表 5 N. m 型号扭 矩 G J B一6 0 “r u G I B一 6 O W2 9 4 GJ B一1 1 4 W8 3 3 4 二 在管铰 板和 板牙的明显部 位应有清晰、

12、 端正的商 标、 规格、 块号等 标记。 5 试脸方法 5 . 1管铰板装配后的检验方法按下列规定。 5 . 1 . 1 四试块中心轴线对三卡爪中心轴线的同轴度，用试棒和塞尺进 行检验。 5 . 1 . 1 . 1 检 脸时先 将三 卡爪定 位并夹紧试棒 。 5 . 1 . 1 . 2回 转凸 轮盘使试块逐 渐靠近试棒， 待试块中 任一 块与 试棒 接触时，停止回 转。 5 . 1 . 1 . 3 用塞尺测f其他三个试块与试棒之间隙，所测的最大间隙的1 1 2 应不大于0 . 2 6 mm, 5 . 1 . 1 . 4 试块形状如图5 所示，尺寸按表6 规定。 r3 -f-# 1L i$ H

13、H, 口LB口C R二 2 1 . 3 -6 0 . 0 2 5 . 4 - 0 .0 1 2 3 . 。 _ ; 一。 1 1 0 . 3 2 - 0 .0 0 6 3 6 士0 . 0 1 “ 魂 + 0 .3 60 7 2 1 5 - 0 .4 31 4 5 6 6. 5- 1 1 4 . 0 3 。 0 _ 0- 0 .m2 6 . 5 _ : 一。 ， 1 4 . 0 0 - 0 .0 1 4 9土0 . 0 1 1 1 . 2 艺 U ? 3 0 3 0 “ : : _ : .。3 5 0 GB 1 21 1 0 - 8 9 5 . 1 . 1 . 5 试棒尺寸按表7 规定。 表

14、7 比 m 型号试棒尺寸 ( 直径x 长度) GJ B一0和GJ B一 6 0 W劝3 2 x 1 1 0 GJB一1 1 4 W 协8 6 x 1 5 0 5 . 1 . 2 凸轮盘轴向窜动用塞尺进行检验，在两相对的主体与凸 轮盘相结合的端面间分别插人等厚的 塞尺。 5 . 1 . 3 凸 轮盘径向 跳动用百分表 进行检验。先 将铰 板固定，然后使百分表 头 接触凸 轮盘的边缘， 径向 移动凸 轮盘 。测量时，应避开铰 板的四槽位置。 5 . 1 . 4 卡爪，止 动销 硬度按G B 2 3 0 的规定检脸。 5 . 2 板牙检验方法按下列规定。 5 . 2 . 1板牙刃部硬度，在距进刀口3

15、 m m 以内 的上平面上， 按G B 2 3 0 的规定检验。 5 . 2 . 2板牙螺纹的螺距及前长 误差用工具显 微镜检验。 5 . 3 铰螺纹检验方法按下列规定。 5 . 3 . 1铰螺纹试 验条 件。 5 . 3 . 1 . 1 铰螺纹试验用管材应符合G B 3 0 9 1 中规定的镇锌焊接钢管。 5 . 3 . 1 . 2 铰螺纹过程中必须进行冷却和润滑。 5 . 3 . 1 . 3 进刀次数和切削量分配按表8 的规定。 表 8 mm 铰螺纹规格 管子内径 管子外径 管端螺纹 内径 总切削 度深 进 刀 次 数 切削曼分配 切削虽分配用定位元器 Dx L ( D精度h g ) 第1

16、 次第2 次 第3 次 1 2 . 7 02 1 . 31 8 . 1 6 31 . 5 7 1 1 0 0 1 9 . 0 52 6 . 82 3 . 5 2 41 . 6 4 2 5 . 4 03 3 . 5 2 9. 6 0 61 . 9 5 2 7 5 %2 5 %诱3 0 . 5 8 x 1 1 0 功3 9 . 3 9 x 1 1 0 7 0%3 0 0/ a 3 1 . 7 54 2 . 33 8 . 1 4 22 . 0 8 诱4 5 . 1 8 x 1 1 03 8. 1 0 4 8 . 04 3 . 9 7 22 . 0 1 5 0 . 8 06 0 . 05 5 . 6

17、5 9 2 . 1 7 34 0%5 0 %1 0 % 劝5 8 . 2 6 x 1 1 0功5 6 . 0 - 1 1 0 叻7 3 . 7 4 x 1 5 0诱7 1 . 5 2 x 1 5 06 3 . 5 07 5 . 57 1 . 0 7 42 . 2 2 劝8 6 . 5 7 x 1 5 0功8 4 . 1 4 x 1 5 0 7 6 . 2 0 8 8 . 58 3 . 6 4 92 . 4 3 价1 1 1 . 8 x 1 5 0功1 0 9 . 0 4 x 1 5 01 01 . 6 01 1 4 . 01 0 8 . 4 8 42 . 7 6 4 3 5 GB 1 21 1

18、 0 一 r; 5 . 3 . 2 检 验铰出 的管螺纹采用 标准量规检验。 与4 表面粗糙度用标准样块对照。 5 . 5 外观质量以目 测检验，应符合4 . 3 . 3 . 4 . 3 . 4 . 4 . 4 . 5 . 4 . 4 . 6 及4 . 5 . 3 的规定。 5 二 手感检查应符合第4 . 3 . 2 条的规定。 : 一; 检验规则 交收检验按G B 2 8 2 8 中规定 的一般检查水平II 的二次抽 样方案进行。 管铰 板交收检验项目 ，合格质 最水平 ( A QL )按表9 的规定进 行。 表 9 组 号项目类别序号试验项目合格质级水平 ( A QL ) II - 要项目

19、 I 试块与压盖间隙 4 . 0 2 四试块中心轴线对卡爪中心轴线的同轴度 u一般项目 3 试块与槽壁间隙 65 4试块与压盖四位置间除差 5凸轮盘轴向窜动 6 凸轮盘径向跳动 7 卡爪受力 端硬度 吕 止动销受力端硬度 皿次要项目 9凡 有相对运动的部位或零件动作应灵活 1 0 L o凸 轮盘、压盖上表面不得有砂眼和锈斑等缺陷 I I漆层不得有气泡和脱落现象 1 2相互配合的外轮廓面其偏错量不大于2 m m 1 3 标记及刻印应清晰端正 6 . 3 板牙交收检验的项目 ，合格质最水平 ( A Q L )按表1 0 的规定进行。 表 1 0 组 号项目类别序号 试验项目合格质量水平 ( A Q

20、L ) I主要项 目 1前长 4 . 0 2 刃部硬度 n一般项目 3前高 6 . 54 后高 5 厚度 m次要项 目 6 表面粗糙度 螺纹表面 1 0 进刀口和前角 7 不完整牙切除 e 磁性 a 标记应清晰端正 t 3 r , GB 1 2 1 1 0 -8 9 : 一; 检验合格后，对检验中发现的不合格品以及检验后破坏的样品，制造厂应予调换。 经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后再提交验收。 7 包装、 标志、 运翰和 贮存 管铰板及板牙的包装、 标志、运输与贮存应符合G B 5 3 0 5 的规定。 附加说明: 本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由全国工 具五 金标准

21、化中 心归口 。 本标准由 管螺 纹 铰板及 板牙国 家标 准起 草小组负责起 草。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/