GB-1221-1992.pdf

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1、中华 人 民 共 和 国国 家 标 准 1 2 2 1 一 9 2 邻储 耐热钢棒 GB 1 2 2 1 - 8 4 H e a t - r e s i s t i n g s t e e l b a r s 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了耐热钢棒的尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 验收规则、 包装标志及质量证书等内容。 本标准适用于尺寸不大于2 5 0 m m的热轧、 锻制耐热钢棒， 其化学成分也适用于钢锭和钢坯。 2 I 用标准 G B 2 2 2 钢的化学成分分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 6 钢的低倍组织及

2、缺陷酸蚀试验法 G B 2 2 8 金属拉伸试验法 G B 2 2 9 金属夏比( U型缺口) 冲击试验方法 G B 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 2 3 3 金属顶锻试验方法 G B 7 0 2 热轧圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 7 0 4 热轧扁钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 7 0 5 热轧六角钢和八角钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 9 0 8 锻制圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B 1 9 7 9 结构钢低倍组织缺陷 评级图 G B 2 1 0 1 型钢验收、 包装、 标志及质量

3、证明书的一般规定 G B 2 9 7 5 钢材力学及工艺 性能试验取样规定 G B 4 3 4 。 金属维氏硬度试验方法 G B 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定法 G B 6 3 9 7 金属拉伸试验试样 G B 1 0 1 2 1 钢材塔形发纹磁粉检验方法 G B 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显微评定方法 Y B 4 7 塔形车屑发纹检验方法 Y B 2 0 1 结构钢锻制扁钢品种 3 分类 3 . 1 钢棒按使用加工方法不同分为下列两类。 钢棒的使用加工方法应在合同中注明， 未注明者按切削 加工用钢。 a . 压力加工用钢( 热压力加工. 顶锻及冷拔坯料) ; 国家技术监督局1

4、 9 9 2 一 1 1 一 1 6 批准1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施 G B 1 2 2 1 一 9 2 b . 切削加工用钢。 3 . 2 钢棒按组织特征分为奥氏体型、 铁素体型、 马氏体型和沉淀硬化型四类。 4 尺寸、 外形及允许偏差 4 . 1 钢棒的尺寸、 外形应符合表 1 所列相应品种标准的规定。 4 - 2 钢棒的尺寸允许偏差及弯曲度分为两组， 当需方要求 1 组时， 应在合同中注明。直径或边长大于 1 5 0 m m的圆方钢， 除供需双方另有规定外， 其直径或边长允许偏差按G B 7 0 2 中3 组的规定。 表 1 钢诊 的尺寸外形 、PG 尺寸允许偏差弯曲度

5、 I 组， 组I 组 ，组 热轧 画、 方钢G B 7 0 2 1组2 组 1 组2组 扁钢 G B 7 0 4较高级普通级较高级 普通级 交 胃 留 G B 7 0 5 1组2组1 组 2组 锻制 圆、 方钢 G B 9 0 81 组2组 每米长度 t一 aI2t2t U 一_ 一。】 _ 。 ， 808吕00吕吕吕8吕吕吕吕89 亡 J心二， 州吧 0卜 细吧 了闷. 幻C 目 ，0、尸 州口0， 套 翎C 闷亡 心今】r 响 叫， 叫尸叫01亡1尸，尸 州甲 . 叫0刃小J护 叫 2t之tt t2t t t之t t 吕吕880吕吕吕980o89 66丙甘球币从为场6稀成必砧以 之 7 t

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13、 B 1 2 2 1 一 9 2 5 . 4 . 1 . 1 各类钢的屈服强度和奥氏体型、 铁素体型钢的硬度， 仅当需方要求时( 合同中注明) 才进行测 定。 5 . 4 . 1 . 2 力学性能表中， 一个牌号有两种以上硬度指标时， 供方可根据尺寸或状态任选一种方法测定。 5 . 4 - 1 - 3 如马氏体型钢棒采用7 5 0 左右回火时， 其硬度由 双方协议规定。 5 . 4 . 2 热处理用试样毛坯尺寸一般为2 5 m m， 当钢棒尺寸小于2 5 m m时， 用原尺寸钢棒进行热处理。 5 . 4 . 3 直径或对边距离小于等于1 6 m m的圆钢、 六角钢、 八角钢和边长或厚度小于等于

14、 1 2 m m的方 钢、 扁钢不作冲击试验。 5 . 4 . 4 经热处理的钢棒( 除马氏 体退火外) 其试样不再进行热处理。 不经热处理的钢棒其试样均应进行 热处理后测试力学性能。 5 . 4 . 5 表中奥氏 体型钢所列数值: S C r 2 1 Mn 9 N i 4 N, 2 C r 2 1 N i 1 2 N仅适用于尺寸小于等于2 5 m m的钢 棒; 大于2 5 m m的钢棒， 可改锻成2 5 m m的样坯检验或由 供需双方协议规定， 允许力学性能降低数值。 其他牌号仅适用于尺寸小于等于1 8 0 m m的钢棒; 大于1 8 0 m m的钢棒可改锻成1 8 0 m m的样坯检验或

15、由 供需双方协议规定， 允许力学性能降低数值。对其他类型钢所列数值仅适用于尺寸小于等于7 5 m m 的钢棒; 大于7 5 m m的 钢棒可改锻成7 5 m m的样坯检验或由 供需双方协议规定， 允许力学性能降低数 值。 5 . 5 低倍组织 5 . 5 . ， 钢棒的横截面酸浸低倍或断口 试片上不得有肉眼可见的缩孔、 气泡、 裂纹、 夹杂、 翻皮及白 点。 对 切削加工用的钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。 5 . 5 . 2 二 一 组别 酸浸低倍组织分为两组， 其级别应分别符合表6 的规定。当需方要求 I 组时， 应在合同中注明。 表 6 低倍组织合格级别 项目 一般疏松

16、中心疏松 偏析 6 2 竺 乓 3级 全 竺 蕊 3级 圣 1 望 S3级 注 尺寸大于2 0 0 m m的钢棒其低倍组织级别由 供需双方协商确定， 在合同中注明。 5 . 5 . 2 。 1 5 . 5 - 2 . 2 切削加工用钢的皮下 气泡深度不得大于 公称直径或厚度公差之半。 如供方能保证低倍合格， 允许采用超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验。 5 . 6 热顶锻 5 . 6， 热顶锻用钢( 应在合同中注明) 应作热顶锻试验， 热顶锻后的试样高度为原试样高度三分之一， 顶锻后的试样上不得有裂口和裂缝。 5 . 6 . 2 尺寸大于8 0 m m的钢棒， 供方若能保证顶锻试验合格，

17、 可不进行试验。 5 - 了 表面质量 5 . 7 . 1 压力加工用钢棒的表面不得有裂纹、 结疤、 折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除， 清除深度应符 合表7 的规定， 清除宽度不小于深度的五倍， 同一截面达到最大清除深度不得多于一处， 允许有从实际 尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕， 压痕、 麻点及深度不超过。 . 2 0 m m的小裂纹存在。 先 7庄力加工 用钡修完而协 哈介许诸除澳 磨 钢棒尺寸， m m允许清除深度 镇8 0钢样尺寸公差之半 8 0 - 1 4 0 钢棒尺寸公差 1 4 0 - 2 0 0 钢棒尺寸的5 % 2 0 0 - 2 5 0 钢棒尺寸的6 % G B

18、 1 2 2 1 一 9 2 切削加工用钢棒的表面允许有从公称尺寸算起不超过表8 规定的局部缺陷。 表 8 切削加工用钢棒表面局部龄陷分许mw 钢棒尺寸， m m 1 0 0 ) 1 0 0 局部缺陷允许深度 钢棒尺寸的负偏差 钢捧尺寸的公差 根据供需双方协议， 压力加工用圆钢棒， 表面可以车削或剥皮。 特殊要求 浏二二川5.8 根据需方要求， 并经供需双方协议， 可供应下列特殊要求的钢棒。 a . 缩小表 2 规定的化学成分范围; b . 对表3 - 5 力学性能的抗拉强度的上限加以限制; c . 检验钢的非金属夹杂物; d . 检验钢的晶粒度; e用塔形试样检验发纹; t . 高温力学性能

19、; S . 加严检验项目 的指标; h . 其他特殊要求。 6 试验方法 每批钢棒的检验项目， 取样部位及试验方法应符合 表9 的规定。 表9 钢棒检验项目、 取样数量、 部位及试验方法 序号检验项目取样个数取样部位 试验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 化学成分 拉伸试验 冲击试脸 硬度 低倍组织 顶锻试验 非金属夹杂物 晶粒度 塔形 尺寸 表面 I 2 2 2 2 2 2 1 2 逐根 逐根 GB 2 2 2 不同根钢棒G B 2 9 7 5 不同根钢棒 不同根钢捧 相当于钢锭头部的不同根钢棒或钢坯 不同根钢棒 不同根钢棒 任一根钢棒 相当于钢锭头部不同 根钢棒 G

20、B 2 2 3 G B 2 2 8 , G B 6 3 9 7 中的 R 4 , R7试样 GB 2 2 9 GB 2 3 0 , GB 2 3 1 , GB 4 3 4 0 GB 2 2 6 , GB 1 9 7 9 GB 2 3 3 GB 1 0 5 6 1 GB 6 3 9 4 YB 4 7 , GB 1 0 1 2 1 卡尺、 千分尺 肉眼 7 检验规则 7 . 1 检查和验收 钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 G B 1 2 2 1 一9 2 了 . 2 组批规则 钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、 同一炉魄号、 同一加工方法、 同一尺寸和同一交货状态 ( 同一热处理

21、炉次) 的钢捧组成 采用电渣重熔冶炼的钢， 在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条 件下， 允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货。 了 . 3 取样数量 钢棒质量检验取样数量应符合表9 的规定， 电渣钢的取样数量， 尺寸和表面逐支， 其他试验项目 均 各取1 个。 电渣钢组批时， 除化学成分每个电渣炉号取一个、 表面和尺寸逐支外， 其他检验项目 按表9 的 规定。 7 . 4 复验和判定规则 7 . 4 . 1 复验和判定规则应按G B 2 1 0 1 的有关规定。 7 . 4 . 2 供方若能保证钢棒合格时， 对同一炉嫩号的钢棒或钢坯的力学性能、 低倍组织、 非金属夹杂物的 检验结果， 允许

22、以坯代材， 以大代小。 7 . 4 . 3 若供方能保证力学性能合格时， 征得需方同意， 可省去一部分或全部力学性能试验。 8 包装、 标志和质t证明书 钢棒的包装、 标志和质量证明书应符合G B 2 1 0 1 的有关规定。 G B 1 2 2 1 一 9 2 附录A 耐热钢的特性和用途 ( 参考件) 耐热钢的特性和用途见表A 1 , 表 A1 类型序号牌号 特性和用途 15 C r 2 l Mn 9 Ni 4 N 以经受高温强度为主的汽油及柴油机用排气阀 2 2 C r 2 1 Ni l 2 N 以抗氧化为主的汽抽及柴油机用排气阀 32 C r 2 3 Ni l 3 承受9 8 0以下反复

23、加热的抗氧化钢. 加热炉部件， 重油嫉烧器 42 C r 2 5 Ni 2 0 承受1 0 3 5 以下 反复加 热的 抗氧 化钢， 炉用部件、 喷嘴、 嫩烧室 51 C r 1 6 Ni 3 5 抗渗碳， 氮化性大的钢种， 1 0 3 5以下反复加热. 炉用钢料、 石油裂解装置 6 O C r l 5 Ni 2 5 Ti 2 Mo AI VB 耐7 0 0 高温的汽轮机转子， 螺栓、 叶片、 轴 7O C r l 8 Ni 9 通用耐氧化钢， 可承受8 7 0以下反复加热 8O C r 2 3 Ni 1 3 比O C r l 8 N i 9 耐氧化性好， 可承受9 8 0以下反复加热。 炉用

24、材料 9 O C r 2 5 Ni 2 0 比O C r 2 3 N i l 3 抗氧化性好， 可承受 1 0 3 5 加热。 炉用材料， 汽车净化装置用材料 奥 氏 1 0O C r l 7 Ni l 2 Mo 2 高温具有优良的姗变强度， 作热交换用部件， 高温耐蚀螺栓 体11 4 C r l 4 Ni l 4 W 2 Mo 有较高的热强性， 用于内撼机重负荷排气阀 型 1 23 Cr l 8 Mn l 2 S i 2 N 有较高的高温强度和一定的杭权化性， 并且有较好的抗硫及抗增碳性。 用于吊挂支 架， 渗碳炉构件、 加热护传送带、 料盘、 炉爪 1 3 2 C r 2 O Mn 9 N

25、i 2 N特性和用途同3 C r l 8 Mn l 2 S i 2 N， 还可用作盐浴柑涡和加热炉管道等 1 4O C r l 9 Ni l 3 Mo 3 高温具有良 好的姗变强度， 作热交换用部件 1 51 C r l 8 Ni 9 Ti 有良 好的耐热性及抗腐蚀性。作加热炉管、 徽烧室简体、 退火炉罩 1 6O C r l 8 Ni l O Ti 作在4 0 0 - 9 0 0 腐蚀条件下使用的部件， 高温用焊接结构部件 1 7O C r 1 8 Ni 1 1 Nb 作在4 0 0 9 0 0 腐蚀条件下 使用的部件， 高温用焊接结构部件 1 8 O C r 1 8 Ni 1 3 S i

26、4 具有与。 C r 2 5 N i 2 。 相当的杭氧化性， 汽车排气净化装置用材料 ; : l Cr 2 0 Ni l 4 S i 2 1 Cr 2 5 Ni 2 0 S i 2 具有较高的高温强度及抗氧化性， 对含硫气氛较敏感， 在6 0 0 8 0 0 C 有析出相的 脆化倾向， 适于制作承受应力的各种炉用构件 1 G 6 G B 1 2 2 1 一 9 2 续表 A1 类型序号牌号 特性和用途 2 1 2 C r 2 5 N 耐高温腐蚀性强. 1 0 8 2 以下不产生易剥落的氧化皮， 用于徽烧室 铁 萦 2 2O C r l 3 A1 由 子冷却硬化少， 作徽气透平压缩机叶片、 退

27、火箱、 悴火台架 鹭 2 3O O Cr 1 2 耐高温氧化， 作要求焊接的部件， 汽车排气阀净化装置、 锅炉能烧室、 喷嘴 2 4l Cr 1 7 作9 0 0以下耐氧化部件， 散热器， 炉用部件、 油喷嘴 2 51 C r 5 Mo 能抗石油裂化过程中产生的腐蚀. 作再热熬汽管、 石油裂解管、 锅炉吊架、 燕汽轮机 气缸衬套、 泵的零件、 阀、 活塞杆、 高压加氢设备部件、 曦固件 2 6 4 C r 9 S i 2有较高的热强性， 作内 燃机进气阀， 轻负荷发动机的排气阀 2 74 C r 1 0 S i 2 Mo 有较高的热强性， 作内 姗机进气阀， 轻负荷发动机的排气阀 2 8 8

28、C r 2 0 S i 2 Ni 作耐磨性为主的吸气、 排气阀、 阀座 2 91 C r 1 1 M. V 有较高的热强性， 良 好的减展性及组织稳定性。用子 透平叶片及导向叶片 马 3 01 C r l 2 Mo 作汽轮机叶片 EE 3 12 C r l 2 M. VNb N 作汽轮机叶片、 盘、 叶 轮轴、 螺栓 件 型 3 21 C r l 2 WMo V 有较高的热强性、 良 好的减展性及组织稳定性。 用于 透平叶片、 紧固件、 转子及轮盘 33 2 C r 1 2 Ni Mo W V作高温结构部件， 汽轮机叶片、 盘叶 轮轴、 螺栓 3 41 Cr 1 3 作8 0 0 以下耐暇化用

29、部件 3 51 C r l 3 Mo 作汽轮机叶片、 高温、 高压燕汽用机械部件 3 62 Cr 1 3 淬火状态下硬度高， 耐蚀性良好。汽轮机叶片 3 71 C r l 7 Ni 2 作具有较高程度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、 容器和设备 3 81 C r 1 1 Ni 2 W2 Mo V 具有良 好的韧性和杭氧化性能， 在淡水和湿空气中 有较好的耐蚀性 沉 淀 石 百 3 9 O C r l 7 Ni 4 C u 4 Nb作招气透平压缩机叶片、 嫩气进平发动机绝缘材料 花 型 4 0O C r 1 7 Ni 7 A1 作高温弹赞、 膜片、 固定器、 波纹管 t 6了 G s 1 2 2 1

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