GBT 12613.2-2002.pdf

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1、G B / e 1 2 6 1 3 . 2 - - - 2 0 0 2 前言 G B 广 C 1 2 6 1 3 K 滑动轴承卷制轴套 分为四个部分: 第 1 部分 : 尺寸 - 一第 2 部分: 外径和内径的检测数据 一 第3 部分: 润滑油孔、 润滑油槽和润滑油穴 第4 部分: 材料 本标准等同采用国际标准I S O 3 5 4 7 - 2 : 1 9 9 9 ( 滑动轴承卷制轴套第 2 部分 外径和内径的检测 数据 本标准是G B / T 1 2 6 1 3 -1 9 9 。 的修订本， 主要修改如下: a ) 增加了“ 符号和单位” ; b )增加 了 “ 计算依据” 及有关 示例说明

2、” ; c ) 士 曾 加了测量大直径轴套外径的“ 检验方法 n , a ) 取消了 “ 轴套壁厚的检验” 本标准自实施之日 起， 代林G B / T 1 2 6 1 3 - - 1 9 9 。的部分内容 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会归门 本标准由机械科学研究院负责起草、 上 海交通大学机械工程学院 浙江双飞无油轴承有限公司和桌 兴中达自润轴承工业有限公司参加起草 本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会秘书处负责解释 本标准起草人: 一丁宝平、 李柱国、 周引春、 张国荣 G e / r 1 2 6 1 3 . 2 - - 2 0 0 2 I S O前言

3、 I S O( 国际标准化组织) 是一个世界性的各国国家标准团体“ S ( ) 成员团体) 的联合组织国际标准 的制定工作通常是通过 I S ( ) 各个技术委员会进行的。 侮个成员团体如对某 1 技术委员会所进行的项日 感兴趣时， 也可参加该委员会。 与工 S ( ) 有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项J _ 作。 工 S O与国 际电工委员会( I E C ) 在电工标准化方面有着密切的联系 经技术委员会采纳的国际标准草案. 分发给所有成员团体进行投票表决 国际标准的止式出版需要 至少7 5 Y,的成员团体投票赞成。 国际标准工 S O 3 5 4 7 - 2由I S O / T

4、C 1 2 3 滑动轴承技术委员会、 S C 3 : 尺寸、 公差和结构要素分委员会 制定 第 I 版 I S O 3 5 4 7 - 1 , I S O 3 5 4 7 - 2 , I S O 3 5 4 7 - 3 和I S O 3 5 4 7 - 4 取消井代替I S O 3 5 4 7 : 1 9 7 6 . 其技术), I 容已经过修改和增订 I S O 3 5 4 7 总名称为 滑动轴承卷制轴套 ， 包括以下部分: 第 1 部分: 尺寸 一一 第2 部分: 外径和内径的检测数据 第 3 部分: 润滑油孔、 润滑油槽和润滑油穴 一 第 4 部分: 材料 中华 人 民 共 和 国 国

5、家 标 准 滑动轴承卷制轴套 第 2 部分: 外径和内径的检测数据 (;B/r 1 2 6 1 3 . 2 2 0 0 2 i d t I S O 3 5 4 7 - 2 : 1 9 9 9 P l a i n b e a r i n g s一 Wr a p p e d b u s h e s P a r t 2 : r e s t d a t a f o r o u t s i d e a n d i n s i d e d i a me t e r 代柞 c l i r 5 2 6 5 :; 1 7 9 0 部分 1 范围 本标准规定厂 单层和多层滑动轴承卷制轴套的测试数据 同时规定了 测

6、试标i R 山于轴套壁厚的测量是在自由状态下进行， 所以没有要求特殊的测试数据( 见 ; 玛I R 3 3 1 . I平 日 I S O 1 2 3 0 7 - 2 ) ， 注 山f 制造方法的特点， 在轴套的背面会出现轻微的】 U 陷 同样， 有润滑油孔， 油槽 油穴的轴食会出现弯曲变形 因此、 应避免在这些部位测量壁厚 2 引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条义本标准出版时 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性 ， G B / T 2 8 8 9 -1 9 9 4 滑动轴承术语 G B / T 1

7、2 6 1 3 . 1 -2 0 0 2 滑动轴承卷制轴套第 1 部分: 尺寸( d ， 工 S O 3 5 4 71 : 1 9 9 9 ) G B / T 1 2 6 1 3 . 4 2 0 0 2 滑动轴承卷制轴套第 4 部分 材料( i d t I S O 3 ;5 4 7 - 4 : 1 9 9 9 ) G B / I 1 8 3 3 1 . 1 -2 0 0 1 滑动轴承卷制轴套外径的检测G d t I S O 1 2 3 0 7 - 1 : 1 9 9 4 ) I S O 1 2 3 0 1 滑动轴承几何检验和材料特性的质量控制技术 工 5 O 1 2 3 0 7 - 2 滑动轴

8、承卷制轴套的检验第2 部分: 内径的检验 I S O 1 3 7 1 5 技术图纸不确定形状的边界图样上的文字和说明 3 术语和定义 本标准采用 G B / T 2 8 8 9 规定的术语和定义 4 符号和单位 表 1 符号和单位 术语羊位 轴套有效截面积( i l 算值) 轴套公称宽度 内倒角 外倒角 了 叶 L n 吐 nl n飞 n飞 f l 飞 n、 nl 到-一一一一 称-号一一一一一一 爱-符一一一一一 J七-一一一一 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 2 - 0 9 - 1 3 批准2 0 0 3 0 4 - 0 ，实施 G R / T 1 2 6 1 3 .

9、2 - - 2 0 0 2 表 1 ( 完) 符号术语单位 DL轴套公称 内径 一 嚣 D, - 压人环规内轴套内径 轴套公称外径 mm D F,.,b检验载荷 N 了 1 - 1 nl l l l d o 检验模直径d , n l 和定位塞规直径d “ 卜钢层厚度” S 公 轴承合金层厚度” n飞 nl r T i n n】 了 n 写 J轴套厚度 1 D 。 公差 m m 在检验载荷 凡h 作用下的外径特性减小量 两半检验模之间的距离 nl 盯1 nm i z x 指示读数 币 子 检 验 方 翻的 周 k 藉 一一 A 数， I ) 对单层材料轴套 、一， ， 或一 、 5 图纸上有关数

10、据的标注 如图 1 所不 : 外径D 和壁厚， : 或 外径 D 和内径 D , 不能同时规定检查壁厚 、和内径 D 、 的尺寸。 幻一甄 I开缝 1 )轴承材料层的厚度: 仅适合按照G S / T 1 2 6 1 3 . 1 的计算 2 ) ( 一 可以是圆弧或倒角. 按照I S O 1 3 7 1 5 3 )图示为多层材料制成的轴套。 图 3 4 2 G B / T 1 2 6 1 3 . 2 - - 2 0 0 2 6 检验类型 6 . 1 检验方法 A 按第7 章规定在带有定位塞规和检验模的检验台上 检验外径D。 6 . 2 检验方法 B 按第8章规定用两个环规检验外径D 6 . 3

11、检验方法 C 按第 9 章规定将轴套压人环规内检验内径D . 6 . 4 检验方法1 1 按第 1 0 章规定使用精密的测量仪器检验外径D o 了 检验方法 A 了 . 1 综述 检验台由安置在基础上的两半检验模组成， 见G B / T 1 8 3 3 1 . 1 轴套的开缝置于检验模的顶部， 两半模相向施加检验载荷F ,.h ， 该检验载荷式h 使卷制轴套能够按符 合要求的方式就位于检验模。 检验中， 由于弹性变形卷制轴套外径会变小( 见表2 , 但不会产生永久变形。 使用定位塞规时施加检 验载荷只1， ， 由固定读数装置获得正确的距离， 调整检验模之间的距离2 。 表 2 检验模直径d ,

12、 ,二和定位芯棒直径d , n . 的最大差值m m 几 d “ , 上 一己 d - n aX 1 8 0 、 0 0 6 1 8吕 0 0 . 0 0 8 5 0800 . 0 1 0 801201201800.0 120. (U 卷制轴套擂人后， 在检验载荷F , 、 作用下， 读数指示装置显示的检验模之间距离z 的变化量为O z , 由此 可计算出该卷制轴套的外径 D 。 值: D ,， 二d , F斗; . +呈 二 7 . 2 计算依据 7 . 2 . 1 外径 D ,、 的弹性减小量 、 零载荷下和检验载荷F ,n 作用下外径D 。 的弹性减小量: ， 是不同的。为了确保卷制轴套

13、相对检验模 座表面产生预期的变形， 检验载荷F ,.n 应为确定值 检验载荷是按能够产生给定的外径1 ) 。 的弹性减小最 二 的要求确定的， 其体数值见表3 0 表 3 检验载荷 F ,.n 作用下外径 1)。 的弹性减小量m m 0 0 01 0 0 0 6 升 12AO 0. 01 .1 - 一 0 0 2 三 c u % T 1 2 6 1 3 . 2 2 0 0 2 7 - 2 - 2 检验模1 i 径d , , . 和检验载荷 F , 1, 检验模直径可按规定的卷制轴套外径上限用下式计算 : 拭1，= 1 气 、 一别 山表 3 数值可得到表 4中d a. 和 F , 值 表 4

14、必11和 F . I, 的经验公式 一 月一n . 川) 6几 0 1 3 一百 一 D . ; . 3 o o o x 淤6 no o x 淤 12 O O I1 X 韶 3 有效截面积式 将公称尺寸 B, ，和、带人 F 列公式: A , I 13 X.s , 适用于钢、 钢/ 铅合金、 钢/ 锡合金和钢 塑料 A 。一 “ 卜 2 适 用 于 钢 / 铜 合 金 击 一刀X万 适川于铜 合金 适用于钢/ 铝合金 凡-2 + 了 . 2 . 考虑 4 , .一 刀 油槽造成的截面积减少取决于它的形状、 位置和加工方法 。如减少比例超过 1 U % p 。 计算必须 子以 7 . 2 .4

15、对 于 不按 G B / T 1 2 6 1 3 . 1 制造的轴套. 两极限尺寸的算术平均值圆招至最接近的。 . I m m. 适用于 f i , . 和 二的极限尺 寸 仁 限: 0 下 卜民 :西 k : T( 圆 整 至 最 接 近 的 (0 . 0 0 5 m m ) 7 . 2 . 5 图纸上的数据计算T例 已知: 轴套GB / T 1 2 6 1 3 . 1 一 3 0 A 3 1 X3 ) S ; i 外径: D， 一3 1 T :竿 柔 mm 壁厚: 协 一2:. m m 钢层厚度: 、 一 1 . 5 5 mm I 。 ， 2 mm 轴套宽度: B 二3 0 mm士。 .

16、5 m m 材料: 钢/ 铜合金S 3 ( 按照G 1 3 / 1 1 2 6 1 3 . 1 2 0 0 2 ) 结果: d “ ,. . = I ) .,- , 、 一! 3 4 . 0 8 5 mm 比 1 7 . 2 . 2 : d , ,、 一 3 0 . 0 7 2 m m 吐 J 7 . 2 . 3 0 . 0 1 3 mm A . , 一 “ X s , 丰2 一 3 0 x 5 : 十 0 , 11 5)- .1 月一 石 3 . 2 5 n mi ? 1 - n 1 . . , . , .-, 一 i ! G B / T 1 2 6 1 3 . 2 - 2 0 0 2 犷1

17、、 一 6 0 0 0 X A ,d , 一 6 0 0 0 x a s 2 50 _ 7 2 N = 9 3 7 7 N 由 7 . 22 兀 一 9 5 0 0N( 圆枯至 0 0 0N) 由 7 . 2 . 4 : 二 上 1s良 : ( ) 下限 粤 X 二 - 0 4 0 mm = 一 0. 0 6 2 8 m m =0 . 0 6 5 m m 枷 ( 圆整至 () . 0 0 3 mm 了 ， 2 . 6 图纸上的数据标注示例 GB/ T 1 2 9 1 9 . 2测试 A 检验模和芯棒 试验 力 极限 外径 浮, , , =d , ,=3 4 . 0 7 2 mm h卜 一95

18、0 0N J c - - O和一0 . 0 6 3 mm D = 3 4 . 0 4 5- - 3 4 . 0 8 ; mm 开日位置 2 检验模 S 检验方法 B 8 . 1 综述 检验采用通、 止环规进行， 其直径应根据经验按G B / T 1 2 6 1 3 . 1 -2 0 0 2 表6 选择. 并应协商一致 用手( 最大力 2 5 0 N ) 可将轴套推人并通过通环规; 相同力情况下， 不能进入 比环规 ( 见 Gl 3 / T 1 2 6 1 3 . 1 ) 注在某些P ry 况 . 检验精度可能受到影响 例如 卷制轴套不圆或大端开缝没有合 卜 鉴 1 此， 优先选用检验 力法 八

19、门 8 . 2 如何获得图中要标注的数据的示例 已知: 卷制轴套G B / T 1 2 6 1 3 - 3 0 A 3 4 X3 0 - S 3 外径:1 ) , 一3 4 卜 洲e , , m m 材料钢/ 铜合金S 3 ( 按照G B / T 1 2 6 1 3 . 1 2 0 0 2 ) 通环规直径:=3 4 . 0 9 5 mm( 由经验公式得到) 止环规直径:=3 4 . 0 4 5 m m( 由经验公式得到) 8 . 3 如何在图中标注数据示例 G B / T 1 2 6 1 3 . 2 试验 B 通环规直径二3 东0 9 5 m m 止环规直径=3 4 . 0 4 5 m m 9

20、 检验方法 C 9 门综述 将卷制轴套压人环规以检验轴套内径口.环规的公称直径与G 田T 1 2 6 M I - - - 2 0 0 2 表易 规定的 相同; 其他细节按 I S O 1 2 3 0 7 - 2 规定 G B / T 1 2 6 1 3 . 2 - - 2 0 0 2 内径 八应用二点测量装置( 见I S O 1 2 3 0 1 ) 或通、 止塞规检验。 通规和止规的直径d - ,应与Gl 3 / T 1 2 6 1 3 . 1 -2 0 0 2 表 4中列举的在环规中的卷制轴套内径 D,., , 的 公差范围丰 B一 致。 用手 ( 最 大力 2 5 0 N) 可将轴套 推人

21、并通过通环规; 相 同力情 况下， 不 能进人止环 规 ( 见 G B / T 1 2 6 1 3 . 1 ) 当卷制轴套压人环规时， 可能会引起外径的永久变形 注: 为了使制造者和用户能比较相互的测试结果， 测量方法由供需双方协议 9 . 2 图中要标注的数据示例 已知 : 卷制轴套G B / T 1 2 6 1 3 - 3 0 W 3 4 X3 0 YI 材料铜锡合金Y 1 ( 按G B / T 1 2 6 1 3 . 4 ) 轴承座孔: d , 一 3 4 ， 丫 丫 m m 内径: 几 、 =3 0 尸2 “ m m轴套在环规内川塞规检验( 见G 工 3 / T 1 2 6 1 3 .

22、 1 -2 0 0 2 表 4 ) 环规内径 : 3 4 . 0 1 3 又 0 0 mm( G 1 3 / T 1 2 6 1 3 . 1 - 2 0 0 2 表 5 和 I S O 1 2 3 0 7 - 2 表 2 ) 通塞规外径 3 0 . 0 0 0肠 : mm 止塞规外径: 3 0 . 0 5 2孔 。 。 : m m( G B / T 1 2 6 1 3 . 1一 2 0 0 2 表 1 和I S O 1 2 3 0 7 - 2 表 2 ) 9 . 3 图中标注数据示例 飞 一 压人环规后的卷制轴套直径为3 4 . 0 1 3 m m 图 2 检验方法1 一 环规一 符合G B

23、/ T 1 2 6 1 3 . 2 1 0 1 0 . 1 检验方法 D 综述 为 厂 测墩尺寸较大的轴套外径， 可以用精确的测量带尺来测量圆周长。 用测量带尺在轴套宽度的中 线上 沿轴套绕3 6 0 - ， 施加足够的拉紧力使开日闭合。 测量带尺绕外径等于轴套公称外径1 ) ,、 的定位芯轴 进行标定。指示装置放置于测量带尺的白由端， 并调至标定尺寸 在轴套检验完成后， 周长指示装置读数,A z o 应为轴套测量值与定位芯轴标定值的差由此， 可计算 轴套的外径八 G B / r 1 2 6 1 3 . 2 一2 0 0 2 刀 。 二d 。、全 处 1 0 . 2 图中要标注的数据示例 已知

24、 : 卷制轴套 G B / r 1 2 6 1 3 一2 0 0 2 A 外径 : D =2 0 别川 ; mm 材料: 钢/ 铜合金S 3 ( 按G B / T 1 2 9 4 9 . 1 0 . 3 图中标注数据示例( 图 3 ) 检验细节由供需双方协议 2 0 5火1 0 0 - S3 l 一 精密的测量线 2 一千分表; 3 -拉力扳手 a一 定位芯轴 )用定位芯轴校定 卷制轴套 轴套的检验 图 3 履疆石 币 一 n 符 合( ) B / T 1 2 6 1 3 . 1 1 标记 用来检验外径 D , 的检验方法 A标记如下 检验方法 G B / T 1 2 6 1 3 - A *草

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