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1、中华 人 民共 和 国国 家标 准 G B 9 2 0 2 一 8 8 磨具的检查方法 T e s t i n g m e t h o d f o r b o n d e d a b r a s i v e p r o d u c t s 适用范围 本标准适用于普通磨料固结磨具的检查。 检验项 目 外观缺陷; 外形尺寸 ; 形位公差; 硬度 。 静平衡; 回转强度 ; 组织号。 3 检验方法 3 . 1 外观缺陷 外观缺陷包括: 裂纹、 黑心、 夹杂、 铁斑、 边棱缺损、 哑声、 发泡等。 3 . 1 . 1 裂纹、 黑心、 夹杂、 发泡等用目 力观察。 3 门. 2 铁斑 3 . 1 . 2
2、 . 1 铁斑尺寸测量 大于或等于1 . O m m者用 l o x刻度放大镜测量; 小于1 . O m m者用J c - l o 读数显微镜测量 3 . 1 . 2 . 2 铁斑数量: 外径D大于1 5 0 m m的砂轮用1 0 0 m m X 1 0 0 m m正方框套在砂轮任意一个平面上. 计算铁斑数量， 面积不够1 0 O O O m m x 者可翻转一次测量; 外径D为1 0 0 - v 1 5 0 m m的砂轮， 其一个平面即 作1 0 0 0 0 m m ， 计算。 3 . 1 . 3 边棱缺损 边棱缺损尺寸可用角尺配合钢直尺测量， 当在极限尺寸时用精度为0 . 0 5 m m的
3、游标卡尺测量。 I， . 4 哑声 检验方法: 将砂轮通过中心孔悬挂( 质量较小者) ， 或竖放于平整的硬地面上， 用2 0 0 - 3 0 鲍重的小 木褪轻轻敲击。 敲击点在砂轮任一侧面上垂直中 线两旁4 5 0 ， 距砂轮外圆 表面2 0 -5 0 m m处( 见图D. 敲 击后将砂轮沿圆周方向旋转4 5 0 再重复敲击一次， 若砂轮发生清脆声则为正常， 若发生闷声或哑声则判 为不合格品( 特殊工艺制造的磨具除外) 。 国家机械工业委员会1 9 8 8 一 0 5 一 1 2 批准1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施 G B 9 2 0 2 一 8 8 图 1 3 . 2 外形尺寸
4、 3 . 2 . 1 外径 D 3 . 2 . 1 - 1 检验方法: 用钢直尺或相对量仪测取砂轮上相互垂直两直径， 取其偏离基本尺寸最大值为外 径D值， 精确到个位数。 外径D不超过9 0 m m的砂轮和磨头， 测量结果精确到小数点后一位。 如在偏差 极限尺寸时可用高一级精度检具判定 外径D大于或等于1 0 0 0 m 。的砂轮用钢卷尺测量。 3 . 2 . 1 . 2 凹槽直径d测量方法与外径D相同。 3 , 2 - 2 厚度T i 3 . 2 . 2 . 1 检验方法: 对于公差精确到小数点后一位者用精确度为。 . 0 5 m m游标 r 尺或相对量仪测量; 对于公差精确到个位数者用钢直
5、尺测量。测量时测取砂轮上任意互相垂直之四点。用游标卡尺和相对 量仪测量时， 测量位置见图2 。 取其偏离基本尺寸最大值为H值， 按公差要求精确到小数点后一 位或个 位 图 2 G B 9 2 0 2 一 8 8 3 . 2 . 3 孔径d 3 . 2 . 3 . 1 检验方法: 孔径为l O m m及更大时用极限量规或相对量仪检测。 用极限量规检验时， 量规应垂直于砂轮端面， 自由推入孔内， 不得用力敲击， 通端必须完全通过。止 端最多只允许进入内孔高度1 / 3 ， 但最多不得超过5 0 m m, 极限量规其通端及止端磨损至超过孔径公差1 / 1 0 时则应予以报废 用相对量仪检验时， 测取
6、砂轮两端面处d值( 测量点为距砂轮端面 5 m m左右) ， 取其偏离基本尺寸 最大值为d 值。 3 . 2 . 3 . 2 孔径大于3 0 5 m m者也可用游标K 尺测量相互垂直之两孔径， 取其偏离基本尺寸最大值为d 值， 精确到小数点后两位 3 - 2 . 4 油石尺寸 3 . 2 . 4 . 1 检验方法: 用游标卡尺或相对量仪测量。 测量时按图3 所示测量点测取B, H, L值。 对于宽度 B 、 高度H对称测取两处， 取偏离基本尺寸最大值为B, H值; 长度L测取一处， 按公差要求精确到小数 点后一位 x值翻通点 值 侧甘卢 图 3 3 . 2 . 5 其他各部位尺寸 除上述范围外
7、的其他尺寸测量， 应视其公差值来确定检具: 公差值精确到个位数者用钢直尺; 公差 值精确到小数点后一位者用。0 5 m m精度的游标卡尺或相对量仪 3 . 3 形位公差 3 . 3 门平面度( 包括弯曲变形) 检验方法: 对于厚度不超过 l m m的磨具， 其弯曲变形的检验可将其置于厚度不小于 5 mm玻璃板上， 或 金属平台上用塞尺测量。极限塞尺塞入深度超过 l O m m则为不合格; b . 对于一般磨具， 可将专用平板尺置子磨具表面， 目力找出最大缝隙处， 然后用塞尺或平面度检 具测量出此处数值， 精确到小数点后一位。 3 . 3 . 2 平行度 检验方法 : 按 2 . 2 . 2 条
8、中的厚度H 检验方法， 测出任意垂直四处厚度值， 取 1 8 。对应两点的厚度差中的 最大值为其平行度误差， 精确到小数点后一位; G B 9 2 0 2 一 8 8 b 对于油石则按3 . 2 . 4 条中的检验方法， 测出厚度H及宽度B的对应两点厚度差， 作为其平行 度量值， 精确到小数点后一位。 3 . 3 . 3 同轴度 检验方法: 将砂轮挂在轴上， 将百分表测头压在砂轮H/ 2 处的圆周上， 使百分表对零， 然后转动砂 轮测取1 8 0 0 对应点上偏差值， 该偏差值即为同轴度， 梢确到小数点后两位。 测取砂轮任意垂直两处同轴度， 取误差最大者为其最终测量值; 或用游标卡尺测量对应1
9、 8 0 0 的a , b 值( 见图4 ) ， 取。 = a - b 为同 轴度， 测取任意垂直两处同轴度， 取偏差最大者为其最终测量值， 精确到小 数点后两位。 图 4 3 . 3 . 4 圆度 检验方法: 按3 . 2 . 1 条中的外径D检验方法， 测取磨具上任意垂直两外径D差值之半， 精确到小数 点后一位。 3 . 3 . 5 圆柱度 检验方法: 按3 . 2 . 1 条中的外径D检验方法， 测量上中下不少于三个截面处外径， 取最大， 最小外 径差值之半， 精确到小数点后一位。 3 - 3 . 6 端向跳动 检验方法: 用端面偏摆测量仪测量。 对于杯、 碗、 碟形砂轮， 将测头置于环
10、端面宽度1 / 2 处; 对于普通 砂轮， 将测头置于外圆向内5 - l O m m处， 轻轻转动砂轮， 读出百分表上最大值与最小值之差为其偏差 值， 精确到小数点后两位。 3 . 4 月 . 1 硬度 检验方法 4 . 1 门粒度为3 6 “ 至1 5 0 0 陶瓷及树脂结合剂磨具， 按G B 2 4 9 0 ( 喷砂硬度机检验硬度方法 的规定进 3 4 8 3.3. G B 9 2 0 2 一 8 8 行检验。 3 . 4 . 1 . 2 粒度为1 8 0 . 至W5 陶瓷及树脂结合剂磨具， 按G B 2 4 9 1 洛氏硬度计检验硬度方法 规定进 行检验。 3 . 4 . 2 磨具抽检方
11、法: a . 超精油石和布磨油石抽取1 0 0 %; b . 其他磨具按G B 2 8 2 8 ( 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) 规定的抽样方 案进行。 3 . 车3 磨具硬度的判定 3 . 4 - 3 . 1 磨具硬度均匀性: 磨具表面上所测各点数值中最大值与最小值之差视为硬度均匀性。 a . 对于喷砂硬度， 其均匀性应不大于1 . 5 h ( h 为标志硬度的级差值) ， 否则判为不合格， b . 对于洛氏硬度1 8 0 0 - 2 4 0 “ ， 其均匀性应不大于2 . 5 h ( h 为标志硬度级差值) , W5 0 -W5 其均 匀性应不大于2 . 2 h
12、( h为标志硬度级差值) ， 否则判为不合格。 3 . 4 - 3 . 2 磨具硬度符合度: 当磨具硬度均匀性符合规定后， 则取各测量点的算术平均值， 平均值在标准 规定的允差范围内， 则判为合格。 a . 对于喷砂硬度量值， 其平均值精确到小数点后两位; 对于洛氏硬度量值， 其平均值精确到个位 数带 . 对于洛氏 硬度计， 每处测三点， 取相近两点平均值为该处硬度值。 3 . 4 . 4 硬度测定部位 3 . 4 . 4 . 1 洛氏硬度计 a油石、 砂瓦: 沿宽面在长度方向中心线上距边缘L / 5 处对称测取三处; b . 杯、 碗形砂轮: 在外圆柱面( 或外锥面) 沿高上口1 / 3 处
13、对称测四点; c . 碟形砂轮: 在内锥面 1 / 2 处或环端面上相互垂直测四点; d . 其他砂轮在周边距孔( 或距槽) 1 / 2 处对称测四点。 3 . 4 . 4 . 2 喷砂硬度计( 硬度测定部位见表 1 ) . 表 1 磨具硬度测定 磨具被测磨具最小尺寸测定部位 平形、 双斜边、 单斜边 厚度: P及更硬的磨具， 不小于 fi m m; N及更软的磨具， 不小于8 m . 有效面积 不小于3 0 m m X 3 0 . m 距孔1 / 2 处， 对称侧两点 单面凹、 单面凹带锥 距槽1 / 2 处， 对称测两点双面凹带锥、 磨针双面凹 宽面沿长度方向中心线距边缘L / 5 处，
14、对称测两点 油石、 砂瓦 螺栓紧固各种尺寸距孔 1 / 2 处， 对称侧两点 筒形、 筒形带槽有效面积: 不小于3 0 . m X 3 0 m m 环端面1 / 2 处， 对称侧两点， 有效面 积不够时， 可对外圈中部对你侧两点 杯形、 碗形各种尺寸 外圆柱面 外锥面) 沿高距上C l 1 / 3 处， 对称侧两点 碟形各种尺寸内 锥面距边缘 1 / 2 处， 对称测两点 3 . 4 . 5 硬度计检定 3 . 4 . 5 1 洛氏 硬度计 a . 按 J J G 1 1 2 金属洛氏硬度计 检定规程， 检定 H R C, H R B , H R A标尺量值准确性 ， 每年检定一 G B 9
15、2 0 2 一 8 8 次; b . 用磨具标准硬度块检定H R H , H R E标尺量值的准确性， 每季度检定一次. 其允差应不大于 士。 . 5 小级级差值; 测定磨具硬度用钢球应符合J J G 1 1 2 检定规程规定。 0 3 . 1 7 5 允差为士0 . 0 0 2 m m, 硬度不小于 H V , 8 5 0 0钢球每一接触面测定6 。 点后应更换新面， 更换三次后应报废。 3 . 4 - 5 . 2 喷砂硬度计 喷砂硬度计每半年按G B 2 4 9 。 标准规定进行各项参数的检定， 用标准玻璃校正喷砂硬度计量值稳 定性， 在稳定性符合G B 2 4 9 0 标准规定后， 再用
16、标准砂轮硬度块检定量值准确性。 测定标准砂轮硬度块 允差应不大于士。 . 3 小级级差值。 3 . 4 - 6 其他 3 . 4 . 6 . 1 当粒度为 3 6 及更细的磨具不能用喷砂硬度计或洛氏硬度计进行测定时， 可用手锥或其他方 法测定， 但必须与标准砂轮硬度块对比。 3 . 4 . 6 . 2 测定硬度时磨具表面应平整， 不得有粗糙的加工痕迹。 3 . 4 - 6 . 3 用喷砂硬度计测量硬度时， 硬度计本身不准漏气。 I5 静平衡 15 . 1 检验方法: 按G B 2 4 9 2 砂轮静平衡检验方法及不平衡数值 的规定进呀检验。允许不平衡数值 ， . 精确到个位数 15 . 2 平
17、衡器的调整与检定 15 . 2 . 1 平衡器两轴辊用精度为。 . 0 2 / 1 0 0 0 框式水平仪分别调整水平后再调整两轴水平。 3 . 5 - 2 . 2 平衡轴放置在轴辊上应调整其本身的静平衡。 3 . 5 . 2 . 3 平衡器每半年检定一次其灵敏度， 用D 3 2 平衡轴和0 2 0 0 平衡盘检测静平衡系统的最大剩余 不平衡量， 其值应不大于1 6 0 8 m m , 3 - 5 . 2 - 4 静平衡检查误差应不超过 1 o % a 3 . 6 回转强度 3 . 6 . 1 检验方法: 按G B 2 4 9 3 砂轮回转强度的检验方法 的规定进行检验 3 . 6 . 2 抽
18、检方法: 每批砂轮应 l o o y o 检查， 破裂率不得超过被检数量的 5 0 0 ， 如超过时应按 F 列条件重 检一次 : a . 按最高工作线速度的 1 . 6 倍进行回转试验; b . 当达到最高速度时维持2 m i n ， 如破裂率仍超过5 %时， 则该批砂轮判为不合格 3 . 6 ， 3 回转机的调整与检定 3 . 6 . 3 门正常使用的回转机主轴径向跳动不得超过。 . 0 7 m m,. 检测时以标准芯轴为准 3 , 6 . 3 . 2 回 转机应半年检定一次主轴转速的准确性， 检定时应在回转机满载回转情况下 ， 用非接触式 数字转速表测定主轴转速， 其误差应不大于3 %0
19、 3 . 7 组织号 IT 1 检验方法 3 7 1 1 按G B 3 4 7 9 磨具组织号的划分方法 附录A的规定进行检验。 17 . 1 , 2 组织号在正常情况下可不作检验， 但当用户提出异议时， 应按标准规定测定磨粒率， 其误差应 不大于士1 . 5 %。 3 . 8 磨具的抽样检验方法 对磨具产品质量的检验， 按G B 2 8 2 8 及G B 2 8 2 9 8 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过 程稳定性的检查) 进行抽样。G B 2 8 2 8 适用于生产厂在生产过程中产品包装入库前的逐批检查验收和 大批订货中用户的逐批检查验收。G B 2 8 2 9 适用于质量监
20、督部门对工厂产品生产过程质量稳定性的周 期检查， 是定期对工厂已逐批验收的入库产品进行监督性检查。 G B 9 2 0 2 一8 8 3 . 8 . 1 质量标准和缺陷分类 3 . 8 . 1 . 1 质量标准 磨具抽样检验的质量要求， 应按现行磨具产品国家标准( 无国家标准按部颁标准或专业标准) 及有 关技术条件进行检验。 3 . 8 . 1 . 2 缺陷的分类及分组 凡被检查产品不符合标准要求的地方均称为缺陷。 按各种缺陷对产品使用影响的程度分为: 致命缺 陷、 重缺陷和轻缺陷三类。 致命缺陷: 对使用者或设备有危险或不安全的缺陷。 重缺陷: 严重降低产品实用性能， 对被加工零件性能有严重
21、影响的缺陷。 轻缺陷: 对产品实用性能有轻微影响， 或几乎没有影响的缺陷。 磨 具的各类缺陷的分类及分组见 表2 0 表 2 磨具缺陷的分类 磨具种类 缺陷分类缺陷项目 砂轮 致命缺陷回转强度 重缺陷 I孔径、 静平衡、 黑心、 裂纹、 哑声、 标志 错误 重缺陷 万硬度、 磨曲轴砂轮厚度 轻缺陷厚度、 外径、 形位公差、 铁斑、 边被缺损、 标志不全或不清 普通油石 致命缺陷不作规定 重缺陷 t黑心、 裂纹、 标志错误 重缺陷 I铁斑、 边棱缺损、 硬度 轻缺陷外形尺寸、 平面度、 平行度、 标志不全或不清 布磨及超 精油石 致命缺陷不作规定 重缺陷 I硬度、 黑心、 裂纹、 标志错误 重缺
22、陷 I铁斑、 边棱缺损、 宽度、 高度 轻缺陷长度、 平面度、 平行度、 标志不全或不清 2 磨具质量稳足性的抽样检验的买施 为监督检查磨具产品质量稳定性， 各级质量监督部门应定期对已人库的产品按G B 2 8 2 9 进行检 OUO 3.验 3 . 8 . 2 . 1 不合格质量水平( R Q L ) 的规定 磨具合格品的R Q L按表 3 规定。 表 3 磨具合格品的R Q L规定 砂轮 缺陷分类致命缺陷重缺陷 I重缺陷 1轻缺陷 R QL 0 . 14 04 01 0 0 普通油石 缺陷分类致命缺陷重缺陷 1重缺陷 I轻缺陷 RQI 不作规定 4 0401 0 0 1 “f 7 磨及 超
23、精油石 缺陷分类致命缺陷重缺陷 1 重缺陷 I轻缺陷 RQL不作规定2 04 08 0 3 . 8 - 2 , 2 判别水平的规定 对于磨具产品通常使用判别水平 H。 G B 9 2 0 2 一8 8 3 . 8 - 2 . 3 抽样方案类型的规定 磨具产品实施监督性检查时规定为一次性抽样检验， 即实施一次性抽样方案， 不再采用等效的二 次、 五次抽样方案。 3 . 8 . 2 . 4 判定数组的规定 按G B 2 8 2 9 规定， 在确定抽样方案前， 需先规定适当的判定数组， 按G B 2 8 2 9 表 1 ， 磨具选用的判定 数组规定见表4 、 表5 , 表 4 砂轮的判定数组 判别水
24、平 抽样方案 类型 致命缺陷 J 今 亡 R. 重缺陷重缺陷 1 A. R. 轻缺陷 A. 双户A. R. 一次 0 11 21 26 7 表 5 油石的判定数组 产品种类判别水平 抽样方案重缺陷 1重缺陷 .轻缺陷 类型A , R .A RA, R 普通油石 . 一次 1 21 26 7 琦磨及超精油石 . 一次 0 11 24 5 3 . 8 - 2 . 5 样本大小n 根据所规定的判别水平、 不合格质量水平及判定数组， 按G B 2 8 2 9 表4 的规定确定样本大小， 按本 规定n =1 0 , 3 . 8 . 3 样本的抽取 3 . 8 . 3 . 1 检脸批的形成 将已 入库的生
25、产条件基本相同的同一品种、 规格( 尺寸、 粒度、 材质、 硬度) 汇集成批， 提交检查。 批的大小可根据各个具体品种规格的产品由 检查部门 决定， 一般批量建议在5 0 - 1 0 。 件， 最少不得 少于2 0 件。 3 . 8 . 3 . 2 样本的 抽取 正确的随机抽样是实施抽样检查的一个重要环节， 在确定的检查批中， 应尽可能地做到抽样的随机 性. 建议采用随机数表来确定具体的被抽样本号。 I B . 4 抽样检验的判定 将本规定的抽样方案抽取样本后， 对样本实施全数检查。当样本不合格品数不大于A时判定为合 格接收。 对于致命缺陷、 重缺陷A 。 和R 。 均按片数计; 对于轻缺陷A
26、 。 和R 。 按项( 缺陷数) 计。 对于各类( 组) 缺陷应分别作出 检查结论， 当各类( 组) 全部判定为合格接收时， 整批产品才最终判为 合格接收。 若各类( 组) 中有任意一类( 组) 或多类( 组) 为不合格拒收时， 则最终判定为整批产品不合格。 G B 9 2 0 2 一 8 8 附录A 息具抽样检查结果汇总表 ( 补充件) 生产厂: 产品名称:产品规格: 批 量 判 别 水 平 致命缺陷( R Q L =)重缺陷 I ( R Q L =)重缺陷， ( R Q L =)轻缺陷( R Q L =) 抽样方案 不 v 口 格 数 ( 片) 判 定 抽样方案 不 Z卜 口 格 数 (
27、片) 判 足 抽样方案 不 Z、 口 格 数 ( 片) 判 定 抽样方案 不 合 格 数 ( 项 ) 判 定 月 AR 砚 A尺 月A. Re刀AR 。 整批产品判定检定日期 鉴定者审核主任 附录B 磨具的检测仪器及设备 ( 参考件) 为正确贯彻执行国家标准， 统一行业各厂所用检具量值， 推荐使用下列检具和检测仪器、 设备。 川外形尺寸除使用通用检具钢直尺和游标卡尺外， 采用J s系列尺寸相对量仪。 B 2 形位公差， 采用专用磨具平面度检具和同轴度量仪及J s 系列端面偏摆检查设备。 B 3 硬度 B 3 . 1 洛氏硬度计: 采用H R 1 5 0 - A型金属洛氏硬度计。 用中国磨料磨具
28、产品质量监督检验中心认证的 标准硬度块检定H R H , H R E标尺。 B 3 . 2 喷砂硬度计: 采用1 s 系列喷砂硬度计机头及仪器。 用中国磨料磨具产品质量监督检验中心认证 的标准砂轮硬度块和标准玻璃检定喷砂硬度计量值统一性及稳定性。 B 4 静平衡 B 4 . 1 采用带水准器可调整式的J s系列轴辊式平衡器及平衡轴。 B 4 . 2 平衡祛码用塑性油泥( 橡皮泥) 。 B 4 . 3 平衡祛码用分度值不大于0 . 5 g 的托盘夭平检查。 B 4 _ 4 用中国 磨料磨具产品质量监督检验中心认可的D 2 0 0 平衡盘检定平衡系统灵敏度。 B 5 回转强度 B 5 . 1 采用
29、J s系列带转速表的无级调速回转机。 B 5 . 2 用3 4 0 2 型或H F - 4 4 1 型非接触手持数字转速表检定回 转机满载时的 转速。 B 6 在各部门作监督性产品质量检查中， 为使量值统一， 应采用本附录所推荐的各类设备仪器和检具。 附加说明: 本标准由郑州磨料磨具磨削研究所归口。 本标准由郑州磨料磨具磨h il 研究所负责起草。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/