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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压0 . 6 / 1 k V及以下船用电力电缆和电线 一般规定G B 9 3 3 1 . 1 一 8 8 S h i p b o a r d p o w e r c a b l e s a n d w i r e s o f r a t e d v o l t a g e s u p t o a n d i n c l u d i n g 0 . 6 / 1 k V Ge n e r a l 本标准参照采用I E C 9 2 -3 5 1 , 3 5 2 , 3 5 9 的规定。 适用范围 1 . 1 本标准适用于各种河海船舶及海上石油平台等各种
2、水上建筑物传输电能用的铜芯橡皮或塑料绝 缘电力电 缆和电线( 简称船用电力电 缆) 。 1 . 2 电 缆主要用于交流额定电 压U o / U为。 . 6 / 1 k V及以下的电 力系统， 电 流频率为4 9 6 1 H z , 1 . 3 本标准应与G B 9 3 3 1 . 2 -G B 9 3 3 1 . 5 各部分一起使用。 2 引用标准 2 . 1 本标准引用下列标准的有效版本: G B 2 9 0 。 电 工名词术语 G B 3 9 5 6 电 气装备电线电 缆铜、 铝导电 线芯 G B 2 9 5 1 电 线电 缆 机械物理性能试验方法 G B 3 0 4 8 电 线电 缆电
3、性能试验方法 G B 4 9 1 0 镀锡圆 铜线 G B 4 9 0 9 裸电线试验方法 G B 6 9 9 5 电 线电 缆识别标志 G B 2 9 5 2 电 缆外护层 G B 4 0 0 5 电 线电 缆交货盘 G B 7 5 9 4 电 线电 缆橡皮绝缘和橡皮护套 2 . 2 必须引用其他标准时应在相应标准中规定。 ; .; 3 . 3 定义 本标准的术语采用G B 2 9 0 。 的定义。 额 定电 压 r a t e d v o l t a g e s 额定电压是电 缆设计和电 性能试验用的基准电压， 用U o / U表示， 单位为k V , U o 任一导体与“ 地” ( 金属
4、屏蔽、 金属套或周围介质) 之间的额定电压有效值。 U 多芯电 缆或单芯电 缆系统任一两相导体之间的额定电 压有效值。 隔离层s e p a r a t o r 国家机械工业委员会1 9 8 8 一 0 5 一 2 3 批准1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 在电缆导体和绝缘或绝缘与护套之间用以防止元件产生相互影响的一种隔离用的薄层。 3 . 4 恺装a r m o u r 用金属线或金属带采用编织或绕包方式制成的护层， 通常用于保护电缆免受外界机械影响。 3 . 5 尺寸值d i m e n s i o n a l v a l u e s
5、a . 标称值 n o m i n a l v a l u e 一个合适的近似值， 用来规定或鉴别一个元件、 装置或设备， 在标准中作为一个规定尺寸， 即标称 值。标称值通常是与规定公差连在一起的， 并必须由 制造厂保证的规定值。 b . 中间值m e d i a n v a l u e 将获得的应有卞数的试验数据， 以递增或递减次序排列， 当有效数据的个数为奇数时， 则正中间的 一个数值即为中间值， 若为偶数时， 则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。 c . 近似值a p p r o x i m a t e v a l u e 一个仅供检查参考的值。 d . 假设值f i c t i t
6、 i o u s v a l u e 按本标准附录A叙述的“ 假设方法” 计算的值。 3 . 6 试验 a . 型式试验 代号T t y p e t e s t s 型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。 型式试验的特点是， 在做过一次之后一般不再重做， 但在电线电 缆所用材料、 结构和主要工艺有了 变更而影响电线电缆的性能时， 必须重复进行试验; 或者在产品标准中另有规定时， 如定期进行等， 也应 按规定重复进行试验。 b . 抽样试验 代号S s a m p l e t e s t s 抽样试验是制造厂按制造批量或规定频度抽取完整的电线电 缆、 并从其上切取试样
7、或元件进行的 试验。 例行试验 代号R r o u t i n e t e s t s 例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。 3 . 了 相容性 电缆的绝缘和护套以及它们与其他元件接触时无品质降低倾向。 4 产品命名和代号 4 . 1 4 . 1 . 1 4 . 1 . 2 4 . 1 . 3 a 代号 系列代号 乙丙绝缘船用电力电缆. . . . . . C E 交联聚乙烯绝缘船用电力电缆. . . . . . C J 聚氯乙 烯绝缘船用电 力电 缆 ” C v 硅橡皮绝缘船用电力电 缆“ “ C S 天然一 丁苯绝缘船用电力电缆“ “ “ . . . C X 船用电 线 . .
8、. . . C B 导体代号 铜 省略 绝缘代号 热固性绝缘 乙丙橡胶. . . . . . E 交联聚乙烯 G B 9 3 3 1 . 1 一 8 8 硅橡胶. . . . . . g 天然丁苯橡胶. . . . . . x b . 热塑性绝缘 聚氯乙 烯. . . . . . V 4 . 1 . 4 护层代号 内套、 恺装及外套的代号如表 1 规定。 代号代号代号 聚舰乙烯 抓丁橡胶 氛磺化聚 乙始 1 : 4 . ， . 5 特性符号 软( 电缆或电线 . . . . . R 水密式( 电缆) . . . . . . m 在火焰条件下的燃烧特性代号如表 双钢带 细钢丝 铜丝编织 钢丝编织
9、 聚舰乙烯 聚乙烯 VFH 2 规定。 表 2 代号定义代号定义 有烟、 有酸、 有毒 低烟、 低酸、 低毒 无卤、 低烟、 低毒 ABC 单根姗烧 成束然烧 耐火( 单根然烧) DSN 4 . 2 4 . 2 . 1 产品标记表示方法 产品用型号、 规格及标准编号表示 口口口口口口口 ， 其组成如下所示 GB 9 3 3 1 芯数X截面， m m y o u 燃烧特性代号 外护层代号 其他特性代号 内套或裸外套代号 系列代号 4 . 2 . 2举例 乙丙橡皮绝缘氯丁护套船用软电力电缆， 额定电压0 . 6 / 1 k V ， 三芯， 3 5 m m , 燃烧特性为D A 型， 表示为: C
10、E F R / D A - 0 . 6 / 1 3 X3 5 G B 9 3 3 1 . 2 k V， 三芯 乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套钢丝编织恺装聚氯乙烯外套船用电力电缆， 领定电压。 . 6 / 1 , 3 5 m m , 燃烧特 性为D A型， 表示为: G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 C E H9 2 / D A - 0 . 6 / 1 3 X3 5 G B 9 3 3 1 . 2 5 导体 5 . 1导体应符合G B 3 9 5 6 规定， 具体组成应符合表3 规定。 表 3 标称截面 mm 固定敷设电缆导体 软电缆导体 单线根数/ 单线标称直径 mm e 。 时导体电阻
11、 II / k m， 最大 单线根数/ 单线标称直径 n1的1 2 。 时导体电阻 II / k m, 最大 不被锡镀锡 不被锡被锡 1 1 . 5 2 . 5 4 6 1 0 1 6 2 5 3 5 5 0 7 0 9 5 1 2 0 1 5 0 1 8 5 2 4 0 3 0 0 7 / 0 . 4 3 7 / 0 . 5 2 7 / 0 . 6 8 7 / 0 . 8 5 7 / 1 . 0 4 7 / 1 . 3 5 7 / 1 . 7 0 7 / 2 . 1 4 1 9 / 1 . 5 3 1 9 / 1 . 7 8 1 9 / 2 . 1 4 1 9 / 2 . 5 2 3 7 /
12、 2 . 0 3 3 7 / 2 . 2 5 3 7 / 2 . 5 2 6 1 / 2 . 2 5 6 1 / 2 . 5 2 1 8 . 1 1 2 . 1 7 . 4 1 4 . 6 2 3 . 0 8 1 . 8 3 1 . 1 5 0 . 7 2 7 0 . 5 2 4 0 . 3 8 7 0 . 2 6 3 0 . 1 9 3 0 . 1 5 3 0 . 1 2 4 0 . 0 9 9 1 0 . 0 7 5 4 0 . 0 6 0 1 1 8 . 2 1 2 . 2 7 . 5 6 4 . 7 0 3 . 1 1 1 . 8 4 1 . 1 6 0 . 7 3 4 0 . 5 2
13、 9 0 . 3 9 1 0 . 2 7 0 0 . 1 9 5 0 . 1 5 4 0 . 1 2 6 0 . 1 0 0 0 . 0 7 6 2 0 . 0 6 0 7 3 2 / 0 . 2 0 3 0 / 0 . 2 5 4 9 / 0 . 2 5 5 6 / 0 . 3 0 8 4 / 0 . 3 0 8 4 / 0 . 4 0 1 2 6 / 0 . 4 0 1 9 6 / 0 . 4 0 2 7 6 / 0 . 4 0 3 9 6 / 0 . 4 0 3 6 0 / 0 . 5 0 4 7 5 / 0 . 5 0 6 0 8 / 0 . 5 0 7 5 6 / 0 . 5 0 9
14、 2 5 / 0 . 5 0 1 2 2 1 / 0 . 5 0 1 5 2 5 / 0 . 5 0 1 9 . 5 1 3 . 3 7 . 9 8 4 . 9 5 3 . 3 0 1 . 9 1 1 . 2 1 0 . 7 8 0 0 . 5 5 4 0 . 3 8 6 0 . 2 7 2 0 . 2 0 6 0 . 1 6 1 0 . 1 2 9 0 . 1 0 6 0 . 0 8 0 1 0 . 0 6 4 1 2 0 . 0 1 3 . 7 8 . 2 1 5 . 0 9 3 . 3 9 1 . 9 5 1 . 2 4 0 . 7 9 5 0 . 5 6 5 0 . 3 9 3 0 .
15、 2 7 7 0 . 2 1 0 0 . 1 6 4 0 . 1 3 2 0 . 1 0 8 0 . 0 8 1 7 0 . 0 6 5 4 注: 单线根数允许多于表3 规定根数. 其单线标称直径按标称截面及相应根数计算确定。 5 . 2 导体可是紧压型或是非紧压型的。 紧压型导体的最小标称截面为1 0 m m , 5 . 3 挤包热固性绝缘的导体， 其单线应为镀锡铜线。 允许采用不镀锡的铜线， 但导体与绝缘之间应有隔 离层， 并应对电缆进行适当的型式试验， 证明不产生有害影响。 如要求对镀锡层进行化学试验时， 应从成品电 缆的导体上取样。 挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。 5 . 4 导
16、体形状应规整， 表面光滑， 无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。 6 绝缘 6 . 1 厚度 6 . 1 . 1 标称厚度应在各后续标准中 规定。 6 . 1 . 2 厚度平均值应不小于标称值， 最薄处厚度应不小于标称值的9 0 %一。 . 1 m m, 6 . 1 . 3 绝缘上允许绕包非吸湿性带。 6 . 2 性能要求 23 2 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 6 . 2 . 1 物理机械性能如下列规定: a . C E系列绝缘符合G B 7 5 9 4 . 8 电 线电 缆橡皮绝缘和橡皮护套 第8 部分: 9 0 C 橡皮绝缘 中的 X J - 3 0 A型。 b . C X系列绝
17、缘符合G B 7 5 9 4 . 3 电 线电 缆橡皮绝缘和橡皮护套 第3 部分: 7 0 C橡皮绝缘 中的 X J - 1 0 A型 。 c . C S 系列绝缘符合G B 7 5 9 4 . 1 1 电 线电 缆橡皮绝缘和橡皮护套 第1 1 部分: 1 8 0 C橡皮绝缘或 护套 中的X J - 8 0 A型。 d . C V系列绝缘符合本标准附 录C ( 补充件) 中V J - 1 0 A型。 e . C J 系列绝缘符合本标准附录D ( 补充件) 中V J - 3 0 A型。 6 . 2 . 2 绝缘线芯应按G B 3 0 4 8 . 9 电 线电 缆 绝缘线芯工频火花试验方法 规定，
18、 经受表4 规定电压试 验。 表 4 绝缘标称厚度t nl nl 试验电压 k V 绝缘标称厚度t m m 试验电压 k V t 0 . 5 0 . 5 3 0 0 . 2 0 0 . 3 0 0 . 4 0 按本标准附录G ( 补充件) 试脸合格 0 . 2 0 0 . 3 0 0 . 4 0 恺装前试样， 按G B 4 9 0 9 . 9 试脸合格 b编织筱盖率F按式( 2 ) 计算， 应符合下列规定: 长度不小于 2 5 0 m m成品电缆试样编织层的重 量， 应不小于具有相同内径和厚度的同一种金属管体重最的9 0 %. ， 一 晋 K 1 0 0 0 o ” 。 。 . 。 。 . 。
19、 。 . 。 二” 。 。 “ ” 。 “ (2) 式中: K-填充系数， 由公式( 1 ) 求得。 当F的最小值为同种金属管体重量的9 0 %时， K的最小值为。5 7 3 .编织层内径按附录A( 补充 件) 计算确定。 c . 编织层应均匀， 表面应平整. 编织层不许整体接续， 股线可焊接或擂接， 插接时金属丝端头应不 外露。 d . 裸镀锌钥丝编织恺装层上应均匀涂筱防 锈漆。 8 . 4 - 3 . 2 金属丝恺装 a . 金属丝应均匀地、 基本无空隙地绕包在内衬层上。 恺装前外径小于1 5 m m者， 可采用扁金属丝 代替圆丝。 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 b . 镀锌钢
20、丝的断裂伸长率应不小于1 2 %, 8 . 4 - 3 . 3 金属带恺装 a . 两层金属带以同一方向间隙绕包在内 衬层上。 内 层的绕包间隙应不大于带宽的。 . 5 倍， 且应被 外层金属带遮盖。恺装前外径小于 1 0 m m者， 不宜采用金属带恺装。 如果具有足够的机械性能， 允许采用单层金属带绕包恺装特殊型式。 b . 钢带是镀锌的或涂漆的。 8 . 4 . 4 外套 符合本标准第8 . 2 条规定。 9 成品电组 9 . 1 成品外径 在各后续标准中规定。计算方法按本标准附录J3 , 9 . 2 导体电阻 除非另有规定， 2 0 时的导体电阻应符合本标准第5 章表3 规定。 9 .
21、3 绝缘电阻 9 . 3 . 1 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数K应符合表1 0 规定。 表 1 0 绝缘电阻常教K, , Mn k m不小于 绝缘型号 2 0 时 3 6 7 3 6 7 0 1 5 0 0 3 6 . 7 3 6 7 0 导体工作温度时 X J - 1 0 A X J - 3 0 A X J - 8 0 A VJ - 1 0 A VT - 3 0 A :.:， .:， 9 .3.2a 绝缘电阻常数换算公式 已知电缆绝缘电阻时， K ; 按式( 3 ) 计算 式中 R ! S;二 二 七 一 电 ， 吕 尸尸 飞 I O B l o 刀/ a 测得的电缆绝缘电
22、阻值， ma “ k m; MII 。k m (3) 绝缘线芯的绝缘外径， m m; 绝缘线芯的绝缘内径 , m m, RDd 扇形导体时， D / d 为绝缘外周长与导体周长之比。 已知绝缘混合物的体积电阻系数时， 则K 按式( 4 ) 计算 K; 93 . 3 型式试验时， 试样长1 0 -1 5 的温度偏差为士1 0C , = 0 . 3 6 7 X 1 0 - “ X p . M口 k m(4) m， 并剥除绝缘线芯外的所有班盖物， 试样应浸水 1 h 。仲裁试验时 9 . 4 浸水电容试验 a . 试验后电容增值应符合表n规定。 G B 9 3 3 1 . 1 一: I 表 1 1
23、绝缘类型 电容增值最大 C, 。 一C ,C , 。 一C , X J - l 0 A X J - 3 0 A X J - 8 0 A VJ - l 0 A VJ - 3 0 A 0 . 1 5 C, 0 . 1 5 C , 0 . 1 5 C , 0 . 1 5 C , O . O 5 C 7 0 . 0 5 C, 0 . 0 5 C, 0 . 0 5 C , 注: 表中C C , 和C , . 为测量第1 夭、 第7 夭和第1 4 天的电容。 b . 浸水电容试验按用户和工厂协议进行。 9 . 5 耐电压性能 a . 5 m i n 电压试验 电缆应能经受表1 2 规定的交流或直流电压试验
24、。 表 1 2 额定电压U o / U , k V 试验电 压( 有效值) , k V 交流电 压( a . c )直流电f( d . c ) 0 . 6 / 1 . 0 3 . 58 . 4 b . 4 h 电压 试验 试验长度1 0 - 1 5 m 、 剥除所有外护层的缆芯， 在室温水中至少浸水1 h 后， 应能经受等于3 U 。 的工 频电 压试验4 h , 96 耐燃烧性能 9 . 6 . 1 电缆在火焰条件下的燎烧特性应符合表1 3 规定。 9 . 6 . 2 电 缆的然烧特性要求应在各后续标准中 规定. 表1 3 特性代号特性要求试脸方法 DA DB DC 符合单根垂直嫩烧试验要求
25、 符合D A要求， 并具有低烟、 低映、 低毒特性 符合D A要求， 并具有无卤、 低烟、 低毒特性 GB 2 9 5 1 . 1 9 待定 待定 S A S B S C 符合成束垂直漱烧试脸要求 符合S A要求， 并具有低烟、 低酸、 低毒特性 符合S A要求， 并具有无卤、 低烟、 低毒特性 本标准附录I ( 补充件) 得定 待定 NA 具有附火嫩烧试验特性本标准附录J ( 补充件) 9 . 6 . 3 耐火试验在有特殊要求时才进行。 9 . 了 相容性 电 缆应能经受表1 4 规定的相容性试验， 相容性试验在老化箱中进行。 老化后的绝缘和护套的机械 性能应分别符合该绝缘和护套空气箱老化后
26、的规定。 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 表 1 4 老化条件 老化参教 温度， 时间， h 试样电 纽导体长期允许工作温度加1 。 士2 7X 2 4 9 . 8 水密性能 水密电 缆应能经受水密试验， 从电 缆中 渗出的水的体积测量值( V) 应不大于式( 5 ) 的计算值。 计算 值大于2 0 0 0 c m 时渗出水的体积计算值( V) 也应不超过 2 0 0 0 c m , V= 1 0 N( S+ 幻c m“ “ ” “ (5) 式中: N试样线芯数; S导体标称截面值， M M E , 9 . 9 绝缘物理机械性能 应符合本标准第6 . 2 . 1 款规定。 9 . 1
27、 0 护套物理机械性能 应符合本标准第8 章规定。 9 . 1 ， 识别标志 9 . 1 1 . ， 绝缘线芯识别 a . 两芯及以上电 缆的绝缘线芯识别标志方式可以为绝缘着色或打印数字， 允许绕包色带。 b . 用数字标志时应符合G B 6 9 9 5 . 4 电线电 缆识别标志 第四部分: 电气装备电 线电缆绝缘线芯 鉴别标志 规定。 9 . 1 1 . 2 电缆识别 应符合G B 6 9 9 5 . 3 电 线电缆识别标志 第三部分: 电 线电 缆鉴别标志 规定， 标志内 容为: 制造厂 名称和商标、 认证标志、 系列代号。 9 . 1 2 特殊性能 如有要求时在有关后续标准中规定。 交
28、货长度 1 电缆的交货长度 三芯及以下和导体截面不大于2 . 5 m m 电缆的交货长度应不小于1 5 0 m; b . 其他电缆的交货长度应不小于1 0 0 m, 也允许长度不小于2 0 m的短段电缆交货， 但其数量应不超过交货总长度的1 0 %. 1010. 1 0 . 2 根据双方协议允许任何长度电 缆交货。 1 0 . 3 长度用计米器计量， 长度误差应不超过士。 . 5 %. 1 1 试验和验收 1 1 . 1 产品应由制造厂的技术检查部门 检验合格后方能出厂。出厂产品 应附有质量检验合格证。 1 1 . 2 产品按下列规定试验: a . 型式试验项目标准中规定的全部性能项目。 b
29、. 抽样试验项目 导体结构、 绝缘、 护层及电 缆尺寸、 乙丙绝缘和交联聚乙 烯绝缘热延伸、 聚氯 乙烯绝缘和护套低温性能、 水密 性、 恺装钢丝艘层和导体被层化学试验。 c . 例行试验项目导体直流电阻, 5 m i n电压试验、 室温下绝缘电阻。 1 1 . 3 抽样试验频度 2 3 R G B 9 3 3 1 . 1 一 8 a . 结构尺寸检查如用户要求， 应在同型号同规格的每一制造批中的一根制造长度电缆进行， 但应不超过合同中总根数的1 0 0 o 0 b . 物理性能试验 从按合同交货电 缆中取样。当合同中的多芯电缆总长度超过2 k m、 单芯电 缆超过4 k m时， 用户和制造厂
30、可以表1 5 规定为基础协议确定。 c . 第一次抽样试验不合格时， 应从文货批中另取双倍数量的试样就不合格项目 进行第二次试验， 仍不合格时， 该批电缆被认为不合格。 表 1 5 电 纽长度L , k m 样品( 包装件) 个数 多芯 单芯 2 1 。 时， 如小数点后第一位数小于5 ， 则取。 ， 如 0 . 9 7 D二1 1 . 5 3 ， 则D 二 。 =1 1 . 0 ， 大于5 时， 则取5 ， 如 0 . 9 7 D= 1 1 卜 8 3， 则刀. 。 二1 1 . 5 。 B 4 . 32 电缆外径上限值D DI = D， 、 = 1 Dfl + Z t . n， nl” ，
31、 二 。 。 。 。 . 。 ， 二 . . . . ( B 7 ) . 0 5 DI 十 X n l l l l :算 求计 氏阮 “ ” . ， ( B S ) 式中X值如表B 4 规定。 表 B 4 D值， m m X值， m m 单芯电缆多芯电缆 毯5 夕 b:. :. : 化整到小数点后一位， 化整规则如下; 当1 . 05D+X(5 时， 取小数点后第一位数值最近的大值， 如 1 . O S D + X =4 . 8 2 ， 则 D 二4 . 9 当1 . 05D+x(10时， 取小 数点后第一位数值最近的 偶数 大值， 如 1 . 0 5 刀 干 X = 9 . 2 3 ， 则
32、D . ，t= 9 . 4 当1 . o S D+X1 。 时. 取小数点后第一位， 当该值小于5 时， 取5 ， 当该值大于5 时， 进一位取值。 如 2 J 5 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 1 . 0 5 D+ x = 1 2 . 1 1 ， 则 D m . 二 = 1 2 . 5 和 1 . 0 5 D + x 二 1 2 . 6 2 ， 则 D . 二 = 1 3 . 0 B 4 . 4 除绝缘和护套厚度外， 其他强制性或非强制性包覆层的厚度规定如下: 导体与绝缘间的隔离层为。 . 0 8 m m; 绝缘上编织套或编织带为。1 5 m m; 内外护套间的隔离层为。 . 1
33、 5 m m; 纤维编织护层为0 . 3 0 m m; 金属编织恺装层为2 . 5 X d m m , G B 9 3 3 1 . 1 一 8 8 附录C v J - 1 0 A型聚抓乙.绝缘物理机械性能 ( 补充件) 表 C 1 序号试验项目单位 技术要求 N/ mma %12 .515 0 :. 。 2 . 2 h N/ mma % % % 8 0 士 2 1 6 8 1 2 . 5 上2 0 1 5 0 士 2 0 8 0 14 2 hh% : . 。 h : 1 5 0 士3 1 无裂纹 5 . 0 h mg / c ma 8 0 1 216 8 h 6 . 1 7 7 . 0 一 1
34、 5 士 2 1 6 “ 无裂纹 一 1 5+ 2 护加 h%h 8 . 0 8 . 1 注 :1 ) 适用的导体长期允许工作温度 正常运行 短路 老化前试样 抗张强度中间值， 最小 断裂伸长率中间值， 最小 空气箱热老化试验 老化条件温度 时间 老化后抗张强度， 最小 变化率， 最大 老化后断裂伸长率， 最小 变化率， 最大 高温压力试验 试验条件温度 a . 载荷时间” b . 载荷时间 a 压痕深度， 最大 抗开裂试验 试验条件温度 时间 表面状况 热失重试验 试脸条件 温度 时间 失重， 最大 低温卷绕试验 试验条件温度 时间 试样表面 低温拉伸试验 试验条件温度 时间 断裂伸长率，
35、最小 低温冲击试验 试验条件温度 时间 试样表面 一 1 5 士 2 1 6 0 无裂纹 试样外径d 1 2 . 5 m m. 如果试验装置已 按规定进行预处理， 则1 6 h 可降为4 h ; 4 h 可降为1 h . 如果试验装置已 按规定进行预处理， 则1 6 h 可降为1 h . 2)3)4) 2 4 7 G B 9 3 3 1 . 1 一 8 8 附录D v J 一 30A型交联聚乙始绝缘技术要求 ( 补充件) 表 D l 序号试验项目单位技术要求 0 l 1 . 1 l 2 2 2 . 0 2 . 1 2 . 2 3 3 . 0 3 。 1 3 . 2 适用的导体长期允许工作温度
36、正常运行 短路 老化前试样 抗张强度中间值， 最小 断裂伸长率中间值， 最小 空气箱热老化试验 老化条件温度 时间 老化后抗张强度变化率， 最大 老化后断裂伸长率变化率， 最大 热延伸试验 试验条件空气温度 载荷时间 机械应力 载荷下伸长率， 最大 冷却后永久变形， 最大 N/ mmZ 纬 h 鱿 % 幻1 盆 n N/cm， % 纬 8 5 2 5 0 1 2 . 5 2 0 0 1 3 5 士 2 1 6 8 士2 5 士2 5 2 0 0 士 3 l 5 2 0 1 7 5 1 5 2 4 吕 G B 9 3 3 1 . 1 一: I cy 附录E v H - 1 0 A型.级乙姗护套物
37、理机械性能 ( 补充件) 表 E 1 试验项目 技术要求 1 . 2 2 2 . 0 N/ mm %12 . 51 50 2 . 2 h N/ mm % 写 % 1 0 0 士 2 1 6 8 1 2 . 5 士2 5 1 5 0 十 2 5 8 0 士 2 hh洲 4 . 0 h 4.5 h m g / c m 一 1 5 士2 1 6 “ 无裂纹 h 一 1 5 士 2 4 3 ) 2 0 h%h 适用的导体长期允许工作温度 老化前试样 抗张强度， 中间值， 最小 断裂伸长率， 中间值， 最小 空气箱热老化试验 老化条件温度 时间 老化后抗张强度， 最小 变化率， 最大 老化后断裂伸长率，
38、 最小 变化率， 最大 高温压力试验 试验条件温度 a . 载 荷时间 ” b . 载荷时间幻 压痕深度， 最大 坑开裂试验 试验条件温度 时间 表面状况 热失重试验 试验条件温度 时间 失重， 最大 低温卷绕试验 试验条件温度 时间 试样表面 低温拉伸试验 试验条件温度 时间 断裂伸长率， 最小 低温冲击试验 试验条件温度 时间 试样表面 一 1 5 士2 1 6 “ 无裂纹 7.188081 注:I ) 试样外径d 镇1 2 . 5 m m , 2 ) 试样外径d 1 2 . 5 m m, 3 ) 如果试验装置已按规定进行过预处理， 则1 6 h 可降为4 h , 4 h 可降为1 h .
39、 4 ) 如果试验装置已 按规定进行预处理， 则1 6 h 可降为1 h . 21 9 G B 9 3 3 1 . 1 一 L ? 附录F V H - 2 0 A型粱抓乙始护套物理机械性能 ( 补充件) 表 F 1 序号 试验项目单位技术要求 0 1 1 . 1 1 . 2 2 2 . 0 2 . 1 2 . 2 3 3 . 0 3 . 1 4 4 . 0 4 . 1 5 5 . 0 5 . 1 6 6 . 0 6 . 1 7 7 . 0 7 . 1 8 8 . 0 8 . 1 适用的导体长期允许工作温度 老化前试样 抗张强度， 中间值， 最小 断裂伸长率， 中间值， 最小 空气箱热老化试验
40、老化条件温度 时间 老化后抗张强度， 最小 变化率， 最大 老化后断裂伸长率， 最小 变化率， 最大 高温压力试验 试验条件温度 载 荷 时间 u b . 载荷时间s 压痕深度。 最大 抗开裂试验 试验条件温度 时间 表面状况 热失重试验 试验条件温度 时间 失重， 垠大 低温卷绕试验 试验条件温度 时间 试样表面 低温拉伸试验 试验条件温度 时间 断裂伸长率， 最小 低温冲击试验 试验条件温度 时间 试样表面 N/ mma % h N/ mma % 肠 % h h 0 0 h h m g / m , h h 纬 h 8 5 1 2 . 5 1 5 0 1 0 0 土2 1 6 8 1 2 .
41、 5 士 2 5 1 5 0 士2 5 8 0 士2 4 6 5 0 1 5 0 士 3 1 无裂纹 1 0 0 士 2 1 6 8 1 . 5 一 1 5 士 2 1 6 “ 无裂纹 一1 5 士2 4 “ 2 0 一 1 5 士2 1 6 “ 无裂纹 注:I ) 试样外径d簇 1 2 . 5 m m, 2 ) 试样外径d 1 2 . 5 m m. 3 ) 如果试验装置已 按规定进行过预处理， 则1 6 h 可降为4 h , 4 h 可降为1 h . 4 ) 如果试验装置已 按规定进行预处理， 则1 6 h 可降为1 h . 23 0 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 附录G 锹锌栩
42、丝位层附，性试验方法 ( 补充件) G 1 试验设备 G 1 . 1 玻璃容器“ 3 5 X 1 6 0 m m, G 1 . 2 试验溶液 1 8 7 g / L硫酸铜液( C u S O , “ 5 H 2 0 ) , 温度保持2 0 士0 . 5 C 。 完全溶解后， 每升溶液中可 加入1 -2 g 的氢氧化铜， 或粉状碳酸铜， 或氧化铜， 以中和游离硫。 G 2 试样准备 从成品电 缆上截取长约2 0 0 m m的试样5 个。 用蔽汽油的脱脂棉或棉纱、 棉布擦干净试样， 并使之干 燥。 G 3 试验步骤 G 3 . ， 在容器中倒入4 / 5 容器容积的试验溶液。 G 3 . 2 将一
43、个试样浸泡在试验溶液中1 m i n 。 静置不搅拌， 1 m i n 后取出， 立即在自来水中用棉纱清洗， 除去表面海绵状沉积铜。 同一试样如此反复浸泡， 直至用棉纱不能除去试样表面的析出铜为止。 试样浸泡端3 0 m m以内那 部分表面上的析出铜不考核。 注: 直径小于。 . 8 m m的试样漫饱时间为0 . 5 m i n , G 3 . 3 记录该试样的浸泡次数。 G 3 . 4 更换试样溶液， 试验第2 个试样。 G3 . 5 按 G 3 . 1 -G 3 . 4 的规定试验全部试样完毕后， 计算出五个试样的平均浸泡次数。 G 4 试验结果判断 G 4 . 1 五个试样的平均浸泡次数
44、应符合表G 1 规定。 表 G1 试 样 外 径 ( 或 厚 度 ) 标 称 值 ，m m!浸泡次数， 不少于 d蕊 1 . 3 1 . 3 d蕊2 . 0 2 . 0 d(2 . 5 2 . 5 d蕊5 . 1 G 4 . 2 当锌层本体上附有铜时， 将造成不合格的错觉。 此时应作如下处理: a . 浸泡次数完成后， 再进行其他合宜方法的附着性试验。 b . 用棉纱轻轻地擦去附着在浸泡过的试样上的铜， 或者浸入抓化氢溶液( 1 / 1 的中1 5 s 后， 立即用 自来水清洗并用力擦去铜。 若铜除去后试样表面露出锌层， 则判为试样合格。 G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 附录H 漫水
45、电容试验方法 ( 补充件) 试验设备 1 水槽 保持水面不变， 水温保持5 0 士 2 恒温。 2 空气烘箱 司.月 HH 试样制备 . 月门了 HH H 2 . 1 试样为电缆的任一根绝缘线芯长4 . 5 m。 按G B 2 9 5 1 . 1 电线电缆机械物理性能试验方法总 则 第2 . 4 条规定取样。 绝缘径向厚度应大于或等于0 . 8 m m, H 2 . 2 除去绝缘层外的任何覆盖层， 包括橡布带。 如为两层绝缘时， 则应保持两层绝缘状态。 H 2 . 3 将按H 2 . 2 条处理的绝缘线按下列规定经受电 压试验。 a . 浸入室温水中， 两端露出水面。 b . 按表H 1 进行
46、交流或直流电 压试验， 击穿试样不能用于此项试验。 表 H1 额定电压U o / U , k V 试验电压， k V 持续时间， m i n 交流直流 0 . 6 八3 . 5 8 . 45 H 3 试验步骤 x 3 . 1 试样在7 0 - 7 5 的空气烘箱中 干燥2 4 h , H 3 . 2 取出试样后， 立即放入水槽中浸泡在预先加热到5 0 士2 的水中。 中间浸水部分为3 m， 两端各露 出。 . 7 5 m。 在该温度的水中保持1 4 天。 H 3 . 3 在频率为8 0 0 - 1 0 0 0 H : 的低压交流电压下， 在导体和水之间测量第1 天、 第7 天和第1 4 天的电
47、 容。 H Q 试验结果 应符合有关标准的规定。 附录I 成束电线电组瀚烧试验方法 ( 补充件) 1 1 适用范围 本试验方法适用于评定成束电 缆上火焰的传播特性。 沿成束电 缆的火焰传播是由 许多因素所决定 的， 本试验方法考虑了这些因素。 例如: a . 包括在火焰中的以及由于电 缆可能被烧着而产生的火焰中的可燃性材料的体积; 2 月 z G B 9 3 3 1 . 1 一8 8 b电 缆的几何排列及其周围的媒质， c . 从电缆中释出的任何气体的可能点徽温度; d . 由 于温度升高从电 缆中 释出的可然气体的数量; e . 通过电缆装置的空气的体积。 本试验假定由于上述因素的存在、 当
48、电缆被火焰包围时能够被点燃。 1 2 试验设备 1 2 . 1 成束电 缆燃烧试验装置 如图n规定。 1 2 . ， . 1 试验箱 宽X 深X高=1 mX2 mX 4 m。 箱底部距地平面1 5 0 m m。 在箱的底部距箱的前墙1 5 0 m m处开一个 8 0 0 m m X 4 0 0 m m的 孔， 使空 气能 沿试验箱的一 边进入而无任 何实质上的 障碍 。 试验箱顶部的后边缘开一个3 0 0 m m X 1 0 0 0 m m的出 气口。 箱体背墙和两侧墙应采用导热系数约为0 . 7 W/ m “ K的材料作热绝缘处理。 如在1 . 5 m m厚度的钢 板上包覆6 5 m m厚的
49、矿物纤维， 再用一个适当的外套即可满意的达到要求。 注:赞通过试验箱的空气流动速率应控制和保持在5 士。 . 5 m / m i n . 温度保持为2 。 士1 0 C 。 在空气进入孔处测量。 1 2 . 1 . 2 试样架 安装试样的试样架为一钢梯， 如图1 2 ， 试样架应固定在试样箱内， 其与箱体后壁的距离为1 5 0 m m, 1 2 . 1 . 3 消烟装置 装在试验箱的顶部， 以 收集和洗涤烟尘， 但不应使通过试验箱的空气流动速率发生变化。 1 2 - 1 . 4 火源装置 丙烷燃气喷灯， 喷嘴口呈扁平形， 如图1 3 。 在长3 4 1 m m、 宽3 0 m m的金属板上， 采用定距模具钻制 直径为1 . 3 2 m m的喷气燃烧孔2 4 2 个。 各孔间的间距为3 . 2 m m， 分三排交错排