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1、U DC 6 2 1 . 7 9 3:6 5 8 - 5 6 2 . 6 A2 9 中 华 人民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 26 1 1 一 9 0 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s o f q u a l i t y c o n t r o l f o r me t a l p a r t s t o b e c o a t e d 1 9 9 0 一 1 2 一 1 8 发布1 9 9 1 一 1 2 一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布 中华 人民共 和 国 国家标 准 金
2、属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 GB / T 1261 1 一 9 0 Te c h ni cal r e q u ireme n ts o f q u a l i t y c o n t r o l f o r me t a l p a 由 t o加 c o a t e d 1 主 肠内容 与适用范围 本标准规定了金属零( 部) 件镀覆前的质量要求。 本标准适用于金属零( 部) 件在电镀、 化学镀、 化学钝化、 化学氧化、 电化学氧化及其他镀覆前的质量 控制和验收。 2 引用标准 G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m m) G B 1 1 7 2 黑
3、色金 属硬度 及强度换算值 G B 5 2 6 7 螺纹紧固件电镀层 3 恤砚前的质t要求 3 . 1 镀覆前零( 部) 件应清除油封。清除油封后， 零( 部) 件表面应无油污、 油漆、 金属屑及机械加工划线 的涂色等多余物. 3 . 2 待镀的零( 部) 件应无机械变形和机械损伤， 无影响 镀覆层质量和产品使 用性能的氧化 皮、 斑点、 凹 坑、 凸瘤、 毛 刺、 划伤等缺陷。 3 . 3 凡设计规定有配合要求的零( 部) 件， 镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸， 并应 1 0 0 %按工艺 文件规定进行尺寸检验和验收。 3 . 4 凡需彼夜的 螺纹件， 应按G B 1 9 7 及G B
4、5 2 6 7 附录E 及所选镀覆层 厚度留有 足够的 余量. 3 . 5 金属一 橡胶及金 属一 塑料复合件， 以螺纹联接的或采用压合、 搭接、 铆接、 搭焊、 点焊等方式组合的组 合件， 黑色金属与有色金属， 精加工件与毛坯件， 粉末冶金与其他金属等组合件特殊需要镀覆时， 应先与 工艺部门商定. 并制订双方同意的技术验收规范， 3 1 6 特殊需要被搜的金属一 橡胶及金属一 塑料复合件， 其橡胶或塑料部分应无断裂及划 伤; 橡胶或塑料 与金属暴露部分的交界处， 不应有毛刺、 夹杂物和未胶合的部位; 金属暴露部分的表面上不应有橡胶或 塑料的残余物。接收时应在光线充足或人工照明良好的条件下目视
5、检查， 必要时可用 3 - 5 倍放大镜检 带有复杂内腔的焊接件镀覆前， 应在不影响 使用的 部位留 有便于液、 气排出的工艺孔. 焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理; 焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。 经热处理后的工件应进行表面清理， 不允许有未除尽的氧化皮和残留物( 如盐、 碱、 型砂及因热处 01矛1冉乙0叨 查东示3. 理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等) ; 允许带有轻微的 氧化色， 但不允许有 锈蚀现象。 3 . 1 0 不 经机械加工的铸件、 锻件和热轧件表面， 应进行喷砂或喷 丸处理。 材料的极限杭拉强度小于或 等 于1 0 5 0 M P a 的热轧 件
6、也可 用酸洗去除氧化皮. 国家技术监份局 1 9 9 0 一 1 2 一 1 8 批准1 9 9 1 一 1 2 一 0 1 实施 GB / T 1 261 1 一 90 3 . 1 1 喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、 锈蚀、 油迹、 存砂、 手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零( 部) 件， 应在 1 h内开始镀覆( 包括预处理) 。 3 . 1 2 经磨削加工的或经 探伤检查的 零( 部) 件及弹簧等， 应无剩磁、 磁粉及荧光粉等。 3 . 1 3 凡 经机械加工、 磨削、 冷成型、 冷拉伸、 冷矫正的零( 部) 件， 当其材料抗拉强度最大 值大于1 0 5 0 M P a 时， 除 表面淬
7、火件外， 应按表1 规定的 条件 进行消 除残余应力的热 处理。 表 1 材 料 抗 拉 强 度 最 大 值 ， M P a热 处 理 温 度 ， 热 处 理 时 间 ， h 州别 1 0 5 0 - 1 4 5 0 1 4 5 0 - 1 8 0 0 1 8 0 0 1 9 0 - 2 1 0 1 9 0 - 2 1 0 1 9 0 . 2 1 0 3 . 1 3 . 当仅知材料的抗拉强度最小值时， 可按表 2 确定其抗拉强度最大值。 表 2 材 料 抗 拉 强 度 最 小 值材 料 抗 拉 强 度 最 大 值 M Pa 1 0 0 0 - 1 4 0 0 1 4 01 - 1 7 5 0
8、1 7 5 0 1 0 5 0 - 1 4 5 0 1 4 51 - 1 8 0 0 1 8 0 0 3 . 1 3 . 2 当仅知材料的硬度值时， 应按 G B 1 1 7 2 查出其抗拉强度最大值。 3 . 1 3 . 3 消除 应力热处理前， 应将 零( 部) 件表面 上的油脂清洗干净. 3 . 1 4 表面淬火件消除残余应力的热处理， 应在1 3 0 - 1 5 0 下， 保温不少于5 h 。 如允许基 体金属的 表 面硬度降低， 也可采用较高温度、 较短时间的热处理。 3 . 1 5 待镀的钢铁零( 部) 件应带有消除残余应力热处理的证明. 3 . 1 6 当需要喷丸处理时， 喷丸应
9、在消除残余应力热处理 后进行。 3 . 1 7 当特殊要求消除应力热处理在喷丸后 进行时， 消除 残余应力热处理的温度不得 超过2 2 0 1C . 3 . 1 8 除 设计已 规定 表面粗 糙度值R . 和圆角值的 零( 部) 件外， 为保证镀层质量， 零( 部) 件镀提前的表 面粗糙度值R , 和圆角值应符合表 3 的规定。 表 3 被夜层种类 铰砚前表面粗桩度值 R . 不大于， A m 黔 工程钱铬， 需做孔隙率检查的0 . 8)0 . 5 工程镇铬. 不需做孔隙率位查的 1 . 6 松孔被铬 0 . 2 装饰镇铬视光亮度要求确定) 0 . 5 瓷质阳极氧化 0 . 2 镀把、 镀锗
10、0 . 2 ) o . 5 硬质阳极暇化、 绝缘阳极氧化 0 . 8) o . 5 防渗碳、 防氮化、 防佩化而被铜或彼锡 3 . 2 注: 本表是建立在被彼后不经抛光、 研磨等精饰的基础上. 超过本表规定及3 . 1 9规定时， 由供需双方商定. 3 . 1 9 图样上已 规定零( 部) 件表面粗糙度值 即零( 部) 件最终表面粗糙度值 的， 其镀覆前的表面粗糙 度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的 一半。 z Gs/ T 1 261 1一 9 0 3 . 2 0 除另有规定外， 镀覆应在全部机械加工完成后实施。 4 其他要求 4 . 1 镀后需进行破坏性试验的产品， 当批量较小或其形状不适
11、合， 或价格太贵， 应须带有与零( 部) 件相 同 的材料( 同 护批) 、 相同的表面 粗糙度、 相同的 热处理状态、 几何尺寸相近的工 艺样件或试片。 数量按试 验的项目 和抽样数量要求确定。 试样也可以 采用同 批中机械加 工尺寸超差的报废零( 部) 件代替。 4 . 2 待镶的零( 部) 件必须装箱 或采用专门 的工位器具。 表面粗糙 度值凡0 . 8 w m的和 梢密 零( 部) 件， 应装入专用包装箱内， 分别包装， 以免在搬 运过程中 损伤零( 部) 件及零( 部) 件发生 锈蚀。 4 . 3 吸件、 铸件、 焊接件、 冲压件或原材料 带有相应技术标准 所允许的缺陷时， 可接受
12、镀覆。 但因 这些缺 陷所造成的艘覆层缺陷， 不作为被覆工艺质量缺陷. 附加说明: 本标准由 全国 金属与非金属班盖层标准化技术委员 会提出。 本标准由 全国 金属与非金属覆盖层标准化技术委员 会归口。 本标准由航空航夭工业部七O八所负责起草. 本标准主要起草人姜万庆、 杨学栓。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/