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1、G B / T 3 5 1 3 -2 0 0 1 前言 本标准是等效采用美国材料与试验协会标准A S T M D 1 8 7 1 -1 9 9 8 单根钢丝与橡胶粘合力的标准 测试方法 中的方法1橡胶块步获， 对G B / T 3 5 1 3 -1 9 8 3 ( 1 9 8 9 ) 1 橡胶与单根钢丝枯合强度的侧定 抽出法 进行修订。 本标准与A S T M D 1 8 7 1 -1 9 9 8 相比. 仅采用其中方法1 抽出法; 没有采用A S T M中的精密度章 节的具体内容， 其他技术内容基本相同。 本标准与G B / T 3 5 1 3 -1 9 8 3 09 8 9 ) 相比， 对
2、拉力机的速度内 容做了修改， 对环境调节条件做了规 定， 增加了精密度章节。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准自 实施之日 起， 代替G B / T 3 5 1 3 -1 9 8 3 ( 1 9 8 9 ) , 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡标委通用物理试验方法分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 上海轮胎像胶( 集团) 股份有限 公司大中 华橡胶厂、 中 橡集团北京像胶研究设 计院。 本标准主要起草人: 张惊雷、 纪波、 张菊秀、 沈辉。 本标准于1 9 8 3 年首次发布， 于1 9 8 9 年首次确认。 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 硫化橡胶与单根钢丝
3、粘合力的测定 抽出法 G B / T 3 5 1 3 -2 0 0 1 R u b b e r , v u l c a n i z e d -D e t e r m i n a t i o n o f a d h e s i o n t o s i n g l e w i r e代 替G B / T 3 5 1 3 - 1 9 8 3 ( 1 9 8 9 ) - Pu l l o u t t e s t .告: 使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。 本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所 有安全问硬。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的资任。 范围 本标准规定了测定单根钢
4、丝从硫化橡胶中抽出力的方法。 本标准适用于以单根钢丝为增强的橡胶制品和钢丝胎圈， 也适用于镀黄铜、 青铜或锌的单根钢丝 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 2 9 4 1 -1 9 9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间( e q v I S O 4 7 1 : G B / T 6 0 3 8 -1 9 9 3 橡胶试验胶料的配料、 混炼和硫化设备及操作程序( n e q I S O / D I S G B / T 1 4
5、 8 3 8 -1 9 9 3 橡胶与橡胶制品 试验方法标准 精密度的确定( n e q I S O / T R G B / T 1 5 3 4 0 -1 9 9 4 天然、 合成生胶取样及制样方法( i d t I S O 1 7 9 5 : 1 9 9 2 ) ， 所示版本均 1 9 8 3 ) 2 3 9 3 : 1 9 8 9 ) 9 2 7 2 : 1 9 8 6 ) 3 原理 将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化， 然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中 抽出时所需要的力。 4 仪铃和材料 4 . 1 模具 如图1 所示， 中模的厚为1 2 . 5 m m、 长2 0 0
6、m m、 宽5 0 m m。在模腔的长度方向上沿宽度方向开 1 5 个斜口 槽， 每个斜槽间隔1 2 . 5 m m， 深度是厚度的一半。并与上、 下金属模板共同组成模具 中华人民共和国国家质f监份检验检疫总局2 0 0 1 一 0 8 一 2 8 批准 2 0 0 2 一 0 5 一 0 1实施 GB/r 3 5 1 3 -2 0 0 1 剖圈 A - A 上桩板 下栩板 材料 钢; 磨回所有尖角; 公 差 :所 有 尺 寸 士 0 . 2 , 角 度 士 专 。 除 非 已 标 明 图 1 模具 4 . 2 拉力机( 恒速拉伸类) 采用机械式拉力机时， 所需要的负荷在其满度负荷的1 5 %
7、 - - 8 5 %， 夹持器移动速度为5 0 m m / m i n 士5 m m / m i n ; 或经合同双方同意可使用1 5 0 m m / m i n 士1 5 m m / m i n 的移动速度， 但机速不同， 所得试验 结果不可比。 G B / r 3 5 1 3 -2 0 0 1 4 . 3 夹持胶块的夹持器 如图2 所示， 是为橡胶试样制作的特殊夹持器。 夹持钢丝的夹持器应有足够的力并能使试样垂直于 夹持器轴线， 以防止试样在夹持器内滑移和阻止钢丝早期断裂。 .1111.， k i _ u I I I I 5 0 r种 ! 匕 5 0 r: 汇 亘霍多 n 二 三 子 材料
8、， 钢; 磨圆所有尖角 3 公差 所 有 尺 寸 士 。 . 2 ， 角 度 士 专 。 ，除 非 己 标 明 图 2 夹持胶块的夹持器 4 . 4 硫化机 施加给模具的力应不小于3 . 5 M P a ， 用电或蒸汽给上、 下模板加热， 模板应有足够的尺寸， 保证能在 设定的温度下硫化橡胶试样。硫化机的技术参数应符合有关标准的规定。 4 . 5 溶剂 在本测试方法中， 橡胶和钢丝表面应保持清洁， 以不影响它们之间的粘合性能， 经合同双方同意， 允 许使用溶剂。 合适的溶剂为馏程4 0 0C 1 4 1 的无铅汽油， 最大回收率达9 7 %. 4 . 6 橡胶胶料 天然、 合成生胶按照G B
9、/ T 1 5 3 4 0 取样及制样。 混炼胶按G B / T 6 0 3 8 进行配料、 硫化操作。 硫化和 试样测试之间至少间隔1 6 h ， 最长不超过2 8 天。 由于粘合强度受未硫化胶老化和储存条件影响， 所以应 说明储存条件和储存期限， 橡胶预制成厚度为 7 m m片状， 放在干燥的塑料板上。橡胶块胶料应按 G B / T 2 9 4 1 的规定在标准温度下至少调节 3 0 m i n e 5 试验步骤 5 . 1 钢丝试样制备 把钢丝切成2 5 0 m m -3 0 0 m m长， 放在干净的布或纸上。 无论在什么情况下， 埋人橡胶试样中的钢 丝只能接触两端。如果钢丝表面要清洗
10、一下， 应用溶剂浸过的软布轻擦钢丝。 5 . 2 橡胶试样制备 从约7 m m厚的橡胶片上切取两条长2 0 0 m m、 宽5 0 m m的胶条， 平铺并用浸有溶剂的布或刷子擦 净表面， 之后让胶料干燥1 0 m i n -2 0 m i n ， 然后再进行硫化， 如果在制样之前进行了混炼， 则没有必要擦 洗胶料表面。 使用的胶块为1 2 . 5 m m厚， 钢丝埋人长度5 0 m m。必要时， 可使用衬垫来使埋人长度较短。 5 . 3 样品制备及硫化 G B / T 3 5 1 3 -2 0 0 1 在规定胶料要进行硫化的温度下预热模具， 包括上、 下模板。 5 . 3 . 1 从平板硫化机
11、上拿出模具， 去掉上模板。 5 . 3 . 2 让橡胶干净面朝上， 用铁锲或木锲， 把下层橡胶压人模具。 5 . 3 . 3 把钢丝逐一嵌人到斜口槽中， 作好标记。 钢丝一端露出2 5 m m， 另一端露出1 5 0 m m左右， 与橡 胶接触的5 0 m m钢丝不要与手指接触。 5 _ 3 . 4 将上层橡胶放人模具中， 干净面朝下用铁锲或木锲压紧胶料。 5 . 3 . 5 合上上模板， 把模具放人硫化机， 施加的压力不小于3 . 5 MP a 。在规定的温度、 压力和时间下硫 化试样。 5 . 3 . 6 模具从预热后放进制备好试样再放入硫化机中全过程的时间不应超过3 m i n , 5
12、. 3 . 7 硫化: 把模具从硫化机中取出， 使试样脱模。将试样在室温2 3 C 士2 条件下放置不少于1 6 h , 切去从胶料边缘露出2 5 m m的那部分钢丝。 硫化程序的技术要求应符合G B / T 6 0 3 8 的有关规定。 5 . 4 测试程序 把第一根丝伸人到1 2 . 5 m m的中心孔之后， 然后把试样置放在试验机的夹持胶块的夹持器上， 为 了把钢丝很容易地装人到中心夹持器， 也可以与上面描述的过程相反。要确保负荷装置在拉伸之前复 零， 然后把第一根钢丝夹到夹持钢丝的夹持器上， 启动试验机。当该钢丝全部抽出之后， 关闭机器， 把下 一根钢f f 对准中心后， 夹住钢丝，
13、开动试验机， 抽出钢丝， 重复上述过程， 直至1 5 根钢丝全部抽出。 6 试验结果的表示 6 . 1 以牛顿为单位记录单根钢丝与橡胶的粘合力。 6 . 2 计算算术平均值， 精确到整数位， 但两端钢丝抽出时的值不能算人。 当试验中发生钢丝尚未抽出而 先断裂时， 该钢丝抽出 结果作废。必要时算出一批样品的标准偏差和变异系数。 7 精密度与偏差1 关于重复性和再现性的精密度计算按照G B / T 1 4 8 3 8 进行。该标准表述了精密度的概念和术语。 附录A( 提示的附录) 给出了重复性和再现性的应用指南。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容: a ) 采用本标准的名称和代号; b ) 钢
14、丝的名称、 批号、 规格、 数量和产地; c ) 对胶料的详细说明及硫化时间和温度; d ) 试验温度; e ) 所用试验机的类型、 拉伸速度; f )与本方法的不同处， 包括用一个不大于5 0 mm的模具; 9 ) 所有单个试样的 试验结果及其平均值; h ) 试验日 期; D试验者 采用说明 1 1 A S T M D 1 8 7 1 1 9 9 8 在本章节中 有精密度和偏差的内容， 本标准删去此内容。 G B / T 3 5 1 3 -2 0 0 1 附录A ( 提示的附录) 帕密度结果使用指南 A 1 使用梢密度结果的一般程序如下， 用符号】 X i -X z I 表示任意两次测量值
15、的正差。 A 2 查相应的精密度表( 无论所考虑的是什么试验参数) ， 再测得参数的平均值与正在研究的试验数据 平均值最近处画一横线， 该线将给出判断过程中所用的相应的， 、 ( r ) , R或( R ) , A 3 下列一般重复性陈述和相应的r 和( r ) 值可用来判定精密度。 A l 1 绝对差: 在正常操作的试验程序下， 用标牌相同材料的样品得到的两个试验平均值的差 I x , -x z I ， 平均每2 0 次中不得多于一次超过表列重复性r , A 3 . 2 两个试验平均值间的百分数差: 在正常和正确的试验程序下， 在标牌相同材料的样品上得到两 个试验值间的百分数差 I X ,
16、-X z I / ( X , 十X , ) / 幻X 1 0 0 ， 平均2 0 次中不得多于一次超过表列重复性 ( r ) , A 4 可用下列一般再现性陈述和相应的R和( R ) 值来判定精密度。 A 4 . 1 绝对差: 在两个实验室用正常和正确的试验程序， 在标牌相同的材料的样品上得到两个独立测 量的试验平均值间绝对差 X , -X z I ， 平均2 0 次中不得多于一次超过表列再现性R , A 4 . 2 两个试验平均值的 百分数 差， 在两个实 验室用正常和 正确的试验程序， 在 标牌相同 材料的样品 上得到两个独立侧量的试验平均值的百分数差【 I X , -X 2 I / (
17、X , 十 X s ) / 2 X 1 0 0 ， 平均2 0 次中不得多于 一次超过表列再现性( R ) , *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/