GBJ211-1987.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范 G田 2 1 1 -8 7 主编部门: 批准部门: 施行 日期: 中华人民共和 国冶金 工业部 中华人民共和国国家计划委员会 9 8 8 年9 月1 日 1 7 6 7 关于发布 工业炉砌筑工程施工及验收规范的通知 计标 1 9 8 8 1 3 2 号 根据国家计委 ( 8 6 )计综2 5 0 号文的通知要 求，由冶金部会同有关部门共同修订的 3 3一7 5一1 4 一 。 75 - I 注: 潮湿养护应在硬化开始后加以覆盖并浇水，浇 水次数以能保持有足够的润湿状态为宜。 蒸汽 养 护 的 升 温 速 度， 宜为1 0 - 1 5 C /

2、 h ; 降 温 速度不宜超过4 0 C A, 第3 . 6 . 8 条用磷酸结合的粘土质和高铝质 捣打料配合比的选择、 搅拌和养护，可参照本规 范第3 . 6 . 2 条、 第3 . 6 . 6 条和第 3 . 6 . 7 条的规定 进行。 并应适当 减少结合剂的用量和减小骨料粒 径， 骨料最大粒径不应大于5 . m 第四章耐 火 纤 维 第一节一 般 规 定 第4 . 1 . 1 条耐火纤维内衬， 应根据设计要 求 合理采用相应性能的材料 ( 耐火纤维、 锚固件 及粘接剂) 和铺筑方式 ( 层铺或叠砌、 锚固或粘 贴等) 。 ft: 普通硅酸铝耐火纤维的适用范围， 可参照附录 飞 1 7

3、7 9 逐根检杳是否锁牢 。在杯内应用耐火填料塞紧。 诬换谓丫 疽长缓犷 第4 . 1 . 2 条耐火纤维、 锚固件及粘接剂 等材料， 应按现行有关的标准及质量证明书验 收 注:在耐火纤维质量证明 书中，应注明导热系数检 验结果 第4 . 1 . 3 条在炉壳 f 粘贴耐火纤维毡 ( 板) 前， 应清除炉壳表面的浮锈和油污;在耐火砖或 耐火 浇注料面上 粘贴耐火纤维毡 ( 板)前， 应清 除其表面的灰尘和油污， 粘贴面应干燥、 平整 第4 . 1 . 4 条切割耐火纤维制品， 其切口应 整齐，不得任意撕扯 第4 . 1 . 5 条耐火纤维应防止雨淋和受湿 第4 . 1 . 6 条粘贴法施工用的

4、成品粘接剂应 密封保管，使用时应搅拌均匀，稠度适宜。 第4 . 1 . 7 条粘贴施 ! 时， 在粘贴面的两面 均匀涂刷粘接剂 注: 如砖壁表面不易润湿时，可先用与粘接剂同材 质的调和液涂刷砖壁 簇 鬓 图4 . 2 . 4 耐火纤维毡搭接图 隔热层:2 一炉壳;3 一耐火纤维毡4 -锚固钉 第二节层铺式内衬 第4 . 2 . 1 条设于炉顶的锚固钉中心距，不 应大于2 5 0 - ， 设于炉墙的锚固钉中心距，不应 大干3 0 0 - 0 锚固 钉距受热面耐火纤维毡 ( 板)的边缘， 宜为5 0 一 7 5 - ， 最大距离 不应超过 1 0 0 - 0 第4 . 2 . 2 条锚固钉应垂直焊

5、牢于钢板上， 焊后必须逐根进行锤击检查。当采用陶瓷杯或转 卜 垫圈固 定耐火纤维时， 锚固钉的断面排列方向 应 一 致。 第4 . 2 . 3 条耐火纤维毡及隔热板的铺设应 严密隔热板应紧贴炉壳。紧固锚固件时， 应松 紧适度。 第4 . 2 . 4 条隔热板、 耐火纤维毡均应错缝 铺设。 各层间应错缝l 0 0 m m以上。隔热层可对缝 连接，受热面层接缝应搭接，搭接长度宜为 1 0 0 - 0 搭接方向应顺气流方向， 不得逆向。搭 接方法见图4 . 2 . 4 0 第4 . 2 . 5 条耐火纤维毡 ( 板) 在对接缝处， 应留有余量以备压缩。压缩方法见图4 . 2 . 5 第4 . 2 .

6、 6 条耐火纤维毡 ( 板) 应按炉壳上 孔洞及锚固钉的实际位置和尺寸下料， 切口 应略 小于 实际尺寸。 第4 . 2 . 7 条当 锚固钉端部用陶瓷杯固定时， 耐火纤维毡 ( 板)上 的开孔尺寸应略小于陶瓷杯 外形尺寸。每个陶瓷杯的拧进深度应相等，并应 图4 . 2 . 5 对接缝处压缩图 第4 . 2 . 8 条在铺筑炉顶的耐火纤维毡 ( 板) 时，应用快速夹进行层间固定 第4 . 2 . ， 条在炉墙转角或炉墙与 炉顶、 炉 底相连处， 耐火纤维毡 ( 板)应交错相接，不得 内外通缝 第4 . 2 . 1 0 条对金属锚固钉、 垫圈等应采取 保护措施， 使其不直接暴露在炉内。如用耐火涂

7、 料覆盖时， 应涂抹严密;用耐火纤维覆盖时应粘 贝 占 牢 固_ 第三节.砌 式 内衬 第4 . 3 . 1 条叠砌式内 衬的 耐火纤维毡 ( 板) 条， 应按设计尺寸切割整齐。 第4 . 3 . 2 条对每扎耐火纤维都应进行预压 缩， 其压缩程度应相同， 压缩率应为1 5 %- 2 0 % , 第4 . 3 . 3 条穿串固 定的支撑板及固定销钉， 应焊接牢固， 并逐根检查焊接质量。 墙上的支撑 板应水平， 销钉应垂直。 销钉的中 心距宜为2 5 0 - 3 0 0 - . 第4 . 3 . 4 条用销钉固定时， 压缩后的耐火 纤维毡 ( 板) 条应穿人预定位置，至上层支撑板 活动销钉应按设

8、计要求的位置垂直插入耐火纤维 中， 不得偏斜和遗漏。穿串固定见图4 . 3 . 4 第4 . 3 . 5 条用销钉固定后， 耐火纤维毡 ( 板) 应与里层贴紧。所有耐火纤维毡 ( 板)条的 接缝处都应挤紧。 1 7 8 0 抹均匀、 饱满 耐火纤维毡涂好粘接剂之后，应立即贴在预 定的位置上， 并用木馒压紧，使之粘牢 。 粘贴及 压紧时，不得推功已贴好的相邻耐火纤维毡 第五章高炉及其附属设备 第一节一 般 规 定 第5 . 1 . 1 条高炉及其附属设备各部位砌休 的砖缝厚度，不应超过表5 . 1 . 1 规定的数值 图4 . 3 . 4 穿串固定示意图 I 一支撑板;2一 活动销钉;3 -固定

9、销钉; a 一接缝5 一耐火纤维毡 ( 板) 第 4 . 3 . 6条粘贴法施工的耐火纤维毡 高炉及其附属设备各部位砌体 砖缝的允许厚度表 5 . 1 . 1 项 次部位名称 各类砌体的砖缝 允许厚度 ( m n J T 一n 一I I I一n ( 板) ，可采用图4 . 36 的方法排列。 下A J训|川川|到引洲引|耐川川一一川川|些山 二 .L m 1 .2 52 一! A 图4 . 3 . 6 叠砌式粘贴法示意图 1 一炉壳:2 -隔热层3 -耐火纤维 第4 . 3 . ， 条用粘贴法施工前， 应先在被粘 贴的表面， 按每扎的大小分格划线， 以保证耐火 纤维条的平直和紧密 第4 . 3

10、 . 8 条在烧嘴、 排烟口、 孔洞等部位 的耐火纤维条， 应与其周边垂直 第4 . 3 . ， 条当设计要求耐火纤维毡 ( 板) 需用钢板网时， 钢板网应牢固地点焊在炉壳上。 钢板网应平整，钢板网的钢板厚度宜为 1 一 1 . 5 - 第4 . 3 . 1 0 条粘贴法施工宜自 上而下地进 行。当 从下往上施工时，不得将粘接剂掉在已贴 好的耐火纤维上 用粘贴法施工时， 粘接剂不得沽污炉管和其 他金属件 第4 . 3 . 1 1 条粘贴耐火纤维毡， 粘接剂应涂 I高炉炭砖砌体 炉底和炉缸: ( 1) 垂直缝 ( 2 )水平缝 其他部位: ( 1 )垂直缝 ( 2 )水平缝 炭砖的保护层 ( 粘

11、土砖) n 以磷酸盐泥浆砌筑的粘 土 砖、高铝砖、 刚玉砖砌体 高炉炉底: ( 1 )垂直缝 ( 2 )水平缝 高炉炉缸 高炉炉腹和炉腰 高炉炉身 热风炉炉墙、炉顶和拱 热风管 皿 以高铝 或粘土)泥浆 砌筑的高铝 ( 或粘土) 砖砌 体 高炉炉身冷却箱 ( 板)以上 高炉炉喉钢砖区 高炉炉顶 热风炉炉墙 热风炉炉底 煤气导出管和除尘器 W 热风炉硅砖砌体 炉墙，炉顶和拱 2.5一 2.5333一 ; ; 用磷酸盐泥浆砌筑时。高炉和热风炉的圆形砌 体的环缝厚度允许增大， 但不得超过5 - 用高铝 ( 或粘土)泥浆砌筑时，所有部位的环 缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝 的 5 0 % 当

12、碳砖外形尺寸允 许偏差为士 0 . 5 。 时、高炉 炉底和炉缸砌体砖缝的允许厚度应为I . - 1 7 81 第5 . 1 . 2 条 砌筑高炉及其附属设备的允许 误差.不应超过表5 . 1 . 2 规定的数值。 砌筑高炉及其附属设备的 允许误差表 5 . 1 . 2 误差名称 允许误差 ( n v n ) 【 炭 砖 砌 体 粘土砖、高铝砖、 刚玉砖砌体 I 硅 砖 砌 体瞥 高铝 ( 或粘 土)泥浆 表面平整误差 ( 用 2 m长靠尺检查，靠尺 与 砌体之间的间隙) : ( 1 )高炉炉底底 基.炉底各砖层和炉 底最上层砌筑炉缸墙 的地点 ( 2 )高炉炉底底基 和炉底各砖层上表面 各点

13、 的相对标 高差 ( 用测量仪器检查) ( 3 )高炉炉底砖层 表面的局部错牙 ( 4 )高炉炉缸各砖 层 ( 5 )高炉炉腹、炉 腰和炉身各砖层 ( 6 )热风炉炉墙各 砖层 ( 7 )热风炉炉T fl l -下的 炉墙上表面 半径误差: 1 1 )高 炉 炉 缸 一 2 )高炉厚壁炉腰和 一炉身 3 )有喷涂层的外燃 式热风炉蓄热室、燃 烧室和混合室炉墙 4 ) 有喷涂层的内燃 式和顶姗式热风炉蓄 热室炉墙 5 )内燃式热风炉燃 烧室 6 )热风炉炉顶 l )外燃式 2 )内燃式和顶嫩式 垂直误差: ( 1 )高炉炉底的每 块砖 ( 2 )内燃式热风炉 燃烧室墙 每米 全高 2 5 2 2

14、 士1 5 士1 5 5 8 2 5 1 0 1 0 5 士1 5 士1 5 +1 0 一5 +1 0 一5 士1 0 + 1 0 一5 士1 5 2 5 3 0 1 0 5 +1 0 一5 11 0 一5 +1 C 一5 士1 5 5 3 0 注: 满铺炭砖炉底砌体 ( 包括其底基)的表面平整 误差，应用3 。长的钢靠尺检查 高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜度的允许误 差其数值与表面平整误差相同 第5 . 1 . 3 条高炉、 热风炉及其热风管各孔、 洞砌体. 宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙 卜 表面标高误差。 不应超过0 一一 5 m n 组合砖应采用集装箱运输 第二节高炉 第5 . 2

15、. 1 条砌筑前应校核炉u钢圈中心对 炉底底基中心的位移 厚壁炉腰和炉身砌体的中心线， 应以炉口钢 圈中心为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定， 对炉身中心线的位移，不应超过3 0 - 炉底、 炉缸砌体的标高， 应以出铁n中心为 基准 第5 . 2 . 2 条冷却壁之间和冷却壁与 出铁日 框、 风渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用铁屑 填料填塞， 其成分和配合比应由设计规定 注: 销屑填料的成分 ( 重量比)宜为: 生铁屑 ( 洁净无锈的， 粒径 1 - 5 n v n ) 7 0 粘土熟料粉3 0 水 玻璃( 比 重1 . 3 -1 . 4 , 模数不低7 = 2 . 2 ) 1 5 一1 7

16、 硅酸盐水泥 ( 4 2 5 号)2 生铁屑 ( 洁净无锈的， 粒径I - 5 m m ) 6 0 精矿粉2 4 高铝水泥 ( 4 2 5 号)1 6 水 ( 外加)适量 第5 . 2 . 3 条高炉各部位的炭素捣打料， 应 按本规范第三章第四节的要求施工。当采用压缩 比检查捣打料捣实密度时，其压缩比为:炉底垫 层， 不应小于4 5 9 6 ; 砌体与冷却壁 ( 或炉壳)之 间的缝隙， 不应小于4 0 %,高炉热捣炭素料 ( 粗 缝糊)的加热温度， 不应超过 1 2 0 1 ; 第5 . 2 . 4 条 设有冷却装置的炉底底基表面. 砌砖前应用炭素料捣固和找平， 其施工质量及表 面平整误差应记

17、人验收记录中， 并附测量图。 注:没有冷却装里的炉底底基表面，应用粘土质泥 浆一水泥泥料找平。 第5 . 2 . 5 条炉底炭 紊 料 找平 层采 用 扁 钢隔 板控 制 时， 扁 钢L 表 面 标高 误 差 不应 姻 。 一 2 - ( I)炭砖 第5 . 2 . 6 条炭砖必须在制造厂内进行预砌 筑。 预砌后的炭砖应按顺序编号， 并记人预砌筑 图中 第5 . 2 . 7 条满铺炭砖炉底上下两层炭砖列 的纵向中心线， 应交错成 3 0 0 - 6 0 0 角，并均应与 出铁C l 中心线交错成 3 。- 6 0 . 角 1 7 8 2 第5 . 2 . 8 条砌筑满铺炭砖炉底时，应保持 炭砖

18、列的平直， 并随时检查其平面位置是否偏移 炭砖列之间的垂 直缝用千斤顶顶紧后，砖列 端部应予固定 第52 . 9 条砌筑炭砖时， 应用真空吸盘吊 把炭砖吊 装就位 第5 . 2 . 10条炉底环状炭砖与高 铝砖之1闰 的 厚缝尺寸， 可为40一 1 20n 叭 第5 . 2 . 11条环状炭砖的放射缝， 应与半径 方向相吻合 砌体内上 下层的砖缝应交错 第5 . 2 . 12条根据周围的空气温度，高炉炭 素浆 ( 细缝糊) 应隔水加热至5()一 70， 但不得 超过9 0 第5 . 2 . 13条 炭砖砌体砖缝内的炭素浆均应 饱满_砌筑时，应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 第5 . 2 . 14条捣

19、打炭素料前， 炭砖砌体与冷 却 壁 ( 或炉壳) 、 高铝砖之间的缝隙， 均应用木楔 l.定 环状炭砖砌体与冷却壁 ( 或炉壳) 之间的炭 素料， 应在该环炭砖砌完后， 才可开始捣打 第5 . 2 . 15条炭砖砌体的上表面均应平整， 并按要求逐层检查，必要时应磨平 第5 . 2 . 16条炉缸的炭砖， 应从出铁口开始 砌筑， 并必须保持出铁l 通道的尺寸。渣口区的 炭砖，可从渣L J 开始砌筑 第5 . 217条炭砖砌体的砖缝厚度， 应用塞 尺检查。塞尺宽度应为30Tnm ，厚度应等于被检 查砖缝的规定厚度， 其端部为直角形。 如塞尺插人砖缝的深度不超过l oomln 时， 该 砖缝即认为合

20、格。 n ) 粘土砖、 高铭砖、刚玉砖 缝呼度、 泥浆饱满程度各砖层 ) _ 表洲的平移误 兼和 表面各点相对标高差 第5 . 2 . 2 4 条炉底砖层 卜 表面的局部错牙应 磨平 嘴平时严禁将砖碰撞松动、 第5 . 2 . 25 条炉缸砌砖应从出铁1 1 于 于 始 砌 出铁I 时.出铁 J 框内的砌体应先砌 第5 . 2 . 2 6 条在出铁仁 1 枢和浓LJ大套外环宽 5( )()I n : 范JKj内的砌体，以及风门 带的彻体， 均应 紧靠冷却壁 弋 或炉壳)砌筑，其间才 、 严密处.卜 认 用与砌砖相同的浓泥浆填允 第5 . 2 . 2 7 条风n 和渣门 应在水套安装完毕 后砌筑

21、， 其周围的砌体除顶部可侧砌外， 其余部 分应平砌， 靠水套的砖应加工。砌体与 风Ll、 渣 J 水套之间的缝隙不得小十 巧 m 仃 1 ，缝内应填以 高铝 ( 或粘土)质耐火泥料 第5 . 2 . 28条高炉圆形砌体， 在砌筑时不应 同时有三层以上的退台。在同一层内，甸环合门 不应多于四处，并应均匀分布 第5 . 2 . 29条砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通 过炉LJ 钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌休半 径尺寸 当 厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时， 可以炉壳为导面进行喷涂。喷涂层的厚度误差不 应超过土 5 。 第5 . 2 . 3 0 条冷却箱 ( 板)应在砌砖前安 装。每层冷却板之间砌

22、体， 宜进行预加工 冷却箱 ( 板)周围一块砖应紧靠炉壳砌筑 不留填料缝。 第5 . 2 . 31条炉身 砌体与 钢砖 底 音 陀间 的 缝隙， 应为5 0 一12O rnln . 缝内 应填以 粘土质 耐火捉 米 。 第三节热风炉 第5 . 2 . 18条 炉底、 炉缸、 炉腹、 炉腰和炉 身 冷却箱 ( 板)区域的砌体，必须采用磷酸盐泥 浆砌筑 第5 . 2 . 19条炉底和炉缸的耐火砖， 施上 前 必须 认真选分与配层， 必要时应加工 第5 . 2 . 2 0 条每层炉底均应从中心十字形开 始砌筑， 并必须保持十 字形的相互垂直口 第5 . 2 . 21条炉底应采用沾浆法砌筑， 并应 做

23、到稳沾 低靠、 短拉、 重揉 第5 . 2 . 22条上下两层炉底的砌筑中心线， 应交 错成30 角， 并均应与出铁口中心线成3 0a一 6 角， 通过上下层中心点的垂直缝不应重合 第5 . 2 . 2 3 条在炉底施 上 过程中， 应检查砖 ( 1 )底和墙 第5 . 3 . 1 条安排热风炉组的砌筑顺序时， 应预防基础的不均匀下沉 第5 . 3 . 2 条砌筑热风炉的内衬前， 应校核 炉壳中心线的垂直误差。炉壳内表面有喷涂层时， 应根据各段炉壳的检查记录， 选定喷涂层中心线 喷涂层的半径误差不应超过0 一+ 10o1 第5 . 3 . 3 条有喷涂层的热风炉蓄热室、 燃 烧室和混合室的炉墙

24、，均应挂中心线控制半径进 行砌筑( 无喷涂层的内燃式热风炉围墙可以炉壳为导 面 进行砌筑，并应随时用样板检杳砌体的厚度 不 3 ( 包括 仁 作层和隔热层) ，其误差不应超过 布 1 5 m m 燃烧室墙应按中心线砌筑 第5 . 3 . 4 条热风炉上部各段炉墙间的垂直 滑动缝， 均应按设计要求留设 每层托砖板 卜 第一层炉墙的上表面应找平 第5 . 3 . 5 条炉墙隔热层的填料， 应及时填 充; 填料顶面低于砌体表面的距离，不应超过 5 0 0 - n i o 隔热层的硅藻土砖， 应每隔2 一2 . 5 m平 砌两层， 将填料的缝隙盖住 第5 . 36 条热风口及其以 卜 各口与水平管 的

25、内 衬接头处， 均应砌成直 缝， 并仔细加工砖( 第5 . 3 . 7 条热风L、 燃烧口和炉顶连接管 u 等周IN 环宽 I n范围内， 高铝 ( 或粘土或硅) 砖均应紧靠炉壳 ( 或喷涂层) 砌筑， 其间不严密 处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充 第5 . 3 . 8 条内燃式热风炉圆形燃烧室与围 墙之间应留约 l o a m 的缝隙， 缝内应充填瓦棱纸 或发泡苯乙烯等具有伸缩性、 灰分少的易燃物品 第5 . 3 . ， 条热风炉炉墙高温区采用硅砖砌 筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔 细留设膨胀缝。膨胀缝的填充材料应用发泡苯乙 烯等具有伸缩性、 灰分少的易燃物品。 第5 . 3 .

26、1 0 条陶瓷 燃烧器可用组合砖或预制 月 、 砌筑。使用预制块时， 应进行预砌筑。 砌筑时， 应保持组合砖或预制块和各孔的位 置准确。砌体缝隙内的泥浆必须饱满， 其表面应 严密勾缝。 ( 皿 )砖格子 第5 . 3 . 1 1 条 砌筑砖格子以 前， 必须检查炉 蓖子和支柱。 炉蓖子上表面的平整误差， 用拉线 法检查时，不应超过5 m m 炉蓖子格孔中心线与 设计位置的误差。 不应超过3 二 第5 . 3 . 1 2 条格子砖的尺寸偏差， 应按标准 验收施J . 前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用 方案. ， 上 下带 沟舌的 七 孔格子 砖， 应按高 度选 分配层 第5 . 3 . 1 3

27、条蓄热室中 心点上的格孔， 应作 为砖格子 “ 中心格孔” 。 通过 “ 中心格孔”的两条 互相垂 直的水平中心线， 应作为砌筑各层砖格子 的中心线。每层砖格子均应按中心线砌筑， 并保 持格孔垂直。 施工中，宜在四周挂设控制线。上下两层砖 格子间的 错位， 不应超过5 m m o W 5 . 3 . 1 4 条 第一层砖格子应试砌. 并保持 其上表面平整试砌完毕后应检查质量， 砖格孔 对炉蓖子格孔的位移不应超过 1 0 = m .井应清点 完整格孔数和编写隐蔽工程记录 第5 . 3 . 1 5 条砖格子与 炉墙间， 必须按设日 留设膨胀缝，并用木楔塞紧 第5 . 3 . 1 6 条施I _ 中

28、 必须采取防垢措施， 不 得堵塞格孔。砖格子砌筑完毕后，应进行最后清 扫，并检查格孔是否畅通。如果电灯的亮光能透 过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢纤能通 过格孔的全高， 该格孔应被认为合格 堵塞格孔的数量，不应超过第一层砖格了完 整格孔数量的3 % 第5 . 3 . 1 7 条 砖格子采 用上下带沟舌的七 孔 格子砖时， 上下层应错缝砌筑; 砖与砖之间必须 按设计要求留 设膨胀缝;四周格子砖宜进行预加 工， 并按顺序编号绘制排列图。 ( m)炉顶 第5 . 3 . 1 8 条砌砖前， 应按炉顶孔的中心和 标高， 确定球顶砌砖 ( 或喷涂层)的中心在外 燃式热风炉中， 可参照两个球体的中心及

29、连接爷 铁壳中心确定连接管砌砖 ( 或喷涂层)的中心线_ 第5 . 3 . 1 9 条砌砖前必须检查固定圈的安装 是否正确， 拱脚砖应紧靠固定圈砌筑 第5 . 3 . 2 0 条炉顶下的炉墙土表面， 必须按 本规范表5 . 1 . 2 的 要求和确定的 标高找平 第5 . 3 . 2 1 条外燃式热风炉球顶与连接管的 交接部位，宜采用组合砖，如不采用组合砖时， 必须进行预砌筑。 砌筑时， 该交接部位应先砌。 第5 . 3 . 2 2 条炉顶高铝 ( 或粘土)质塞头砖 及其外围的1 一2 环炉顶砖 ( 包括四周盖转) ，可 用磷酸盐耐火浇注料现场浇注 第六章焦炉及熄焦罐 第一节焦炉 第6 . 1

30、 . 1 条砌筑焦炉的允许误差， 不应超 过表6 . 1 . 1 规定的数值。 第6 . 1 . 2 条焦炉砌筑必须在 作棚内 进行 工 作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要 求 第 . 1 . 3 条同一座焦炉应采用化学和物理 性质相接近的硅砖。整座焦炉宜采用同一个耐火 材料厂的制品。 1 7 8 4 第6 . 1 . 4 条焦炉炉体异形的硅砖、 粘土砖 和高铝砖的外形和尺 寸、应逐块进行检查和验 收 1 续 表 项次 误差名称 允许误差 了 n u n ) 砌筑焦炉的允许误差表 6 . 1 . 1 项 次 误差名称 允许误丈 n l r 1 1 1月书、 千一十一十一川衬月引 线尺寸R

31、差: 门)主轴线、正面线和边炭化室 或边燃烧室 卜亡 线的测址 ( 2 )标板和标杆上的划线尺寸 ( 3 )小烟道 ( 包括承插I 1 高度) 和稽热室宽度或 I Q 墙宽 ( 4 )蓄热室墙炉头、 斜烟道炉头 和炭化室墙炉头肩部脱离正面线 ( 5 )炭化室墙炉头肩部与保护板 之间的间隙 ( 先安装炉柱的焦炉) ( 6 )斜烟道1 1 的宽度和长度 ( 7 )斜烟道Q最小断面处的宽度 ( 8 )相邻立火道、 斜烟遒、焦 炉煤气道和看火孔的中心线的间距 以及各孔道的中心线与焦炉纵中心 线的间距 ( 9 )炭化室宽度 或 1 2燃烧室墙宽 ( 1 0 )保护板砖座到炭化室底的 即离 ( I 1 )

32、炭化室机焦侧跨顶砖 ( 及 其 巨 部同保护板接触的砌体)与炉 肩正面差 ( 1 2 ) 装煤孔和上升管的中心线 与焦炉纵中心线间距 标高误差: ( 1 )主要部位标高控制点的测量 ( 2 )基础平台红砖砌体顶面 ( 3 )蓄热室墙顶 ( 4 ) 炭化室底 ( 5 ) 炭化室墙顶 ( 6 )炉顶表面 ( 7 )基础平台红砖砌体顶面相邻 测点间 ( 间距1 一1 . 5 . )的标高差 ( 8 ) 相邻蓄热室墙顶的标高差 ( 9 )斜烟道在蓄热室顶盖下一层 相邻墙顶的标高差 ( 1 0 ) 相邻水平焦炉煤气道的砖 座的标高差 ( 1 1 )相邻炭化室保护板砖座的 标高差 ( 1 2 )相邻炭化室

33、底的标高差 ( 1 3 )相邻炭化室墙顶的标高差 表而平糙误差 用Z m长靠尺检查， 靠尺与砌体 之( 7 A h 1e7 9#) : ( 1 ) 热室墙 (2)蓄热室炉头止面 招)炭化室底 ( 4 )炭化室墙 ( 5 i炭化室护头)li d 部 垂直误差: 门)蓄热室墙 ( 2 蓄热室墙炉头止面 ( 3 1炭化室墙和炭化Y墙炉头肩 一剖 二 炭化室高度小士5 m时 一炭 化 室 高 度 大1 或 等， 5 n , 时 一炭化室墙和炭化室底的表面错牙 一( 不得有逆向错牙) 一 膨胀缝的尺寸误差: 川一般膨胀缝 ( 2 夕炉端墙的宽膨胀缝 砖缝的尺寸 误差 ( 1 )一般砖缝 ( 2 ) 炭化

34、室墙面砖缝 当设计规定砖缝为5 m m时 十2 士1 土3 士1. 5 +3 n 土2 最小砖缝不应小 1 3 n u l l 上3 士 1 士5 士4 士3 士5 士6 在采用标型砖、 普型砖砌筑蓄热室墙的炉$ 9 中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收 第6 . 1 . 5 条蓄热室、 斜烟道、 炭化室有代 表性的砖层和炉顶的复杂部位，必须进行预砌筑 第6 . 1 . 6 条砌筑炉体以前， 必须取得基础 平台和抵抗墙的质量合格证书。采用先安装炉柱 的方案时，合格证书上应附炉柱的安装精度检查 数据 第6 . 1 . 7 条炉体应在正面线、 纵横中心线 和 标高测量完毕， 标板、 标杆安装好，并经

35、检查 合格后开始砌筑 控制蓄热室墙和炭化室墙的正面线和标高， 亦可 用逐墙分段测量放线的方法。 先安装炉柱的焦炉，中心线和砖层线矫次放 线的高度不宜超过 I . 2 m, 并 一 应经常检查， 作好详 细记录 第6 . 1 . 8 条砌筑焦炉应采用两面打灰挤浆 法 对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌 筑的砖.必须加强勾缝 L 作 1 7 8 5 第6 . 19 条 所有砖缝均应泥浆饱满和严密。 无法用挤浆法砌筑的砖， 其垂直缝的泥浆饱满度 不应低于9 5 % , 砌砖过程中必须认真勾缝，隐蔽 缝应在砌筑上 一层砖以前勾好，墙面砖缝必须在 砌砖的当班勾 好。蓄热室和炭化室的墙面砖缝应 在最终

36、清扫后进行复查，对不饱满的砖缝，应予 补勾 第6 . 1 . 1 0 条 砌筑焦炉异形硅砖时， 可用水 将砌砖面 稍加 湿润 已砌好的 炉墙， 施1 _ 中断一昼夜后继续往 1 . 砌砖时， 应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加 润湿 润湿程度应加以控制， 不得大量洒水 第6 . 1 . 1 1 条砌体中的泥浆干固后， 不得用 敲打的办法修正其质量缺陷 第6 . 1 . 1 2 条膨胀缝必须保持均匀、 平直和 清洁。炉体正面的膨胀缝应用石棉绳或耐火纤维 塞紧密封。膨胀缝之间的滑动缝应仔细留设。 第1 . 1 3 条砌筑宽度在 6 二 以上的膨胀 缝， 应使用样板; 6 -: 以下的， 应在砌筑时

37、夹人 厚度相当的填充材料 注: 6 二n 以上膨胀缝的填充材料，可采用发泡苯乙 烯; 砌筑时， 宜使用白 铁皮挡灰板。 第6 . 1 . 1 4 条砌筑小烟道第一层、 斜烟道各 层、 燃烧室上 下循环孔、立火道封顶和炭化室顶 盖以前， 应进行干排、 验缝。 炭化室墙第一层砖的砌筑， 必须在炭化室底 正确划线， 并经检查合格后进行。 第6 . 1 . 1 5 条采用逐层划配列线的方法砌筑 时， 施工程序应为: 划配列线、 配砖、 砌筑、勾 缝、 清扫和检查验收。 第6 . 1 . 1 6 条 砌筑焦炉时， 宜采用吸尘器进 行逐层清扫， 并应采取相应的防垢措施，以保证 砌体的清洗和所有孔道的畅通。

38、 第6 . 1 . 1 7 条 砌筑蓖子砖、 燃烧室顶盖以 及 其他砌完后无法清扫的部位时， 应随即清除其下 部挤出的泥浆。 第6 . 1 . 1 8 条砌筑蓄热室、 斜烟道和炭化室 墙时， 应经常清扫焦炉煤气道. 并采取有效措施， 以防堵塞。 砌筑蓄热室、 斜烟道的焦炉煤气管砖时， 应 使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。 第6 . 1 . 1 9 条砌筑焦炉煤气道、 斜烟道口、 燃烧室顶盖 ( 或水平烟道底和顶盖)以及看火孔 时， 必须用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔 与焦炉纵中心线的距离是否准确 第6 . 卜 2 0 条砌筑焦炉时， 应采取铺设 保护 板等措施，防止蓖子砖、分格式蓄

39、热室格子砖、 立火道和炭化室底等处的砌体被打坏 第6 . 1 . 2 1 条焦炉砌体应均衡向r 砌筑_ ( 工、蓄热室 第6 . 1 . 2 2 条必须防止滑动层上的小烟迫墙 发生位移 第6 . 1 . 2 3 条带有完整蓖孔的 蓖子砖， 应按 照蓖孔的实际尺寸确定其排列顺序 第6 . 1 . 2 4 条砌筑蓖子砖或格子砖的底座砖 时，应保持放置格子砖的砖台顶面的平整 第6 . 1 . 2 5 条砌筑蓄热室墙及蓄热室顶盖以 下砌体时， 应按规定的要求经常检查相邻墙的标 高差 第6 . 1 . 2 6 条蓄热室格子砖， 应在炉体内部 彻底清扫和蓄热室顶盖二次勾缝后砌筑 上 层的格子砖孔应对直。

40、分格式蓄 热室焦炉的蓄热室墙与格子砖， 应 分段交替砌筑， 并应在墙面勾缝和彻底清扫后再 砌格子砖。砌筑过程中，必须采取严密可靠的防 垢保护措施。 ( Q) 斜烟道 第6 . 1 . 2 7 条砌筑斜烟道时， 必须逐层清扫 勾缝， 并进行检查。下层砖未经检查合格， 不得 砌筑土一层砖。 砌筑过程中， 应随时用靠尺检查砌体上表面 的平整度。 第6 . 1 . 2 8 条 砌筑斜烟道时， 应随时检查斜 烟道孔的横向尺寸。斜烟道孔的内表面应保持平 整。 第6 . 1 . 2 9 条 砌筑蓄热室顶盖以 下儿层斜烟 道砖时， 必须防止砌体砖缝被松动 在砌筑分格式蓄热室顶盖砖时， 应仔细清除 砖格子上 的

41、 保护设施。 第6 . 1 . 3 0 条保护板砖座的顶面， 应保持平 直。斜烟道正面形成炭化室墙炉头的砌体， 应符 合炭化室墙的有关质量标准 第6 . 1 . 3 1 条在砌筑先安装炉柱焦炉的炭化 室以前， 应取得保护板安装合格证书和安装精度 检查数据。 在安装保护板过程中， 应对砌体采取保护措 施 1 7 8 6 废气阀与 座砖之间的缝隙，在烘炉前， 、训 台 时密封， 但不得固定、 第6 . 1 . 4 7条对烘炉过程中形成的炉顶裂 缝，应在供炉温度达到6 0 0 以后进仃灌浆 第6 . 1 . 4 8 条当烘炉温度达6 0 0 时，应及 时进行炉顶横拉杆沟的热态1 _ 作 填允隔热材料

42、， 必须与拆木垫、紧螺母的 I : 作相协调 第6 . 1 . 4 9 条保护板与 炉失问缝隙的淡浆， 应在横拉杆沟隔热完毕、 烘炉温度达7 5 0 C后进 行 保护板的灌浆应分段进行不应 一 次灌到顶 注:当炉失正面镶砌硅砖以外的其他砌种时灌浆 J 作可在6 5 0 以 后进行 第6 . 1 . 5 0 条同 一炭化室的机、 热侧十燥沐 和封墒，不得同时拆除 第二节熄焦罐 第6 . 2 . 1 条砌筑熄焦罐的允许误差， 不应 超过表6 . 2 . 1 规定的数值 砌筑熄焦雄的允许误差表6 . 2 . 1 项次误差名称 允许误尤 f n v n ) 上1 0 土1 5 0 3 土1 0 士I

43、( I 卡6 1 1 .15 5川5 士土土 线尺寸误差: ( 1 )预存段罐身砌休半补 ( 2 )预存段罐顶锥形砌体半径 ( 3 ) 罐顶进料口半径 ( 4 )环形排风道的宽度 ( 5 )调节孔 长度 宽度 ( 6 )射线孔 孔的上下表面距孔中心 孔的两侧面距孔中心 ( 7 )通风孔 孔的内表面距孔中心 孔中心与风管中心的高向间 距 ( 8 )测温孔的底面和两侧面距孔 中心 ( 9 ) 预存 段雄顶锥体部位的 喷涂 层厚度 标高误差: ( 1 )冷却段墙顶面 ( 2 ) 斜风道隔墙顶面 ( 3 ) 下部调节孔上表面 ( 4 ) 预存段罐身砌体滑动层 ( 5 )预存段罐身砌体顶面 。 哎1、1

44、、，esl， +一十一十一今一+一 第6 . 1 . 3 2 条 砌筑炭化室墙以 前， 应 在斜烟 道保护板砖座上安设 第 二 层横列标板和直 立标杆 在炉体全部砌完前，两层横列标板均不得拆 徐 ( 几 1 )炭化室 第6 . 1 . 3 3 条焦炉煤气道的出口， 应在炭化 宝墙砌罕 适宜高度时， 煤气道经清扫并检查合格 后方可密封 第6 . 1 . 3 4 条立火道、 水平 烟道和看火孔的 内侧砖缝应随砌随勾缝 第6 . 1 . 3 5 条砌筑炭化室墙时， 应注意防止 返跳部分和 燃烧室隔墙砖换号处产生墙面的局部 引 又 曲 第6 . 1. 3 6 条砌筑炭化室墙直 缝炉头时应 采取措施，

45、防止已砌完的炉头砌体向外倾倒 ( A )炉顶 第6 . 1. 3 7 条炭化室跨顶砖除长度方向的端 面外， 其他面均不得加工。 跨顶砖的工作面不 得有横向 裂纹。 第6 . 1. 3 8 条烘炉道的宽度尺寸， 不宜砌成 负公差，其底面应平 整 第6 . 1 . 3 9 条砌筑看火孔墙的顶层砖之前， 应光将看火孔铁件镶砌好 第6 . 1 . 4 0 条不得用灌浆的办法砌筑炉顶的 红砖、 粘上质隔热耐火砖和硅藻土砖 第6 . 1 . 4 1 条分格式蓄热室焦炉炉顶砌完 后， 必须将立火道内的保护设施取出， 进行最后 的吸尘清扫， 经检查合格后， 盖好看火孔 ( V)烘炉前后的工作 第6 . 1 .

46、 4 2 条炉体砌完后， 应顺次彻底清扫 其内部。当采用压缩空气清扫时， 必须控制压缩 空气的压力。 防止将砖缝内的泥浆吹掉。 第6 . 1 . 4 3 条干燥床底部的垫层材料， 应采 用下 燥、 洁净的石英砂或硅砖颗粒。 第6 . 1 . 4 4 条当 烘炉温度达 1 8 0 和炉顶看 火孔几力转为正压时，即可拆除砌炉工作棚;多 雨季 节的拆棚时间， 应推迟到烘炉温度达2 5 0 - 3 0 0 C。 拆棚前。应在保护板顶部做好防水覆盖 层 第6 . 1 . 4 5 条 烘炉前和烘炉过程中， 应做好 所有密封工作， 并认真检查 第6 . 1 . 4 6 条小烟道承插C 7 7 单叉部之间，

47、1 7 87 续表 “郷一一厂 项次误井名私 允1 午 误差 ( n l n l ) 帕)通风孔底面 7) 罐顶进料 ! 上 _ 表181 应按孔的实际位置焊接 第 . 2 ， 13条在砌筑预存段罐身土部砌体农 面的水平膨胀缝时， 应垫木楔， 防止砌体下沉 第6 . 2 . 1 4 条相对的两个 y 射线孔的中心 线，必须石同一条肖径线上， 膨胀缝的尺寸误差 一川 预存段托砖板部位的水平膨 一 胀缝 一咬 2 )预存段罐身! 部放射形膨胀 缝 一( 3 ) 罐顶进料日砌休与 炉壳之间 一 的 膨 胀 缝 一 砖缝的尺寸误斤 1 ) 水 平 缝 和 放 射 缝 12 ) 环缝 第七章炼钢转炉、电

48、炉、 混铁炉 十1 ( ) ( j 十2 f ) 十3 门 和混铁车 第一节一 般 规 定 士 : 第6 . 2 ， 2 条 熄焦 罐砌体的异形粘曰专 外形和 尺寸 ， 应逐块进行检查和验收 第6 . 2 . 3 条斜风道和环形排风道出口部位 的砌体，应进行预砌筑 第6 . 2 ， 4 条砌筑熄焦罐前， 应取得罐体设 备安装的质址合格证书， 并应校核罐壳中心、 各 部位的标高控制点和半径尺寸 第6 . 25 条托砖板 卜 的第一层砖表面应找 平，月 一 保证各砖层 七 表面平整。 第6 ， 2 ， 6 条冷却段砌体应以罐壳为导而进 行砌筑， 但墙顶应和上部砌体相吻合。 第6 . 2 . 7 条

49、 熄焦罐出口 部和以 罐体中 心为基 汀 与 左 行砌筑的部位，当 罐壳局部变形较大， 隔热砖 和耐火粘土砖之间的间隙小于1 仆 1 丁 1 1 日 寸 ， 应填充耐 火泥 浆; 大于1 浅 溯 时， 应填充耐火浇注料 第6 . 2 . 8 条 砌筑有耐火纤维毡隔热层的部 位时， 应光将纤维毡粘贴在罐壳表面， 再砌隔热 砖隔热砖不得紧压纤维毡。隔热砖与纤维毡之 间， 小得填充耐火泥浆 第62 . ， 条预存段的砌体， 应以罐体中心 为基准进行砌筑 第2 . 10条 斜风道部位的隔热砖与罐壳之 间的耐火浇注料， 应逐层填充捣实 第6 . 2 . 11条斜风道的分格墙， 应以刻划在 罐壳表面卜 的分格墙中心线和罐体中心的连线为 基准进行砌筑。 分格墙砖应防止向下倾斜。斜风 道顶盖 砖应采用支承架砌筑 第6 . 2 . 12条 砌筑上部调节孔时。 孔洞中心 j:j和 部调节 孔中心 一 致调节 孔顶部的钢盖板， 第7 ， 1 . 1 条转炉、 电炉、 混铁炉和混铁车. 必须在炉壳安装和试运转合格后， 才可开始砌筑 砌筑应在炉子的正常