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1、UDC 6 2 1 . 1 6 5 : 6 2 1 . 3 1 1 . 2 2 遏昌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 55 78 - 8 5 固定式发电用汽轮机技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r s t a t i o n a r y s t e a m t u r b i n e s d r i v i n g g e n e r a t o r 1 9 8 5 一 1 1 一 0 4 发布 1 9 8 6 一 0 7 一 0 1 实施 国家丰 示 准局批 准 中华人 民共 和国国家 标准 固定式发电用汽轮机技术条件 UDC 6 2 1
2、 : 6 2 1 . . 1 6 5 3 1 1 . 2 2 G B 557 8 一85 S p e c i f i c a t i o n f o r s t a t i o n a r y s t e a m t u r b i n e s d r i v i n g g e n e r a t o r 本标准适用于G B 7 5 4 - 6 5 ( 汽轮机参数系列中 规定的固定式发电用汽轮机。 非系列标准的发 电用汽轮机可参照执行。 汽 轮机应根据本 标准的要求进行设计 和制造。 1 主要技术规 范和 技术要求 1 . 1 汽 轮机 的 额 定 功 率 和 参 数 必 须 符合 G B
3、7 5 4 - 6 5 中 的 规 定 。 制造 厂并 应给 出 汽 轮机 的经 济功 率和允许连续运行的最大功率。 2 汽轮机在额定工 况下蒸汽参数变化 的限制 值应符合表1 的规定 。 表 1 名称 限制值 主 燕 汽 压 力 P a 额定压力 p o ( ) 8 8 . 2 4 x 1 Q - ) po ( 5 3 5 )1 0 ( 9 . 8 0 x 1 0“ 1 0 9 . 8 0 . 1 0， 2 0 抽汽 压 力 7 . 8 4 x 1 0 “ 叹1 0 (7 . 8 4 x 1 0 2 0 1 4 . 6 调节系统 迟缓率 :应达 到下述要求: 1 2 o o o k W及1
4、2 0 0 0 k W以F 机组 。0 . 5 %; 2 5 o o o k W到1 0 0 0 0 0 k W机组 0 . 3 %; l o o o o o k W以 上机 组e 0 . 2 %0 1 . 1 1 . 7 1 . 1 1 . 8 在 空负荷时， 同步器应能使汽 轮机转速 在额定 转速的 十( 6 + 2 ) % - 6 % 范围内变动。 汽 轮机在额定蒸汽参数和额定 转速下运行 ，当甩额定 负荷 时， 调节系统应 能控制住汽轮机 转 速 ， 不 会 引 起 危 急 遮 断 器 动 作 。 1 . 1 1 .9 当 热 负 荷 在 全 部 范 围 内 变 化 时 ， 抽 汽 式
5、 汽 轮 机 电 负 荷 的 变 化 应 不 大 于 额 定 负 荷 的 2 0 % - 1 . 1 5 保安系统 1 . 1 5 . 1 汽轮机 必须 有防止超速的机械 式危 急遮断器，并 符合 下述规定: a . 动作 转速为额定 转速的1 0 8 %一1 1 2 %. b . 复位 转速一般应大于 额定转速。小型机组 复位转速最低 不得 低于 9 7 0/ a 额定 转速。 c . 5 0 o o o k W及5 0 o o o k W以上 机组一般 应有二 只机械 式危 急遮断器。 d . 应设置运行时试验或活 动危急遮断器的装置 。6 0 0 o k W及6 0 0 0 k W以下机
6、 组可 不设 置。 1 . 1 5 . 2 2 5 o o o k W及2 5 o o o k W以E 的机 组还必须有 附加 翅速保护装置， 其动作转速应比危急 遮断器 动作 转速高1 %一2 %，但最高动作 转速不得大于 1 1 5 %额 定转速。 G8 55 78一 : 1 1“. 1 . 1 5 . 3 6 0 0 0 k W 及6 0 0 0 k W以上的机组 除可手动危急遮断器紧 急停机外，还应有辅助紧 急停机装置 作备用。 1 . 1 5 . 4 从超速保安装置动作到主汽阀和再热汽阀完全关 闭的时间必须满足 第1 . 1 7 条的要 求。 1 0 0 0 0 0 k W及1 0
7、0 o o o k W以 上机组应小于0 . 5 5 , l 0 0 0 0 0 k W以下机组应小于1 . 0 s . 1 . 1 5 . 5 汽轮机应有润滑油压过低保护装置。 1 . 1 5 . 6 6 0 0 0 k W及6 0 0 0 k W以上 机组应有轴向位移保护装置。 1 . 1 5 . 7 2 5 0 0 0 k W及 2 5 0 0 0 k W以上机组应 有功率限制器 和低真 空保护装置。 1 . 1 5 . 8 2 5 0 0 0 k W及 2 5 0 0 0 k W以上机 组应有主汽阀活动装置。 1 . 1 6 汽轮机应有下列 监视项目 : a . 转速。 b蒸汽参数。
8、c . 调速油压油温和润滑油压油温。 d . 油箱油位。 e . 转子 轴向位移。 f . 汽缸膨胀。 9 。 主 汽阀和调 节阀开 度。 h . 轴承座或轴的振动。 3 0 0 0 k W及3 0 0 0 k W以下妇 图 可根据实际 情况确定监视项目 。 2 5 D O O k W及2 5 0 0 0 k W以上 的高压机 组还应有下列监 视项目 : i . 转 了 偏心度。 3 . 转r 与汽缸的相对膨胀差。 k . 轴承金属温度和 推力 轴承 推力瓦块金 I , 温度。 1 . 进汽高 温区管道、阀门，汽缸等部 件的金属 温度。监视仪表必须精确可靠，使用维护方便。 1 . 1 7 当
9、调节系 统失 灵汽 轮机超 速引 起危 急遮 断器动作 后， 转速飞 升值一般不得超过额定转速的1 1 5 % , 最高不得超过额定转速的1 1 8 。 在汽 轮机 超速时转子应保证安全可靠。 1 . 1 8 2 5 0 0 0 k W及2 5 0 0 0 k W以f 几 机组应设 置低压缸P水装置 。 1 . 1 9 汽轮机本 体厂 仕 寸 、 抽汽和疏水系 统 1 . 1 9 . 1 汽 轮机正 常运行时，前后 轴封 应能防止蒸汽漏人 轴承箱。 2 5 0 0 0 k W 及 2 5 0 0 0 k W以f ; 的机 组 应 有 汽封 压 力调 节 器 和 汽封 抽汽 装 置 。 1 .
10、1 9 . 2 汽封系统的汽源 应能满足机组起动和停机 的需要。 1 . 1 9 . 3 绝 胡f : 力 大 于 0 . 9 8 x 1 0 5 1 。 的 抽 汽 管道 必须 有快 速关 闭 的 逆止 阀， 该 阀 应与 主 汽 阀关 闭 信 号和发电机跳闸信号 联锁动作。 1 . 1 9 . 4 汽轮机 抽汽和 疏水系统应有防止水或冷汽进人汽轮机 的措施。 1 . 2 0 油系统 1 . 2 0 . 1 油系统 应有可靠 的4 = . 供油装置和辅助供油装置， 必须能在起动、 停机、正 常运行和事 故工 况下 满足汽轮机调 速和润渐用油的要求。 1 . 2 0 . 2 汽轮k “承座回油
11、温度不得超过 6 5 C 。对 2 5 0 0 0 k W及2 5 O O O k W以r 的机组， 制造厂 应给出 轴承排 油温空或 轴承巴氏合 金温度的监视标准。 1 . 2 0 . 3 5 0 0 0 0 k W及5 o ( 10 0 k W以 上的f j l f R Ji i i C, Ok I T 除轴承座和油箱I 1 油气的装置。 1 . 2 0 . 4 制造应 将油系 统设备中的残砂、 厚渣和杂物清理干 净再密封出I- ，并向用户提出试运前 对 油系统 的清洁要求 。 1 . 2 1 汽轮机应有 必要的防火设备和防火措施。 1 . 2 1 . 1 油管道应尽 可能远离高温竹遨和.
12、拓 温部 件。当即离比较接近时， 对表面温度高于 ( 2 0 的高 温管 道 和 部 件必 须 进 行 保 温 或采 取 防1 f-AI Mf C 措 施 。 GB 5 578 一 85 1 . 2 1 . 2 汽轮机 润滑油系 统和调速油系统 的管道 和附件， 应有足够的强度，至少应按两倍工作压力 进行 设计，并尽可能采用焊接连接。 1 . 2 1 . 3 油系统 和轴承座应没有漏油和渗油现象。 1 . 2 1 . 4 油系统 应设置防火油门或防火 滑阀， 油箱应有事 故排油阀。 1 . 2 2 汽轮机本 体和附属设备的保温应保证: a . 在正常运行时。若周围 空气温度为 2 5 C ，保
13、温层表面温度不应超过5 0 1C . b . 按规程起动、停机和运行时，汽缸上缸与下缸金属温差应符合要求。 制 造厂应对保温提出设计和技术要求， 并提供安装保温层的有关条件 。 1 . 2 3 汽轮机罩壳外1 m处测得的噪声 应低于9 p d B ( A声级) 。 1 . 2 4 在各种工 况下， 与汽 轮机本体部 分连接的蒸汽管道所产生的 推力 不应影响汽轮机的安全运行。 在此条件下，汽轮机应能承受蒸汽管道产生 的推力 。 1 . 2 5 汽 轮机出 厂必须做到内部清洁， 主辅机部 套和管道中 应清理干 净，并符剖 B 4 0 5 8 -8 5 0 汽 轮 机 清洁度的规定。 1 . 2 6
14、 汽轮机辅机 ( 冷凝器、 加热器、 抽汽器、 冷油器等 )技术要求应符合 汽轮机辅机有关技术条 件。 1 . 2 7 以特殊方式运行的汽轮机，其不属本技术条件范围内的技术要求由用户与制造厂商定。 2 制造、试验和验收规定 2 . 1 汽轮机主要零部件根据设计要求 按J B 3 2 8 8 - 8 3 汽轮机 主要零件理化 检验 进行材料理化 性 能检验。 2 . 2 转子 制造应符合 J B 1 8 6 7 -7 6 ( ( 汽 轮机主 要零部 件 ( 转子部分)加工装配 技术条件 ， 并应做 下列试验: a . 热跑试验 工作 温度高孔0 0 的转子 应按J B 3 2 8 8 的规定进行
15、热跑试验。 b . 低速动平衡 汽 轮机转子应进行低速动平 衡。平衡质量 应符合 J B 3 3 3 0 -8 3 汽 轮机刚性 转子动平衡 标准 的 要求。 c . 进行低速动平衡不能保证平衡要求的汽 轮机 转子应进行高 速动平衡，平 衡质量应符合J B / Z 1 9 7 -8 3 ( ( 汽轮打 唬性转子 动平衡的要求。 d . 当制造厂有条件时应做超速试 验， 试验的转速应为第1 . 1 7 条中超速后的最高 转速再增加2 %额 定转速值，延续时间不得超过2 mi n ，而且只 能进行一次。在任何情况下超速试验的转速不得超过额 定转速的1 2 0 % 。 e . 对下 述动叶片应进行测
16、频，验证其频率是否合 格。 ( a ) 频率在3 0 0 H z 以下的动叶片 ( 不调频 叶片除外) 。 ( b ) 当 各 种 振 型 的 频 率与 激 振频 率 比 较 接 近 ， 在 考 虑 其 频 率分 散度 后 有 可 能 落入 共 振f 的动 叶 片。 2 . 3 静子制造 时应符合 J B 3 2 8 7 -8 3 汽 轮机主要零件 ( 静子部 分)加T : 装配技术条件的规定。 2 . 4 每 台 机 组 必 须 在 制 造 厂 内 进 行 总 装 ， 并符 合 J B 3 2 8 1 - 8 3 汽轮 机 总 装 技术 条 件 的规 定 。 2 . 5 调 节和保安部套均应
17、在制造厂进行部套试验，性能必须符合 设计要求 。 其他部 套根据制 造厂 的规定进行部 套试验，其性能必须符合设计要求。 2 . 6 汽轮机一 般在制 造厂 应进行空负荷试车。制造厂不具备 试车条件时， 应按第 2 . 8 条规 定进行试 验考核。 2 . 7 汽轮机 在制造厂内 空负荷试车 的要求和试 验考核项目 : a . 本机组应参加试车 的部 套必须全部总装合 格后方可进行 试车。 G B 5578 - 85 : 一 盘车装置的 投人和自 动解脱试验。 在起动、 升速和额定转速的运行过程中， 应根据第1 . 1 0 条的要 求考 核机组的 振动。当 振动过大 时应复校 转子 动平衡 。
18、对多 轴机组应进行轴系 动平衡。 d . 在 额定 转速下连续 稳定运行2 h ，各部 件应工作正 常。 e . 调节系统 静态试 验。 f . 超速保护试验。 9 . 测绘停机 惰走曲线。 h . 停机揭缸检查，必要时复校转子 动平衡。 2 . 8 在制 造厂内 汽轮机 不具备空负荷试车条件时应做下列 工作 : a . 调节系统部套联动试验。 b . 总装合格 ( 本体具备空负荷试车条 件) 后进行 连续盘车，持续时间不小于1 h . c . 停机揭缸检查。 第 2 . 7 条 b 项至 9 项所列试验考核项目 在电 站进行。 2 . 9 除第 2 . 7 条和第2 . 8 条规定的 项目
19、外， 在制造厂没有条件进行的下列试 验应在电 站进行: a . 抽汽逆止阀与主汽阀的关阀联动试验。 b . 调节系统 特性试验。 c . 保安部套试验。 d . 主汽阀、调节阀ig 密性试验。 在额定真空时，主汽阀或调 节阀关 闭后， 汽轮机 转速应迅速下降至转速 。 以下， 。 可按下式计算: 尸 n 二 兀X J U V V l r / ” “ ” 式， I ; : p 试 验 时主 汽 压 力 ， P a ; p o - 额定主汽压/ 7 , P a , e .真空严密性试验。 真空下降率每分钟不应大于下列 数值: 1 0 0 0 0 0 k W以下机组 3 mm水 银柱。 l o o
20、o o o k W及l o o o o o k W以 匕 机组2 mm水银柱。 f . 采用顶 轴装置的机组应做顶轴试验，测量轴的顶起高 度。 2 . 1 0 国家鉴定试验 2 . 1 0 . 1 新设 计试制的汽 轮机应进行国 家鉴定试验。 国家鉴定试验应按国家关于电站用汽轮机 热力 试验的规 定进行。 2 . 1 0 . 2 鉴定试验项目 应包括: a . 热力特性试验: ( a)汽轮机 级段效率试验。 ( b ) 微增出力 试验。 ( c ) 机组在额定 负荷、经济负荷、若干部分 负荷的热耗、 汽耗试验。 ( d ) 在条件许可时还应做空载汽耗试验。 b . 起动停机特性试验。 c .
21、调节系统试验: ( a ) 静态特性试验。 ( b ) 动态特性试验。 ( c ) 甩 负荷试 验。 d .汽轮机 辅机试 验: ( a ) 冷凝器特性试验。 GB 557 8-85 ( b ) 真空 严密性试验。 ( c ) 加热器、 冷油器、 抽汽器和其他辅机性能试验。 2 . 1 0 . 3 鉴定试验应在机组投人 正常运行后十 二个月内 进行。 2 . ” 汽 轮机组如需进行热力特性验收试验，由用户与制造厂商定。 2 . 1 2 按 第 2 . 1 条 至 第 2 . 8 条 的 各 项 规 定 ， 汽 轮机 由制 造 厂 检 验部 门 验 收合 格 后 方 可 出 厂 ， 并 把主 要
22、 检 验结果填人出厂合格证明书提供给用户 ( 包括外购件和协作 件) 。 2 . 1 3 汽 轮机供应范围在无专门规定时至少应包括下列 项目 : a . 主机部套 ( 包括主机本体阀门、 调节系统、 保安系统等部套) 。 b . 汽轮机辅机部 套 ( 如冷 凝器、加热器、 冷油器等) 。 c . 随机 专用工具 。 d . 随机 备品备 件。 e . 汽轮机本体各管道系统中 的特殊设备、非标准设备以及特定 的管道等。 其他项目 可由制造厂与用户商定。 制 造厂 应向用户提供详细 的供应项目 清单。 2 . 1 4 制造厂向用 户提供的技术文件应包 括以下 内容: s . 产 品技术规 范。 b
23、产品技术性能说明和主要技术条件。 。 . 产品 技术经济指标和保证 条件。 d产 品使用说 明 ( 包括安装、 起动停机 运行维护等说 明) e热力系统和热力 技术特性。 f . 主要强度数据汇总、 9.交货验收项目 和要求。 h 供货清单 ( 包括备品备件清单) 。 i . 随机供应的图纸和技术文 件清单 ( 包 括备品备件图纸) i . 产 品出厂合格证明书: ( a ) 总装记录 ( 包括动平 衡、 叶片测 频等试验记录) ( b ) 部套试验记录。 ( c ) 空负荷试 车记录 。 ( d ) 大型铸锻件及重 要部 件材料理化性能检验记录。 k . 发货装箱清单。 2 . 巧制 造厂应
24、派驻代表参加电 站的汽轮机安装和调 试工作， 负责解决与设计、 制 造有关 的技术问题 。 用户应派驻代表参 加制造厂 的汽轮机总装、试车和重要部 套试 验，检查产品质量和各项指标是否 符合技术条件的要求。 2 . 1 6 2 . 1 6 算的十 2 . 节 右 制造i 一 保证期限 1在 运 输 与 保 管 良 好 的 情 况 下 ， 制 造 厂 对 汽 轮 机 零 部 件 防 锈 保 养 负 责 期 应 不 少 于 从 发 货日 起 二 个月。 . 2 汽轮机一般应在制造i 后的十八个月内正 常运行， 发货完毕后的十二 个月内开始安装。制造厂 应保i 正 汽 轮机在试运行 在此期间如因设计
25、和制造质量问题而不能正常运行或造成零部件损坏，应 田制 造) 一 负责无 偿修理或更换零部件。 2 . 1 6 . 3 制造 .f - 总 保证 期限一 般为 发完鼓后 保证期限可由制造! 乌 用) ! 商定 批货后的三十六个月。大型机组或新型首 批机 组的总 3 标志、 包装、运输和保管 3 . 1 每 台i, l 轮机及It辅机 都应有P i l 定 铭牌。 铭牌应不易 损坏，标志应 醒p .整齐、美观。 GB 557 8-8 5 3 . 2汽 轮机 重 要 的 阀 门、 调 节 保 安 部 套 等 ， 均 应 有 轰 示 其 行 程 、 转角 、 操作 方 向 等 的 明 显 易 辨 的
26、 指 示标志。对 于检修或运行时 可能发生危 险的部 件必须有醒目 的 特殊标志。 3 . 3 重要零部 件应根据图纸规定 在一 定的 位置有标明 装配编号，使用材料和检 验合格的标志。 3 . 4 汽轮机及 辅助设备的防 锈、油漆和包装 应符合 有关 技术条件的规定。 3 . 5 汽 轮机及辅 助没 备的保管应符合使用部广 制定 的有关 规定。 附加说明: 本 标准由中华人民共 和国机械协业 部 、水利电力 部提出，由机械 业部 标准化研究 所、水利电为 部标准化委员会 归口。 本标准由机 械工业部卜 海发电设备 成套没计研究所、水 利电少 J 部 酉安热一研究 所负责 起草。 本标准主 要
27、起草人任启华、 朱传 锵、 宗福新、 王韩t4 秦义 彬。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/