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1、I C SJ 1 6 2 3 . 0 6 0 . 0 1 荡F 3 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 代替 GB / T 1 2 2 3 0 -1 9 8 9 通用阀门不锈钢铸件技术条件 G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s - S p e c i f i c a t i o n o f s t a i n l e s s s t e e l c a s t i n g s 2 0 0 5 - 0 7 - 1 1 发布 2 0 0 6 - 0 1 -
2、 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 前言 本标准代替 G B / T 1 2 2 3 0 -1 9 8 9 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 。 本标准与 G B / T 1 2 2 3 0 -1 9 8 9 相比主要变化如下: 对原标准的题目进行了修改， 即“ 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件” 改为“ 通用阀门 不锈钢铸 件技术条件” 。 增加了焊接的标准及具体要求。 增加了晶界腐蚀试验的要求。 在G B / T 1 2 2 3 。 新标准表 1 和表2中分别增添了“
3、热处理规范” 和“ 断面收缩率 T” 等栏目。 界定了铸件不允许焊补的条件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国阀门 标准 化技术委员会( S A C / T C 1 8 8 ) 归口。 本标准主要起草单位: 河南开封高压阀门有限公司、 合肥通用机械研究所、 安徽应流集团。 本标准主要起草人: 鹿焕成、 王晓钧、 张世军、 廖武富、 程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 2 2 3 0 -1 9 8 90 GB / T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 通 用阀 门不锈 钢铸 件技 术条 件 范 围 本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、 力
4、学性能、 技术要求、 试验和检验等。 本标准适用于在高温、 腐蚀环境中使用的承压阀门、 法兰、 管件等不锈钢铸件。 规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB / T 2 2 3 ( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验
5、方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 ; 1 9 9 8 ) GB / T 2 1 0 0 一般用途耐蚀钢铸件( G B / T 2 1 0 0 -2 0 0 2 , e g v I S O 1 1 9 7 2 : 1 9 9 8 ) GB / T 4 3 3 4 ( 所有部分) 不锈钢腐蚀试验方法 GB / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 G B / T 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 ( GB / T 5 6 7 7 -1 9 8 5 , n e q J C S S G 2 ) GB / T 6 4 1 4
6、 铸件尺寸公差与机械加工余量 ( G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 ; 1 9 9 4 ) GB / T 7 2 3 3 铸钢件超声探伤及质量评级标准 ( G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 , n e q B S 6 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显 示痕迹的评级方法 G B / T 9 4 5 2 热处理炉有效加热区测定方法 GB / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 GB / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验( G B / T 1 3 9 2 7
7、 -1 9 9 2 , n e q I S O 5 2 0 8 : 1 9 8 2 ) GB / T 1 5 1 6 9 钢熔化焊焊工技能评定期( G B / T 1 5 1 6 9 -2 0 0 3 , I S O / D I S 9 6 0 6 - 1 , I D T ) J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺 评定 J B / T 7 9 2 7 阀门铸钢件外观质量要求 AS T M A 3 5 1 / A3 5 I M: 2 0 0 。 承压件用奥氏体、 奥氏体一铁素体( 双相) 铸钢件规范 技术要求 3 . 1 铸造 钢应采用电弧炉、 感应电炉熔炼或其他二次精炼方法， 由铸件生
8、产者决定生产方法。 3 . 2 铸件钢种及化学成分 3 . 2 . 1 铸件化学成分应符合表 1的规定。 3 . 2 . 2 化学分析 3 . 2 . 2 . 1 熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学成分分析， 测定规定的元素含量， 分析时， 应用同炉浇注的试块。当 钻屑取样时， 应取自表面下至少 6 . 5 mm处。分析结果应符合表 1的规定， 并报告给需方或其代表。 3 . 2 . 2 . 2 成品分析 成品分析可由需方 自行分析， 从每一炉、 每一批或每个铸件上取其有代表性的样品 当钻 屑取样 时， 一般应取 自表面下 至少 6 . 5 mm 处 ， 当铸 件厚度小 于 1 2 mm
9、 时取中心部 位。分析 GB / T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 结果应符合表1的规定 ， 分析允许偏差应符合 G B / T 2 2 2的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出 厂的验收依据。 3 . 2 . 2 . 3 仲裁分析 化学分析取样方法按 G B / T 2 2 2的规定， 化学成分仲裁分析按G B / T 2 2 3的规定。 3 . 3 力学性能 铸件的力学性能应符合表 2 的规定。 3 . 4 热处理 热处理应符合表 2 的要求， 热处理炉应用高温仪表， 根据 G B / T 9 4 5 2的规定有效地控制炉温。 3 . 5 质f要求 3 . 5 . 1 铸件尺寸 铸
10、件应符合需方提供的图样和模型的形状、 尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则 应符合 GB / T 6 4 1 4 相应铸件精度等级的规定; 铸件重量公差应符合 G B / T 1 1 3 5 1的规定。 3 . 5 . 2 铸件表面 铸件表面应按J B / T 7 9 2 7 和订货合同的要求进行外观检查， 应无粘砂、 氧化皮、 裂纹等表面缺陷。 3 . 5 . 3焊补 3 . 5 . 3 . 1 焊补铸件的焊工应按GB / T 1 5 1 6 9的要求考试合格具有相应的资格证书， 焊接工艺评定应按 J B 4 7 0 8的要求进行。 3 . 5 . 3 . 2 铸件具有下列缺陷之一
11、者不允许焊补: a ) 图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷; b ) 有蜂窝状气孔者; c ) 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者; d ) 同一部位的焊补次数不得超过2次。 GB/ T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 把 婚 叹 nr 0心 叮 C )尸 一尾 心 小 j“) F卜 、 国国 OO 芝 禽 芝 。 尔 哭 舀 多 Q 划 长 咽 只 名 曰盆 之 卜 田 架 田 9 ff 渔 次 、 众 饵 朴 牟 之 一一一一一 一 一 一一一一 a 0 气尸 0 C 二 u r 以飞 ，d ( 习 0 u / C匀 侧 闷 C 心 二 y r 目， ， 才 二 C v 亡二 ，
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14、录 愈 关书关长书关书关关书关书节书 户 、 、 侧 鸡 簇 亡 万 i二) O O几 z O 臼 O : C 二 1 户 亡 二 C ， 乃 口一 O O匀 i ( 二 瞬 ; ; 习 ， 矛 O 了 八 C ，幼 : 月，叫 八 O 勺 C 二 侧. . 八 月 二 州 C 洲 八 】 月 ( 心 二 八 酬 默 姜 姜 夏 喜 姜 姜 夏 萎 姜 K9t 夏 9t 夏 it 少 熨 一 O 、 之 C 吧 尸 肠 口 今J C O N一 一一 一一一 UUW W Um 目 . V 毅划拼只攀游闪琳 GB/ T 1 2 2 3 0 -2 0 0 5 试验 方法和检 验规则 11.1121.
15、3 4东或或东 4 . 1 . 4 拉力试 验 试棒的型式、 尺寸、 试验方法按GB / T 2 2 8的规定 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷， 应取备用试棒重做试验。 试块应与铸件同炉进行热处理。 钢 的每一熔炼 炉次应进行一次拉伸试验 ， 任何 炉次的力学性 能试验结果若 不符合表 2的规定 ， 其铸件及试棒可重新热处理， 重复试验， 但固溶处理不得超过两次。 4 . 2 壳体试验 4 . 2 . 1 每个承压铸件都应加工后按 G B / T 1 3 9 2 7的规定进行壳体试验。 4 . 2 . 2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行， 但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量
16、 负责 。 4 . 3 晶间腐蚀试验: 如订货合同中要求作晶间腐蚀试验， 应按 G B / T 4 3 3 4规定进行试验。 4 . 4 如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按 G B / T 5 6 7 7和GB / T 7 2 3 3 规定检验 如订货合同中要求作渗透探伤检验应按 G B / T 9 4 4 3 规定检验。 4 . 5 如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。 4 . 6 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告， 缺一不可， 并附一份铸件符合本标 准的合格证。 4 . 7 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便， 使其确信铸件符合本
17、标准和合同规定， 并提供相 应的报告和资料， 但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。 4 . 8 需方验收铸件后， 若发现有害缺陷的铸件需要退货时， 应及时通知铸件生产者。 4 . 9 需方对铸件材质提出异议时， 从寄出试验报告之 日起， 将该样品保存 3 0日， 铸件生产者可在此期 间内提出复查要求。 4 . 1 0 需方根据试 验报告作出拒收决定时 ， 应 在收到报告 3 0日内通知铸件生产者 。 标志 承压铸件上应有钢的牌号或代号、 炉号标志， 对于质量小于 2 o k g的承压铸件铸字有困难时， 经需 方 同意允许打钢 印。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺
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