GBT 7252-2001.pdf

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1、I C S 2 9 . 0 4 0 , 1 0 E 3 8 场昌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / r 7 2 5 2 一 2 0 0 1 n e q I E C 6 0 5 9 9 : 1 9 9 9 变压器油中溶解气体分析和判断导则 G u i d e t o t h e a n a l y s i s a n d t h e d i a g n o s i s o f g a s e s d i s s o l v e d i n t r a n s f o r me r o i l 2 0 0 1 门1 一 0 2 发布 2 0 0 2 一 0 4 一 0 1实施

2、 中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 目次 前言 。 。 8 1 范围 。 。 1 2 引用标准 。 1 3 定义 。 1 4 产气原理 。 。 。 1 5 检测周期 。 。 。 。 。 3 6 取样 。 3 7 从油中脱出溶解气体 ， 5 8 气体分析方法 。 。 。 7 9 故障识别 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 1 0 故障类型判断 1 3 1 1 气体继电器中自由气体的分析判断 。 。 一1 6 1 2 设备档案卡片 ， 。 ， 。 。 1 6 附录A ( 标准的附录) 样品的标签格式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 附录B ( 标准的附录) 设备档案卡片 格式 。 。 二1 8 附录C ( 提示的附录) 哈斯特气体分压一 温度关系 2 0 附录n ( 提示的附录) 标准混合气的适用浓度 。 2 1 附录E ( 提示的附录) 气体比 值的图示法 。 。 2 2 附录F ( 提示的附录) 充油电气设备典型故障 。 。 ， 。 2 4 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 前言 分析油中溶解气体的组分和含量是监视充油电气设备安全运行的最有效的措施之一。利用气相色 谱法分析油中溶解气体监视充油电

5、气设备的安全运行在我国已有 3 0 多年的使用经验。1 9 8 7 年由原国 家标准局颁发的G B / T 7 2 5 2 -1 9 8 7 变压器油中溶解气体分析和判断导则 ， 在电力安全生产中发挥了 重要作用， 并积累了丰富的实践经验。随着电力生产的发展和科学技术水平的提高， 对所使用的分析方 法和分析结果的判断及解释均需要加以补充和修订 本标准非等效采用 I E C 6 0 5 9 9 : 1 9 9 9 ， 对 G B / T 7 2 5 2 -1 9 8 7 进行修订。 主要修订内容: 1 ，根据国家标准编写格式的新规定增加了“ 引用标准” 和“ 定义” 两章， 并结合本标准的内容在

6、编写 章节上做了必要的修改 2 .修改了对故障产气原理的阐述和对非故障气体来源的分析， 使得更系统清晰。 3 ，针对各种不同设备规定了不同的检测周期， 这是本标准主要新增加的内容之一。 4 .将“ 故障判断” 改为两章: 首先判断有无故障针对不同设备推荐了油中溶解气体的注意值和 产气速率的注意值; 其次再进一步判断故障的性质及其严重程度一推荐了国内最有效的判断方 法和 I E C 6 0 5 9 9 : 1 9 9 9 最新推荐的方法 5 .结合科技发展， 对分析方法进行了修改， 并增加了对测试误差估计等相关内容 6 在附录中增加了I E C 6 0 5 9 9 : 1 9 9 9 及其他国外

7、文献的最新有关判断故障类型的方法和实例， 供 参考。 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准的附录C 、 附录D、 附录E和附录F都是提示的附录 本标准从实施之日起， 代替原国家标准 G B / T 7 2 5 2 -1 9 8 7 变压器油中溶解气体分析和判断导 则 本标准由原电力工业部提出。 本标准起草单位: 中国电力科学研究院。 本标准主要起草人 : 贾瑞君、 薛辰东。 本标准委托中国电力科学研究院解释。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 变压器油中溶解气体分析和判断导则 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 n e q I E C 6 0 5 9 9 :

8、1 9 9 9 代替 GB / T 7 2 5 2 - 1 9 8 7 Gu i d e t o t h e a n a l y s i s a n d t h e d i a g n o s i s o f g a s e s d i s s o l v e d i n t r a n s f o r me r o i l 1 范 围 本标准推荐了利用油中溶解气体和自由气体浓度分析， 判断充油电气设备状况的方法以及建议应 进一步采取的措施 本标准适用于充有矿物绝缘油和以纸或层压纸板为固体绝缘材料的电气设备， 其中包括变压器、 电 抗器、 电流互感器、 电压互感器和油纸套管等。 分析结果的结论

9、要结合设备的结构、 检修、 电气试验、 运行状况以及当时、 当地的环境条件等进行综 合判断。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 7 5 9 7 -1 9 8 7 电力用油( 变压器油、 汽轮机油) 取样方法 G B / T 1 7 6 2 3 -1 9 9 8 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法( n e q I E C 6 0 5 6 7 : 1 9 9 2 ) D l - / T 5 9 6 -1 9 9 6 电力设备预防

10、性试验规程 I E C 6 0 5 6 7 : 1 9 9 2 从充油电气设备取气样和油样及分析自由气体和溶解气体的导则 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 特征气体 c h a r a c t e r i s t i c g a s e s 对判断充油电气设备内部故障有价值的气体: 即氢气( H , ) 、 甲烷( C K ) 、 乙烷( C Z H s ) 、 乙烯( C 2 H , ) , 乙炔( C , H2 ) 、 一氧化碳( C O) 、 二氧化碳( C ( ) , ) 3 . 2 总烃 t o t a l h y d r o c a r b o n 烃类气体含量的总和，

11、即甲烷、 乙烷、 乙烯和乙炔含量的总和。 13 自 由 气体 f r e e g a s e s 非溶解于油中的气体( 包括继电器中和设备内油面上的气体) 。 4 产气原理 4 门绝缘油的分解 绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物， 分子中含有 C H, 、 C H : 和C H化学基 团并由C - C键键合在一起。由于电或热故障的结果可以使某些C - H键和C - C键断裂， 伴随生成少量活 泼的氢原子和不稳定的碳氢化合物的自由基如: C H, , C H, C H ， 或C ( 其中包括许多更复杂的形式) 中华人民共和国国家质2监督检验检疫总局2 0 0 1 一 1 1 一

12、 0 2批准2 0 0 2 - 0 4 - 0 1 实施 G s / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应迅速重新化合， 形成氢气和低分子烃类气体， 如甲烷、 乙烷、 乙 烯、 乙炔等， 也可能生成碳的固体颗粒及碳氢聚合物( X 一 蜡) 。 故障初期， 所形成的气体溶解于油中; 当故 障能量较大时， 也可能聚集成自由气体。碳的固体颗粒及碳氢聚合物可沉积在设备的内部 低能量故障。 如局部放电， 通过离子反应促使最弱的键C - H键( 3 3 8 k J / m o l ) 断裂， 大部分氢离子将 重新化合成氢气而积累。对C - C键的断裂需要较高的温度(

13、较多的能M) , 然后迅速以C - C键( 6 0 7 k J / M O D , C = C键( 7 2 0 k J / m o l ) 和 C =- = (- ( 9 6 0 k J / m o t ) 键的形式重新化合成烃类气体， 依次需要越来越高 的温度和越来越多的能鳖 乙烯是在大约为 5 0 0 C( 高于甲烷和乙烷的生成温度) 下生成的( 虽然在较低的温度时也有少量生 成) 。乙炔的生成一般在8 0 0 C -1 2 0 0 C 的温度， 而且当温度降低时， 反应迅速被抑制， 作为重新化合的 稳定产物而积累。因此， 大量乙炔是在电弧的弧道中产生的。当然在较低的温度下( 低于8 0

14、0 C) 也会有 少量的乙炔生成 油起氧化反应时伴随生成少量的C O和CO, ; C o和C ( ) z 能长期积累， 成为显著数量 油碳化生成碳粒的温度在 5 0 0 C 8 0 0 C o 哈斯特( Ha l s t e r d ) 用热动力学平衡理论计算出在热平衡状态下形成的气体与温度的关系。热平衡 下的气体分压一 温度关系见附录C( 提示的附录) 4 . 2 固体绝缘材料的分解 纸、 层压纸板或木块等固体绝缘材料分子内含有大量的无水右旋糖环和弱的C - O键及葡萄糖贰 键， 它们的热稳定性比油中的碳氢键要弱， 并能在较低的温度下重新化合。聚合物裂解的有效温度高于 1 0 5 C， 完全

15、裂解和碳化高于3 0 0 C， 在生成水的同时生成大量的c o和c o : 以及少量烃类气体和吠喃 化合物， 同时油被氧化。c o和C O : 的形成不仅随温度而且随油中氧的含量和纸的湿度增加而增加 不同的故障类型产生的主要特征气体和次要特征气体可归纳为表 1 分解出的气体形成气泡在油里经对流、 扩散， 不断地溶解在油中。这些故障气体的组成和含量与故 障的类型及其严重程度有密切关系。因此， 分析溶解于油中的气体， 就能尽早发现设备内部存在的潜伏 性故障并可随时监视故障的发展情况 在变压器里， 当产气速率大于溶解速率时， 会有一部分气体进人气体继电器或储油柜中。当变压器 气体继电器内出现气体时，

16、 分析其中的气体， 同样有助于对设备的状况做出判断。 表 1 不同故障类型产生的气体 故 障 类 型主要气体组分次要气体组分 油过热CH C HH2 , CH, 油和纸过热C 日， CH . c O， 以)H 2 , CH , 油纸绝缘中局部放电H r , C H C OC , H 2 . C , H, C O 油中火花放电H ， C, H2 油中电弧H C , H C H CH CH 。 油和纸中电弧H 2 , C , H , , C O, C O ,C H C , H CH 注: 进水受潮或油中气泡可能使氢含量升高( 见43 43 气体的其他来源 在某些有些气体可能情况下， 不是设备故障造

17、成的， 例如油中含有水， 可以与铁作用生成氢气过热 的铁心层间油可膜裂解也生成氢。新的不锈部件中也可能在钢加工过程中或焊接时吸附氢而又慢慢释 放到油中。特别是在温度较高， 油中溶解有氧时 设备中某些油漆( 醇酸树脂) ， 在某些不锈钢的催化下， 甚至可能生成大量的氢。某些改型的聚酞亚胺型的绝缘材料也可生成某些气体而溶解于油中。油在阳 光照射下也可以生成某些气体。 设备检修时暴露在空气中的油可吸收空气中的C O: 等。 这时， 如果不真 空注油、 油中 C O 。 的含量则与周围环境的空气有关 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 另外， 某些操作也可生成故障气体， 例如: 有载调压

18、变压器中切换开关油室的油向变压器主油箱渗 漏， 或极性开关在某个位置动作时， 悬浮电位放电的影响; 设备曾经有过故障， 而故障排除后绝缘油未经 彻底脱气， 部分残余气体仍留在油中， 或留在经油浸渍的固体绝缘中; 设备油箱带油补焊; 原注入的油就 含有某些气体等。 这些气体的存在一般不影响设备的正常运行。但当利用气体分析结果确定设备内部是否存在故障 及其严重程度时， 要注意加以区分。 5 检测周期 5 . 1 出厂设备的检测 6 6 k V及以上的变压器、 电抗器、 互感器和套管在出厂试验全部完成后要做一次色谱分析。制造过 程中的色谱分析由用户和制造厂协商决定 5 . 2 投运前的检测 按表2

19、进行定期检测的新设备及大修后的设备， 投运前应至少做一次检测。如果在现场进行感应耐压和 局部放电试验， 则应在试验后停放一段时间再做一次检侧。制造厂规定不取样的全密封互感器不做检测。 5 . 3 投运时的检测 按表2 所规定的新的或大修后的变压器和电抗器至少应在投运后一天( 仅对电压3 3 0 k V及以上的 变压器和电抗器、 或容量在1 2 0 MV A及以上的发电厂升压变) , 4 天、 1 0 天、 3 0 天各做一次检测， 若无异 常， 可转为定期检测。制造厂规定不取样的全密封互感器不做检测。套管在必要时进行检测。 5 . 4 运行中的定期检测 对运行中设备的定期检测周期按表 2的规定

20、进行。 5 . 5 特殊情况下的检测 当设备出现异常情况时( 如气体继电器动作， 受大电流冲击或过励磁等) ， 或对测试结果有怀疑时， 应立即取油样进行检测， 并根据检测出的气体含量情况， 适当缩短检测周期。 表 2 运行中设备的定期检测周期 设 备 名 称设备电压等级和容量 检 测 周 期 变压器和电抗器 电压 3 3 0 k V及以上 容量 2 4 0 MV A及以上 所有发电厂升压变 3个月一次 电压 2 2 0 k V及以上 容量 1 2 0 MV A及以上 6个月一次 电压 6 6 k V及以上 容量 8 MVA及以上 1 年一次 电压 6 6 k V 以下 容量 8 MVA以下 自

21、行规定 互感器电压 6 6k V及以上1 -3 年一次 套管 必要时 注: 制造厂规定不取样的全密封互感器 一般在保证期内不做检测。在超过保证期后， 应在不破坏密封的情况 下取样分析 6 取样 6 门从充油电气设备中取油样 6 门. 1 概述 取样部位: 应注意所取的油样能代表油箱本体的油。一般应在设备下部的取样阀门取油样， 在特殊 G s / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 情况下， 可由不同的取样部位取样。 取样阀门: 设备的取样阀门应适合全密封取样方式的要求。 取样量: 对大油量的变压器、 电抗器等可为 5 0 mL -8 0 ml， 对少油量的设备要尽量少取， 以够用 为限。 取

22、样时间: 应充分考虑到气体在油中扩散的影响没有强油循环的设备， 试验后应停放一段时间后 再取样。 6 . 1 . 2 取油样的容器 应使用经密封检查试验合格的玻璃注射器取油样。 当注射器充有油样时， 芯子能按油体积随温度的 变化 自由滑动， 使内外压力平衡。 6 . 1 . 3 取油样的方法 从设备中取油样的全过程应在全密封的状态下进行， 油样不得与空气接触 一般对电力变压器及电抗器可在运行中取油样。 对需要设备停电取样时， 应在停运后尽快取样。 对 子可能产生负压的密封设备， 禁止在负压下取样， 以防止负压进气。 设备的取样阀门应配上带有小嘴的连接器， 在小嘴上接软管。 取样前应排除取样管路

23、中及取样阀门 内的空气和“ 死油” ， 所用的胶管应尽可能的短， 同时用设备本体的油冲洗管路( 少油量设备可不进行此 步骤) 。取油样时油流应平缓。 用注射器取样时， 最好在注射器和软管之间接一小型金属三通阀， 如图 1 所示。 按下述步骤取样 : 将 “ 死油” 经三通阀排掉; 转动三通阀使少量油进人注射器; 转动三通阀并推压注射器芯子， 排除注射器内 的空气和油; 转动三通阀使油样在静压力作用下自动进人注射器( 不应拉注射器芯子， 以免吸人空气或 对油样脱气) 。 当取到足够的油样时， 关闭三通阀和取样阀， 取下注射器， 用小胶头封闭注射器( 尽量排尽 小胶头内的空气) 。整个操作过程应特

24、别注意保持注射器芯子的干净 ， 以免卡涩。 1 2 a )冲洗连接管路 b )冲洗注射器 c )排空注射器 d )取样 e )取下注射器 7 一连接管; 2 一三通阀 3 -注射器 图 1 用注射器取样示意图 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 6 . 2 从气体继电器放气嘴取气样 6 . 2 门概述 当气体继电器内有气体聚集时， 应取气样进行色谱分析。 这些气体的组分和含量是判断设备是否存 在故障及故障性质的重要依据之一。 为减少不同组分有不同回溶率的影响， 必须在尽可能短的时间内取 出气样 ， 并尽快进行分析。 6 . 2 . 2 取气样的容器 应使用经密封检查试验合格的玻璃

25、注射器取气样 取样前应用设备本体油润湿注射器， 以保证注射 器滑润和密封。 6 . 2 . 3 取气样的方法 取气样时应在气体继电器的放气嘴上套一小段乳胶管， 乳胶管的另一头接一个小型金属三通阀与 注射器连接( 要注意乳胶管的内径与气体继电器的放气嘴及金属三通阀连接处要密封) 。操作步骤和连 接方法如图 1 所示: 转动三通阀， 用气体继电器内的气体冲洗连接管路及注射器( 气量少时可不进行此 步骤) ; 转动三通阀， 排空注射器; 再转动三通阀取气样。取样后， 关闭放气嘴， 转动三通阀的方向使之封 住注射器口， 把注射器连同三通阀和乳胶管一起取下来， 然后再取下三通阀， 立即改用小胶头封住注射

26、 器( 尽可能排尽小胶头内的空气) 。 对继电器的取气管已引到地面的设备， 要注意先排掉取气管内的油再 取气样。 取气样时应注意不要让油进人注射器并注意人身安全。 6 . 3 样品的保存和运输 油样和气样应尽快进行分析， 为 避免气体逸散， 油样保存期不得超过4天， 气样保存期应更短些。 在 运输过程及分析前的放置时间内， 必须保证注射器的芯子不卡涩。 油样和气样都必须密封和避光保存. 在运输过程中应尽量避免剧烈振荡 油样和气样空运时要避免 气压变化的影响。 6 . 4 样品的标签 取样后的容器应立即贴上标签。推荐的标签格式见附录 A( 标准的附录) 。 7 从油中脱出溶解气体 了 . 1 脱

27、气方法分类 利用气相色谱法分析油中溶解气体必须将溶解的气体从油中脱出来， 再注人色谱仪进行组分和含 量的分析。目前常用的脱气方法有溶解平衡法和真空法两种。真空法由于取得真空的方法不同又分为 水银托里拆里真空法和机械真空法两种。通用的仲裁法是水银托里拆里真空法。在线监测中也有用薄 膜真空脱气法的。 机械真空法属于不完全的脱气方法， 在油中溶解度越大的气体脱出率越低， 而在恢复常压的过程中 气体都有不同程度的回溶。溶解度越大的组分回溶越多。不同的脱气装置或同一装置采用不同的真空 度， 将造成分析结果的差异。因此使用机械真空法脱气， 必须对脱气装置的脱气率进行校核。 了 . 2 脱气装置的密封性 脱

28、气装置应保证良好的密封性， 真空泵抽气装置应接人真空计以监视脱气前真空系统的真空度( 一 般残压不应高于 4 0 P a ) ， 要求真空系统在泵停止抽气的情况下， 在两倍脱气所需的时间内残压无显著 上升。用于溶解平衡法的玻璃注射器应对其密封性进行检查 73 脱气率 为了尽量减少因脱气这一操作环节所造成的分析结果的差异， 使用不完全脱气方法时， 应测出所使 用的脱气装置对每种被测气体的脱气率 ， 并用脱气率将分析结果换算到油中溶解的各种气体的实际含 量。各组分脱气率0 ， 的定义是: G s / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 式中:脱出气体中某组分的含量 P I 丫 L ; 油样中原有

29、某组分的含量， 川 / I . 可用已知各组分的浓度的油样来校核脱气装置的脱气率。因受油的粘度、 温度、 影响， 脱气率一般不容易测准。即使是同一台脱气装置， 其脱气率也不会是一个常数 次校核的平均值。 大气压力等因素的 ， 因此， 一般采用多 7 . 4 7 . 4 . 1 常用的脱气方法 溶解平衡法机械振荡法 溶解平衡法目前使用的是机械振荡方式， 其重复性和再现性能实用满足要求。该方法的原理是: 在 恒温条件下， 油样在和洗脱气体构成的密闭系统内通过机械振荡， 使油中溶解气体在气、 液两相达到分 配平衡。通过测试气相中各组分浓度， 并根据平衡原理导出的奥斯特瓦尔德( O s t w a l

30、 d ) 系数计算出油中 溶解气体各组分的浓度。 奥斯特瓦尔德系数定义为: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 一 (2) 式中: C 。 C a ; 在平衡条件下， 溶解在油中组分， 的浓度， 琳一L ; 在平衡条件下， 气相中组分I 的浓度， 川/ L ; k ; 组分 i 的奥斯特瓦尔德系数。 各种气体在矿物绝缘油中的奥斯特瓦尔德系数见表 3 , 的实际分压无关， 而且假设气相和液相处在相同的温度下。 奥斯特瓦尔德系数与所涉及到的气体组分 由此引进的误差将不会影响判断结

31、果。 表 3 各种气体在矿物绝缘油中的奥斯特瓦尔德系数k 标准温度， CH2N, ( ) 2COC O,C H,C , H,C, H,C, H, GB / T 1 7 6 2 3 - 1 9 9 8 5 00 . 0 60 . 0 90 . 1 70 . 1 20 .9 20. 391 . 0 2l . 4 62 .3 0 I E C 6 0 5 9 9 - 1 9 9 9* 2 00 . 0 50 . 0 90 . 1 70 . 1 21 . 0 80 . 4 31 . 2 01 . 7 02 .4 0 5 O0 . 0 50 0 90 . 1 70 . 1 21 . 000. 4 0口 .

32、9 01 . 4 01 . 8 0 国产油测试的平均值。 这是从国际上儿种最常用的牌号的变压器油得到的一些数据的平均值。实际数据与表中的这些数据会 有些不同， 然而可以使用上面给出的数据 而不影响从计算结果得出的结论. 7 . 4 . 2 真空法变径活塞泵全脱气法 真空法变径活塞泵全脱气法是利用大气压与负压交替对变径活塞施力的特点( 活塞的机械运 动起了类似托普勒泵 中水银反复上下移动多次扩容脱气、 压缩集气的作用) ， 借真空与搅拌作用并连续 补人少量氮气( 或氨气) 到脱气室， 使油中溶解气体迅速析出的洗脱技术。 连续补人少量氮气( 或氨气) 可 加速气体转移， 克服了集气空间死体积对脱出

33、气体收集程度的影响， 提高了脱气率。基本上实现了以真 空法为基本原理的全脱气。 7 . 5 脱气装置的操作要点 脱气这一环节是油中溶解气体分析结果差异的主要来源。故要达到本标准 8 . 6 所要求的平行试验 的一致性 ， 必须首先保证脱气结果的重复性 因脱气装置的结构不同， 容量不同， 故用油量不作统一规定， 但同一装置的每次试验应尽可能使用 同样的油量。必须测出使用油样的体积和脱出气体的体积， 至少精确到两位有效数字。 为了提高脱气效率和降低测试的最小检知浓度， 对真空脱气法一般要求脱气室体积和进油样体积 相差越大越好。对溶解平衡法在满足分析进样量要求的前提下， 应注意选择最佳的气、 液两相

34、体积比。 G B / T 7 2 5 2 -2 0 0 1 脱气装置应与取样容器连接可靠， 防止进油时带人空气 气体 自油中脱出后应尽快转移到储气瓶或玻璃注射器中去， 以免气体与脱过气的油接触时， 因各组 分有选择性回溶而改变其组成。脱出的气样应尽快进行分析， 避免长时间的储存， 而造成气体逸散。 要注意排净前一个油样在脱气装置中的残油和残气， 以免故障气体含量较高的油样污染下一个 油样 。 8 气体分析方法 8 . 1 分析对象 从油中得到的溶解气体的气样及从气体继电器所取的气样， 均用气相色谱仪进行组分和含量的分 析。分析对象为 : 氢( H z ) ; 甲烷( C H ) ; 乙烷( C

35、 2 HE ) ; 乙烯( C 2 H4 ) ; 乙炔( C 2 H2 ) ; 一氧化碳( C O ) ; 二氧化碳( C 0 ) 2 ) . 一般对丙烷( C , H , ) 、 丙烯( C , H , ) 、 丙炔( C , H , ) ( 以上三者统称为C , ) 不要求做分析。 在计算总烃含量 时， 不计C : 的含量。如果已经分析出结果来， 应做记录， 积累数据。 氧( 0 2 ) , 氮( N) 虽不做判断指标， 但可为辅助判断， 应尽可能分析。 82 对气相色谱仪的要求 气相色谱仪应满足下列要求: a )色谱柱对所检测组分的分离度应满足定量分析要求。 b )仪器基线稳定， 有足够

36、的灵敏度。 对制造厂由于新设备含气量较低， 所用的色谱仪灵敏度要求较 高， 对运行中的设备通常含气量较高， 不需要和制造厂试验时同样高的灵敏度。对油中溶解气体各组分 的最小检知浓度要求见表4 , 表 4 色谱仪的最小检知浓度川 / L 气 体 组 分 最 小 检 知 浓 度 出 厂 试 验运 行 中 试 验 C, H,镇O . 1毛o . 1 H, 32 22 表 1 1 故障类型判断方法 编码组合 故障类型判断 故障实例 ( 参考) C , H , / C , HC H . / HC , H, / C , H 0 01 低温过热( 低于1 5 0 C ) 绝缘导线过热， 注意C O和C O

37、: 含最和C O , / C O值 20 低温过热( 1 5 0 - 3 0 0 ) C 分接开关接触不良， 引线夹件螺丝松动或接头焊接不 良， 涡流引起铜过热， 铁心漏磁， 局部短路， 层间绝缘 不 良， 铁心多点接等 21 中温过热( 3 0 0 - 7 0 0 ) ( 0, 1, 22 高温过热( 高于7 0 0 C ) 10局部放电高湿度， 高含气量引起油中低能量密度的局部放电 I 0, 10, 1 , 2 低能放电 引线对电位未固定的部件之间连续火花放电， 分接抽 头引线和油隙闪络， 不同电位之间的油中火花放电或 悬浮电位之间的火花放电 20 , 1 , 2 低能放电兼过热 2 o.

38、 10, 1, 2 电弧放电 线圈匝间、 层间短路， 相间闪络、 分接头引线间油隙闪 络、 引线对箱壳放电、 线圈熔断、 分接开关飞弧、 因环 路电流引起电弧、 引线对其他接地体放电等 20, 1 , 2 电弧放电兼过热 表 1 2 溶解气体分析解释表 情况特征故障CH, / C , H CH, / H,CH, / CH PD U1 D2 T1 T2 T3 局部放电( 见注 3 ) 低能量局部放电 高能量局部放电 热故障t 7 0 0 C NSI 1 0 . 6 - 2 . 5 NS “ 1但 NS “ 1 l 1 1 2 4 1 ) N S表示无论什么数值均无意义 2 ) CH : 的总量增

39、加， 表明热点温度增加， 高于 1 0 0 0 C . 注 1 上述比值在不同地区可稍有不同。 2 以上比值在至少上述气体之一超过正常值并超过正常增长率时计算才有效( 见1 0 . 2 . 2 ) a 3 在互感器中C H, / H, 0. 2 7 。 当怀疑故障涉及到固体绝缘材料时 ( 高于2 0 0 C ) ， 可能C 0 2 / C O 2 ， 认为是有载调压污染的迹象。这种情况能利用比较主油箱和储油罐的油中溶解气体浓度 来确定。气体比值和乙炔浓度值依赖于有载调压的操作次数和产生污染的方式( 通过油或气) 。 1 0 . 4 . 3 气体比值的图示法: 利用气体的三对比值， 在立体坐标图上建立的立体图示法可方便地直观不 同类型故障的发展趋势。利用C H , , C , H : 和C , H 的相对含量， 在三角形坐标图上判断故障类型的方法 也可辅助这种判断。见附录 E( 提示的附录) 。 1 0 . 5 判断故障的步骤 1 0 . 5 . 1 出厂前的设备 按 9 . 2的规定进行比较， 并注意积累数据。当根据试验结果怀疑有故障时， 应结合其他检查性试验 进行综合判断。 1 0 . 5 . 2 运行中的设备 a ) 将试验结果的几项主要指标( 总烃、 甲烷、 乙炔、 氢)