GBT 10544-2003.pdf

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1、GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 . 舀J 曰 . 月明舌 本标准等同采用国际标准 I S O 3 8 6 2 - 1 : 2 0 0 1 ( 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合 件 ， 是对国家标准GB / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9 ( 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 的修 订 版。 本标准与 G B / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9的主要区别是: 对软管类型进行了重新规定， 由原来的6 种型号改为现在的4 S P , 4 S H , R 1 2 , R 1 3 和R 1 5 ， 采用 了国际标准的表现形式 。 对软管的

2、各项压力参数做了不同程度的调整， 从而扩大了软管的使用范围。 增加了对软管组合件部分内容的规定。 本标准附录 A是资料性附录。 本标准自 生效之日 起， 同时代 替G B / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9 , 本标准由原国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 埃迪亚塞雅( 沈阳) 橡胶制品有限公司 本标准主要起草人: 薛殿伟 本标准于 1 9 8 9 年 2 月 1 0日首次发布。 GB/ T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 钢丝缠绕增强外筱橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 范 围 本标准规定了 5 种

3、型别内径从 6 . 3 m m-5 1 mm的钢丝缠绕增强液压软管和软管组合件的要求。 它们适用于符合 G B / T 7 6 3 1 . 2 要求的HH, HI . , HM, HR和 H V液压流体， 4 S P和 4 S H型适用温度范 围为一4 0 到+1 0 0 C , R 1 2 , R 1 3和R 1 5 型为一4 0 C 到+1 2 0 C, 本标准不适用于蓖麻油基或脂基流体。 本标准未包括对管接头的要求， 只限于对软管和软管组合件性能的要求。 注: 确定软管与所使用的流体的相容性是使用者的责任， 他应与软管制造厂商议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成

4、为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。所有标准都会进行修订， 鼓励使用标准的各方探讨使用下列标准最 新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 GB / T 5 5 6 3 橡胶、 塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB / T 5 5 6 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠试验 G B / T 5 5 6 8 橡胶、 塑料软管及软管组合件 无屈挠液压脉冲试验 GB / T 9

5、 5 7 3 橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法 GB / T 9 5 7 4 橡胶和塑料软管和软管组合件试验压力、 爆破压力与设计工作压力的比率 G B / T 9 5 7 5 橡胶、 塑料软管内 径尺寸和 长度公差 G B / T 1 2 7 2 1 橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的 测定 GB / T 1 4 9 0 5 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 H G/ T 2 8 6 9 橡胶、 塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价 型别 软管按其结构、 工作压力和耐油性能分为 5 种型别: -4 S P型: 4 层钢丝缠绕的中压软管; -4 S H型: 4 层钢丝缠绕的高压软管; R 1

6、2 型: 4 层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压软管; R1 3 型: 多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压软管; R1 5 型: 多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压软管。 注: R1 2 型, R1 3型和 R 1 5型不进行耐磨性能试验. 材料和结构 4 . 1 软管 软管应由一层耐液压流体的橡胶内衬层、 以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡 胶外覆层构成。每层缠绕钢丝层应由橡胶隔离。 GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 4 . 2 软管组合件 软管组合件只可装配经验证符合 6 . 1 , 6 . 3 , 6 . 4和6 . 5 要求的管接头。应遵循制造厂的软管组合件

7、装备和装配说 明书。 5尺寸 5 . 1 直径和同心度 当按 G B / T 9 5 7 3测量时， 软管的内径应符合表 1给出的值， 增强层外径和软管外径应符合表 2 给 出的值， 软管的同心度应符合表3给出的值。 5 . 2 长度 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商确定。 注:推荐的软管和软管组合件供货长度见附录 A( 资料性附录) 。 衰 1 软 管的尺寸 公 称 内 径 内 径 / m m 4 S P型4 S H 型 R 1 2型R 1 3 型R 1 5型 最 小最 大最 小最 大最 小最 大最小 最 大最小最大 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5

8、 3 1 . 5 3 8 5 1 6 . 2 9 . 3 1 2 . 3 1 5 . 5 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 5 0 . 4 7 . 0 1 0 . 1 1 3 . 5 1 6 . 7 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9. 3 5 2. 0 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 5 0 . 4 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 9 . 3 1 2 . 3 1 5 . 5 1 8 . 6 2 5. 0 3 1 . 4 3 7. 7 5 0. 4 1 0 . 1

9、1 3 . 5 1 6 . 7 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 5 0 . 4 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 5 2 . 0 9 . 3 1 2. 3 1 8 . 6 2 5 . 0 3 1 . 4 3 7 . 7 1 0 . 1 1 3 . 5 1 9 . 8 2 6 . 4 3 3 . 0 3 9 . 3 表 2 增强层外径和软管外径 公 称 内径 4 S P 型4 S H 型R 1 2型 R 1 3型R 1 5 型 增 强 层 外 径 / rn

10、Tn 软 管 外径 / mm 增 强层 外 径/ rnm 软 管 外 径 / mm 增强 层 外径 / mm 软管 外 径/ 仙 了 增 强 层 外径/ mm 软管 外径 / 朴 增 强层 外径/ mm 软 管 外 径 / 碗 最 小 最 大最 小一 二 最 小最 大最 小! 二最 小最 大最 小 最 大 最小最大 最 小一 曰二一最 小最 大 最 小圃取 人取 人取人 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 25 3 1 . 5 3 8 5 1 1 4 . 1 1 6 . 9 1 9 . 4 2 3 . 0 2 7 . 4 3 4 . 5 1 4 5 . C 5 1 . 4 6

11、4 . 3 1 5 3: : : : : 2 7 . 6 3 4. 4 4 0. 9 4 7 . 8 6 2 . 2 2 9 . 2 3 6 . 0 4 2 . 9 4 9 . 8 6 4 . 2 3 1 . 4 3 7 . 5 4 3 . 5 1 . 9 6 6 . 5 3 3 . 0 3 9 . 9 47 .1 5 5 . 1 6 9 . 7 1 6 . 6 1 9 . 9 2 3 . 8 2 6. 9 3 4. 1 4 2. 7 4 9. 2 6 2. 5 1 7. 8 2 1 . 5 2 5 . 4 2 8. 4 3 5 . 7 4 5 . 1 5 1 . 6 6 4 . 8 1 9

12、. 5 2 3 . 1 2 6 . 6 2 9 . 9 3 6 . 8 4 5 . 4 5 1 . 9 6 5 . 1 2 1 . 0 1 2 4 . 6 2 8 . 2 31 . 与 1 3 9 . 2 4 8 . 6 5 5 . 0 6 8 . 3 2 8 . 2 3 4 . 9 4 5 . 6 5 3 . 1 6 6 . 9 2 9 . 8 3 6 . 4 4 8 . 0 5 5 . 5 6 9 . 3 3 1. C 3 7. 6 4 8. 3 5 5. 8 69 . 5 3 3. 2 3 9 8 5 1 . 3 5 8. 8 1 7 2 . 7 2 0 . 3 2 4 . 0 3 2

13、. 9 3 8 . 9 4 8 . 4 5 6 . 3 2 3 2 26 . E 3 6 . 1 4 2 . 9 5 1 . 5 5 9 . 6 1 R 1 7 1 门 2 3 . 8 2 7 . 4 二 31 . 4 3 8 . 5 4 9 . 2 5 5 . 6 6 8 . 2 2 5 . 4 2 9 . C 3 3 . C 4 0 . 9 5 2 d 2 4 . 6 2 9 . 0 1 3 6 . 1 4 7 . 0 5 3 . 4 6 6 . 3) . : 表 3 软管的同心度 公 称 内径 壁厚最大偏差/ mm 内径与外径之间 一内 径 与 增 强 层 直 径 之 间 6 . 30

14、. 8 0 . 5 大于 6 . 3 但小于或等于 1 9 1 . 0 0 . 7 大 于 1 9 1 . 30. 9 GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 6要求 6 . 1 静液压要求 6 . 1 . 1 当按照G B / T 5 5 6 3进行试验时， 软管和软管组合件的最大工作压力、 试验压力和最小爆破压力 应符合表 4的值。 表 4 最大工作压力、 试验压力和最小想破压力 公称内径 最大工作压力/ MP a试验压力/ MP a 最小爆破压力/ MP a 4 S P4 SHR1 2R1 3R 1 54 SP4 SHR1 2R1 3R1 54 S P 4 SHR 1 2R1

15、 3R1 5 6 - 3 1 0 1 2. 5 1 6 1 9 2 5 3 1 . 5 38 51 4 5 . 0 4 4 . 5 4 1 . 5 3 5 . 0 3 5 . 0 2 8 . 0 2 1 . 0 1 8 . 5 1 6 . 5 4 2 . 0 3 8 . 0 3 2 . 5 2 9 . 0 2 5 . 0 2 8 . 0 2 8 . 0 2 8 . 0 2 8 . 0 2 8 . 0 2 L O 1 7 . 5 1 7 . 5 3 5 . 0 3 5 . 0 3 5 . 0 3 5 . 0 3 5 . 0 4 2 . 0 4 2 . 0 4 2 . 0 4 2 . 0 4 2

16、. 0 4 2 . 0 4 2. 0 4 2. 0 9 0, 0 8 9. 0 8 3 . 0 7 0 . 0 7 0. 0 5 6. 0 4 2. 0 3 7 . 0 3 3 . 0 8 4 , 0 7 6 . 0 6 5 0 5 8 . 0 5 0 . 0 5 6 . 0 5 6 . 0 5 6 . 0 5 6 . 0 5 6 . 0 4 2 . 0 3 5 . 0 3 5 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 8 4 . 0 8 4 . 0 8 4 . 0 8 4 . 0 8 4 . 0 8 4 . 0 8 4 - 0 8 4 . 0 1

17、 R 0 0 1 6 8 . 0 1 5 2 . 0 1 3 0 . 0 1 1 6 . 0 1 0 0 . 0 1 1 2 . 0 1 1 2 . 0 1 1 2 . 0 1 1 2 . 0 1 1 2 . 0 8 4 , 0 7 0 . 0 7 0 . 0 1 4 0 . 0 1 4 0 . 0 1 4 0 . 0 1 4 0 . 0 1 4 0 . 0 1 6 8 . 0 1 6 8 . 0 1 6 8 . 0 1 6 8 . 0 1 6 8 . 0 1 6 8 . 0 1 68 . 0 1 68 . 0 1 7 8 . 0 1 6 . 0 1 4 0. 0 1 4 0 . 0 1 1

18、2 . 0 8 4 . 0 7 4 . 0 6 6 . 0 6 . 1 . 2 当按照 G B / T 5 5 6 3 进行试验时， 软管在最大工作压力下的长度变化， 4 S P和 4 S H型不应大于 +2 %和小于一4 % , Rl 2 , R 3和R1 5 型不应大于+2 写和小于一2 %. 6 . 2 最小弯曲半径 使用长度至少是最小弯曲半径 4 倍的试样。当弯曲到表 5 给出的最小弯曲半径( 在弯曲部位内侧 测量) 时， 软管随后应分别符合 6 . 3 和 6 . 5 款规定的脉冲和低温屈挠性的要求。 表 5 最小奄曲半径 公 称 内 径 最小弯曲半径/ mm 4S P4 SH R

19、1 2R1 3R 1 5 6 . 3 1 0 1 2 . 5 1 6 1 9 2 5 3 1 . 5 3 8 5 1 1 5 0 1 8 0 2 3 0 2 5 0 3 0 0 3 4 0 4 6 0 5 6 0 6 6 0 2 8 0 3 4 0 4 6 0, 5 6 0 7 0 0 1 3 0 1 8 0 2 0 0 2 4 0 3 0 0 4 2 0 5 0 0 6 3 0 2 4 0 3 0 0 4 2 0 5 0 0 6 3 0 1 5 0 2 00 2 6 5 3 3 0 4 4 5 5 3 0 6 . 3 耐脉冲性能 6 . 3 . 1 脉冲试验应按G B / T 5 5 6 8

20、 进行。对于试验液体的温度， 4 S P和4 S H型应为1 0 0 C , R 1 2 , R1 3 和 R1 5型应 为 1 2 0-C , 6 . 3 . 2 4 S P和 4 S H型软管， 当在最大工作压力1 3 3 %的脉冲压力下试验时， 软管应能承受至少4 0 0 0 0 0 次脉冲。R 1 2 型, R 1 3 和R 1 5 型软管， 当 在最大工作压力1 3 3 %的脉冲压力下试验时， 软管应能承受至 少 5 0 0 0 0 0次脉冲。 6 . 3 . 3 在达到规定的脉冲次数之前， 软管应该无泄漏和异常现象。 6 . 3 . 4 本试验应看作是破坏性试验， 试样应在试验后报

21、废。 6 . 4 泄漏试验 当按 G B / T 5 5 6 3 进行试验时， 应无泄漏或其它失效迹象。本试验应看作是破坏性试验。试样应在 3 GB/ T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 试验后报废。 6 . 5 低温屈挠性能 当按照 G B / T 5 5 6 4 方法 B在一4 0 C 温度下进行试验时， 内衬层和外覆层应不出现龟裂。 6 . 6 层间粘合强度 当按照 G B / T 1 4 9 0 5 中进行试验时， 内衬层与增强层和外覆层与增强层之间的粘合强度， 4 S P和 4 S H型应不低于2 . 5 k N / m, R 1 2 , R 1 3和R 1 5 应不低于1 .

22、 4 k N / m, 按 G B / T 1 4 9 0 5 表 1 所述， 内衬层与增强层所用试样应为 5 型， 外覆层与增强层应为 2 型或 6 型。 6 . 7 耐磨性能 4 S P和 4 S H型软管， 当按GB / T 1 2 7 2 1以5 0 N士。 . 5N垂直力进行试验时， 2 0 0 0 周期后质量损失 不应大于 1 g , 注 : R 1 2 , R 1 3 和R 1 5 型 软 管 无 耐 磨 性 能 要 求。 6 . 8 耐流体性能 6 . 8 . 1 试样 耐流体试验应使用最小厚度为2 m m、 硫化程度与软管相同的模制的内衬层和外覆层胶片进行。 6 . 8 .

23、2 耐油性能 当按照 G B / T 1 6 9 0 在 1 0 0 C温度下浸在3号标准油中 1 6 8 h测定时， 4 S P和 4 S H型软管内衬层的 体积变化率 V l 。 应在。 %到十6 0 %之间( 即不允许收缩) 。 当按照 G B / T 1 6 9 。在7 0 0 C 温度下浸在 3 号标准油中1 6 8 h 测定时， 4 S P和4 S H型软管外覆层的体 积变化率 V7。 应在。 %到+1 0 0 %之间 即不允许收缩) 。 当按照 G B / T 1 6 9 。 在 1 0 0 温度下浸在3号标准油中测定时， R 1 2 , R 1 3 和R1 5 型软管的体积变化

24、 率 V lo o ， 内衬层应在。 %到+1 0 0 % 之间， 外援层应在。 % 1 2 5 %之间( 即 不允许收 缩) 。 6 . 9 耐臭权性能 按照H G / T 2 8 6 9 方法l 或方法2 ( 根据软管公称内径) 进行试验时， 在2 倍放大镜下， 软管外覆层 不应出现龟裂. 7标注 软管应按公称内径为 1 0的4 S P型钢丝缠绕增强的液压橡胶软管的实例进行命名。 示例: G B / T 1 0 5 4 4 / 4 S P 八0 8标志 8 . 1 软 管 软管应至少标志下面内容， 标志应至少每隔 7 6 0 m m重复一次: a ) 制造厂的名称或标识; b ) 本标准的

25、编号; c ) 型别; d ) 公称内径; e ) 制造季度和年号( 后两位数) 。 8 . 2 软管组合件 软管组合件应至少标志下面内容: a ) 制造厂的名称或标识; b ) 带有单位“ MP a ” 的组合件最大工作压力; c ) 装配月和年( 后两位数) 。 G B/ T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3 附录A ( 资料性附录) 对所供应的软管和软管组合件长度的建议 A . 1 软管 软管应以买方规定的长度供应， 公差为士2 %. 除买方另有要求外， 任何一根软管长度不应小于1 m， 任一交货中不同长度的百分比应符合表 A . 1 规定。 表 A . 1 软管长度公差 软管长度/

26、 m 总长度的百分比 大于1 但小于或等于1 0 5 ( 最 大 ) 大于 1 0但小于或等于 1 5 2 5 ( 最大) 大 于 1 57 5 ( 最小) A . 2 软管组合件 软管组合件长度公差应符合表 A . 2的规定。 表 A . 2 软管组合件长度公差 软管组合件长度/ m m 下列公称内径软管组合件长度公差 2 5以下( 包括2 5 )大于2 5 但小于5 0 ( 包括5 0 ) 大 于 5 0 6 3 0以下( 包括 6 3 0 ) + 7 一3 m m + 1 2 一4 mm + 25 一6 mm 大于6 3 0但小于或等于 1 2 5 0 + 1 2 一4 mm士 ; 0

27、m m 大于 1 2 5 0 但小于或等于2 5 0 0 + 2 0 一6 mrn + 2 5 一6 mm 大于2 5 0 0 但小于或等于8 0 0 0+ 1 . 5 %- 0 . 5 大 于 8 0 0 0 士 1 % *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/