DZ-T-0012-1991.pdf

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1、oz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D z / T 0 0 1 2 一 9 1 工程地质钻机 1 9 9 1 一 0 6 一 2 2 发布1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 中华人民共和国地质矿产行业标准 DZ / T 00 12 一 91 工程地质钻机 1 主题内容 本标准 规定了 工程地质钻 机的 结构型式、 型号、 钻孔直径和深度系列、 主 要技术要求、 产品技术条件 和试验方法、 检验规则、 标志与包装。 2 适用范围 本标准适用于具有回转、 冲击、 振动、 静压四种单钻进功能和回转加减压联动钻进、 冲击振动跟管钻 进、 回转振动跟管钻进、

2、反循环等钻进功能的工程地质钻机( 以下称钻机) 。 3 引用标准 D Z 3 地质钻探机械产品名称型号编制规则( 试行) G B 3 4 2 3 金刚石 岩芯钻探用无 缝钢管 Y B 2 3 5 地质钻探用钢管 G B 1 5 8 9 汽车外 廓尺寸界限 G B J 2 3 2 电 气安装工程 及验收规范 G B 3 7 6 6 液压系 统通用 技术 条件 J B 2 1 4 6 液压元件出厂试验技术指 标 G B 7 2 5 8 机动车 运行 安全技术 条件 G B 1 1 0 2 圆股钢 丝绳 J B 3 7 7 4 . 1 工程机械噪声限值 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运

3、输机械产品涂漆颜色和安全标志 Z B T 5 0 0 0 1 专用汽车定型 试验规程 Z B T 5 0 0 0 3 专用汽车道路 试验方法 G B 3 8 7 1 农用 拖拉机试验方法 G B 1 4 9 5 机动车 辆允许噪声 G B 7 9 3 5 液压元件 通用技术条 件 4 结构型式 4.it 一 钻机以机械动力头传动方式和机械传动、 液压辅助为基本结构型式。 钻机的装载方式， 以汽车装载为基本方式， 根据用户的使用环境条件和要求， 可采用以下装载方 拖挂式; 滑橇式 ; 拖车装载式; 履带式 ; 卜肠止 中华人民共和国地质矿产部1 9 9 1 一 0 6 一 2 2 批准1 9 9

4、 2 一 0 1 一 0 1 实施 DZ/ T 00 12 一 91 船载式; 其他装载式 。 已L 4 . 3 钻机的驱动方式为内燃机或电动机驱动， 同一机型的钻机， 其驱动机构对上列各种驱动方式应能 兼容。汽车装载的钻机， 亦可以汽车动力为驱动机。 5 钻机型号 5 . 1 钻机的基本型号参照D Z 3 规定， 对同规格、 同 装载方式采用同 一型号的编写方法。 对于同一 规格 和不同装载方式、 不同生产厂家的钻机， 在基本型号前冠以代号， 以示区别。具体编制方法为: 口 匕 装载方式代号 主参数( 按表 1 的钻孔深度系列序号) 钻机类别代号 制造 厂代号 甲|lwe 5 . 2 钻机型

5、号、 代号应符合表 1 的规定。 表 1 制造厂代号 钻机类别代号 系列 序 号 装载方式代号 ( 汽车装载式钻机， 不 标注装载方式代号。其 他用拼音字母表示) 由厂名及厂别的汉语拼 音第一个字母组成。 例: 天津探矿机械厂 TT I- N 矿 机 。 厂 - - -天津 些 些 .45 甄 按钻进深度依次序排列 拖 挂 式 A “ 工 ” 早 双 冶 挤 首 弟 一个字母“ G “ 滑撬式 B 钻进深度， m序号 拖车装载式 C 301 履带式 D 5 02船载式 E 1 0 03 其 他 装载 式 F DZ/ T 001 2一 91 示例 x TG 一 拖挂式 一 钻进深度为3 0 m

6、一 工程地质钻机 无锡探矿机械厂 6 主要技术参数 6 . 1 钻机的主要技术参数应符合表2 的规定。 表 2 主要技术参数单位系列 钻孔深度 开孔直径 终孔直径 钻杆直径 套管直径 钻塔高度 回转器转速范围 回转器正转级数 回转器反转级数 回转器低速转矩 动力头给进行程 动力头加减压能力 振动器振动预率 振动器激振力 卷扬机单绳第一层额定提升能刀 卷扬机单绳第一层提升最低线速度 功率 m mm n川 mm mm m r / min 级 级 N. m mm 阮 N Hz k N k N m / s k W 30 1 3 0 , 1 5 0 1 1 0 43 1 4 6 . 5 ; 1 2 7

7、. 5 ; 1 0 8 . 5 不小于6 1 5 - 3 0 0 不 少 于 3 低速不少于1 不小于1 5 0 0 不小于6 0 0 不 小 于 6 20 - 4 0 1 5 - 20 不小于1 5 0 . 2 - 0 . 6 大于3 5 0 1 5 0 1 1 0 4 3 ; 5 4 1 4 6 . 5 ; 1 2 7 . 5 ; 1 0 8 . 5 不小子6 . 5 1 5 - 3 0 0 不少于3 低速不少于1 不小于2 5 0 0 1 5 0 0 3 5 0 0 不小于1 5 2 0 . 4 0 1 5 . 2 0 不小于2 0 0 . 2 - 0 . 6 大 干 1 0 1 0 0

8、 1 5 0 ; 1 7 2 1 1 0 5 4 ; 7 3 1 6 8 . 5 , 1 4 6 . 5 1 2 7 . 5 , 1 0 8 . 5 不小于8 1 5 - 3 00 不 少于 3 低速不少于1 不小于5 0 0 0 不小于3 0 0 0 不小于2 0 2 0 4 0 1 5 - 2 0 声 不小于3 0 0 . 2 0 . 6 大于3 0 7 技术要求 7 . 1 一般技术要求 7 . 1 . 1 钻机应符合本标准的 要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 7 . 飞 . 2 制造钻机使用的 原材料和 配套的外购设备、 外购件 均应符合有关标准的规定。 7 . 1 .

9、3 采用通用汽 车底盘和拖车 的钻机， 整机满 载总质童和各袖的负荷， 不得超过原车型 的允许值。 3 DZ / T 0 01 2一 91 7 . 1 . 4 汽车装钻机在行走状态时， 最大外轮廓尺寸不得超过G B 1 5 8 9 的规定 7 . 1 . 5 钻机的焊缝应饱满、 不得有未焊透、 漏焊、 咬边、 裂缝等削弱钻机工作性能的各种缺陷. 7 . 1 . 6 钻机应能在一2 0 C -+4 0 C环境温度条件下正常工作。 7 . 1 . 7 钻机在空载和负荷运转期间， 各传动齿轮箱及轴承部位温升不大于4 0 C. 最高温度不大于8 0 C . 7 . 2 对钻机的结构要求 7 . 2 .

10、 1 钻机的结构， 应能保证动力头、 卷扬机、 振动器等各主要部件在钻进工作中既能同时动作. 又能 单动 。 7 . 2 . 2 钻机的动力头与导轨的配合， 在运行时应保证其上下滑移自如， 无卡阻现象。 7 . 2 . 3 动力头的扭转力矩， 在1 . 2 倍额定负载下进行试验时， 各传动部件不应损坏。 7 . 2 . 4 钻塔用钢丝绳或液压加载， 也可用其他机械方加载， 按天车梁额定载荷的1 . 2 5 倍进行1 5 m i n 加 静载荷试验， 应稳定， 不得出现永久变形。 7 . 25 钻机的调平支腿应具有承受 钻机最 大载荷的能力。 支腿应单独可调， 并有锁紧 装置。 支腿的 结构 应

11、能保证钻机在3 - 斜坡地面上进行正常工作。 7 . 2 . 6 钻机动力头回转轴线与钻架导轨面的平行度误差不得大于2 / 1 0 0 0 e 7 . 2 . 7 汽车装钻机的结构应保证接近角和离去角不小于1 6 0 , 7 . 2 . 8 电动机驱动的钻机， 应设置可接外部电网的电器装备。 电器设备应符合 G B J 2 3 2 有关规定。 7 . 2 . 9 采用自备内燃机驱动的钻机， 自备燃油箱的容量应保证钻机连续工作8 h , 7 . 3 液压系统要求 7 . 3 . 1 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的规定。 7 . 3 . 2 液压元件应符合G B 7 9 3 5 的规定。

12、 7 . 3 . 3 液压系统传动应平稳， 不得有振动、 冲击、 爬行和吸空等引起的不正常噪声。 7 . 3 . 4 液压系统应有防止过载的装置。 调压阀的压力应能稳定地调整到系统额定工作压力. 其调整压 力最大不得超过系统额定工作压力的5 % 7 . 3 . 5 各液压缸应保证在有效行程内的任意位置上准确平稳地停止. 其位移量应不超过设计理论值。 7 . 3 . 6 无相对运动的液压件， 不允许油液渗漏。 有相对运动的液压件， 在运动 过程中允许有渗漏， 但不 得形成油滴。 7 . 4 可靠性要求 7 14. 19 ) . 钻机的结构应保证在第一次大修期限前， 基础件( 结构件、 平台、 箱

13、体、 钻塔) 仍具有原设计工作 7 . 4 . 2 钻机连续运行无故障累积时间不少于1 0 0 h , 7 . 4 . 3 钻机到第一次大修前的使用寿命， 应不小于6 0 0 0 h o 7 . 4 . 4 汽车装钻机经行驶性能试验应符合G B 7 2 5 8 标准的规定， 液压支腿不得失控下落， 钻机与汽车 联接部分应可靠无变形， 传动平稳正常， 密封件无漏油、 漏液现象， 紧固件无松动现象。 7 . 5 安全要求 7 . 5 . 1 钻机上的齿轮、 皮带、 链传动等外露旋转装置零件设置防护罩。 75 . 2 电 动机驱动的 钻机， 在电气系统中应设置确保安全的过载保护装置， 并应有防潮、

14、防水和防人身 触 电设施 。 7 . 5 . 3 钻机液压系统应能保证液压传动中断时， 防止钻塔液压支腿、 钻具等机构不致失效。 7 . 5 . 4 卷扬机制动器的制动力矩必须大于大钩最大载荷静力矩的1 . 5 倍。 制动器应灵活、 安全、 可靠， 并 保证卷简不会发生自发抱紧或放松的可能性。 7 . 5 . 5 卷扬机用钢丝绳应符合G B 1 1 0 2 的规定， 安全系数5 。 7 . 5 . 6 钻 塔在 工作 状态和 运输状态时， 应具有有效的 锁紧装置。 7 . 5 . 7 钻机操纵台应设在操作人员能清楚地看到孔口的位置和作业状况。 各种操纵杆应设有功能标 DZ / T 001 2一

15、 91 志， 机构设计应是不致互相干扰和引起误操作的可能。 7 . 5 . 8 钻机的噪声指标， 自备内燃机为动力时， 不大于J B 3 7 7 4 . 1 的规定; 汽车为动力时. 不大于 G B 1 4 9 5 的 规定; 电动机为动力时 不大于8 8 d B ( A ) o 7 . 6 涂漆、 外观及清洁度要求 7 . 6 . 1 钻机涂漆颜色应参照J B 2 2 9 9 的 规定。 了 . 62 钻机的油漆色泽应均匀一致、 光亮， 不得有皱皮、 漏漆、 流痕等现象， 两种不同颜色漆面界限应明 显整齐 7 . 6 . 3 钻机的备用和替换零、 部件的涂漆颜色 应与装在钻机上的相同零、 部

16、件涂漆颜色一致 7 . 6 . 4 钻机上所有零、 部件应清理干净， 表面不应有夹砂、 浇口、 凹坑、 氧化皮、 毛刺、 焊剂等有# 19i 美观的 缺陷。 所有锐边应倒钝。 钻机的外露表面应进行防腐蚀处理。 钻机的箱体部件的清洁度， 应符合下列公式计算的要求。 箱 体 内 杂 质 的 质 量 一 20 0 fig ) 奄 箱体的设计装油容量, L , 卜: 已已中 不7.式 试验方法 8 门钻机的试验按表3 规定的项目进行。 表 3 试 验 项 目出 厂试 验 型 式 试 验 丫甲甲了 丫丫 空 载 试 验 密封性能试验 给进机构试验 给进及提升速度试验 给 进 力 试 验 加减压试验 动力

17、头扭矩试验 钻 塔 试 验 卷 扬 机 试 验 卡 盘 试 验 噪声试验 振动器试验 部件清洁度试验 生 产 试 验 可靠性试验 行 驶 性 能 试 验 注: 符号u表示应试验项目; X表示不试验项目. 8 . 2 钻机组装验收合格后， 按规定加足润滑油和液压油， 再进行各项试验。 8 . 3 试验条件 8 . 3 门试验的钻机应A合设计图样的要求， 并按产品使用说明书的规定进行调整和保养。 试验中允许 DZ / T 0 01 2一 91 按正常维修规定更换易损件。 8 . 3 . 2 试验用仪器、 仪表、 量具应匹配合理. 其精度要求为: 长度测量工具， 精度不低于士1 八0 0 0 , 压

18、力表精度不低于2 . 5 级 M力计精度误差不大于所测值的士2 %, 转速仪精度误差不大于所测值的士1 0 0 0 转矩仪精度误差不大于所测值的土I %. 温度计精度误差不大于士2 C, 普通声级计精度 误差不 大于士 3 d B , 8 . 3 . 3 试验的钻机动力头位置是: 行程大于2 m， 应在距行程下限1 m处; 行程小于2m， 应在距行程下 限全 行程的1 / 3 处。 8 . 4 空载试验 8 . 4 . 1 试验应由低速到高速顺序进行。 8 . 4 . 2 试验各机构在规定的工作范围试验各机构的动作、 运转、 指示( 气压、 液压、 钻压等指示器) 、 限位 装粉、 操作手感、

19、 液压系统工况、 温升等是否符合本标准要求。 试验项目包括: 操纵各种操作机构， 收放支腿， 行走机构. 起落钻塔， 在全行程内移动动力头和升降水龙头或游 动滑车。 各种动作不少于3 次; 动力头和卷扬机各 档均空转1 0 m i n ; 其他各种机构运转各5 m i n , b.乙 8 . 5 密封性能试验 8 . 5 . 1 调节溢流阀使液压系统压力达到l . 5 倍额定压力， 保压3 m i n ， 各液压管路及液压元件不应有泄 漏现象 试验合格后应重新调整溢流阀将系统压力调回额定数值。 85 . 2 在平整坚实的地面上支好支腿， 钻机处于工作状态， 卷扬机犬钩吊起相当额定载荷的重物，

20、试验 载荷在空中停稳后. 动力机停转， 持续1 h , 测定开始和终了时各支腿油缸活塞杆伸出量、 回缩量不得超 过设计理论值。 出厂试验不加载荷 支腿支撑持续8h ， 各支腿油缸活塞杆回缩量不得超过设计理论值。 机械支腿不作此项试验。 8 . 5 .3 采用气动控制的钻机. 气动控制系统按最大工作压力保压3 m i n ， 不应有泄漏现象。 8 . 6 给进机构试验 8 - 6 . , 给进及提升速度试验。 钻机置于 规定 输人转速. 给进速度控制器放在最大位置， 测定下降 及上升 时动力头通过5 0 0 m m行程所需时间， 计算平均给进及提升速度， 判定是否合格。 8 . 6 . 2 给进

21、力试验。 将动力头与测力计相联. 逐步分档增加给进力， 直到额定载荷， 然后逐步分档减少 给进力到零 记录各点测力计读数， 判定给进力是否合格。 8 . 6 . 3 加压试验 在动力头回转状态下， 按钻机中档转速、 加压能力的5 0 %进行组合试验， 持续1 5 m in , 脸查温升、 声响等是否合格。 8 . 7 动力头试验 8 . 7 . 1 试验用加载设备可以是水力测功机， 电 涡流测功机， 油泵或其他能吸收能量的装置， 但应是能 灵 活地调节阻力矩。 8 . 7 . 2 将 动 力 头 与 加 载 设 备 联 接， 开 动 钻 机 测 量 各 档 输出 转 速、 转 矩 ， 逐 步加

22、 载 至 转 矩 额 定 值 后 运 转 1 5 m in , 型式试验时， 应将转矩加载至额定值的1 . 2 倍后运转5 m in , - 8 - 7 . 3 试验中机构应运转正常， 不应有不正常的响声及零、 部件的损坏， 并测定各有关部位的温升。 8 . 8 钻塔试验 8 . 8 . 1 钻机置于坚实平整的地面上， 以动力头导轨为基准， 用水准仪调平钻机， 作以下试验: DZ / T 0 012 一 91 用卷尺测量塔顶滑轮中心线到孔口板的高度; 按本标准7 . 2 . 4 条进行加载试验。 么阮 8 . 9 卷扬机试验 8 - 9 . 1 提升能力试验， 卷扬机起吊相当额定单绳负荷的重物

23、， 在提升高度全行程内， 作三次提升下降， 观察启动、 制动是否平稳。 8 - 9 . 2 制动能力试验， 卷扬机提升相当1 / 2 额定单绳负荷的重物， 在2m高处停稳后松开抱闸 当重物 下落l m， 随即制动， 制动过程中下滑距离不应大于0 . 5 m , 重复三次。 8 . 1 0 卡盘或夹持器试验按额定提升能力的1 . 2 倍加载， 加载后与夹持钻杆间不应有任何相对滑移现 象， 重复试验2 次。 8 . 1 1 振动器试验 8 . 1 1 . 1 可将振动器设置off 试验架上， 测试振动器振动频率和激振力， 运转1 0 m in , 检验振动器是否符 合表3 规定的数值。 8 . 1

24、 2 噪声试验 8 . 1 2 . 1 噪 声试验的环境条件应是: a . 本底噪声应比所测噪声低1 0 d B ( A ) , 测量时不应有偶然的其他声源所干扰; b . 从被测声源的中心到测点距离的三倍范围内， 不应有大的反射物; c . 测量场地风速不大于3 m/s. 8 . 1 2 . 2 钻机噪声测量工况为: 卷扬机空转， 动力头取中间转速档， 输出功率为额定功率的5 0 0 0 , 8 . 1 2 . 3 噪声测点离地面高1 . 5 m， 平面以动力头中心点为基准， 面对钻机和左右两侧1 m处三个测量 点， 所测各点的最大值为钻机的噪声值。 8 . 1 3 部件清洁度检验 8 .

25、1 3 . 1 钻机性能试验合格后， 放出被 检部件的润滑油， 并用洁净 煤油冲洗箱体内 腔及其内部零件， 然 后将上述润滑油连同冲洗液一起用一0 . 0 7 5 m m筛网过滤， 其滤得的杂质经1 0 5 芍1 h的烘干后所称得的 质量为该部件中脏物的质量。 8 . 1 4 生产试验 8 . 1 4 . 1 生产试验应在使用说明 书规定的地层范围和相应的操 作规程条件下 进行。 8 - 1 4 . 2每台 钻 机 所 钻 试 验 孔 不 少 于 2 个 ， 其 钻 进 深 度 和 孔 径 应 同 时 达到 表 2 规 定 的 数 值， 其中 一 个 孔的 孔深应超过规定数值的2 0 % a

26、8 . 1 5 可靠性试验 8 . 1 5 . 1 可靠性试验可结合生产试验进行或单独进行。 8 . 1 5 . 1 . 1 结合生产试验进行可靠性试验的钻机， 按生产试验累计运行时间1 0 0 h 计算， 其期间允许作 一般性调整检修的累计时间不超过2 h , 8 . 1 5 . 1 . 2 专门进行可靠性试验的钻机， 应按产品使用说明书和操作规程的规定在额定输入功率条件 下运转， 分别进行下列试验， 各项之和为钻机运行无故障累计时间: a . 对动力头加载额定转矩， 同时运转( 开动) 其他运动机构， 各档平均合计运转时间为1 0 0 h ; b . 对卷扬机各档转速加载额定提升负荷， 各

27、档升降3 0 次。 注: 在此期间内不得发生重大故障， 调整和小检修累计时间不得超过1 n , 8 . 1 6 行驶性能试验 8 . 1 6 . 1 凡汽车装、 拖拉机装的钻机， 均应参考 Z B T 5 0 0 0 1 , Z B T 5 0 0 0 3 , G B 3 8 7 1 标准中有关规定进行 行驶性 能试 验。 检验规则 9 . 1 钻机整机、 各零、 部件和附 属装置. 应按本标准 规定 进行检验， 检验合格后方可出厂， 并应附有检验 7 DZ/ T 00 12 一 91 合格证明文件 9 . 2 钻机检验分出厂检验和型式检验。 9 . 2 . 1 每台钻机出厂前必须进行出厂检验

28、， 检验项目按表3 规定进行。 9 . 2 . 2 钻机属下列情况之一时， 一般应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正 式生 产后的钻机， 其结构、 材料、 生产工艺有较大改变， 可能影响钻机性能时; 钻机连续停产二年以上( 包括二年) 再生产时; d . 成批生 产的钻机， 每隔三年周 期性检验; e . 国家质量监督机构在质量考核中提出要求时。 9 . 2 . 3 表3 中规定的 生产试验， 只适用于9 . 2 . 2 条中a , b 两项的钻机。 9 . 3 抽样规则 9 . 3 . 1 被抽样检验的钻机， 应是按9 . 1 , 9 . 2 . 1 条规定检

29、验合格， 入库的产品中随机抽取。 9 . 3 . 2 符合9 . 2 . 2 条 a , b , c 项生产的钻机， 均应按表3 规定的项 目 进行型式试验， 试验的数量不少于2 . 么 【 j c 9 . 3 . 3 符合9 . 2 . 3 条d , e 项生产的钻机， 应按表3 规定的项目 进行型式试验， 试验的数量按表4 规定抽 取 表 4 批 量 ( 台 ) 1 0 0 抽 样 ( 台 ) 2 3 9 . 3 . 4 被抽 验的钻 机， 若有不合格时， 应重新加倍抽查试验。 加倍抽验合格. 该批产品 可判定为合 格品， 若仍有不合格时， 则 该批 产品 应判定为 不合格品。 亦可对该批

30、产品逐台进行试验， 以 判定其质量 合格率。 9 . 4 钻机订货方对本标准规定有不同要求时， 可在订货合同中注明， 并按其验收。 标志与包装 d e . 1 0 . 2 1 0 . 2 . 1 1 0 - 2 . 2 1 0 . 2 . 3 每台钻机应在明显的部位固定有铭牌， 并注明: 制造厂多: 钻机a 9 号和名称; 钻机的主要参数， 钻机的质量及外廓尺寸; 出厂编号和制造日期。 钻机出厂包装 钻机出厂包装前， 应对钻机未油漆外裸的零、 部件表面， 应涂防锈油脂或防锈处理。 钻机的包装可采用裸装或木箱包装。 棵装的钻机应符合下列要求: 配备帆布罩或其他材料制成的罩具; 长形和较大的附件、

31、 备件( 如钻杆、 大皮带轮) 应可靠地固定在钻机上; 小型附件、 备件、 工具应用木箱包装后， 固定在钻机上; 1010 在钻机的明显部位应标上挂钩和系索位置等字样和标志。 木箱装的钻机应符合下列要求: 包装木箱应是密缝， 内衬防雨、 防潮材料制成， b.乙己 D Z/ T 001 2一 91 阮乙d. 1 0 . 2 . 么卜么 1 0 - 2 . 6 钻机的底座应可靠地固 定在包装箱底盘上; 小型附件、 备件、 工具应用小木箱 包装， 并固定在包装箱底盘上。 包 装箱外表应标上挂钩和系索位置字样和标志。 裸装和木箱装的钻机， 均应随机附有下列文件: 产品质量检验合格证; 钻机使用维护说明

32、 书及配套设备的说明书等技术文件; 装箱清单。 裸装的钻机应在专 设的 标牌上和木箱包装的钻机外壁上有如下标志: 钻机型号和名称; 收货站和收货单位名称; 发货站和制造厂名称; 包 装箱尺寸( 长X 宽X 高) ; 净重和毛重。 乐b.c.d.e. 附加说明: 本标准由全国地质矿产标准化技术委员会探矿工程及机械设备分技术委员会归口。 本标准由无锡探矿机 械厂、 中国 地质矿 产经 济研究院联合起草。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/