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1、中华 人 民共 和 国 国家 标 准 金属薄板成形性能与试验方法 扩孔试验 G B / ,r 1 5 8 2 5 4 - - 1 9 9 5 S h e e t me t a l f o r ma b i l i t y a n d t e s t me t h o d s -H o l e e x p a n d i n g t e s t 主题内容与适用范围 本标准规定 了 金属薄板扩孔性能试验方法 本标准适用于厚度。2 0 - 4 . 0 0 m m的金属薄板。 2 引用标准 G B / T 1 5 8 2 5 . 2 金属薄板成形性能与 试验方法通用试验规程 3 符号、 名称和单位 本
2、标准所用的符 号、 名称和单位见表 表 1 。一。mnl。 符号称 又几韶翻 如111111Tllru如如Tnl1价一盯 D Z d ,. d , 二 d , 人 扩孔率 凹模内径 导销直径 凹模圆角半径 凸模圆角平径 压边力 凸模力 凸模直径 预制圆孔初始直径 试样厚度 预制圆孔胀裂后的直径 板料基本厚度 试样直径 试样边长 预制圆孔胀裂后的孔径最大值 预制圆孔胀裂后的孔径最小值 预制圆孔胀裂后的平均直径 平均扩孔率 有效重复试验次数 各次试验得到的扩孔率， 角标 几几式姚叭动八 国家技术监督局 1 9 9 5 一 1 2 一 1 3批准 1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 G B
3、 / r 1 5 8 2 5 4一1 9 9 5 4 试验原理 试验时， 将中心带有预制圆孔的试样置干凹模与压边圈之间压紧， 通过凸模将其下 部的试样材料压 入凹模， 迫使预制圆孔直径不断胀大( 见图1 ) . 直至孔缘局部发生开裂停止凸模运动M I 量试样孔径的最 大值和最小值， 用它们计算扩孔率 久 作为金属薄板的扩孔性能指标 限边圈 试样 仁 试V, 11 “) ) 试样吧 L A 验后卜 图 1 扩孔试验 5 试样 5 . 1 试样形状可为圆形或方形， 其直径或边长按表2 规定 表 2 板料基本厚度 人 凸模 圆角 半 径 凹模方形试样 直径 dp 内径 1 儿 圆角半径 预制圆孔 初
4、始直径 d 1 7 - 5 0 + $0 。 5 导销 直径 d 门 圆形试祥 直径 n 边 长 0 . 2 0 - 1 . 0 02 5 A. : 3 士02 7 十 片 。 ， I 士0 1 . 0 0 . 2 . 0 04 0 1 . 1 5 十0 . I 4 41 + 0 6 . 2 5 5 . 0 0 + 雳 1 2 . 。 十 吕 1 0。 十 8 . 0 + $ 7 . 5 0 - 叙 6 . 2 5肠 5 . 0 0 _ B . c 1 2 . 0象 、 1 0 . 0反 8 . 0鼠 二 70尸 2 . 0 0 -4 . 0 0 5 5 .- 0 . 0 -8 士0 . 1
5、6 3 - 1 1 1 1 0 . 1 1 6 . 5 I .0 . 1 1 一 1 5 . 5 注: 预制圆 孔初始直径优先取大值 当孔缘不发生开裂时， 按表中 数值依次取较小值并更换与其相应的导 销 5 . 2 根据表 2 ， 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第3 章规定制备试样， 并记录试样实测厚度 G B / r 1 5 8 2 5 - 4 一 1 9 9 5 6 模具 6 . 1 凸模和凹模的工作尺寸 按表 2 规定。 6 . 2 凸模上的圆柱导销头部需设计为半球状或抛物线状( 图 1 ) , 圆柱部分直径按表 2 选择 高度必须 大于试样厚度。 6 . 3 按G B
6、/ T 1 5 8 2 5 . 2中4 . 1 条规定制备模具 了 试验条件 了 . 1 润滑 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第6 章规定， 推荐使用2 “ , 3 “ 和4 润滑剂对试样进行润滑 7 . 2 压边力 7 . 2 . 1 本标准推荐采用 t o k N压边力， 并在试验过程中保持恒定， 如果出现压边圈不能压紧试样的情 况， 允许适当加大压边力数值， 但必须在试验报告中说明 7 . 2 . 2 重复试验时压边力的偏差不大于士5 % 了 . 3 试验速度 允许试验速度( 凸模运动速度) 在( 0 . 8 -3 . 3 ) X1 0 m/ s 范围内选择和调整. 试验
7、快结束时 可将速 度降到下限值附近， 以便准确把握预制圆孔开裂的瞬间 8 试验装置与试验机 8 . 1 试验装置 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 1 条规定准备试验装置， 并要求满足以下 技术条件 8 . 1 . 1 试验装置应能对试样定位， 试样中心与凸模中心线偏差不大于凸模直径的 1 % 8 . 1 . 2 在工作行程内， 凸模和凹模中心线应重合， 其偏差不大于。 - 1 m mo 8 . 1 . 3 凹模工作面与压边圈工作面之间的平行度不超过。 . 0 5 m m o 8 . 2 试验机 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 2 条规定准备试验机
8、， 并要求满足以下技术条件 8 . 2 . 1 试验机应保证扩孔试验所需的变形力， 推荐试验机能够提供6 0 k N以上的压力 8 . 2 . 2 试验机应能对试样提供可靠的压边力， 推荐试验机能够提供 2 o k N的压边力。 8 ， 2 . 3 试验机应具备迅速灵敏的停机装置。 9 试验程序和操作方法 9 ， 1 按表2 选择试验模具。 9 - 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 2 , 5 . 1 . 2 , 5 . 2 . 2 和5 . 2 . 3 条规定， 对试验装置和试验机进行清洗、 检查和 润滑 。 9 . 3 进行预试验 9 . 4 将试样通过预制圆孔和
9、导销套放在凸模顶端， 施加压边力后启动凸模运动进行扩孔试验， 至试样 孔缘上任何 一 个局部开始破裂时立即停机， 取出试样。套放试样时应注意以下要求: 。 . 使用4 - 润滑剂时应将粘敷有聚乙烯薄膜的试祥表面和凸模顶端面贴合; b ， 如果试样内孔为冲裁加工， 则应将内 孔光亮带朝向凹模 一 侧 9 . 5 测量试样孔径时， 应避开孔缘上的局部裂纹， 分别测量出孔径的最大值d。和最小值d , 测量 精 确到0 . 0 5 m m 9 6 对于问种材料进行 1 。 次有效重复试验。 9 . 了 出现 卜 述任一情况， 试验无效 G B / T 1 5 8 2 5 4 一 1 9 9 5 预制圆
10、孔胀大后， 明显偏离试样中心 试样起皱 ; 孔缘裂纹沿试样边缘缺陷或伤痕方向发展。 1 0 试验结果计算 1 0 . 1 按公式( 1 ) 计算预制LE I 孔胀裂后的平均直径d， 计算结果保留一位小数 告 (d , m 斗 “ . . . . . . . . . 。 ， 二 ( 1 0 . 2 1 0 . 3 按公式 2 ) 计算扩孔率 A : d 一 d 。_ _ _ ， ， A =X 10 0/o 以。 二。 。 。 。 ， 。 。 。 . 。 。 自 。 二。 。 。 . 。 扣 。 2 按公式( 3 ) 计算平均扩孔率a . . (3) 注: 试验结果分散性比 较大时， 允许计算时除
11、去两个数值过大的试验结果 1 0 . 4 公式( 2 ) , ( 3 ) 的计算结果均修约到1 %的整数倍 1 1 试验报告 1 1 门试验报告格式自 行11计。 1 1 . 2 试验报告应包括下述主要内容 。 . 试验材料的规格、 牌号和状态; b试样实测厚度; 试验方法: 按G B / T 1 5 8 2 5 . 4 ; 试样: 包括试样直径( 或边长) 、 预制圆 孔初始直径; e . 模具: 包括凸模直径、 凹模内径、 导销直径， 以及凸模、 四模、 导销和压边圈的材料及硬度; f . 试验条件: 包括试样的润滑剂、 润滑方法、 压边力和试验速度等; 9 . 试验记录和计算结果: 包括
12、预制圆孔胀裂后的孔径最大值、 最小值、 平均值， 以及每个 试样的扩 孔率和所有试样的平均扩孔率等; h ， 试验日期 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准由武汉工学院负责起草。 本标准主要起草人曹宏深、 姜奎华。 本系列标准自 实施之日 起， 原部标J B 4 4 0 9 -8 8 (l 薄钢板的成形性能和试验方法 标准作废 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/