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1、中华人民共和国纺织行业标准 F z / T4 3 0 0 6 一9 3 柞蚕绢丝织物 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柞蚕绢丝织物的技术要求、 试验和检验方法、 检验规则及包装和标志。 本标准适用于评定各类练白、 染色和色织的民用纯柞蚕绢丝织物以及柞蚕绢丝与其他纤维交织的 丝织物的质量。 2 引用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 9 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B 3 9 2
2、3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B 4 6 6 9 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B 5 7 1 3 纺织品耐水色牢度试验方法 G B 8 6 2 8 测定织物尺寸时试样的准备、 标记和测量 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 8 6 3 。 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 G B 9 1 2 7 柞蚕丝织物 3 技术要求 3 . 飞 柞蚕绢丝织物的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。 幅宽、
3、纬密、 质量、 断裂强力、 尺寸变 化率、 染色牢度等项目为内在质量; 绸面疵点为外观质量。 3 . 2 柞蚕绢丝织物的分等: 幅宽、 纬密及外观质量按匹评等; 其他按批评等。 3 . 3 柞蚕绢丝织物的等级由外观质量与内在质量各项指标中等级最低的一项评定。 其等级分为优等 品、 一等品、 二等品和三等品， 低于三等品 者为等外品。 3 . 4 柞蚕绢丝织物的技术要求见表1 , 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 3 一 0 3 一 1 9 批准 1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 lts F z / r 4 3 0 0 6 一9 3 空许嗓 等级 一等品二等品三等品 项 目 幅宽 % 士
4、 3 . 0 +3 . 0 以上 -3 . 0 以下 纬密 % 表 1 优等品 士 2 . 0 一 3 . 0 一 4. 0 一 5 . 0一 R. 0一8 . 0 以下 质量 % 一 5 0一 7 . 0一7 . 0 以下 断裂强力 N/ 5 c mX 2 0 c m 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 变色 2 8 0 一 11 . 0一1 1 . 0 以下 练白 尺寸变化率 % 一 5 . o 染色 色织 一 8 . 0 一 3 . 0 一 6 . 0 一 2 . 0 一 8 . 0 一 4 。 0 一5 . 。 以下 一8 . 。 以下 一4 ， 0 以下 染色牢度 级 耐汗溃 2 -
5、 3 2 - 3 1 . 0 3 以下 2 以下 2 以下 40一40 三一卫、一。一。一。 洗水 耐耐 耐干摩擦 外观疵点 分 幅宽1 1 4 c m及以下 每2 . s m及以内 幅宽1 1 4 c m以上 每2 m及以内 0 . 8 3 . 5 外观疵点评分办法见表2 , 表 2 疵点类别 斑点程度评分限度 经向疵点 线状 ( 1 ) 5 - - 2 5 c m， 连续性每2 5 c m ( 2 ) 宽急经， 粗细经1 0 - 5 0 c m， 连续性每5 0 1 0 0 c m: 三等 二等 条状3 - 2 0 c m, 连续性每2 0 c m 1等外 纬向疵点 线状3 0 c m 一
6、全幅 1三等 条状 普通: 1 0 c m 全幅 明显: 1 0 c m全幅 ; 三等 等外 破损 ( 1 ) 0 . 2 1 . 0 c m, 连续性每1 . 0 c m ( 2 ) 破边每1 . 0 -5 . 0 c m : 等外 三等 纤维损伤2 1 0 c m, 连续性每1 0 c m 1 等外 2 4 8 F z / T4 3 0 0 6 一 9 3 续表 2 疵点类别疵点程度 评分限度 斑渍 普通 1 - 5 c m， 连续性每5 c m 明显: 0 . 3 -2 . 0 c m， 连续性每2 c m: 二等 等外 大糙3 c m及以上， 每只1 三等 经柳 普通: 每1 0 0
7、c m 明显: 每1 0 0 c m; 二等 三等 纬斜3 %以上， 每1 0 0 c m 1 三等 色泽深浅 普通 每5 0 c m 明显: 每5 0 c m; 二等 三等 边疵每1 0 0 c m 1 二等 小疵点每5 只 1 二等 3 . 5 . 1 疵点类别说明 3 . 5 . 1 . 1 线状: 疵点沿经向或纬向延伸， 宽度在0 . 2 c m及以下。 3 . 5 . 1 . 2 条状: 疵点沿经向或纬向延伸， 宽度在0 . 2 c m以上。 3 . 5 . 1 . 3 斑溃: 宽度在。 . 2 c m以上的渍。 3 . 5 . 1 . 4 大糙: 直径超过正常丝条三倍及以上的糙疵。
8、 3 . 5 . 1 . 5 边疵: 连边1 . 0 c m及以内的疵点( 破损除外) 。 3 . 5 . ， . 6 小疵点: 不足评分起点的局部性疵点。 3 . 5 . 2 外观疵点检验的有关规定 3 . 5 . 2 . 1 3 . 5 - 2 . 2 a. b 3 . 5 . 2 . 3 3 . 5 - 2 . 4 15 . 2 . 5 3 . 5 - 2 . 6 3 . 5 - 2 . 7 评分数。 3 . 5 . 3 3 . 5 . 3 . 1 种。 3 . 5 - 3 . 2 疵点长度按疵点经向或纬向的最大长度量计。 疵点程度起点的确定: 对照标样; 对照G B 2 5 0 , 3
9、 -4 级及以下为普通， 2 -3 级及以下为明显。 纬向疵点以经向每1 0 c m为一评分单位。 经柳和色泽深浅不足评分起点时， 按经向或纬向疵点评定。 不足大糙评定程度的糙疵， 如密集甚多， 按条状疵点评定。 重叠存在的疵点， 按较重的一项评定。 如某项疵点已达到降等限度， 应以已降等等级的起点分数加其他疵点评分数作为该匹绸的总 开剪拼匹和标疵放尺 柞蚕绢丝织物中局部性严重疵点允许开剪拼匹或标疵放尺， 但在同一批中二者只能采用一 下列疵点优、 一等品中不允许存在， 应在工厂内剪除: 破洞或蛛网; 2 c m以上明显的斑渍; 严重的夹梭档、 拆毛档、 开河档和错纬档; 其他类似的严重疵点。
10、开剪拼匹 乐b.C已 3 . 5 . 3 . 3 3 . 5 . 3 . 3 . 1 匹长2 5 m至4 0 m允许二段拼匹， 4 0 m以上允许三段拼匹， 开剪拼匹的最短段长不短于 5m F z / T4 3 0 0 6 一9 3 3 . 5 - 3 . 3 . 2 3 . 5 - 3 . 4 15 . 3 . 4 . 1 开剪拼匹各段的幅宽、 色泽、 花型、 等级必须一致 标疵放尺 绸匹平均每1 0 m及以内允许标疵一次， 每次标疵放尺2 0 c m， 标疵疵点经向长度在3 0 c m 及以内允许标疵一次， 超过3 0 c m的连续性疵点允许连续标疵。 局部性疵点标疵间距不小于4 m, 3
11、 . 5 - 3 - 4 . 2 标疵疵点不再累计评分， 超过允许标疵次数的绸匹不允许再标疵， 仍累计评定逐级降等。 4 . 1 试验和检验方法 内在质量检验方法 4 . 1 . 1 长度试验方法按G B 4 6 6 6 执行。 4 . 1 . 2 幅宽试验方法按G B 4 6 6 7 执行。 4 . 1 . 3 密度试验方法按G B 4 6 6 8 执行。 4 . 1 . 4 质量试验方法按G B 4 6 6 9 执行。 4 . 1 . 5 断裂强力试验方法按G B 3 9 2 3 执行。 4 . 1 . 6 尺寸变化率试验方法按G B 8 “ 2 8 , G B 8 6 2 9 , G B
12、 8 6 3 0 执行。 其中试样尺寸采用5 0 0 m m X 5 0 0 m m, 洗涤程序编号7 A， 以清水洗涤， 干燥方法采用6 . 1 A法悬挂晾干。 4 . 1 . 7 耐洗色牢度试验方法按G B 3 9 2 1 中6 . 3 . 1 条试液1 配方和试验条件方法1 执行。 4 . 1 . 8 耐汗渍色牢度试验方法按G B 3 9 2 2 执行。 4 . 1 . 9 耐千摩擦色牢度试验方法按G B 3 9 2 0 执行。 4 . 1 . 1 0 耐水色牢度试验方法按G B 5 7 1 3 执行。 4 . 2 外观质量检验方法 柞蚕绢丝织物外观质量检验方法按G B 9 1 2 7
13、中 6 . 2 条执行。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 柞蚕绢丝织物的出厂检验按本标准技术要求中的全部项目 和试验方法规定进行 5 . 1 . 2 出厂检验中， 幅宽、 纬密和外观疵点按匹检验。 其他项目 按批抽验， 抽验按5 . 2 . 1 .2 条中对内在质 量的规定进行。 5 . 2 2 . 1 验收规则 组批、 抽验与判定 2 . 1 . 1 5 . 2 . 1 . 2 同一任务单号或同一报验单为一检验批。 外观质量和内 在质量的抽样检验和结果判定采用G B 2 8 2 8 中 表3 “ 一次正常检验抽样方案” ， 乐5. 合格质量水平A Q L定为4 . 0
14、 。 外观质量采用一般检验水平d， 内在质量采用特殊检验水平S - 2 , 5 . 2 . 1 . 3 试样应在检验批中随机抽取。 5 . 2 . 2 复验 5 . 2 . 2 . ， 如供需双方对检验结果有异议时， 可申请复验， 复验以一次为准。 5 . 2 - 2 . 2 复验中一切费用由责任方负责。 6 包装和标志 6 . 1 .; 包装 柞蚕绢丝织物的包装应保证成品质量不受损伤， 便于贮存和运输。 已乐 6 . 1 . 3 外包装可采用布包或纸箱， 内 用塑料薄膜捆包。 绸匹可采用卷简、 折叠两种形式。 6 . 1 . 4 优、 一等品同包( 箱) 中绸匹的规格、 等级必须一致， 匹与
15、匹之间的色差不低于3 级。 F z / T4 3 0 0 6 一 9 3 6 . 2 标志 6 . 2 . 1 标志要求明确、 清晰、 耐用， 便于识别。 6 . 2 . 2 成批出厂每匹应有商标标志， 每匹或每段应吊标签一张， 其内容包括生产厂名或代号、 品名、 品 号、 花色号、 长度、 幅宽、 等级、 日 期， 反面加盖检验员代号梢印。 如有标疵放尺或开剪拼匹， 应写明标疵次 数或开剪段数。 6 . 2 . 3 标疵时应在疵点幅侧加盖“ 标疵” 印记， 并有标记标明。 6 . 2 . 4 每批出厂应有检验证， 每包( 箱) 内附有清单。 箱外应有如下标志: 产地、 生产厂、 件号、 品名
16、、 品 号、 等级、 总长度、 重量、 出厂日期、 防潮标志等。 7 其他 对标准中任何一项有特殊要求时， 可按协议或合同执行。 F Z J r 4 3 0 0 6 一 9 3 附录A 外观疵点纬向检验方法 ( 补充件) A 1 适用范围 本附录规定的方法， 作为尚未具备经向检验条件的过渡性检验方法。 A 2 检验条件 A 2 . 1 检验台板高0 . 9 5 m， 板面为黑色， 应避免阳光或白光反射。 A 2 . 2 采用自 然北光， 板面平均照度为3 2 0 - 5 0 0 1 x , A 3 检验方法 A 3 . ， 将织物码尺后在折幅长度二分之一处折叠， 放于检验台板上。 A 3 .
17、2 检验员立于台板一侧， 顺纬向逐页检验。 眼睛距离绸面中心约6 0 c m， 检验速度为每分钟1 5 页。 A 3 . 3 幅宽1 1 4 c m及以下一人检验; 幅宽超过1 1 4 c m两人检验， 立于台板两侧。 A 3 . 4 外观疵点检验以绸面平摊正面为准， 疵点大小按经向 或纬向最大长度量计。 附录B 疵点类别说明 ( 参考件) B l 经向疵点 宽经、 急经、 多少捻、 分经路、 叉绞路、 倒断头、 断把吊、 错把吊、 夹起、 煞星、 粗细经、 综穿错、 箱穿错、 缺经、 断通丝、 夹断头、 碎糙、 演经. B 2 纬向疵点 松紧档、 粗细纬、 缩纬、 宽急纬、 碎明丝、 断花档
18、、 罗纹档、 毛纬、 多少捻、 拆毛档、 开关档、 撬小档、 通绞 档、 接头档、 脱抱档、 撬档、 皱档、 顺纤档、 色档、 错花、 破纸版、 带纬、 糙纬、 断纬、 叠纬、 坍纬、 综框多少起、 抛纸版、 错版、 错纬、 跳梭、 轧梭痕、 横折印、 渍纬。 B 3 破损 破洞、 蛛网、 披裂、 拔伤、 破边、 织补痕、 杂物织进。 B 4 纤维损伤 灰伤、 擦伤、 擦白、 梭打毛、 梭打白、 经毛纬毛、 箱白、 自动幅撑轧伤。 B 5 斑渍 色演、 锈渍、 油污渍、 霉溃、 洗演、 蜡演、 水渍、 皂演、 白雾、 搭开、 溜色、 漏浆、 反丝、 、 裂开、 白 皱印。 B 6 经柳 急宽经
19、柳、 箱柳、 色柳、 浆柳、 箱路. B 7 纬斜 纬斜、 幅不齐 B 8 色泽深浅 色花、 地色深浅、 前后深浅、 头尾深浅、 左右深浅、 练度不良。 B g 边疵 F z / T4 3 0 0 6 一9 3 宽急边、 木耳边、 吐边、 卷边、 粗细边、 边糙、 边修整不齐。 B 1 0 其他 皱印、 糙疵。 B 1 1 上述各类疵点中， 有些疵点可能是共同的， 应根据实际出现的形态确定其所属类别。 B 1 2 如绸面出现本标准中未列入的疵点， 可根据形态， 按类似疵点评定。 附加说明: 本标准由纺织工业部科技发展司提出。 本标准由辽宁丝绸检验所、 丹东绢绸厂和辽宁进出口商品检验局负责起草。
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