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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 金属薄板成形性能与试验方法 锥杯试验 G B / r 1 5 8 2 5 . 6 一 1 9 9 5 S h e e t me t a l f o r ma b i l i t y a n d t e s t m e t h o d s -C o n i c a l c u p t e s t 主题内容与适用范围 本标准规定了以锥杯值为标志的金属薄板“ 拉深+胀形” 复合成形性能试验方法。 本标准适用于厚度。 . 5 0 1 . 6 0 m m的金属薄板， 经有关方面协商， 可适当 扩大板厚适用范围。 引用标准 G B 3 0 8 滚动轴承 钢球 G
2、B / T 1 5 8 2 5 . 2 金属薄板成形性能与试验方法 通用试验规程 符号、 名称和单位 本标准所用的符号、 名称和单位见表1 表 1 符号 单位 mmm mmmNrnn3rnm 刀 D. . . IX 少 V q r , d Dp 0 1 几 r日 r h h a 0 D。 C- ccV 儿 C C V 锥杯底部侧壁破裂时 锥杯底部侧壁破裂时 锥杯值 相对锥杯值 凸模力 凸模杆直径 钢球直径 试样直径 凹模孔直端直径 凹模圆角半径 凹模孔锥角 凹模孔直端有效高度 凹模孔直端开口 高度 锥杯 口外径 名称 ， 其口部的最大外径 ， 其口部的最小外径 呻 锥杯口平均最大外径 锥杯口平
3、均最小外径 平均锥杯值 有效重复试验次数 每次试验得到的锥杯值 角标 i =1 , 2 , 3 - - - - 国家技术监督局1 9 9 5 一 1 2 一 1 3 批准 1 9 9 6 - 0 8 - 0 1实施 GB/r 1 5 8 2 5 . 6 一 1 9 9 5 续表 1 符号 名称 单位 n 平均相对锥杯值 每次试验得到的相对锥杯值， 角标 一1 . 2 . 3 . . . . . . 4 试验原理 试验时， 圆片试样平放在锥形凹模孔内. 通过钢球对试样进行“ 拉深+胀形” 复合成形， 即锥杯成形 见图 1 ) . 直到杯底侧壁发生破裂时停机， 然后测量锥杯口部的最大外径 且 lx
4、 和最小外径 n , ,. ,歼时已 们计算锥杯值c c v 或相对锥杯值7 ， 参见附录A( 参考件川作为金属薄板的“ 拉深 f 月 妇f5 11 复含成形性 能指标 图 1 锥杯试验 5 试样 5 门本试验采用圆片试样， 直径按表 2 规定 5 . 2 按U B / T 1 5 8 2 5 . 2 第3 章规定制备试样， 并记录试样实测厚度 6 模具 6 门模具工作尺寸按表 2 规定 表 2 、谈之一一 退 乏 举 型 下nm v 变竖未 窟 蔺 名 称 、 、 0 . 5 0 - 0 . 8 00 . 8 0 - - - 1 . 0 01 . 0 0 - - 二 1 . 3 0 3 0
5、- 1 . 6 0 钢球直径D p 1 2 . 7 01 7 . 4 62 0 . 6 42 6 _9 9 凸模杆直径d- D一1一1D 试样直径刀 。 3 6 士 0 . 0 25 0 + 0 . 0 26 0 - 0 . 0 27 8 十 0 0 艺 凹模孔直端直径D n 1 4 . 6 0 + 0 . 0 21 9 . 9 5 斗 0 . 0 22 4 . .1 0 十 0 . 0 23 艺 川 万 ( 卜( ) 2 凹模圆角半径 匀 3 . 04 . 0 G B / r 1 5 8 2 5 6 - 1 9 9 5 续衷 2 之之 二 一 _ 一一 一_ 板 模具 类型 一 一 名称 0
6、 a - 0 . 8 0 0 . 80 - 1 . 0 0 I 0 I 模孔锥角r 凹模孔直端有效高度 i 0J 模孔 直端开 日高度 6 0 - 一 0 0 甲6 0 。 一 0 01 0又 门几一 r门气 ) 2 0多 2 0 :_一 6 . 2 按G B 3 0 8 规定制备钢球 63 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 1 条规定制备凸模杆和凹 模 6 . 4 对于凹模孔锥角及凹模圆角半径， 原则卜 应以石膏等材料复制模刑， 用投彩仪放人其轮哪进行溅 址检杳. 放大倍数不低于 5 倍 6 . 5 按表3 规定的检验塞规尺寸， 沿互成直角的两个方向测量检查凹模孔直端山
7、径D , . 表 3 检验塞规尺寸 一 - 一 一 通 理部 。 模 !4 - 类T 一 一 通过端 I 曰. 5 8品。 n 1 9 . 9 3趴。 姗 2 4 . 3 8 - ; . 。 N 3 1 . 9 8 - e s 7 试验条件 了 . 1 润滑 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第6 章规定， 推荐使用1 , 2 和3 “ 润滑剂对试样进行润册 72 试验速度 本标准对试验速度( 凸模运动速度) 不作具体规定 8 试验装置与试验机 8 门按G 1 3 / T 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 1 条规定准备试验装置， 要求在工作行程内， 钢球中心与J il l 模
8、中心线的偏 差不 大 几 。1 m m o 8 . 2 试验装置应能保证试样进入凹模锥孔时， 试样平面与 凹模孔中心线垂f l. , 只体要求试样边缘Il l , Vu 模端面的高度差不超过。 . 2 m m 8 . 3 如果 试验装1Y . 不能保证8 . 2 条规定， 则必须在开机前使用一 定重t i. 的定位保平 块l li 迫试样平而 i 凹模孔中心线垂直 8 . 4 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 2 条规定准备试验机 9 试验程序和操作方法 9 . 1 根据板料基本厚度按表2 选择试验模具 9 - 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2中1 . 2
9、 , 5 . 1 . 2 , 5 . 2 . 2 和 5 . 之 . 3 条规定， 对模具、 试验袭谈和试验机进q i韶先、 F ,D G B / r 1 5 8 2 5 . 6 一 1 9 9 5 查和润滑 93 进行预试验 9 . 4 将试样平放在凹模孔内， 启动试验装置进行锥杯成形， 直至杯底侧壁发生破裂为 I-. 9 . 5 对于同种材料进行 6 次有效重复试验。 9 . 6 出现下述任一情况， 试验无效: a . 锥杯形状明显不对称; b . 锥杯日部起皱; c . 锥杯底部进入凹模直端部分时仍未发生破裂 9 . 7 以锥杯口 处相对的两个凸耳峰点为基准测量锥杯口的最大外径几。 ;
10、以锥杯口处相对的两r r 5 耳 谷点为基准测量锥杯口最小外径 D. , ( 参见图 2 ) ; 测量精度不低于 0 . 0 5 r - 嘛一!井么 图 2 锥杯 口直径测量 1 0 试验结果计算 1 0 . 1 按每个试样的实测点数分别计算锥杯口 最大外径和最小外径的算术平均值刀 、 西 二， 计钓结果 保留一位小数 1 0 . 2 按公式( 1 ) 计算每个试祥的锥杯值c， 计算结果保留一位小数 ccv = 合 (D - + D-) 1 0 . 3 按公式( 2 ) 计 算重复试验得到的平均锥杯值c c v ， 计算结果保留一 位小数 c c v- 一 1 y_ c cn , . . .
11、(竺) 1 1 试验报告 1 1， 试验报告格式自 行设计。 1 1 . 2 试验报告应包括下述主要内容 a . 试验材料的规格、 牌号和状态; b ， 试样实测)享 度; c . 试验方法: 按G B / T 1 5 8 2 5 . 6 ; d . 试样尺 寸; G B / T 1 5 8 2 5 6 一 1 9 9 5 e . 模具: 包括钢球直径、 凹模孔直径. 钢球和凹模的材料及硬度; f . 试验机; 9 . 试验条件: 包括试样润滑剂、 润滑方法和试验速度等; h . 试验记录和计算结果: 包括锥杯底部侧壁破裂时的口部最大外径及其平均值、 最小外径及其 平均值， 以及每个试样的锥杯
12、值和所有试样的平均锥杯值等; 1 ， 试验日 期。 C s / T 1 5 8 2 5 . 6 1 9 9 5 I材录A 关于锥杯试验结果的说明 ( 参考件 ) A 1 锥杯试验结果也可以用相对锥杯值刀 表 r . 并按公式( AI 川一 钟. 计抖结果保留 ， 位小数 9= v 一 C C L U, A 2 按公式( 2 ) 计算平 均相对锥杯值币 ， 计劝结果保留_ 二 位小数 、 一 井 二 : A 3 如果使用的试验机带有i F 力装段， 锥杯试验所用的凸模力也可以作为参考!R 验结果列_ 勺J 又 产 七 附加说明: 本标准由中华人民共和叫机械工业部提出 本标准山全国锻压标准化技术委
13、员 会归口 本标准山武汉工学院负贵起草 本标准主要起草人曹宏深. 姜奎华 术系列标准自实施之日起. 原部标7 l 3 4 4 0 9 -8 8 R 薄钢板的成形胜能和试验方法 标冰作膝 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/