JB-T 5923-1997 气动气缸 技术条件.pdf

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1、J 20 JB/T 59231997 气动气缸技术条件 1997-10-05 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 标准下载网() I 前 言 本标准非等效采用日本标准 JIS B83771991气缸 ，并与 JB/T 592391气缸试验方法 合并 修订。 本标准从生效之日起，同时代替 JB/T 592391。 本标准由全国液压与气动标委会提出并归口。 本标准主要起草单位：广东省肇庆方大气动有限公司。 本标准参加起草单位：烟台气动元件厂。 本标准主要起草人：吴恩泉、牟文隆。 JB/T 59231997 标准下载网() 1 1 范围 本标准规定了气缸技术要求、检验

2、方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以压缩空气为工作介质， 在气压传动系统中使用的双作用、 缸径 6400 mm的活塞式 普通气缸（简称气缸） 。 2 定义 本标准采用下列定义。 2. 1 启动压力 使气缸活塞开始起动并继续全行程运行的压力。 2. 2 最低工作压力 能保证气缸正常工作所需要的最低压力。 2. 3 空载状态 气缸不带任何外加负载时的工作状态。 2. 4 活塞部内泄漏 气缸缸筒内圆面与活塞外圆面之间的泄漏。 2. 5 活塞杆部外泄漏 活塞杆与气缸端盖导套之间的泄漏。 2. 6 稳态条件 允许记录试验参数测量数值的变化范围。 3 技术要求 3. 1 工作条件 3

3、. 1. 1 公称压力 0.63， （0.8） ，1.0 MPa。 3. 1. 2 最低工作压力见表 1。 表 1 最低工作压力 缸 径 mm 6100 125400 最低工作压力 MPa 0.15 0.1 3. 1. 3 工作介质：经过除水过滤的压缩空气（供油型可含有油雾） 。 3. 1. 4 环境温度和介质温度 560。 低于 5时，介质中的水分需作特殊处理。 3. 1. 5 活塞运动速度 v500 mm/s。 3. 2 技术性能 机械工业部 1997-10-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动气缸技术条件 JB/T 59231997 代替 JB/T 592

4、391 1998-01-01 实施 JB/T 59231997 2 3. 2. 1 启动压力 气缸空载状态下，其启动压力应不高于表 2规定。 表 2 启动压力 缸 径 mm 616 2025 32100 125400 启动压力 MPa 0.1 0.08 0.06 0.05 3. 2. 2 负载性能 在气缸活塞杆轴向加入相应的阻力负载， 其值相当于表 3规定的气缸最大理论输出力的百分值，活 塞运行速度约为 150 mm/s时，活塞运行应平稳，各部件应无异常情况。 表 3 最大理论输出力的百分值 缸 径 mm 最大理论输出力的百分值 % 625 70 32400 80 气缸最大理论输出力计算式：

5、2 1 4 D p F = () 22 2 4 dD p F= 式中：F1无活塞杆端的最大理论输出力，N； F2有活塞杆端的最大理论输出力，N； p公称压力，MPa； D气缸内径，mm（下同） ； d活塞杆直径，mm（下同） 。 3. 2. 3 耐压性能 气缸通入 1.5倍公称压力，保压 1 min，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象。 3. 2. 4 密封性能 气缸分别通入公称压力和最低工作压力时，其活塞部的内泄漏量不得大于 （3+0.15D）cm3/min，活 塞杆部的外泄漏量不得大于（3+0.15d）cm3/min，其他部位不允许有泄漏现象。 3. 2. 5 耐久性 气缸的耐久性应

6、符合表 4规定。 表 4 耐久性 行 程 mm 60 60 耐久性 250 万次 300 km 3. 2. 6 外观 气缸外观应光滑、平整，色泽均匀，表面应无剥落、划痕、碰伤等缺陷。 气缸的裸露表面应进行防腐蚀处理（耐腐蚀材料除外） 。 JB/T 59231997 3 4 试验 4. 1 试验条件 4. 1. 1 介质 经过过滤，除水含有油雾的压缩空气，过滤精度为 2550m，分水效率不低于 80%。 4. 1. 2 环境条件 环境温度 535； 环境相对湿度 85%。 4. 1. 3 测量仪器和稳态条件 4. 1. 3. 1 测量仪器 型式检验应不低于 B 级测量准确度等级，出厂检验应不低于

7、 C 级测量准确度等级。参照表5。 表 5 测量准确度等级 测量准确度等级 测量仪器参数 B C 力 % 5 压 力 % 2 8 温 度 2 3 4. 1. 3. 2 稳态条件 被控参数平均指示值在表 6 规定的范围内变化时，允许记录试验参数测量值。 表 6 温度、压力平均指示值范围 测量准确度等级 B C 温度指示值变动范围 2 3 压力指示值变动范围 % 2 4 4. 2 试验方法 4. 2. 1 启动压力 试验回路可参照图 1。节流阀全开，气缸水平放置，经往复运动数次后，在空载状态，从零气压开 始慢慢加压，直到活塞开始运动， 并能运行至全行程。这样往复试验三次， 则此压力即为启动压力，其

8、 值应满足 3.2.1的规定。 4. 2. 2 负载性能 试验回路可参照图 2。 在活塞杆轴向施加表 3规定的负载。在气缸两端气口交替通入公称压力，调 节排气量， 令活塞平均速度约 150 mm/s， 沿全行程往复运动三次以上， 检查气缸的动作情况应符合 3.2.2 的规定。 JB/T 59231997 4 1气源；2三联件；3换向阀；4单向节流阀；5被试气缸 图 1 试验装置系统原理图 1气源；2三联件；3换向阀；4单向节流阀；5被试气缸；6加载装置 图 2 试验装置系统原理图 JB/T 59231997 5 4. 2. 3 耐压性能 试验在空载条件下进行。 在气缸两端气口交替通入 1.5倍

9、公称压力的气压，分别保压 1 min，检查气缸各部位情况，应符合 3.2.3 的规定。 4. 2. 4 密封性能 在耐压试验后空载状态下进行。 试验时保持气缸的静止状态， 向气缸两端气口交替通入最低工作压 力和公称压力，分别检查活塞部位的内泄漏和活塞杆部位和其他部位的外泄漏，泄漏情况应符合 3.2.4 的规定。 4. 2. 5 耐久性 试验回路可参照图 2。 在活塞杆的轴向方向施加相当于气缸最大理论输出力的 50% 的负载。 在被试气缸两端气口交替通 入公称压力，调节排气口流量，使活塞平均速度达到 200 mm/s，活塞沿全行程作往复运动，试验可连 续或断续进行，其累计行程达到 3.2.5 的

10、规定后，重复 4.2.14.2.4 试验并仍应符合要求。 4. 2. 6 外观 气缸外观的检查方法，采用目测法和手感法进行，应符合 3.2.6的规定。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。 5. 1. 2 出厂检验分为必检项目和抽检项目。 出厂必检项目：3.2.1，3.2.4，3.2.6 出厂抽检项目：3.2.3 5. 1. 3 气缸产品抽检数量为每个生产班次生产量的 2%，但不得少于三台。 5. 1. 4 判定规则 在抽检的产品中如有不合格项目， 则该项目应加倍抽检， 如仍有不合格， 则对该批产品的该项目逐 台（件）进行检验。

11、5. 2 型式试验 5. 2. 1 气缸产品须经型式检验合格后，才能批量投产。 5. 2. 2 凡属下列情况之一者，都应进行型式检验： a) 试制的新产品（包括老产品转厂） ； b) 由于改进设计、工艺或变更材料，其性能可能受到影响时； c) 停产 1年后，恢复生产时。 5. 2. 3 抽样、判定 气缸型式检验抽检数量为三台（件） ，其中一台（件）进行全项目检验，其余两台只做除耐久性项 目外的其他性能检验。在检验中，如有不合格，则应加倍抽检，如全部合格，则型式检验仍判为合格， 若仍有不合格则判定该产品型式检验不合格。 JB/T 59231997 6 6 产品标志、包装及贮存 6. 1 产品标志

12、 在产品表面的适当位置上固定铭牌，铭牌应清晰、美观、端正、大方。铭牌上应标出： a) 产品名称及型号； b) 公称压力； c) 制造厂名称； d) 制造日期。 6. 2 包装 气缸产品的包装方式和方法， 可由制造厂按运输部门的规定或与订货单位协商确定， 但应确保产品 在正常运输中不致损坏。 在包装的外表面应标明： a) 制造厂名称； b) 产品名称及型号； c) 数量； d) 毛重及外型尺寸； e) 收货单位及地址； f) 注明“小心轻放” 、 “防潮”和“防压”等标志； g) 装箱日期。 6. 3 随机文件 a) 产品使用说明书； b) 出厂合格证明。 6. 4 贮存 气缸产品应存放在通风、干燥、无腐蚀的室内。 JB/T 59231997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动气缸技术条件 JB/T 59231997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1997 年 11月第一版 1997 年 11 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 97230 机械工业标准服务网：http:/www .JB