《JB-T 6371-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 6371-1992.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 J 22 JB/T 63711992 碳化纤维编织填料试验方法 1992-07-15 发布1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳化纤维编织填料体积密度、酸失量、碱失量、浸渍润滑油含量、压缩率、回弹率、 耐温失量、摩擦系数及磨耗量的试验方法。 本标准适用于碳化纤维编织填料物化、机械性能的测试。 2 体积密度的测定 2. 1 仪器 2. 1. 1 天平：感量 0.001g。 2. 1. 2 游标卡尺：精度 0.02mm。 2. 1. 3 电热恒温箱。 2. 1. 4 干燥器。 2. 2 试样 试样长度为 10cm，一组试样不少
2、于 3 个。 2. 3 试验步骤 2. 3. 1 将试样不加外力，放在平台上，使其呈平直状态。 2. 3. 2 用游标卡尺测量试样的长度、宽度和高度（测量 3 点，取算术平均值） ，精确至 0.1mm。 2. 3. 3 将试样置于电热恒温箱中，在 1055下干燥 2h。 2. 3. 4 干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量，精确至 0.01g。 2. 4 试验结果及计算 2. 4. 1 体积密度按式（1）计算： = LBH G （1） 式中：试样体积密度，g/cm3； G试样质量，g； L试样长度，cm； B试样宽度，cm； H试样高度，cm。 2. 4. 2 试验结果取一组试样的算术平均
3、值，取两位有效数字。 3 酸失量的测定 3. 1 方法提要 将干燥后的试样，置于 5%的 H2SO4溶液中煮沸 4h，以失去的质量占试样原质量的百分比计算酸 失量。 机械电子工业部 1992-07-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碳化纤维编织填料试验方法 JB/T 63711992 1993-01-01 实施 JB/T 63711992 2 3. 2 仪器、试剂 3. 2. 1 可调电热器。 3. 2. 2 电热恒温箱。 3. 2. 3 冷凝回流器。 3. 2. 4 三角烧瓶。 3. 2. 5 干燥器。 3. 2. 6 分析天平：感量 0.001g。 3. 2.
4、 7 H2SO4溶液，浓度为 5%。 3. 3 装置（见图 1） 图 1 酸失量试验装置图 1冷凝回流器；2三角烧瓶；3电炉 3. 4 试样 试样质量为 34g，一组试样不少于 3 个。 3. 5 试验步骤 3. 5. 1 按 2.3.3 条和 2.3.4 条试验步骤进行。 3. 5. 2 将试样置于三角烧瓶内，注入 150mL5%H2SO4溶液，使其浸没。然后按图 1 连接装置各部分。 3. 5. 3 通冷却水，加热回流，使其沸腾 4h。 3. 5. 4 冷却后将酸液倒出。 3. 5. 5 将试样用蒸馏水反复加热洗涤，直至呈中性为止。 3. 5. 6 将试样置于 1055电热恒温箱中干燥 4
5、h。 3. 5. 7 干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。 3. 6 试验结果及计算 3. 6. 1 酸失量按式（2）计算： E= G GG 1 100（2） JB/T 63711992 3 式中：E酸失量，%； G试样原质量，g； G1处理后试样质量，g。 3. 6. 2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 4 碱失量的测定 4. 1 方法提要 将干燥后的试样，置于 25%的 NaOH 溶液中，煮沸 4h。以失去的质量占试样原质量的百分比计算 碱失量。 4. 2 仪器、试剂 4. 2. 1 仪器与酸失量试验相同。 4. 2. 2 NaOH 溶液，浓度为 25%。 4. 3
6、 装置 碱失量装置图与图 1 相同。 4. 4 试样 与 3.4 条相同。 4. 5 试验步骤 4. 5. 1 按 2.3.3 条和 2.3.4 条试验步骤进行。 4. 5. 2 将试样置于三角烧瓶内，注入 150mL25%NaOH 溶液，使其浸没，然后按图 1 装置连接各部分。 4. 5. 3 按 3.5.3 条3.5.7 条试验步骤进行。 4. 6 试验结果及计算 4. 6. 1 碱失量按式（3）计算： A= G GG 1 100（3） 式中：A碱失量，%； G试样原质量，g； G1处理后试样质量，g。 4. 6. 2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 5 浸渍润滑油含量的
7、测定 5. 1 方法提要 将干燥后的试样置于索氏脂肪提取器中，用丙酮洗涤 3h，以失去的质量占试样原质量的百分比， 计算浸渍润滑油含量。 5. 2 仪器、试剂 5. 2. 1 与 3.2.2 条、3.2.5 条和 3.2.6 条相同。 5. 2. 2 电热恒温水浴锅。 5. 2. 3 表面皿。 5. 2. 4 索氏脂肪提取器。 JB/T 63711992 4 5. 2. 5 丙酮。 5. 3 装置（见图 2） 。 5. 4 试样 与 3.4 条相同。 5. 5 试验步骤 5. 5. 1 将试样拆成线，放在称过的表面皿上，然后按 2.3.3 条和 2.3.4 条试验步骤进行。 图 2 索氏脂肪提
8、取器 1索氏脂肪提取器；2水浴锅 5. 5. 2 将试样置于索氏脂肪提取器的回流提取器中，其试样高度不宜超过回流虹吸管。 5. 5. 3 向烧瓶中注入 50100mL 丙酮。 5. 5. 4 通冷却水，水浴锅加热至 7080，使丙酮沸腾 3h。 5. 5. 5 取出试样，让丙酮自然挥发后，放在称过的表面皿上，置于 1055电热恒温箱中，干燥 2h。 5. 5. 6 干燥后取出，移入干燥器内，冷却至室温称量。 5. 6 试验结果及计算 5. 6. 1 浸渍润滑油含量 N 按式（4）计算： N= G GG 1 100（4） 式中：N浸渍润滑油含量，%； G试样原质量，g； G1处理后试样质量，g。
9、 JB/T 63711992 5 5. 6. 2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 6 耐温失量的测定 6. 1 方法提要 将测定过润滑油含量的试样，干燥后，置于规定温度下的马福炉中灼烧 2h，以失去质量的百分比 计算耐温失量。 6. 2 仪器 6. 2. 1 与 3.2.2 条、3.2.5 条和 3.2.6 条相同。 6. 2. 2 马福炉 6. 3 试样 与 3.4 条相同。 6. 4 试验步骤 6. 4. 1 按 2.3.3 条和 2.3.4 条试验步骤进行。 6. 4. 2 260耐温失量试验步骤 将干燥后的试样，放入 26010的马福炉中，灼烧 2h，冷却 510mi
10、n，移入干燥器内，冷却至 室温称量。 6. 4. 3 310耐温失量试验步骤 除试验温度改为 31010外，试验步骤与 6.4.2 条相同。 6. 5 试验结果及计算 6. 5. 1 耐温失量 Wt按式（5）计算： Wt = G GG 1 100（5） 式中：Wtt时的耐温失量，%； G灼烧前试样质量，g； G1灼烧后试样质量，g。 6. 5. 2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 7 压缩率、回弹率的测定 7. 1 仪器、设备 7. 1. 1 30t 材料试验机。 7. 1. 2 模具。 7. 1. 3 百分表。 7. 2 装置（见图 3） 。 JB/T 63711992 6
11、 图 3 压缩率、回弹率试验装置图 7. 3 试样 截取一定长度的试样，规格为 10mm10mm 或 12mm12mm，一组试样不少于 3 个。 7. 4 试验步骤 7. 4. 1 测量 3 点试样高度，取其算术平均值为试样的初始高度。 7. 4. 2 将试样装入模具中，置于材料试验机的压头和底座之间。 7. 4. 3 匀速施加初载至 0.5MPa，维持 15s 后记录变形量。 7. 4. 4 在 10s 内匀速加载至 25MPa，维持 60s 后记录终载下变形量，随即卸荷至初载，维持 60s 后记 录变形量。 7. 5 试验结果及计算 7. 5. 1 压缩率、回弹率分别按式（6）和式（7）计
12、算： C = 0 12 t tt 100（6） R= 12 32 tt tt 100（7） 式中：C压缩率，%； R回弹率，%； t0初始高度，mm； t1初载下变形量，mm； t2终载下变形量，mm； t3卸至初载变形量，mm。 7. 5. 2 试验结果取一组试样的算术平均值，取两位有效数字。 8 摩擦系数、磨耗量的测定 8. 1 仪器、设备 8. 1. 1 分析天平，感量 0.001g。 8. 1. 2 MM200 型摩擦磨损试验机。 8. 2 试样 JB/T 63711992 7 8. 2. 1 试样规格为 6mm6mm10mm10mm，长度为 30mm，一组试样不少于 3 个。 8.
13、2. 2 金属对磨环材料为 2Cr13，硬度为 4045HRC，表面粗糙度为 Ra1.6。 8. 3 试验步骤 8. 3. 1 将试样称量，精确至 0.001g。 8. 3. 2 将试样放入夹具中，安装在摩擦磨损试验机上，选择试验机载荷为 200N，速度为 200r/min。 8. 3. 3 启动摩擦磨损试验机，记录下时间及摩擦力矩，每隔 15min，记录一次摩擦力矩，试验时间为 1h。 8. 3. 4 取出试样，用脱脂棉沾丙酮擦净试样对磨面，过 15min 后称量，精确至 0.001g。 8. 4 试验结果及计算 8. 4. 1 摩擦系数按式（8）计算： = rF M （8） 式中：摩擦系数
14、； M摩擦力矩，Nm； F载荷，N； r对磨环试验半径，m。 8. 4. 2 磨耗量 G 按式（9）计算： G= G1G2 （9） 式中：G磨耗量，g； G1磨损前试样质量，g； G2磨损后试样质量，g。 8. 4. 3 试验结果取每组试样的算术平均值，取两位有效数字。 9 允许差 以上各测试数据，如有一试样的数据高于或低于其他两个相近数值平均值的 20%，则该试样作废， 以相近两个数的平均值作为最终结果。 如果 3 个试样的测试结果相对误差均大于 20%，则该项试验作废，应另取试样按上述方法重新测 试。 10 试验报告 试验报告应包括下列内容： a注明按本标准； b产品名称、牌号、规格、生产
15、厂； c试验名称、试验编号、个数； d委托单位； e试验结果； f试验单位、日期、人员。 JB/T 63711992 8 附加说明： 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由沈阳市密封填料厂负责起草。 本标准主要起草人张向钊、方萍。 JB/T 6371 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碳化纤维编织填料试验方法 JB/T 63711992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1993
16、 年 1 月第一版 1993 年 1 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 机械工业标准服务网：http:/www.JB *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/