JB-T 6350-1992.pdf

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1、JB 中华人 民共 和 国机械 行业 标准 J B / T 6 3 5 0 一9 2 铣夹头 1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 发布1 9 9 3 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中华 人 民 共 和 国 机械 行 业 标 准 J B/ T 6 3 5 0一9 2 铁夹头 J B 3 5 3 0 - 3 5 3 5 一8 3 代替J B 3 5 3 8 -8 3 J B 3 5 4 2 - 8 3 1 主皿内 容与适用 范围 本标准规定了铣夹头的型式、 参数和技术条件. 本标准适用于铣夹头。 2 引用标准 G B 1 1 0 6莫氏锥柄立铣刀 G B 1

2、 1 0 9短莫氏锥柄立铣刀 G B 1 1 1 0直柄立铣刀 G B 1 4 4 3工具柄自 锁圆 锥的 尺寸和公差 G B 3 8 3 7 . 3 机床工具 7: 2 4图锥联结工具锥柄 G B 4 1 3 3莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸 G B 6 1 1 6削平型直柄立铣刀 G B 9 0 6 1金属切削机床通用技术条件 G B 1 0 9 4 4自动换刀机床用 7 : 2 4圆锥工具柄部4 0 , 4 5 和 5 0号圆锥柄 J B 2 3 2 6机床附件 型号编制方法 J B 2 6 7 0金属切削机床精度检验通则 J B / T 3 2 0 7 机床附件 产品包装通用技术条件 J

3、 B / Z 1 8 9机床附件 随机技术文件的编制 3 参橄 3 . 1 铁夹头圆锥柄的参橄 3 . 1 . 1 铣夹头圆锥柄的型号以汉语拼音字母表示， 其中: X T表示机床用 7: 2 4 锥柄; J T表示自动换刀机床用 7- 2 4锥柄; K T表 示快换夹头用7 : 2 4 锥柄; MS 表示工具柄自 锁圆锥莫氏 锥柄; Q MS 表示强制传动莫氏锥柄。 3 . 1 . 2 镜央头画锥柄的鑫数见表 1 . 机械电 子工业部1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 批准1 9 9 3 - 0 1 - 0 1实施 1 J B / T 6 3 5 0 -9 2 表1 】 1 1 1 1 1

4、 目锥柄 简图 尺寸 l ,1 1锥 度型号标准号 7 .2 4 X T 3 0 G B 3 8 3 7 . 3 命舌 玉 6 8 . 49 . 6 9 3 . 41 1 . 6 4 0 门厂一 班一一 1 0 6 . 81 3 . 2 4 5 1 2 6 . 81 5 . 2 5 0 J T 4 0 G B 1 0 9 4 4 王愁 一一 孤 6 8 . 4 0 3 5 一 8 2 . 7 0 4 5 二 二习 、 一 I 厂 5 0 1 0 1 . 7 5 K T“ 3 0 鲁.郭一 4 8 . 4 一 6 5 44 0 ，.阳 .一干 一 ，如 ， .， l 、 8 2 . 8 9 6

5、莫 氏 M S 3 G B 1 4 4 3 令甲哪. 8 15 1 0 2 . 5 6. 5 4 i 厂 一一 5 1 2 9 . 5 Q M S 3 G B 4 1 3 3 II l, le 812 3 子 41 0 2 。 52 9. 5 L_ _ 渊厂 5 1 29 5 3 4. 5 注:1 1 KT型国锥柄只限于与快换铣央头主体配套使用. I H/ T 6 3 5 0-9 2 3 . 2 滚针铁夹头的参橄 滚针铣夹头的参数见图 1 和表 图 1 型式 I ( 滚针铣夹头) 1 一央头体, 2 一夹紧套, 3 -弹性套 表2 们im 最大夹持孔 直径 d 夹持范圈Dl1 11 , 圆雄柄

6、型号 7 . 2 4英氏 1 64 1 65 45 6 见 表 1 XT3 0 K T 3 0 M S Q M S 3 : : X T J - 1 - 4 0 4 5 5 0 2 56 - 2 5 7 07 0 5 053 21 0- 3 29 01 0 0 3 . 3 弹性铁夹头的今数 弹性铣夹头的参数见图 2 和表 3 . 图 2 型式 I( 弹性铣夹头) J B/ T 6 3 5 0-9 2 表3 m们， 最大夹持孔 直径 . d 夹持范日Dll ,1 , 画锥柄型号 7 ，2 4 莫氏 1 64- 1 64 25 0 见 表 1 XT3 0 K T 3 0 M S QMS 3 X T

7、J - 1 - : : : 4 3 26 - 3 27 06 5 5 0 5 406 - 4 09 48 0 3 . 4 削平柄铁刀 铁夹头的参 数 削平柄铣刀铣夹头的参数见图 3 和表 4 , 图 3 型式.( 削平柄铣刀铣夹头) d (2 0时， 只有一个紧固螺钉 齐 4们，nl 夹 持 孔 直 径 d D11 ,1 , 团锥柄型号 7 - 2 4 其氏 62 5 3 0 见表 1 X T J 7 4 0 4 5 5 0 XT KT 3 0 4 0 4 5 Q M S 3 4 5 82 8 1 03 5 1 24 2 1 64 84 0 2 05 25 0 : 256 5 6 0 : :

8、4 0 4 5 5 0 327 2 : 4 了9 07 0 5 01 0 08 0 5 0631 3 09 0 3 . ， 锥柄铁刀 铁夹头的参数 锥柄铣刀铣夹头的参数见图4 和表5 , J B / T 6 3 5 0 -9 2 图4 型式 N( 锥柄铁刀铣夹头) 表5 夹持孔圆锥号 d D11 ,1 , 回锥柄型号 ( 7 .2 4 ) M S 22 53 5 见 表 1 XT I T 4 0 4 5 5 0 X T KT 3 0 4 0 4 5 23 25 0 34 0 7 0 45 0 4 0 4 5 5 0 : : 45 : 56 38 5 3 . 短锥柄铁刀 铁夹头的必数 短锥柄铣刀

9、铣夹头的参数见图 5和表 6 姐其 氏目谁 图 5 型式 Y( 短锥柄铣刀铣夹头) 表6 m m 最大夹持孔 圆锥号 d 夹持范围 D1 1 1 , 回锥柄型号 7 : 2 4 其氏 短 莫 氏 回 自 卜 32, 37 25 0 见 表 1 X T3 0 K T : QM S 3 X T J 一 1 4 0 : 4 5下 璐 42- -47 8右 3 J B/ T 6 3 5 0-儿 3 . 7 快换铁夹头的 参橄 快换铣夹头由主体与各种型式的带K T型锥柄的铣夹头配套组成。 例如滚针快换铣夹头、 弹性快换 铣夹头、 削平柄铣刀快换铣夹头、 锥柄铣刀快换铣夹 头、 短锥柄铣刀快换铣夹头等。

10、快换铣夹头的参数见 图 6 和表 7 . 图 6 型式 讥( 快换铣夹头) 1 一主体 2 -KT型锥柄铣夹头 表7 主体夹持孔 圆锥号 d1D1 , 1 , 圆锥柄型号 ( 7 :2 4 ) K T 3 0 见表 2 表 a 8 0 见 表 1 3 5 X T 4 0 4 0 4 51 08 5 0 4 5 4 技术要求 东1 基本要求 4 . 1 . 1 铣夹头的设计、 制造、 验收应符合G B 9 0 6 1 的规定。 4 . 1 . 2 铣夹头圆 锥柄应符合有关标准规定. 4 . 2 附件和工具 4 . 2 . 1 铣夹头应配备 保证使用 性能的附件和工具。 扩大使用性能的特殊附件，

11、应根据用户要求， 按协议 供应。附件和工具一般应标有相应标记或规格。 4 . 2 . 2 附件和工具应保证连接部位的互换 性和使用 性能。 4 . 3 材料及热处理硬度 主要零件的材 料应优先选用优质碳素钢、 合金钢、 轴承钢等。主要工作表面硬度不低于下列数值: 主体锥柄、 夹头体 4 8 H R C : 夹紧套 5 3 H R C , 弹性套 4 5 H R C : 螺纹部分3 5 H R C , 4 . 4 加工质f 4 . 4 . 1 外 露加工面不得有锐边、 尖角及其他影响使用安全的因素。 4 . 4 . 2 主要工作表面粗糙度 R . 值不应大于表 8 的规定。 J B/ T 6 3

12、 5 0 -9 2 表8 仁m 部位 表面粗糙度 R 。值 M级 P级 外圆 锥 表面 0. 2 0 . 4 内圆 锥 表面 0. 40 . 8 夹持孔 0 . 81 . 6 其他外礴磨光表面 1 . 6 4 . 4 . 3 圆 锥用量规作涂色法检验， 圆锥的接触应靠近大端， 实际接触长度与工作长度的接触比 值不得 低于表 9的规定。 表 9纬 圃惟型式 画锥接触比值 M级P级 7 :2 4 1 T型画锥柄 8 5 XT. KT型圆锥柄 8 07 5 画惟孔 其氏圈锥 4 . 5 装配质t 4 . 5 . 1 铣夹头运动部分应运转灵活、 安全、 可靠。 4 . 5 . 2 配套件应保证连接尺寸

13、的互换性。 快换铣夹头凸键不得露出夹紧 螺母槽口( L ) ， 夹紧 螺母紧固转 动量不应超过9 0 0 ( 见图7 ) . 图 7 4 . 5 . 3 滚针铣夹头夹紧刀具柄部时， 夹紧套施力转动量不大于1 . 5 转， 锁紧套移动量1 - 3 m m . 4 . 6 外观质f 4 . 6 . 1 外观表面不应有磕碰、 锈蚀、 划伤和其他 缺陷。 4 . 6 . 2 产品标记应清晰、 耐久、 端正、 醒目。 4 . 6 . 3 镀铭、 发蓝件色调应一致， 防护层不得有退色脱落现象。 4 . 7 几何精度 铣夹头几何精度以夹持孔对圆锥柄轴线的径向跳动表示( 见图8 ) ， 分为M级和P 级两个精

14、度等 级.M 级为精密级， P级为普通级。 7 J B / T 6 3 5 0 -9 2 图8 4 . 7 . 1 滚针铣夹头( 型式 I ) 、 削平柄铣刀铣夹头( 型式. ) 、 锥柄铣刀铣夹头( 型式N ) 径向跳动应符合 表 1 0 的规定. 表1 0 mm 夹待孔 侧t长度 乙 径向跳动允差 圆孔直径 其氏锥孔 目 锥 号 M级P级 2 04. 58 00 . 0 2 00 . 0 3 0 4 . 7 . 2 弹性铣夹头( 型式I ) 、 短锥柄铣刀铣夹头( 型式V ) 及各种型式快换铣夹头( 弹性及短锥柄铣刀 快换铣夹头除外) 的径向跳动应符合表 I 1 的规定。 表1 1 mm

15、夹待孔 侧t长度 乙 径向跳动允差 圆柱孔直径 莫氏锥孔 圆 锥 号 M级P级 2 04, 58 00. 0 2 50 . 0 3 5 4 . 7 . 3 弹性及短锥柄铣刀快换铣夹头的径向 跳动应符合表1 2 的规定. 表1 2 nl n I 夹持孔 测t长度 乙 径向跳动允差 回柱孔直径 英氏锥孔 画 锥 号 M级P级 2 04, 58 00 . 0 3 00 . 0 4 0 4 . 7 . 4 检验工具应符合J B 2 6 7 0 的规定， 圆柱孔用检验棒还应符合表 1 3 的规定. J B/ T 6 3 5 0 -9 2 表1 3 检脸棒的技术要求 精度等级 M级 P级 极限偏差 h 5

16、卜6 表面粗糙度凡 值p . 0 . 20 . 4 热处理硬度 4 8 H RC 4 . 8 其 他 铣夹头应进行切削试验， 试验后产品各部位及扳手不应产生塑性变形和损伤， 复检精度应符合4 . 7 条的规定. 5 试验和检验方法 5 . 1 径向跳动的检验方法 径向 跳动的检验方法参照J B 2 6 7 。 第5 . 6 . 1 . 2 . 3 条的 规定。 5 . 1 . 1 检具精度的检验 检验检具主轴锥孔对回转轴线的径向跳动. 在检具主轴锥孔内插入检验棒， 将指示器的测头垂直触及检验棒的表面， 使主轴缓慢的旋转， 测取 读数( 见图 9 ) . 图 9 5 . 1 . 2 产品精度的检

17、验 将铣夹头锥柄插入检具主轴锥孔， 紧固( 拉紧或压紧) 。 在夹持孔内 装入检验棒， 将指示器的测头垂 直地触及检验棒的表面， 旋转主轴检验， 测取读数.将检验棒相对铣夹头旋转 9 0 0 ， 重复测量4次.记取 4 次读数的算术平均值。 应对铣夹头所有规格的夹持孔进行检验， 误差以最大值计。 5 . 2 切削试验 5 . 2 . 1 试验用刀具应符合表1 4 的规定， 采用标准型粗齿铣刀， 铣刀直径应按铣夹头最大夹持直径选 取 。 表1 4 铣夹头型式 1、 . 型 .型四型V型4 1 型 试 脸 用 铣刀 标 准 号G B 1 1 1 0GB 6 1 1 6GB 1 1 0 6GB 1

18、1 0 9 对应 1V型 用铣刀 名称 直柄立铣刀 削平型 直柄立铣刀 英氏 锥 柄 立 铣 刀 短莫氏 锥柄立铣刀 5 . 2 . 2 切削范围应符合表 1 5 的规定( 见图 1 0 ) , J B/ T 6 3 5 0 -9 2 给 图 1 0 表1 5 铣夹头最大夹持孔a 铣刀直径 切A il 用f 铣创长度 铣创深度 口. 铣o il 宽度 a. 进 给 t m m / mi n 铣削速度 m/ m i n 口孔直径 其氏锥孔短英氏锥孔 回谁号 1 01 01 51 . 5 1 1 82 8 5 0 0 1 82 62 . 71 6 22 02 83 . 0 2 02 23 03 .

19、 3 32 83 44. 22 5 3 233 6 4 35 . 4 454 0 45 0 45 6 6 35 0 7 16 5 . 2 . 3 5 .2. 4 试验材料用4 5 钢， 其硬度为1 7 0 -2 0 0 H B . 试验用冷却液为乳化油水溶液。 检验规则 6 . 1 每套产品均需检验合格方可出厂。 6 . 2 出厂检验应包括4 . 1 -4 . 7条的要求。 3 批a生产时应进行切削试验， 每批按 2 0 0 抽检， 但不应少于3台. . 4 型式检验时， 应对全部技术要求进行检验. 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a .新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定; b .正

20、式生产后如结构、 材料、 工艺有较大变动， 可能影响产品性能时; c .长期停产后， 恢复生产时; d .国家质蚤监督机构提出型式试验的要求时. 7 .1 标志和包装 标志 7 . 1 . 1 在产品外表面明显位It标志型号( 或标记) 及商标。 1 0 J B/ T 6 3 5 0 -9 2 7 . 1 . 2 产品型号应符合 J B 2 3 2 6 的规定。 7 . 1 . 3 标记示例 二 最大夹持孔直径d =2 5 mm， 圆锥柄为X T4 5 号的P级滚针铣夹头标记为: 铣夹头J 7 1 2 5 / X T4 5 J B / T 6 3 5 0 b .最大夹持孔直径 d =3 2 m

21、 m, 图锥柄为J T 5 0号的 M 级弹性铣夹头标记为: 铣夹头J 7 3 3 2 / J T5 0 M J B / T 6 3 5 0 c ，夹持孔直径d =1 6 m m ， 圆锥柄为X T 4 5 号的P级削平柄铣刀铣夹头标记为: 铣夹头J 7 4 1 6 / X T 4 5 J B / T 6 3 5 0 d .夹持孔圆 锥号为M S 3 ， 圆锥柄为K T 4 5 号的P 级锥柄铣刀铣夹头标记为: 铣夹头J 7 5 3 / K T4 5 J B / T 6 3 5 0 。 .最大夹持孔为短莫氏圆锥 3 号 ， 圆锥柄为 MS 4的P级短锥柄铣刀铣夹头标记为: 铁夹头J 7 6 3

22、 / MS 4 J B / T 6 3 5 0 f 最大夹持孔直径为d=2 5 m m, 圆锥柄为 X T 5 0号， 快换锥柄为 KT 4 0 号的 M级滚针快换铣夹 头标记为: 铣夹头3 7 1 2 5 / X T 5 0 -KT 4 0 M J B / T 6 3 5 0 9 ，夹持孔圆锥号为K T 4 0 号， 圆锥柄为X T 5 0 号的快换铣夹头主体标记为: 铣夹头J 7 7 4 0 / X T5 0 J B / T 6 3 5 0 ，2 包装 7 . 2 . 1 产品的包装应符合 J B / T 3 2 0 7的规定. 7 . 2 . 2 在包装箱上标明型号， 名称、 出厂编号、

23、 商标和制造厂名。 7 . 2 . 3 R机枯 术文件应符合 T B / Z 1 8 9的规定 。 附加说明; 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出. 本标准由机械电 子工业部烟台机床附件研究所归口. 本标准由烟台机床附 件研究所负责起草。 本标 准自 实施 之日 起， J B / G Q 7 0 1 2 - 8 4 快 换 铣 夹 头 精度 . J B / G Q 7 0 1 3 - 8 4 快 换 铣夹 头 滚 针铣夹头制造与验收技术条件 . J B / G Q 7 0 1 4 一8 4 6 滚针式铣夹头精度 作废。 本标准于1 9 8 4 年首次发布， 于1 9 9 1 年第一次

24、修订. *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/