JB-T 6013-2000.pdf

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1、I CS 2 7 . 0 2 0 J 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 柴油机 低压金属油管组件 技 术 条 件 D ie s e l e n g i n e s -R e q u i re m e n t s f o r l o w p r e s s u r e h y d r a u l i c p i p e a s s e m b l i e s 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1发布、2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B / T 6 8 1 3 - 2 0 0

2、0 前言 本标准是对 J B / T 6 0 1 3 -9 2 柴油机低压金属油管及接头的修订。 修订时仅对原标准作了编辑 性修改， 主 要技术内容没有改变。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 6 0 1 3 -9 2 , 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位: 上海内 姗机研究所。 本标准主要起草人:瞿俊鸣、陈林珊。 本 标准于1 9 8 3 年3 月首次发布， 于1 9 9 2 年5 月第一次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机 低压金属油管组件 技 术 条 件 J B/ T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 代替 1 B

3、 / T 6 0 1 3 -) 2 D i e s e l e n g i n e s -Re q u i r e me n t s f o r l o w p r e s s u r e h y d r a u l i c p i p e a s s e mb li e s 1 范围 本标准规定了柴油机低压金属油管及接头 ( 以下简称低压油管组件) 的 结构型式、 技术要求、 试 验方法、 检验规则和 标志、 包装、 运输及贮 存。 本标准适用于气缸直径在2 0 0 m m以内的柴油机低压油管组件。其 基本压力为2 .5 M P a ， 基本通 径 在3 - 2 5 m m范围内。 2 引用

4、标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢 G B / T 2 0 4 0 -1 9 8 9纯铜板 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 3 8 2 1 -1 9 8 3中小功率内 燃机清洁度测定方法 G B / T 8 1 6 3 -1 9 9 9输送流体用无缝钢管 3 结构型式 低压油管组件按其结构型式不同分为

5、: A型 球型旋人管接头; B型 球型中间管接头; C 型铰接式管接头; D型 铰接式短三通管接头; E 型 铰接式长三通管接头。 3 . 1 A型低压油管组件 3 . 1 . 1 结构、 组合尺寸按图l 及表1 的规定。 国家机 械工业局 2 0 0 0 - 0 8 - 3 1批准 2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 J B / T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 1 -球形管节;2 一外套螺母;3 一旋人接头 图1 A型低压油管组件 表 l mm 基本通径 Dg 管子外径 d . D ,D, d A 型 B 型 L L , 46 6 . 24 M 1 0 x 1 271 8 6

6、88 . 26 M 1 2 x 1 .2 5 3 1、 2 2 81 01 0 28 M 1 4 x 1 .53 72 4 1 01 21 2 .41 0 M 1 6 x 1 .5 3 92 6 1 21 4 1 4 . 41 2 M2 0 x 1 .5 443 O 1 4( 1 3 ) 1 61 6 . 41 4 M2 4 x 1 .54 83 3 标记示例: 管子外径为1 0 m m的A型低 压油管组件， 标记为: 低 压金 属油管胡 件J B/ T 6 0 1 3 B1 0 3 . 1 . 2球形管节的结构、尺寸按图 2 及表 2的规定。 “1 ? 图2 球形管节 J B/ T 6 0

7、1 3 - 2 0 0 0 表 2 mm 基本通径 Dr 管子外径 d D,d ,O 1呜 HL L , S R 466. 28 . 5 41 0 石51 41 15 . 3 688. 21 0. 661 46 1 71 37 81 01 0 21 381 66. 51 81 48 1 01 21 2 .41 5 1 01 871 91 49 1 21 41 4 . 41 81 2218201 5 1 0 . 5 1 4(1 3)1 61 6 . 42 11 42 492 21 61 2 标记示例: 管子外径为 1 0 m m的球形管节 ， 标记为: 球型管节J B / T 6 0 1 3 -

8、 1 0 3 . 1 . 3 外套螺母的结构 、尺寸按图 3 及表 3的规定。 二 ， 12 .5/ 图3 外套螺母 表 3 m m 基本通径 D . 管子外径 d D D, L L ,L , sd 试D, 46 M 1 2 x 1 .2 5 -6 H8 . 61 18. 561 8 _ 且 2 71 9 .8 51 6 . 51 2. 2 68 M 1 6 x 1 . 5 - 6 H 1 0 .71 31 072 4 _ 02 4 _ a 3 32 6 . 1 72 21 6. 2 81 0 M 1 8 x 1 . 5 -6 H 1 3. 11 4I I82 7 _ 0_ 0 3 32 9.

9、 5 62 4 . 81 8 .2 1 01 2 M2 0 x 1 .5 - 6 H 1 5 . 11 61 2 39 . 5 3 0 _ 03 0 _ 0 3 33 2. 9 52 7 . 72 0. 2 1 21 4 M2 4 x 1 .5 - 6 H 1 8 . 11 91 5I I3 6咨 3 93 9. 5 53 3 22 4 2 1 4 ( 1 3飞 6 M2 7 x 1 .5 -6 H 2 1 . 1211 71 34 1 0 3 94 2 . 53 82 7 2 J B 厅6 0 1 3 -2 0 0 0 标记示例: 管子外径为 1 0 m m的外套螺母， 标记为: 外套螺母J

10、 B I T 6 0 1 3 - 1 0 3 . 1 . 4 旋人接头的结构、尺寸按图4 及表 4的规定。 x * 1 2 .S / 图 4 旋人接头 表 4 m m 基本 通 径 D s 管子 外径 d , d ,d ,D , D , L L , L , 月sd d ,d ,d , 46 M 1 2 x 1 .2 5 - 6 gM1 0 x l -6g49. 52 591 l21 8 0 2 :1 9 . 851 6 . 51 0 . 285 68 M1 6. 1 2 5 - 6 g M1 2 x 1 .2 5 -6g 61 3 2 71 01 12 . 52 4 - 0 3 12 6 .

11、172 21 3 . 81 0 . 2 8 1 0 M 1 8 x 1 . 5 -6 g M 1 4 x 1 .5 - 6 881 53 01 0 1 3 2 . 52 7 _ 00 3 32 9 . 5 6 2 4 .81 5 . 8 1 1 . 8 1 01 2 M2 0 x 1 - 5 - 6 gM1 6 x1 .5 -6g1 01 73 2. 51 1 . 51 32 . 53 0 _ 0o . n 3 2 . 9527 71 7 . 81 3 . 8 1 21 4 M2 4 x 1. 5 一8M2 0 x 1 .5 - 6 g1 22 03 71 41 433 6 _ 00 6 23

12、 9 . 553 3 -2 2 1 .81 7 . 8 F ” 1 6 M2 7 x 1 . 5 - 6 gM2 4 x 1 . 5 - 6 g1 42 2411 6压3 4 1 _ 0 6 2 45 . 23 82 4 名21 名 标记示例: 管子 外径为 1 0 m m的旋人接头， 标记为: 旋人接头J B / T 6 0 1 3 - 1 0 3 . 2 B 3 . 2 . 型低压油管组件 结构 、组合尺寸按图5 及表 1 的规定。 J B / T 6 01 3- 2 0 0 0 1 -球形管节;2 一外套绿母;3 一中间接头 图S B型低压油管组件 标记示例: 管子外径为 1 0 m m

13、的B 型低压油管组件， 标记为: 低压金属油管组件 J B / T 6 0 1 3 3 . 2 . 2 球形管节的结构、 尺寸按图2 及表2 的规定。 3 . 2 . 3 外套螺母的结构、 尺寸按图3 及表3 的规定。 3 . 2 . 4 中间接头的尺寸按图 6 及表 5的规定。 BI O * 12d 图6 中间接头 表 5mm 基本 通径 D . 管子 外径 d W D ad ,D ,D,L , L L , nsd d 3d , 466 . 5M 1 2 x 1 .2 5 -6g9 . 5461 3 .58 . 52 1 : _ 01 8 _ o n 1 9. 8 51 6 .51 0 之

14、688 . 5M1 6 x 1 .5 - , g1 3681 61 02 . 52 4 _ 盆 ， ，2 6 . 1 72 21 3 . 8 月1 01 0 . 5M1 8 x 1 .5 - -,6 g1 581 01 71 02 .52 7 _ 02 7 _ o .2 9. 5 62 4. 81 5 名 1 01 21 2 .5M2 0 x 1 .5 481 7t o1 21 9 . 51 1 . 52 . 53 0 _ o03 2 . 9 52 7. 71 7 . 8 1 21 41 4 .5M2 4 x 1 .5 一9 2 0 1 2 1 42 31 433 6 _ 0- 0 .6 23

15、 9 .5 53 3 .22 1 .8 1 4(1 3)1 61 6 .5M2 7 x 1 .5 一92 21 41 72 61 634 _ 0- 0 .6 24 5 23 82 4 .8 J B/ f 6 0 1 3 - 2 0 0 0 标记示例: 管子外径为8m m的中间接头，标记为: 中间接头J B / T 6 0 1 3 - 8 3 . 3 C 3. 3.1 型低压油管组件 结构、组合尺寸按图 7 及表6的规定。 1 一铰接螺栓;2 -铰接式管接头件;3 一垫圈 图7 C型低压油管组件 表 6 m m 基 本 通 径D o 管子外径心 d L ,L 2 n 35 M 8 x I 1 8

16、6l 46 MI O xl 2 081 68M 1 2 x 1 . 2 52 39l 81 0 M 1 4 x 1 .5 2 51 01 1 0 1 2 ( 1 3) M 1 6 x 1 . 5 2 81 1l ( 1 2)( 1 4)M 1 8 x 1 .5 311 21 . 5 1 31 6 M 2 0 x 1 . 5 3 51 41 . 5 1 51 8 M2 2 x 1 .5 3 81 6 1 . 5 1 720 M2 4 x 1 .5 411 71 . 5 2 025 M2 7 x 2 ( M2 7 x 1 . 5 ) 4 71 91 . 5 ( 2 3)( 2 8 )M 3 0 x

17、 2 512 02 2 53 0 M3 3 x 2 5 4 2 22 注:本标准中凡括号内规格不推荐使用 ( 以下相同 ) 。 标记示例: 管子 外径为1 0 m m的C型低压油管组件， 标记为: 低压全属油管胡件J B / T 6 0 1 3 C1 0 J B / T 6 0 1 3 -2 0 0 0 3 . 3 . 2铰接 螺栓的结构、 尺寸按图8 及表7 的规 定。 x * 12 .3 / 图 8 铰接螺栓 表 7 】 n m 基本 通径 D, 管子 外径 d d D , L L ,L , H L ,d , s 试 C 35M8X1 一92 . 51 91 7 吕 0 5 = 0 .2

18、4 6 .31 4 2 1 3 _ o 2 ， 1 1 . 5I 46M 1 0 x 1 - 6 g3 . 52 22 0 1 0 嗜6 土0 .2 4 7“ 1 7. 5 91 6二 : ，1 4. 51 68M1 2 x 1 2 .5 -6g525221 1 忿 7 x 0 . 2 9 81 9 .8 51 5 _ 01 8 _ 0 2 ,1 6. 51 . 5 8 1 0 M 1 4 x 1 .5 -6 g62 8 241 3 咭 7 x 0 .2 9 9 2 2 .7 8 2 1 _ 00 J J1 92 1 . 5 1 0 1 2(1 3)M1 6x1 .5 - 6g83 2 2 8

19、 I 5 . o8土0 .2 9 1 02 6 . 1 7 2 4 _ 0- 0 3 3 2 21 . 5 厂 、 12 )( 1 4 )M1 8 x 1 . 5 一993 5 3 0 1 6 咭8土 0 .2 9 u2 9 . 5 6 2 7 _ 足 ， ， 2 4 名15 1 31 6M2 0 x 1. 5 -6g1 04 0口 19 0 9 t 0 .3 5 1 33 2 . 9 53 0 _ 03 0 _ a 2 32 7. 71 . 5 1 5 1 8 M2 2 x 1 .5 -6g1 1 4 4 3 8 1 9 0 1 0 m 0 . 3 5 1 4 3 7 . 2 9 3 4 _

20、 03 4 _ 0 .6 2 3 1 .41 . 5 1 72 2M2 4 x 1 . S fig1 24 84 2 2 0 咭1 0 :0 . 3 5 1 5 .53 9 . 5 5 3 6 - 00 .6 2 3 3 21 . 5 2025 M2 7 x 2 - 6 g ( M2 7 x 1 . 5 ) 1 55 4肠 2兮1 2 :0 . 3 5 1 7 .545 . 24 1 _ 04 1 _ o 6 231 . 5 ( 2 3 )( 2 8 ) M3 0 x 2 - 6 g1 75 3 5 0 2 3 u 1 3 上0 . 3 5 1 95 0 . 8 546_ 04 6 _ 0 6

21、 24 2 . 72 253 0M3 3 x 2 - 6 g1 86 2 5 4 2 5 u1 4 :0 . 3 52 0 5 3 . 3 7 5 0 _ 05 0 _ 0 .6 2 4 6 石2 标记示例: 直径d 为M1 4 x 1 . 5 的铰接螺栓， 标记为: 铰接螺栓 3 . 3 . 3 铰接式管接头体的结构、尺寸按图 9 5 01 3 M1 4 x 1 . 5 的规定。 J B 厅 6 0 1 3 -2 0 0 0 : . isy 图9 铰接式管接头体 表 8 mm 标记示例: 直径D为 1 0 .2m m的铰接式管接头体，标记为: 铰接式管接头 体J B / T 6 0 1 3

22、- 1 0 .2 3 . 3 . 4垫圈的尺寸按图1 0 及表9 的规定。 J B/ T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 。1 2 .5 图 1 0垫圈 表9 m m 直径 ( 螺纹直径)D d月 88 . 2 1 4I 1 0 1 0 . 31 7I 1 2 1 2 31 71 1 41 4 31 9 1 1 6 1 6 .32 2 1 1 8 1 8 32 41 . 5 20 2 0 32 71 . 5 222 2. 33 01 5 242 4. 33 21 . 5 2 727 . 33 6 1 . 5 3 03 0 .34 0 2 3 33 3 .34 4 2 标记示例 : 直径为

23、1 2 m m的垫圈，标记为: 垫圈J B / T 6 0 1 3 - 1 2 3 . 4 D型低压油管组件 3 . 4 . 1 结构、组合尺寸按图 1 1 及表 1 0的规定。 1 一铰接螺栓;2 -1 交 接式三通管接头体;3 -垫圈 图1 1 D型低压油管 组件 J B / P 6 0 1 3 - 2 0 0 0 表 1 0 m m 基本通径 D . 管子外径 d d L ,L , n 35 MSxI 1 88 1 46 M 1 0 x 1 26l 68 M 1 2 x 1 . 2 5 2 391 8t 0 M 1 4 x 1 .5 2 5 1 0l 1 01 2 M 1 6 x 1 .

24、5 2 81 1 1 1 21 4 M 1 8 x 1 .5 3 11 21 .5 标记示例: 管子外径为8 m m的D型低压油管组件， 标记为: 低压金属油管组件 J B / T 6 0 1 3D 8 3 . 4 . 2 铰接螺栓的 结构、尺寸按图8 及表7 的 规定。 4 . 3 铰接式三通管接头体的结构、尺寸按图 1 2及表 1 1 的规定。 x * “ y 图1 2 铰 接式 三通管接头体 表 1 1 m m 公称通径 D. D , d , DS d D, Bb L ,L ,R,凡 耳 . 了 夕r 丫 d 355 . 2 0 “88 . 21 51 1I i63 0622 46 6

25、. 2 十 黔 1 01 0 .2i 1 31 2 7 3 4 6 2 2 688 .2 w .2 201 21 2 .22 11 61 483 8622 产 名1 01 0 . 2 啥 2 21 41 4 . 2一 2 41 81 61 04 4832 1 01 2 1 2 . 4 啥 3 0 1 61 6 22 72 11 8 1 24 8832 1 21 41 4 . 4 0 0 0! 81 8 23 02 42 01 45 2832 1 0 J B/ T ,60 1 3 - 2 0 0 0 标记示例: 直径D为1 0 . 2 m m的 铰接式三通管接头体， 标记为: 铰接式三通管接头体

26、J B / T 6 0 1 3 - 1 0 .2 3 . 4 . 4 3 . 5E 3. 5.1 垫圈的 尺寸 按图1 0 及表9 的规定。 型低压油管 组件 结构、 组合尺寸按图 1 3 及表 1 2 的规定。 1 -铰接螺栓;2 -铰接式三通管接头体;3 -垫圈;4 一衬管 图1 3 E型 低压油管组件 表 1 2 m m 公称通径D g管子外径d ,d L ,L , n 35 M8 x 11 8 6 1 46 M I OX I 2 081 68 M 1 2 x 1 .2 5 2 39 81 0 M 1 4 x 1 .5 2 51 0】 1 01 2 M 1 6 x 1 .5 2 81 1

27、 1 1 21 4 M 1 8 x 1 .5 311 21 . 5 标记示例 : 管子外径为 1 0 mm的 E型低压油管组件，标记为: 低 压全 属油管胡 件I B / T 6 0 1 3 E1 0 J B/ T 6 0 1 3- 2 0 0 0 3 . 5 . 2 铰接螺栓的结构、 尺寸按图8 及表7 的规定。 3 . 5 . 3 铰接 式三通管接头体的结构、尺寸按图1 2 及表”的规定。 3 . 5 . 4 垫圈的尺寸按图 1 0 及表9 的 规定。 3 . 5 . 5 衬管的结构、尺寸按图 1 4 及表 1 3 的规定。 图 1 4 衬管 表1 3 d D od , L L ,L 2L

28、 , 6 W 180 34211 1 . 52 . 5 l 7 . 0 2 2045271 6 . 53 . 5I 8 . 0 2 20673 正1 84I 1 0 . 0 2 20893 11 941 . 5 1 2 * 0 .2 7o 1 0II3 9 214 . 51.5 1 4 十 o r01 21 34 3214 . 51 . 5 注:若用无缝钢管制造，其d的公差按无缝钢管的普通级精度，内外圆表面可以不加工。 标记示例: 直 径d 为1 0 m m的 衬管， 标记为: 衬套 J B / T 6 0 1 3 - 1 0 4 要求 4 . 1 低压油管组件应按经规定程序批准的产品图样和技

29、术文件制造， 并符合本标准的 规定。 4 . 2 低压油管组件主要零件的材料按表 1 4 的 规定。如 用其它材料代替时， 其力学性能不得降低。 J B / T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 表1 4 零 件 名 称推荐材料热 处 理 备注 球形管节2 0 . ( G B ) T 6 9 9) 外套螺母 2 0 ( G B / P 6 9 9) 旋人接头4 5 ( G B/ T 6 9 9) 中间接头4 5 ( G B / T 6 9 9) 铰接螺栓4 5( G B/T 6 9 9)调质 3 0 - 3 6 HR C 铰接式管接头体2 0 ( G B/ T 6 9 9) 铰接式三通管接头

30、体 2 0 ( GB / P 6 9 9 ) 衬管2 0 ( G B / T 6 9 9) 或2 0无缝钢管 ( G B / P 8 1 6 3) 垫圈T 2或T 3( G B / T 2 0 4 0) 退火 4 . 3 低压油管组件内表面清洁度限值为0 . 8 g / m a 4 . 4 低压油管组件的安装尺寸应符合用户与制造厂的协议规定。 4 . 5 低压油管组件应进行耐压试验， 试验压力为工作压力的2 倍， 但最低压力不低于0 .4 M P a ，持续 时间不少于3 0 s ，不得有渗漏、破裂及永久性变形现象。 4 . 6 低压油管弯曲部分横截面的扁圆度 ( 即测量部位的油管横截面上基本

31、直径与最小直径 之差和基本 直径之比) 应不大于油管外径的巧 %。 4 . 7 焊接零件不得有脱落、气孔、咬剂夹渣 、焊料堆积和填缝等不良缺陷。 4 . 8 零件不允许有切C l .和影响使用的凹 痕、刮伤和锈蚀。 4 . ， 对表面涂覆 ( 如镀锌等) 的 零件， 镀层表面应结合牢固、 光洁， 不允许有起泡、 剥落和 漏镀等疵 病 。 试验方法 5 . 1 低压油管组件的外观质量一般用目 测检验。 5 . 2 零件的几何尺寸用通用量具检测。 5 . 3 零件的表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比 较样块检查。 5 . 4 零件的材料及硬度应在经规定程序 批准的工厂理化室或专业检测单位进行检测。

32、 5 . 5 低压油管组件的耐压试验在液压试验台 上进行， 待 试验 压力达到规定值后， 持续时间应不少于3 0 s o 5 . 6 低压油管组件内表面清洁度测定 5 . 6 . 1 测定部位: 低压油管内 表面。 5 . 6 . 2 测量器具及清洗液应不低于 G B / T 3 8 2 1 -1 9 8 3中2 .2及2 . 3 的规定。 5 . 6 . 3 过滤元件: 5 W m滤膜， 直径为5 0 m m . 5 . 6 . 4 准备工作 a ) 清洁度测定应在规定场地进行， 必须安全、 可靠. 其测试场地的降尘量为每2 4 h 应不 大于2 0 Mg / M2 ; b ) 操作人员应穿

33、洁净服装，双手保持清洁; c ) 低压油管组件外表面应清洗干净; d ) 所有测 量工具、 容器等均应清洗干净; 1 3 J BiT 6 0 1 3 -2 ,00 0 e ) 用镊子将滤膜放人称量瓶中， 把称量瓶盖打开 一半， 放人已 升温至 9 0 士 5 的烘 箱中. 经6 0 m i 。 取出， 置于干燥器中冷却3 0 m i n 后称量待用 ( 根据需要， 可采用多张滤膜一起烘干称量， 但每个 称 量 瓶 中 不 得 超 过3 张， 滤 膜 应 互 相 错 开 放 置) ， 并 要 求 每 张 滤 膜 两 次 烘 干 称 量的 差 值应 不 大 于0 .4 m g . 5 . 6 .

34、5 操作步骤 a ) 将外部擦洗干净的 低压油管组件， 用注射器反复向管内 注射清洗液， 注射清洗液的容积应大于 油管容积的 1 0 倍 ; b ) 使用注射器冲洗时， 应防止清 洗液飞溅至容器之外; 。 ) 用镊子将待用滤膜先在清洗液中 湿润一下， 然后紧贴在滤网上， 再用金属夹子夹住滤网的 对接 处， 将从低压油管内表面收集的带有杂质的清洗液倒入漏斗进行真空抽滤。 真空抽滤系统的真空度应 小于或等于8 0 k P a ; d ) 用清洗液对过滤器内的滤膜至少冲洗两次， 将带有杂质的滤膜放人 原称量瓶中， 按 5 . 6 . 4 e ) 的 规定进行烘干并称量。 5 6 . 6 杂质的计算

35、艺W , - G 2 G , 】 1 ， ， ， ， ， ( 1 ) 式中: 5 . 6 . 7 式中 : 职 第i 根油管的杂质质量， g ; G , 过 滤 前 滤 膜的 质 量， g ; 认一一 过滤后滤膜的质量， g . 清洁度的计算 Q 0 全 W , /(n s ) ( 2) 仓 一 一低压油管组件内表面清洁度测量值， g / m 2 ; 尹 一低压油管组件样本数; S - 刊氏 压油管内表面积， m g o 6 检验规则 6 . 1 检验类别 a ) 型式检验 ; b) 出厂检验。 6 . 2 检验内容按表 巧的规定。 6 . 3 抽样检查方案按G B / T 2 8 2 8 的

36、规定， 或由 供需双方商定。 表1 5 序 号检验项目 型式试验出厂试验 1 油管组件内表面清洁度V 甲 2 耐压性能 甲V 3 油管弯曲部分横截面的扁圆度 侧 4球形管节球面的表面粗糙度 V 5 旋人 或中问 ) 接头9 0 0 密封锥面表面粗糙度 甲 J B/ T 6 0 1 3 - 2 0 0 0 表 1 5( 完 ) 序 号检验项目型式试验出厂试验 6 铰接式管接头体材质亨 7管接头体两端平面平行度 甲 8 管接头体两端平面平面度创 9管接头体两端面表面粗糙度 V甲 l 0 外螺纹精度，表面粗糙度V 1 1旋人 或接头)中间接头的材质 甲 1 2 外套螺母螺纹精度甲 1 3 油管组件的

37、安装尺寸喇亨 1 4外套螺母 导向孔对螺纹中心线的同轴度 甲 1 5 旋人 ( 或中间 ) 接头 9 0 0 密封锥面对螺纹中心线跳动甲 1 6外套螺母的材质甲 1 7接头体两端面对称度 甲 1 8 球形管节的材质甲 1 9外观质量甲V ， 标志、包装、 运输及贮存 ， . 1 低压油管组件表面应有制造厂的标识。 7 . 2 经 包扎的低压油管组件应附有质量检验员签章的产品 合格证。 合格证上 应标明: a ) 制造厂名称或厂标; b ) 产品名称、 规格及标准号; 。 ) 配用的柴油机型号; d ) 出厂日 期。 7 . 3 包装箱外表面应标明: a ) 制造厂名称、厂标和地址; b ) 产

38、品名称、 规格及标准号; c ) 配用的柴油机型号; d )数量; 。 ) 毛 重量， k g ; f ) 收货单位及地址; 9 ) 出厂日 期。 7 . 4 低 压油管组件两端孔必须有防尘措施， 以保持内 孔清洁。 7 . 1 低压油管组件必须有防水、 防潮措施的 包装， 并保证在正常运输中不致损坏。 每箱总重量应 小于 或等于5 0 k g . 7 . 6 产品在正常贮存和运输情况下，自出厂之日起，制造厂应保证在 1 2 个月内不致锈蚀。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/