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1、Q 1 8 J6 中华 人 民共和 国建筑工 业行 业标准 J G / T 1 6 9 -2 0 0 5 代替 J G/ T 3 0 2 9 -1 9 9 5 建 筑 隔 墙 用 轻 质 条 板 L i g h t w e i g h t p a n e l s f o r p a r t i t i o n w a l l s u s e d i n b u i l d i n g s 2 0 0 5 - 0 3 - 0 9 发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人 民共和国建设部发 布 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 目次 丁1，月二，土1.1， 前言 范围 规
2、范性引用文件 术语和定义 产品分类 ， ， 二 要求 “ ” ” ” 试验方法 1 检验规则 4 一 标志、 运输和贮存 4 1 1 1 3 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 月 U吕 本标准代替J G/ 丁3 0 2 9 -1 9 9 5 住宅内隔墙轻质条板 。 本次修订扩展了建筑隔墙用轻质条板产品的适用范围、 增加了术语内容、 修订了轻质条板的技术要 求、 试验方法等内容， 与J G / T 3 0 2 9 -1 9 9 5 相比主要变化如下: 1 规格尺寸中取消了“ 5 0 m m厚板” ; 2 尺寸偏差中取消了“ 企口、 桦槽、 桦头” 控制指标、 增加“ 壁厚” 控制指标;
3、 3 修改了物理力学性能中“ 面密度” 、 “ 空气声计权隔声量” 、 “ 抗弯破坏荷载” 、 “ 抗冲击性能” 、 “ 干燥 收缩值” 指标; 增加了“ 抗压强度” 、 “ 含水率” 、 “ 软化系数” 、 “ 传热系数” 指标; 取消了“ 燃烧性能” 指标 ; 4 规定了轻质条板放射性核素限量指标; 5 修改了产品出厂检验的规定项目。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 国家住宅与居住环境工程技术研究中心、 北京市建筑材料质量监督检验站、 深圳市中外建南方实业有限公司、 深圳市都会合成墙板有限公司、 北京华丽联
4、合高科技有限公司、 河南 玛纳建筑模板有限公司、 廊坊市建宁墙业科技开发有限公司、 岳阳( 湖南) 华强新型建材研究所、 北京建 邦伟业机械制造有限公司、 安徽省万达墙板机械有限公司、 开平伟雄( 松本) 绿色板业有限公司。 本标准主要起草人: 高宝林、 赵国强、 张增寿、 朱连滨、 罗刚、 周晓群、 罗秋苑、 朱恒杰、 鲍威、 陈炳军、 仇国辉、 李巍、 赵孟奇、 姚钢、 韦骏。 本标准1 9 9 5 年1 2 月首次发布， 本标准为第一次修订。 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 建 筑 隔 墙 用 轻 质 条 板 范围 本标准规定了建筑隔墙用轻质条板( 以下简称轻质条板) 产品的
5、术语、 分类、 要求、 试验方法、 检验规 则和产品的标志、 运输、 贮存。 本标准适用于一般建筑物的非承重隔墙用轻质条板。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。使用本标准的各方应使用 下列标准的最新版本。 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 6 5 6 6 建筑材料放射性核素限量 G B / T 9 9 7 8 建筑构件耐火试验方法 GB / T 1 3 4 7 5 建筑构件稳态热传递性质的测定、 标准和防护热箱法 GB / T 1 7 4 3 1 . 1 轻集料及其试验方法第 1 部分: 轻集
6、料 GB J 7 5 建筑隔声测量规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 轻质条板 l i g h t w e i g h t p a n e l 面密度不大于本标准规定数值， 长宽比不小于 2 . 5 ， 采用轻质材料或轻型构造制作， 用于非承重内 隔墙的预制条板。 3 . 2 空 心条板 h o l l o w c o r e s p a n e l 沿板材长度方向留有若干贯通孔洞的预制条板。 3 . 3 实心条板 s o l i d p a n e l 用同类材料制作的无孔洞预制条板。 3 . 4 复合夹芯条板 c o m p o s i t e s a n d w
7、i c h p a n e l 由两种及两种以上不同功能材料复合或由面板( 浇注面层) 与夹芯层材料复合制成的预制条板。 3 . 5 企 口o u t h e e d a n d i n t e r o r i f i c e 设置于条板两侧面的摔头、 桦槽及接缝槽的总称。 4产 品分 类 4 . 1 分类和代号 轻质条板按断面构造分为空心条板、 实心条板和复合夹芯条板三种类别， 按板的构件类型， 分为普 通板、 门窗框板、 异型板。轻质条板产品分类和代号见表 1 , J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 分 类 方 法 按 断 面 构 造 分 类 按 构 件 类 型 分 类 表 ， 轻
8、质条板产品分类及代号 名称 空 心 条板 实 心 条板 复合夹芯条板 普通板 门 窗 框 板 异型 板 代号 K S F PB M CB YB 4 . 2 产品型式 轻质条板可制作为空心、 夹心和复合夹心型式， 可采用不同企 口和开孔形式， 但均应满足本标准第 3 . 1 条和第5章的规定。执行本标准的轻质条板， 除符合本标准的要求外， 其材料性能和制品性能还应 符合相关国家标准及行业标准的要求。图1 为一种空心条板外形示意图。 注:此图仅为表达几何尺寸和解释名词用。 图 1 条板外形示意图 4 . 3 规格尺寸 4 . 3 . 1 长度标志尺寸L为层高减去楼板顶部结构件( 如梁、 楼板) 厚
9、度及技术处理空间尺寸。长度标 志尺寸应为M/ I 。的整数倍， 且符合设计要求， 由供需双方协商确定。 4 . 3 . 2 宽度标志尺寸 B为 3 M “ n ( n 二1 , 2 , 3 “ “ . 0 . ) ， 优化参数为 6 0 0 mm, 辅助尺寸采用 M/ 2 递增。 4 . 3 . 3 厚度标志尺寸 T最小为 6 0 mm， 采用 M/ 1 0 递增， 优化参数为 9 0 m m, 1 2 0 m m。分别用于分室 隔墙和分户隔墙。 注: 其他规格尺寸可由供需双方协商确定， 其相关技术指标应符合相近规格产品的要求 4 . 4 产品标记 4 . 4 . 1 标记方法 轻质条板产品型
10、号按以下图示标记。 改型序号 ( 依次用大写汉语拼音字母A , B ，表示) 板厚，c m 板宽，c m 板长，c m 分类代号 ( P B , MC B , Y B ) 产品代号 ( K , S , F ) J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 4 . 4 . 2标记 示例 板长为 2 5 4 0 mm, 宽为 6 0 0 mm， 厚为9 0 m m的空心条板门窗框板， 标记为: KMCB 2 5 4 X 6 0 X 9 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 . 5要求 5 . ， 原材料 应使用性能稳定的原材料生产条板。条板生产企业应逐批验收进厂原材料的合格证， 并对主要原 材
11、料的性能定期复检。用于生产轻质条板的所有胶凝材料、 骨料、 增强材料、 水、 外掺料( 包括外加剂、 发 泡剂、 粉煤灰等) 均应符合相应国家标准、 行业标准的有关规定。 5 . 2 外观质1t 轻质条板的外观质量应符合表2的规定。 表 2外观质f 序号项目指标 1 板面外露筋纤; 飞边毛刺; 板面泛霜; 板的横向、 纵向、 厚度方向贯通裂缝无 2 复合夹芯条板面层脱落 无 3 板面裂缝， 长度5 0 mm- - 1 0 0 mm， 宽度0 . 5 mm-1 . 0 m - 5 5 5 2 抗弯破坏荷载/ 板自重倍数 1 . 5 l . 5 l . 5 3 抗压强度/ MP . 李 3 . 5
12、) 3 . 5) 3 . 5 4 软 化 系 数 O . 8 0妻 0 . 8 0 O . 8 0 5 面密度/ k g / m 3 0 3 5 4 0 1 0 耐火极限/ h 1 1) 1 1 1 传热系数 / W/ m K ( 2 0 注: 石青条板的软化系数为妻0 . 6 。 含水率不同限值对应的使用地区见表 4 b 应用于采暖地区的保温分户条板应检此项。 5 ， 5 建筑材料放射性核素限t 条板的建筑材料放射性核素限量应符合表6的有关规定。 表 6建筑材料放射性核素 限t 项目指标 制品中镭 2 2 6 , 针- 2 3 2 、 钾 4 。放射 性比活度限量 实 心 板 空 心 板 (
13、 空心率大于 2 5 %) I w( 内照射指数) I( 外照射指数) 蕊 1 . 0 乓 I 0 落 1 . 0 乓 1 . 3 6 试验方 法 6 . 1 试验环境及试验条件 试验应在常温常湿条件下进行。 6 . 2 外观质f检测 对受测板， 视距 。 . 5 m左右， 目测有无外露增强筋或纤维、 贯通裂缝; 用精度为。 . 5 mm的钢直尺量 测板面裂缝的长度， 蜂窝气孔， 缺棱掉角数据， 读数读至1 mm， 用刻度放大镜测量裂缝的宽度， 并记录 缺 陷数量 。 6 . 3尺寸偏差检测 6 . 3 . 1 长度 量测三处 : 板边两处: 靠近两板边 1 0 0 mm范围内， 平行于该板边
14、; 板中一处: 过两板端中点， 如图2 所示。 用精度为1 mm的钢卷尺拉测， 读数读至 1 mm， 取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果。 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 呈 下 万 一 L 一 义 . m 一 s 、丁 - -. 口 一州一目一-. -碑一一-一州目.-一一目 -一， ， 月 之 7 门 ， r 图2 长度测，位置 6 . 3 . 2宽度 量测 三处 : 板端两处: 靠近两板端的1 0 0 mm范围内， 平行于该板边; 板中一处: 过两板边中点， 如图3 所示。 用精度为 1 mm的钢卷尺配合直角尺拉测， 读数读至 1 m m， 取三处测量数据的最大值和最小
15、值为 检测结果 。 100忖 100材 . 3 . 3 . : .: 图 3宽度测f 位置 厚度 在各距板两端 1 0 0 m m， 两边 1 0 0 mm及横向中线处布置测点， 如图4所示共量测六处。 用精度 。 . 5 mm的钢直尺， 外卡钳和游标卡尺配合测量， 读数读至 0 . 5 m m， 记录测量数据。 取六处测 量数据的最大值和最小值 为检验结果 ， 精 确至 0 . 5 100 比U行0几U比U l00材 昌 z -_ F . 呈 扛 匕 图 4厚度测f位 置 6 . 3 . 4 壁厚 在受检空心板端部用壁厚卡尺测量三处， 分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处， 读数精确至 0
16、 . 1 m m， 如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别， 可沿板宽截开测其壁厚， 取最小值为检验结果。 6 . 3 . 5 板面表面平整 6 . 3 . 5 . 1 受检板两板面各量测三处， 共六处。第一处: 使靠尺中点位于板面中心， 靠尺尺身重合于板面 一条对角线; 另二处: 靠尺位置关于板面中心对称， 靠尺一端位于板面另一条对角线端点， 靠尺另一端交 于对边板边， 如图 5 所示， 条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称。 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 图 5 板面表面平整 6 . 3 . 5 . 2 用 2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数， 读
17、数读至0 . 5 m m。取 六处测量数据的最大值和最小值为检测结果， 精确至 1 mm, 6 . 3 . 6 对角线差 用精度为1 m m的 钢卷尺量测 两条对角线的 长度， 读数读至1 m m， 取两个测量数据的 差值为检测 结果 。 6 . 3 . 7 侧向弯曲 通过板边端点沿板面拉直测线， 用精度 。 . 5 mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处， 取最大值为检 测结果。 精确至0 . 5 m m , 6 . 4 物理力学性能试验 6 . 4 . 1 抗冲击性能试验 6 . 4 . 1 . 1 试验条板的长度尺寸不应小于 2 m, 6 . 4 . 1 . 2 取条板三块为一组样本， 按图
18、6所示组装并固定， 上下钢管中心间距为板长减去 1 0 0 m m， 即 ( L -1 0 0 ) mm。板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结， 板与板之间挤紧， 接缝处用玻璃纤维布搭接， 并用砂浆压实、 刮平。 100材日 OOT!闷 1 -钢管( 托0 m -) ; 2 横梁紧固装置; 3 固定横梁( 1 0 “ 热轧等边角钢) ; 4固定架; 5 条板拼装的隔墙试件; 6标准砂袋如图7 所示; 7 吊绳( 直径 1 0 m m左右) ; 8 吊 环 图 6 抗冲击性能试验装里 6 . 4 . 1 . 3 2 4 h 后将装有3 0 k g 重， 粒径2 m m以下细砂的 标准砂袋用直径1
19、0 m m左右的 绳子固 定在其 中心距板面 1 0 0 mm的钢环上， 使砂袋垂悬状态时的重心位于L / 2 高度处( 如图 7 所示) 。 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 6 . 4 . 1 . 4 以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开， 使重心提高 5 0 0 m m( 标尺测量) ， 然后自由摆动下落， 冲击设定位置， 反复5次。 6 . 4 . 1 . 5目N il 板两面有王 贯涌裂缝 。 记 4 i t , -*结奥 _ 1 帆 布 ; 2 注砂口; 3 砂袋吊带( 厚6 m m、 宽4 0 m m、 长7 0 m m ) 图 7 标准砂袋 6 . 4 .
20、 1 . 6 试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 6 . 4 . 2 抗夸破坏荷载试验 6 . 4 . 2 . 1 试验条板的长度尺寸不应小于 2 m. 6 . 4 . 2 . 2 将完成面密度测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座( 图8 ) 上， 其一为固 定铰支座， 另一为滚动铰支座， 支座中间间距调至( L -1 0 0 ) mm， 两端伸出长度相等。 1 1 加载祛码; 2 承压板( 宽1 0 0 m m， 厚6 1 5 mm钢板) ; 3 滚动铰支座( 此0 m m钢柱) ; 4 固定铰支座 图 8 均布荷载法测试抗育破坏荷载装f 6 . 4 . 2 . 3
21、空载静置 2 m i n ， 按照不少于五级施加荷载， 每级荷载不大于板 自重的3 0 %. 6 . 4 . 3 . 4 用堆荷方式从两端向中间均匀加荷， 堆长相等， 间隙均匀， 堆宽与板宽相同。 6 . 4 . 3 . 5 前四级每级加荷后静置 2 min ， 第五级加荷至板自重的 1 . 5倍后， 静置 5 m i n 。此后， 如继续 施加荷载， 按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。 6 . 4 . 3 . 6 记取第一级荷载至第五级加荷( 或断裂破坏前一级荷载) 荷载总和作为试验结果。 6 . 4 . 3 . 7 试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。 6 . 4 . 3 抗压强度
22、试验 6 . 4 . 3 . 1 沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、 高度为1 0 0 m m， 长度为 1 0 0 mm的单元体 试件( 对于空心条板， 长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件) ， 三块为一组样本。 6 . 4 . 3 . 2 处理试件的上表面和下表面， 使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。可调制 水泥砂浆处理上表面和下表面， 并用水平尺调至水平。 6 . 4 . 3 . 3将试件置于试验机承压板上， 使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合， 以 0 . 0 5 7 J G/ T 1 6 9 - 2 0 0 5 。 . 1 0 MP a / s
23、 的速度加荷， 直至试件破坏。记录最大破坏荷载 Po 6 . 4 . 3 . 4每个试件的抗压强度按 式( 1 ) 计算 ， 精确至 0 . 1 MPa . ( 1 ) 式 中: R 试件的抗压强度， 单位为兆帕( MP a ) ; P 破坏荷载， 单位为牛顿( N) ; 1 试件受压面的长度， 单位为毫米( m m) ; b 试件受压面的宽度， 单位为毫米( m m) . 条板的抗压强度以三个试件抗压强度的算术平均值表示， 精确至 0 . 1 MP a . 6 . 4 . 4 软化系数试验 6 . 4 . 4 . 1 取试验条板一块， 沿板长方向截取试件， 即高度为 1 0 0 mm、 长度
24、为 1 0 0 m m的试件， 共六块， 分为二组样本， 每组三块( 对于空心条板， 长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件) 6 . 4 . 4 . 2 处理试件的上表面和下表面， 使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面， 并用水平尺调至水平。 6 . 4 . 4 . 3 试件处 理后， 在烘箱内 烘制至恒重( 不同材料条板的烘于温度参照表 7 ) ， 然后将其中一组3 块泡人2 0 士2 的水中， 7 2 h后取出， 表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上 做抗压强度试验。 (2 ) 丛凡 式中 : I 软化系数;
25、 R , 饱和含水状态下试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕( MP a ) ; R o绝干状态下试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕( MP a ) o 6 . 4 . 5 面密度试验 6 . 4 . 5 . 1 取条板三块为一组样本进行试验， 用精度不低于。 . 5 k g ， 量程5 0 0 k g的磅秤称取试验条板 重量 G， 读数读至0 . 5 k g 6 . 4 . 5 . 2 每块试验条板的面密度按式( 3 ) 计算， 精确至。 . 5 k g / m . ( 3 ) 式 中: 尸 试验条板的面密度， 单位为公斤每平方米( k g / m ) ; G -试验条板的重量， 单位为公斤(
26、 k g ) ; L 试验条板的长度尺寸， 单位为米( m ) ; B 试验条板的宽度尺寸， 单位为米( m ) , 6 . 4 . 6 含水率试验 6 . 4 . 6 . 1 试件制取: 从条板上沿板长方向截取试件三件为一组样本， 试件高度为 1 0 0 mm， 长度与条板 宽度尺寸相同、 厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处， 则在取样后应立即用塑料袋将 试件包装密封。 6 . 4 . 6 . 2 试件取样后立即称取其取样重量m卫 ， 精确至 。 . o f k g ， 如试件为用塑料袋密封运至者， 则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量; 然后称量包装袋的重量， 称前应观察袋
27、内是否出现由试件析出的水 珠， 如有水珠， 应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的 差值， 作为试件取样时重量， 精确至。 . 0 1 k g . 6 . 4 . 6 . 3 将试件送人电热鼓风干燥箱内( 试件烘干温度见表 7 ) 干燥 2 4 h 。此后每隔2h称量一次， 直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的 0 . 2 %为止。 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 6 . 4 . 6 . 4 试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过 2 0 时取出， 立即称量其绝干重量 m o , 精确至0 . 0 1 k g 。试验数据计算与结果取值: 每个试件的含水率按式( 4 )
28、计算， 精确至 0 . 1 写。 W , 二m m ,-m 0 X 1 0 0( 4 ) 刀1 , 式 中 : w， 试件的含水率， %; m, 试件的取样重量， 单位为公斤( k g ) ; mo 试件的绝干重量， 单位为公斤( k g ) , 条板的含水率 W， 以三个试件含水率的算术平均值表示， 精确至 。 . 1 %, 表 7不同材 料条板的烘干温度 条 板 名 称烘 干 温 度 水 泥 条 板 1 0 5 石 膏 条 板 5 0 夹芯条板 6 0 6 . 4 . 7 干燥收缩试验 6 . 4 . 7 . 1 沿条板板长方向截取试件， 即高度为 6 0 mm、 长度为板宽的试件三件，
29、为一组样本。 6 . 4 . 7 . 2 在每件试件两个端面中心各钻一个直径 6 m m-1 0 mm、 深度 1 4 mm-1 6 mm的孔洞( 如试 件端面为凹槽 ， 可做切平处理， 之后钻孔) ， 在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其它刚性胶粘剂， 然后 在孔洞内埋置如图 9 所示的收缩头， 使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合， 且使收缩头露在试 件外的 那部分测头的长度1h及17 2 均在4 m m -6 m m之间。 1 X 4 5 0 R 0 . 5 S 0 4 . 5 图 9收缩头 6 . 4 . 7 . 3 试件制备好放置 1d 之后 ， 检查测头是否安装牢固， 否则重新安
30、装。将制备好的试件浸没在 2 0 士2 的水中， 水面高出试件 2 0 mm， 浸泡 7 2 h , 6 . 4 . 7 . 4将试件从水中取 出， 用拧干 的湿布抹 去表面水分， 并将测头擦干净， 立刻采用精度为 0 . 0 0 2 mm的万能测长仪测定初始长度 l ， 和试件干燥后长度1,， 或采用测量精度不低于 0 . 0 1 m m的其 它测量仪器， 如: 采用配有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。采用钢直尺测量试件的初始长度 h ( 含收缩头外露部分 9 1 及 h ) ; 然后用钢直尺测量试件长度 1 2 ( 不含收缩头) 。 6 . 4 . 7 . 5 将试件放人温度 2 0
31、士1 1C， 相对湿度( 5 。 士5 ) %的恒温恒湿室内， 进行收缩值测量， 每天测 量一次， 直至达到干缩平衡， 即连续 3d内任意 2d的测长读数波动值小于 0 . 0 1 m m， 量出试件干燥后 的长度 1 - 6 . 4 . 7 . 6 试件干缩值按式( 5 ) 计算: S _l , - 1 2 X 1 0 0 0 t ,一t p , 十 肠少 ( 5 ) J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 式 中 : S 干燥收缩值， 单位为毫米每米( m m/ m ) ; 1 1 试件初始长度， 单位为毫米( m m) ; 1 2 试件干燥后长度， 单位为毫米( m m) ; ( 1
32、 J 1 +11 2 ) 两个收缩头露在试件外的部分测头的长度之和， 单位为毫米( m m ) . 6 . 4 . 7 . 7 取三块试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果， 精确至 0 . 0 1 mm/ m, 6 . 4 . 8吊挂 力试验 6 . 4 . 8 . 1 取试验条板一块， 在板中高 1 6 0 0 m m处， 切深乘以高乘以宽为 5 0 mm X 4 0 mm X 9 0 mm的 孔洞， 清残灰后， 用水泥水玻璃浆( 或其他粘结剂) 猫结， 如图1 0所示的钢板吊挂件。吊挂件孔与板面间 距为 1 0 0 mm, 2 4 h 后， 检查吊挂件安装是否牢固， 否则重新安装。 6 .
33、 4 . 8 . 2 将试验条板如图 1 1 所示固定， 上下管间距( L-1 0 0 ) m m, lt5II1.5 卜 山Nol 1 0 0 1 1 1 2 图 1 0 钢板吊挂件 注:吊挂件的长板( 长杆) 厚度为 巧 m m; 水平板和立板的厚度为3 mm. I -钢管( 此0 m m) ; 2 固定横梁; 3 紧固螺栓; 4 -钢板吊挂件; 5 试验用条板 图 1 1 吊挂力试验装里 6 . 4 . 8 . 3 通过钢板吊挂件的圆孔， 分二级施加荷载， 第一级加荷 5 0 0 N， 静置 2 m i n 。第二级再加荷 5 0 0 N。静置 2 4 h 。观察吊挂区周围板面有无宽度超
34、过 。 . 5 mm以上的裂缝。记录试验结果。 6 . 4 . 9 空气声计权w声f试验 按 G B J 7 5的规定进行。 6 . 4 . 1 0 耐火极限试验 按 G B / T 9 9 7 8 的规定进行。 I 门 J G/ T 1 6 9 - 2 0 0 5 6 . 4 . 1 1 放射性核紊限.试验 按 G B 6 5 6 6的规定进行。 6 . 4 . 1 2 传热系数试验 按GB / T 1 3 4 7 5的规定进行。 检验规则 71 检验分类 7 . 1 . 1 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验， 出厂检验项 目为外观质量、 尺寸偏差全部规定项 目以及面密度、 抗弯 破坏荷载
35、、 含水率三项性能项目， 产品经检验合格后方可出厂。 7 . 1 . 2 型式检验 7 . 1 . 2 . 1 型式检验条件 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 试制的新产品进行投产鉴定时; b ) 产品的材料、 配方、 工艺有重大改变， 可能影响产品性能时; c ) 连续生产的产品， 每年或生产 7 0 0 0 0 m， 时( 空气隔声， 耐火极限试验每三年检测一次) ; d ) 产品停产半年以上再投人生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f ) 用户有特殊要求时; 9 ) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 7 . 1 . 2 . 2 产品型式检验
36、项目为 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 4中全部规定项目( 见表 8 ) , 表 8出厂 检验项目和型式检验项 目 检验分类 出厂检验 型 式 检 验 检验项目 5 . 2和 5 . 3 中全部规定、 5 . 4表 5 中序号 2 , 5 , 6 三项规定 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 4 全部规定 7 . 2 出厂检验及型式检验抽样方法 7 . 2 . 1 出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸偏差检验按 G B 2 8 2 8中正常二次抽样进行， 项 目样本按表 9进行 抽样。 表 9 外观质t和尺寸偏差项目检验抽样方案 批 量 范 围 N 样 本 样 本 大 小合 格
37、 判 定 数不 合 格 判 定 数 n1刀之 A ,A, R, R z 1 5 1 - 2 8 0 1802 2812 2 8 1 - 5 0 0 I工 303 21 334 5 0 1 一 1 2 0 0 12 013 22 045 1 2 0 1 - 3 2 0 0 13 225 23 267 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 表 9 ( 续 ) 批 量 范 围 N 样 本 样 本 大 小合格判定数 不合格判定数 n l ”苦A,A 2R,R, 3 2 01 - 1 0 00 0 15 036 25 09 1 0 1 0 0 0 1 - 3 5 0 0 0 18 059 28 0
38、1 2 1 3 出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸偏差项目检验合格的产品中随机抽取， 抽样方案按表 1 。 相应项目进行。 7 . 2 . 2 型式检验抽样 产品进行型式检验时， 外观质量和尺寸偏差项目样本按表 9 进行抽样， 物理力学性能项目样本从外 观质量和尺寸偏差项目检验合格的产品中随机抽取， 抽样方案见表 1 0 , 表 1 0物理力学性能项 目检验抽样 方案 序号项目 第一样本第二样本 1 抗冲击性能， 组 12 2 抗弯破坏荷载， 块 12 3 抗压强度， 组 12 4 软化系数， 组 12 5面 密 度 ， 组12 6 含 水 率 ， 组12 7 干燥收缩值， 组 Iz s
39、吊挂 力 ， 块 1z s 空气声计权隔声量， 件 1 z 1 0 耐 火 极 限 ， 件1z 1 1 传 热 系 数 ， 件 1 z 1 2 放射性比活度限值， 组 1 z 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 外观质.与尺寸偏差项目检验判定规则 7 . 3 . 1 . 1 根据样本检验结果， 若受检板的外观质量、 尺寸偏差项 目均符合本标准 5 . 2 和 5 . 3中相应规 定时， 则判该板是合格板; 若受检板外观质量、 尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合本标准 5 . 2和 5 . 3 中相应规定时， 则判该板是不合格板。 7 . 3 . 1 . 2 根据样本检验结果， 若在第一
40、样本( n , ) 中发现不合格板数( u , ) 小于或等于第一合格判定数 ( A , ) ， 则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格; 若在第一样本( n , ) 中发现的不合格板数( u , ) 大于或等于 第一不合格判定数( R , ) 则判定该批外观质量与尺寸偏差项目不合格。 若在第一样本( n , ) 中发现的不合格板数( u , ) 大于第一合格判定数( A, ) ， 同时又小于第一不合格判 定数( R , ) ， 则抽第二样本( n 2 ) 进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果， 若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和( U , + U 2 ) 小 于或等于第二合格判定数
41、( A , ) ， 则判该批外观质量与尺寸偏差项 目合格。若在第一和第二样本中发现 1 2 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 的不合格板数总和( u , 十u 2 ) 大于或等于第二不合格判定数( R O， 则判该批外观质量与尺寸偏差项目不 合格。 判定结果见表i i . 表 1 1 判定结果 “ R,不 合 格 A, R ,不 合 格 7 . 3 . 2 物理力学性能检验判定规则 7 . 3 . 2 . 1 出厂检验力学性能检验项目判定规则 a ) 根据试验结果， 若面密度、 抗弯破坏荷载、 出厂含水率项目均符合本标准5 . 4中相应规定时， 则 判该批产品为合格批; 若此三项检验
42、均不符合本标准 5 . 4中相应规定， 则判该批产品为批不 合格。 b ) 若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格， 则按表 1 0 对该不合格项目抽第二样本进行检 验。第二样本检验， 若无任一结果不合格， 则判该批产品为合格批; 若仍有一个结果不合格则 判该批产品为批不合格。 7 . 3 . 2 . 2 型式检验物理力学性能项目判定规则 a ) 根据样本检验结果， 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为 0 ， 则判该型式检验合 格; 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于 2 ， 则判该型式检验不合格 b ) 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为 1 ， 则抽第二样
43、本对该不合格项目进行检验 c ) 第二样本检验， 若无任一结果不合格， 则判该型式检验合格; 若仍有一个结果不合格， 则判该型 式检验不合格。 7 . 4 复验规则 用户有权按本标准对产品进行复验， 复验项 目、 地点按双方合同规定， 复验应在购货合同生效后或 购方收到货后2 0 d内进行。 标 志、 运输和贮存 81标志 应在出厂的条板板面上标明生产厂名称、 生产 日 期。出厂产品应带有质量合格证书和警示语标志 8 . 1 . 1 合格证书应具下列内容: 1 ) 产品名称、 产品标准编号、 生产许可证号、 商标; 2 ) 生产厂名称、 详细地址; 3 ) 产品规格、 型号、 主要技术参数;
44、4 ) 产品检验报告单中应有检验人员代号、 检验部门印章; 5 ) 产品说明书和出厂合格证。 8 . 1 . 2 警示语标志应按本标准 8 . 2 , 8 . 3 要求编写， 如“ 侧立搬运， 避免雨淋” 等内容。 8 . 2 运输和运输方式 条板短距离可用推车运输; 长距离可使用车船等货运方式运输。长距离运输应打捆， 每捆不应多于 8块， 轻吊轻落。运输过程中应用绳索绞紧， 支撑合理， 防止撞击， 避免破损和变形， 必要时应有篷布遮 盖， 防止雨淋。 1 3 J G/ T 1 6 9 -2 0 0 5 8 . 3贮存 8 . 3 . 1 贮存场所及贮存条件 条板产品在常温常湿条件下贮存， 环境条件应保持干燥通风。存放场地应坚实平整、 搬抬方便。可 库房存放， 不宜露天存放。露天贮存应采取措施， 防止浸蚀介质和雨水浸害。条板产品成型后， 在工厂 内存放时间不得少于2 8 d , 8 . 3 . 2 贮存方式 产品应按型号、 规格分类贮存。存放场地应平整， 下部用方木或砖垫高。侧立堆放的条板， 板面与 铅垂面夹角不应大于1 5 0 ; 堆长不超过 4m， 堆层两层。水平堆放的条板， 堆高不超过 2 m, 8 . 3 . 3 贮存期限 产品贮存超过 6 个月， 应翻换板面朝向和侧边位置; 贮存期超过 1 2 个月， 产品在出厂或使用前应按 本标 准进行抽检 。