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1、I CS 7 1 . 1 0 0 . 2 0 J 7 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 7 9 . 1 一 1 9 9 9 活塞式膨胀机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r r e c i p r o c a t i n g e x p a n d e r s 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B / T 9 0 7 9 . 1 一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 5 0 2 5 -9 0 5 . 0 )
2、2 7 0 - 3 0 0 5 0 - 2 0 0 30 .6 2 8 9 5 5 加 -* 6 3 0 2 0 0 - 5 0 030 .7 0 5 0 0 - 1 6 0 0杂 住 7 5 5 9 0 .98 0 0 gr 1 0 0 01 6 0 1 卜 喇 X1 03 0. 7 8 中压 ( 1 .0-5 . 0 ) 1 6 0. 2 0 0 5 0 - 2 0 0 3 0. 5 5 8 8 s 5 0 0 鉴6 3 0 2 加 自 5 加让5 8 5 的 - 1 6 0 0妻 0 .印1 ! 8 9 -. 8 0 0 注: 标准状态，即0 l; , 1 0 1 . 3 2 5 k P
3、 a 时的 状态。 3 . 4 膨胀机曲 轴箱和机身内的润滑油温度应不超过7 0 C o 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J B / T 9 0 7 9 . 1 一 1 9 9 9 其值按下式计算: 3 . 5 膨胀机在正常 操作条件下的 平均可用度应不小于9 2 %0 A 二 t y t,A = x 10 0 % t y 式中: A - 一平均可用度， %; 一 年 有 效 工 作 时 间 ， h , ( 取护 7 4 4 0 h ); t , 年 故 障 修 机 时间 ， h o 3 . 6 膨胀机使用的润滑油应保
4、持清洁。 油过滤器网孔基本尺寸小于或等于 。 . 0 8 m m 。润滑油的压力 应 不 低于。 . 1 M P a ， 并可调节。润滑油系统所能承受的 压力应不低于。 A M P a o 3 . ，进 排 气 向 密 封 函 经 调 整 正 常 后 ， 应 无 气 体 外 泄 。 3 . 8 膨胀机装配后， 各气路、 油路和水路的结合部位的密封面不应泄漏。 3 . ， 膨胀机的 外露运动部件应设保护罩。 3 . 1 0 膨胀机应有超速限 制器，当 机器 转速达 设计转速的 1 1 0 % - 1 1 5 % 时， 应能自 动 停止供气。 3 . 1 1 膨胀机 排气管应设限压装置， 也可设在
5、相应的 流程管路中。 3 . 1 2 膨胀机气缸、 进排气接管等气路部分应以1 .5 倍的公称压力 ( 表压) 进行水压试验， 水 路部分应 以。 . 4 5 M P a 的压力进行水压 试验。 保压时间均不少于3 0 m in ， 不得有渗漏现象。 3 . 1 3 膨胀机主要易 损件的更换期 应符 合表2 的规定。 表 2 主要易损件使用更换期h 易损件名称 更换期 活塞环阀填料阀头、阀弹簧 3 4 0 0 0 3 2 5 0 0 4 0 0 0 3 . 1 4 膨胀机外表油漆应光洁， 操作件应装饰处理， 气缸及中间体上的紧固件、 进排气阀弹簧 及调节 螺母应镀防锈层。 3 . 1 5 随膨
6、胀机一起供给用户的还应包括: a )制动电机、 启动装置、电 机底轨和其他附属 装置; b ) 传动 皮 带 或 其 他 传动 件; c )必要的专用工具; d ) 必 要 的 备 件 ， 其 数 量 应 满 足 保 用 期 ; e ) 安装图样、 使用说明书、 合格证、 装箱单。 3 . 1 6 在用户遵守使用 说明书 所规定的 条件下， 制造厂应从发货之日 起 1 8 个月内 对膨胀机保用8 0 0 0 h ( 不 包括易 损件) 。 在保用期内 产品 确因 设计或制造不良 而损坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿 地及 时予以 修理或更换。 4 试验方法 膨胀机的性能试验方法按照J B /
7、 T 9 0 7 9 .2 的规定。 5 检验规则 5 . 1 每台 膨胀机均须由 制造单位的技术检验部门检查合格. 并附有产品合格文件方可出 厂。 5 . 2 膨胀机属下列情况之一时应进行型式检验: J B / r 9 0 7 9 . 1 一 1 9 9 9 a )新产品或老产品转厂生产时的 试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料或工 艺有较大改变，可能影响产品 性能时; c )正常生 产时间超过1 0 年或产品累计5 0 0 台V A 上时; d ) 产品 停产3 年以上重新 恢复生产时; e ) 抽样检 验或出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质 量监督机
8、构提出进行型式检验的 要求时。 型式检验前应检查产品的清洁 度， 型式检验的延续运转时间不少于 5 0 0 h ， 其中最大负荷 ( 保证最 大压力和 气量) 下延续运转时间不少于 4 8 h . 其余时间按正常工况进行。在试验运转过程中， 要检查 所有机构的工作情况; 测量膨胀机的排气量、 进排气温度和压力， 并进行等嫡效率计算; 检查安全机 构的可靠性; 测量噪声值; 并在运转后拆卸检查。测量易损件的磨损量并做出详细记录; 对产品的使 用性能是否符合本标准做出结论。 5 . 3 成批生产的膨胀机， 根据年产量按表3 规定的台 数进行抽样检验， 抽验时 应检查清洁度。 其延续 运转的 时间
9、不少于 2 4 h ， 其中 最大负荷下运转不少于 5 h ，其 余按正常工况进行。在运转过程中， 对膨 胀机排气量、 进排气压力、 进排气温度和转速进行测量并计算等嫡效率. 检查安全机构的可靠性。如 有不合格者. 应按表 3规定台数的双倍进行复验。 如仍有不合格者， 则应逐台 检验。检验结果应符合 本标准，并经拆检证明磨损正常。 抽样检验应按生产批量的 情况在年内均匀分布。 表 3 批抽样检验 数台 5 . 4 每台膨胀机应由 制造厂进行出厂检验，其 延续运转时间 不少于 4 h ，其中最大进气压力下 延续运 转不少 于3 h 。 运行中除 检查 装配质量和零部件相互作用的 准确性以 外，
10、还应检查膨胀机的进排气压力、 进排气温度和转速是否正常 ( 不作性能考核 ) ，安全机构是否可靠。 标志、包装及贮存 6 . 1 每台 膨胀机应在明显部位设置标牌， 标牌尺 寸与技术要求应符合G B / r 1 3 3 0 6 的 规定。 标牌至少 应 标示下列内 容: a )产品型号和名称; b ) 工作介质; c ) 最高进气压力， M P a ; d ) 排气压力. M P a ; e )最大排气量， m / h ; fl转速， r / m in ; 9 )净重， k g ; h )出厂编号; i)出 厂 年 月; J B / T 9 0 7 9 . 1 - 1 9 9 9 .I)制造厂
11、 名称。 . 2 膨胀机的 包装， 应在油漆干燥后进行， 并应符 合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 6 . 3 制造厂自 发货之日 起， 在正常贮运条件下， 应保证 1 年内 油封有效。 . 4 膨胀机及其备件和附属装置等. 应存放在库房 或有遮盖的平整场所内。 存放期间要 定期做防锈防 霉检查，必要时重新油封。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/