JB-T 6894-2000 增压透平膨胀机 技术条件.pdf

《JB-T 6894-2000 增压透平膨胀机 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 6894-2000 增压透平膨胀机 技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS 71.100.20 J 76 JB/T 68942000 增压透平膨胀机 技术条件 Specifications for booster turboexpanders 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网() 前 言 本标准是对 JB/T 689493增压透平膨胀机 技术条件的修订。 本标准与 JB/T 689493相比，主要技术内容改变如下： 第 1 章中规定了本标准适用于以空气、 氮气为介质时进口压力5.0 MPa （绝压） ， 以天然气 （石 油气）为介质时进口压力7.0 MPa（绝压）的增压机制动的透平膨胀机；

2、图 1中的膨胀机等熵效率比原标准有所提高； 4.2.1和 4.2.2中明确不限介质种类，根据情况性能试验可以在用户现场进行； 5.3.1中明确当合同有要求时，应进行型式检验； 5.3.2b） 中明确不论何种介质， 根据情况 （厂内不具备条件时） ， 其性能试验可在用户现场进行； 6.2.3中明确所有标志均应符合 GB 191的有关规定； 6.2.4b）中增加了交货技术要求、压力容器说明书； 6.2.4c）中增加了安装图和压力容器竣工图。 本标准自实施之日起代替 JB/T 689493。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由机械工业气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草

3、单位：四川空分设备（集团）有限责任公司。 本标准起草人：闫家义、张家雷。 JB/T 68942000 标准下载网() 1 1 范围 本标准规定了增压透平膨胀机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以空气、氮气为介质时进口压力5.0 MPa（绝压） ，以天然气（石油气）为介质时进 口压力7.0 MPa（绝压）的增压机制动的透平膨胀机（以下简称增压膨胀机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990

4、包装储运图示标志 GB/T 28881991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 31651999 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验 JB/T 5904.11999 低压透平膨胀机 技术条件 JB/T 5904.21999 低压透平膨胀机制造技术要求 3 技术要求 3. 1 增压膨胀机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 进入增压膨胀机的介质应为干燥、洁净、无腐蚀性和不含液态的气体（特殊情况按合同规定） 。 3. 3 制造厂应确定增压膨胀机产品和变形产品的

5、设计流量及允许工作范围，设计工况时流量的上偏差 为设计工况的 10%，下偏差为设计工况的5%。 3. 4 等熵效率 3. 4. 1 对用于生产气态氧、氮产品的空气分离设备配套的增压膨胀机，其设计工况时膨胀机的等熵效 率se不得低于图 1 的规定，其标准流量换算按式（1）进行，并应满足成套空气分离设备配套要求。 2 1 2 1 )/)(/( )/)(/( 00 n00 n kkpp qTRZZRT q =（1） 式中： n q膨胀机基准状态的标准流量（0，101.325 kPa） ，m3/h； 工作介质密度（0，101.325 kPa） ，kg/m3； 空气密度（0，101.325 kPa） ，

6、kg/m3； Z膨胀机设计工况的工作介质的压缩性系数； 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 增压透平膨胀机 技术条件 Specifications for booster turboexpanders JB/T 6894 2000 代替 JB/T 689493 2000-12-01 实施 JB/T 68942000 2 Z 膨胀机基准状态的空气压缩性系数； R工作介质的气体常数，Nm/（kgK） ； R 空气的气体常数，Nm/（kgK） ； T0膨胀机设计工况的进口温度，K； 0 T膨胀机基准状态的进口温度，K； p 膨胀机设计工况的

7、进口压力，MPa； 0 p膨胀机基准状态的进口压力，MPa； k工作介质的等熵指数； k 空气的等熵指数； qn膨胀机设计工况的标准流量（0，101.325 kPa） ，m3/h。 图 1 空气分离设备用膨胀机等熵效率曲线 3. 4. 2 以天然气（石油气）为介质，用于天然气（石油气）分离设备的增压膨胀机，其设计工况时膨 胀机的等熵效率按式（2）式（4）计算且不得低于图 2的规定，并满足成套天然气（石油气）分离设 备配套要求。 JB/T 68942000 3 图 2 天然气（石油气）分离设备用膨胀机等熵效率曲线 3t0 30 se ii ii =（2） 式中：se膨胀机等熵效率； i0，i3进

8、、出口介质焓值； i3t出口介质等熵焓值。 3600 0 0 = G Q（3） 式中：Q0进口介质体积流量，m3/h； G介质质量流量，kg/s； 0进口介质密度，kg/m3。 3 0 p p =（4） 式中：进、出口压比； p0，p3进、出口压力，MPa。 3. 4. 3 空气及天然气分离设备用增压膨胀机中的增压机，在设计工况时的等熵效率按式（5） 、式（6） 计算且不低于图 3的规定，并满足成套设备流程对增压机的要求。 JB/T 68942000 4 图 3 增压机等熵效率曲线 %100 03 0t3 se = ii ii （5） 式中：se增压机等熵效率； i0，i3进、出口介质实际总焓

9、值，kJ/kg； i3t等熵过程出口介质总焓值，kJ/kg。 3600 0 0 = G Q（6） 式中：Q0进口介质体积流量，m 3/h； G介质质量流量，kg/s； 0进口介质密度，kg/m3 。 进增压机的介质组分与进膨胀机的介质组分类似， 上式中的焓值、 密度等参数的计算与前述膨胀机 的算法相同。 3. 5 临界转速 在运转条件下，转子的实际第一临界转速应高于最大允许连续转速的 26%。 3. 6 噪声 在工作状态下，增压膨胀机的噪声值不得超过 85 dB（A ） ，允许采取隔音措施，测量方法可参照 GB/T 2888的规定。 3. 7 防爆 JB/T 68942000 5 以天然气（石

10、油气）为介质的增压膨胀机的工作环境必须通风良好，其中的所有电动机、 电器部件 和带电仪表均须符合有关标准的规定。 3. 8 振动 3. 8. 1 轴的振动用非接触式仪器， 在靠近轴承处测量，其振幅值（允许范围） 见附录 A （标准的附录） 。 3. 8. 2 轴承箱的振动用接触式仪器固定在轴承箱上进行测量，其均方根振动速度（振动烈度）rms值 应低于 4.5 mm/s，共相对应的振幅值见附录 A。 3. 9 运转周期 增压膨胀机必须运转可靠，调节自如，连续运转周期不低于成套设备规定的运转周期。 3. 10 增压膨胀机成套供应范围应符合下列规定或按合同规定： a) 增压膨胀机主机； b) 润滑系

11、统； c) 就地仪表盘（包括全部一次仪表）或根据产品技术文件规定配备； d) 密封气管路系统； e) 底架及其它附件； f) 备用易损件； g) 专用工具。 增压膨胀机的控制、切换、 加温、 防喘振装置及安全保护装置等均应由所配的成套设备配给， 如上 述范围有变化则按合同规定内容供货。 3. 11 质量保证期 在用户遵守使用说明书所规定的条件下， 从制造厂发货日期起 18个月内（其油封有效期不超过 12 个月） ， 且使用期不超过 12个月时产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责无 偿给用户修复（不包括易损件）或更换。 4 试验方法 4. 1 无负荷运转试验 4. 1.

12、1 增压膨胀机应在设计转速下做 2 h 无负荷运转。 4. 1. 2 在设计转速下增压膨胀机的轴承温度不得大于设计图样的规定，其振幅应符合 3.8的规定。 4. 1. 3 无负荷运转 2 h后，按设计转速的 120%或技术文件规定值做 1 min的超速试验，并测叶轮残余 变形量，其数值必须符合 JB/T 5904.2的规定，超速后应复校动平衡。 4. 1. 4 试验后拆检膨胀机和增压机，其主轴、轴承、密封器等零件的摩擦表面不允许有影响质量的缺陷。 4. 2 性能试验 膨胀机和增压机应各自分开进行性能试验和联合性能试验。 4. 2. 1 膨胀机性能试验按 JB/T 5904.1 的有关规定进行，

13、据情况可以在用户现场进行。 4. 2. 2 增压机性能试验按 JB/T 3165的有关规定进行，据情况可以在用户现场进行。 4. 2. 3 膨胀机和增压机应在按 4.2.1和 4.2.2 规定完成膨胀机和增压机性能试验的基础上，按产品图样 要求对装配完整的机组进行联合试验，联合试验可以在用户现场进行。 4. 2. 4 试验仪表的精度和使用要求按 JB/T 5904.1 的规定。 JB/T 68942000 6 5 检验规则 5. 1 增压膨胀机应进行出厂检验和型式检验。 5. 2 出厂检验 5. 2. 1 增压膨胀机应逐台进行出厂检验。 5. 2. 2 出厂检验内容： a) 产品零件质量检验；

14、 b) 进行无负荷运转试验； c) 试验后的内部检验； d) 外观检验。 5. 3 型式检验 5. 3. 1 试制产品转厂生产时，老产品结构设计有重大修改时，以及当合同有要求时应进行型式检验。 5. 3. 2 型式检验内容： a) 产品通过出厂检验； b) 进行性能试验。不论何种介质，根据情况（厂内不具备条件时） ，其性能试验可在用户现场进行。 5. 4 判定规则 增压膨胀机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 每台增压膨胀机应在明显位置钉上产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的有 关

15、规定。 6. 1. 2 标牌内容： a) 制造厂名称； b) 增压膨胀机名称和型号； c) 增压膨胀机技术参数（设计工况） 膨胀机技术参数： 流量（0，101.325 kPa） ，m3/h；进/出口压力（表压） ，MPa；进口温度，K； 增压机技术参数： 流量（0，101.325 kPa） ，m3/h；进/出口压力（表压） ，MPa；进口温度，K；转速，r/min； d) 出厂编号； e) 制造年、月。 6. 2 包装 6. 2. 1 增压膨胀机的包装应符合 GB/T 13384 的规定。 6. 2. 2 包装前应将产品各零件中积存的油、水和其它杂质清除干净。产品零部件外露和不涂漆的加工 表面

16、（有色金属除外） ，均需涂防锈剂或加以适当保护。 6. 2. 3 增压膨胀机的包装应保证其在运输过程中免受损伤或散失附件、文件等情况，在包装箱外印上 防雨、防潮、防震、勿倒置等标志，所有标志均应符合 GB 191的有关规定。 JB/T 68942000 7 6. 2. 4 每台增压膨胀机出厂时至少应附带下列技术文件，并封存在不透水的口袋内： a) 出厂合格证； b) 使用说明书、交货技术要求、压力容器说明书； c) 随机图样（流程图、总图、主机剖面图、主要部件图、安装图和压力容器竣工图） ； d) 备件清单、专用工具清单； e) 装箱清单。 6. 3 运输与贮存 6. 3. 1 运输应避免使产

17、品遭到损坏以及技术文件、附件等遗失。 6. 3. 2 增压膨胀机产品应贮存在干燥、通风的库房或有遮盖的场所内，存放期间应经常做防锈蚀、防 损伤检查。 JB/T 68942000 8 附 录 A A 1 轴的振动判定 膨胀机在轴承范围内测量平面中的相对轴振动，其极限值不得超过图 A1中的极限曲线 A的规定。 由于冲击、形状误差等引起的虚假的轴振幅也包括在上述极限值中，它们不得超过极限曲线 A的 35%。 A良好振动状态的极限；B报警的极限；C停机的极限 图 A1 最大振幅曲线 A 2 轴承箱的振动判定 根据膨胀机轴承箱的均方根振动速度（振动烈度）rms，其对应的位移振幅值S 应低于图 A2的规

18、定。 （标准的附录） 产 品 的 振 动 判 定 准 则 JB/T 68942000 9 图 A2 位移振幅曲线 JB/T 68942000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 增压透平膨胀机 技术条件 JB/T 68942000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000 年 11月第一版 2000 年 11 月第一次印刷 印数1500 定价 12.00 元 编号 2000184 机械工业标准服务网：http:/www .JB