JB-T 8941.2-1999.pdf

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1、J B / r 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 前言 本标准是根据I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) ( 容积式压缩机一验收试验 对Z B J 7 2 0 3 1 - - 8 9 一般用途罗茨鼓 风机性能试验方法 的修订。 本标准在技术内容上与I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) 等效， 但由于该标准没有给出试验装置， 本标准采用了 日 本工业标准J I S B 8 3 4 1 1 9 9 5 容积式压缩机一试验和检查方法 中带流动调整器的试验装置。 J I S B 8 3 4 1 -1 9 9 5 是根据I S O 1 2 1 7 :

2、1 9 8 6 修订的版本， 其主要技术内容和试验装置符合I S O 1 2 1 7 : 1 9 9 6 ( E ) 的要求。 本标准与Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 相比， 主要技术内容改变如下 1 .全部采用Si单位。 2 .增编了第 3 章定义， 第4 章符号、 单位及下标。 3 .增编了成组型罗茨鼓风机和双级罗茨鼓风机以及负压罗茨鼓风机的试验方法 4 .对试验装置的图示进行了修汀。 5 .在计算方法上， 引人了湿度对气体特性的影响， 并根据罗茨鼓风机的工作原理和泄漏特性， 提出 了罗茨鼓风机技术参数的修正方法。 本标准是J B / T 8 9 4 1 一般用途罗茨鼓风机 系列

3、标准的第二部分， 该系列标准包括以下两个部分: J B / T 8 9 4 1 . 1 - - 1 9 9 9 一般用途罗茨鼓风机第 1 部分: 技术条件 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9般用途罗茨鼓风机第2 部分: 性能试验方法 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 本标准的附录A是标准的附录 本标准的附录“是提示的附录。 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归 I . 本标准负责起草单位: 长沙鼓风机厂 本标准参加起草单位: 上海鼓风机厂、 天津鼓风机厂、 章丘鼓风机厂、 武汉鼓风机厂 本标准主要起草人: 朱贵秀、 刘志隆 中 华 人

4、 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途罗茨鼓风机 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 第 2部分: 性能试验方法代替 Z B J 7 2 0 3 1 -8 9 R o o t s t y p e b l o w e r s f o r g e n e r a l p u r p o s e P a r t 2 : P e r f o r ma n c e t e s t me t h o d s 1 范围 本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。 本标准适用于一般用途罗茨鼓风机( 以下简称鼓风机) 的性能试验。 在特殊情况下， 以及用于翰送特 殊气体的鼓

5、风机， 制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 6 2 4 -1 9 9 3 流量测 量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 G B / T 2 8 8 8 -1 9 9 1 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 G B / T 1 1 3 4 7 -1 9 8 9 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价 J B / T 8 9 4 1 . 1 -1 9 9 9 一般用途罗茨鼓风机第

6、1 部分: 技术条件 3 定义 3 门标准吸气位置 对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置， 该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。 2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。 3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端 3 . 2 吸人状态 吸人气体在鼓风机标准吸气位置的状态。 3 . 3 规定吸人状态 按产品样本或合同规定的温度、 压力、 湿度等的吸人状态。 3 . 4 标准排气位N 对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置， 该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。 注 1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处 2 双

7、级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处 3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。 35 规定转速 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 7 门2 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 An J s / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 在规定的运转状态下， 鼓风机主轴单位时间的回转数。 3 . 6 环境压力 在鼓风机附近测得的大气绝对压力。 3 . 7 吸气压力 标准吸气位置的气体压力， 指吸人气体的静压力。 3 . 8 排气压力 标准排气位置的气体压力， 指排出气体的静压力。 3 . 9 吸气温度 标准吸气位置气体的滞止温度。 3 . 1 0 排

8、气温度 标准排气位置气体的滞止温度。 3 . 1 1 环境温度 在鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。 3 . 1 2 实际容积流量 在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量， 该流量应换算到规定吸人状态的状态( 温度、 压力、 湿度和气体组份) 。 3 . 1 3 轴功率 驱动鼓风机主轴所需的功率， 等于理论功率和机械损失之和， 但不包括联轴器或带传动等装置的外 部传动损失。 3 . 1 4 容积比能 鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率 4符号 、 单位及 下标 符号、 单位及下标见表 1 和表 2 0 表 1 符号和单位 符号量名s l 单位其他实用单位 K 修正系数 1 N 功

9、率 Wk W n 转速 一m in p压力 P a k P a Q容积流量m / s m / mi n R 气体常数 I / ( k g K) t 摄氏温度 亡 了 ， 热力学温度( T =2 7 3 tt ) K %P效率 k 一 等嫡指数 ! l Y 压力比 1 P密度k g / m 甲相对湿度 1 o p孔板前后的 压差( A p =P . , - p a - o ) P a J B / T 8 9 4 1 . 2 一1 9 9 9 表 1 ( 完) 符号量名5 1 单位其他实用单位 d 孔板节流孔直径 n1 Dn 测量管道内径 m 夕直径比( 月 =d，./ D n ) 1 a 流量系

10、数 l 石 可膨胀性系数 1 t D 叶轮外径 m L 叶轮长度 n1 之 容 积 利 用 系 数一 一一 W 比能J / m3 k w h / m3 表 2 下标 下标项目备注 0 环境状态 l 吸人表示在罗茨鼓风机标准吸气位置所侧得的量 2 排出表示在罗茨鼓风机标准排气位置所测得的量 a 绝对的 aC 实际的 b 大气的 C 规定的 COll 修正的 d o wn 孔板下游的 R 读取的 5 鼓风机主轴的 t h 理论的 U p孔板上游的 V 容积的 、 VS 饱和水燕气的 5 侧，设备、 方法和精度 5 . 1 压力测量 5 . ， . 1 总则 5 . 1 . 1 . 1 管道的测压孔

11、应垂直于内壁且与内壁齐平， 不得有毛刺。 5 . 1 . 1 ， 2 压力计连接管应尽可能地短， 连接部位要检试其密封性( 例如用肥皂液) ， 排除所有的泄漏; 并 且应有足够的直径， 合理布置， 避免脏物堵塞。 5 . 1 . 1 . 3 仪表应妥善安装， 避免振动等的影响。 5 . 飞1 . 4 测量仪器的精度为士1 %。 5 . 1 . 1 . 5 大气压力应用误差小于士40 P a 的水银大气压力计测量。 45 8 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 5 . 2 温度测量 5 . 2 . 1 应采用认证过或标定过的仪器， 例如精度士1 K的温度计， 热电偶、 电阻

12、温度计或热敏电阻插人 管中或套管内测量温度。 5 . 2 . 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管， 同时， 其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理， 套内应充人适 当的液体 5 . 2 . 3 温度计或套管应插人管内距管道内壁的距离1 0 0 m m或1 / 3 管直径， 取小者。 5 . 2 . 4 读数时， 不得将温度计取出被测介质， 如果有套管， 则不得将其从套管中取出。 52 . 5 应采取措施以保证 a ) 紧靠插人点附近和凸起的连接件隔热良好， 使套管和被测介质的温度相同。 b ) 各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过( 传感器或温度计套管应逆流斜 插; 极端情况下允许

13、采用垂直于气流的位置) 。 ) 温度计套管不得扰乱正常的流动。 5 . 2 . 6 热电偶应该有一个焊接的热端， 同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验热电偶的材料 应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管， 则热端应尽可能焊在套管的底部。 5 . 3 湿度测量 如果气体含有水分， 在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行， 用精度 为士2 %的通风干湿表( 阿斯曼湿度计) 测量。 5 . 4 转速测量 采用附秒表计时的转速计、 光电测速仪或其他仪器测量， 测量仪表精度不低于士。 . 2 %. 5 . 5 流量的测量 5 . 5 . 1 应用孔板测量容积流

14、量， 孔板的结构和尺寸按图1 0 5 . 5 . 2 取压方式采用角接取压， 其结构和尺寸按图1 0 5 . 5 . 3 孔板的大小一般要求满足下列条件: 测量管道的内径在5 0 -1 0 0 0 m m范围内， 直径比的平方等于。 . 0 5 -0 . 6 4 ， 孔板前后的压差在 5 0 0 P a 以上。 5 . 5 . 4 孔板的技术要求、 测量装置的使用方法、 安装要求应符合G B / T 2 6 2 4 的规定 =a - - l o a ) 环隙取压口 D . -测量管道的内径 5 。 一1 0 0 0 m m; F 一扩散角， ( 。 ) : b ) 单独钻孔取压口 a 一单孔孔

15、径或狭缝宽度，燕。 . 6 5 时， u * ; 0 . 0 3 D 渭。 . 6 5 时， 。 李( 0 . 0 1 - - 0 . 0 2 ) D 对任意1? 值， a =1 -1 0 , m m: f -狭缝厚度， m m; 7 一导压管连接孔径， m m; d一节流孔径, - .; E一 孔板厚度, m m ; 。 一锐边厚度, m m 图 1 孔板和取压口结构示意图 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 56 功率测量 5 . 6 . 1 采用扭矩仪直接测量鼓风机的输人功率; 或者通过测量电动机的输出功率乘以传动效率来间接 确定鼓风机的输入功率。 5 . 6 .

16、2 精密扭矩仪的扭力元件的量程不应大于被测值的3 倍。试骏后， 应在与试验相 伺的温度下或试 验现场对扭矩仪及扭力元件进行校验。分别读取一组增、 减载荷的读数， 同时注意读取增载荷期间的读 数时， 载荷不得减少; 读取减载荷期间的读数时， 载荷不得增加。按照校验期间确定的增、 减载荷时读数 的平均值为基础来计算功率。如果增、 减载荷间的扭矩差超过 1 %， 则扭矩仪不合格 5 . 6 . 3 应该测量输人电功率， 再乘以电动机的效率来确定电动机的输出功率。 对于三相电动机， 应该采 用两瓦特表法或其他具有相同精度的方法， 电动机的效率必须经过标定。仪表的精度应不低于表3的 规定 。 表 3 名

17、称精度等级说明 电流表 0 . 5 电流表和电压表的量程应不大于被侧值的3 倍 电压表 o. 5 瓦特表 0. 5 瓦特表的额定电流、 电压值应不高于被测值的1 . 4 倍 互感器0 . 2 功率吐 因 数表 1 . 0 5 . 6 . 4除了可靠的数据之外， 允许采用表4 的数据作为传动效率的基础数据。 k 4 传动方式 联轴器 V带 传动效率 9 9 9 5 5 . 了 振动测量 按G B / T 1 1 3 4 7 的规定进行测定。 5 . 8 噪声测量 按G B / T 2 8 8 8 的规定进行测定。 5 . 9 其他测量 5 . 9 . 1 轴承温度 鼓风机在规定负荷下运转， 待温

18、升稳定以后， 测量轴承或轴承附近的表面温度。 5 . 9 . 2 润滑油温度 鼓风机在规定负荷下运转， 待温升稳定以后， 测量润滑油的温度或油箱油位处的表面温度。 5 . 1 0 仪表的校验 试验前应有校验的原始记录。 对由于试验中的使用， 其校验值易于发生变化的那些主要的仪表， 在试验之后还应再次进行校验。 仪表校验时的变化如果超出了仪表等级允许的范围时， 则该试验不予认可。 6 试验方法 6 . 1 试验按J B / T 8 9 4 1 . 1 的规定分为型式试验和出厂试验。 型式试验项目 为: 温度、 压力、 容积流量、 转 速、 轴功率、 容积比能、 振动、 噪声和运行状况。 出厂试验

19、项目为: 温度、 压力、 容积流量、 转速、 振动和运行 状况。 6 . 1 . 1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验， 出厂试验应在规定的排气压 力下进行试验。 J s / T 8 9 4 1 . 2 - - - 1 9 9 9 6 . 1 . 2试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况， 与规定工况的偏离不应超过表5 的限度。 表 5 与规定值的最大偏差和相对于平均值的最大波动 侧量参数最大允许偏差一组读数与平均值间允许的最大波动范围 吸气压力土1 0 % 士1 环 吸气温度不规定 士 2 K 排气压力不规定士1 转速 孔板温度 型式试验: 士4 0/ u 出厂试

20、验: -5 %一十1 0 鱿 士I 0n !一 不规定 二 2 K 孔板压差不规定土2 j 6 . 1 . 3 试验期间应按使用说明书进行操作， 润滑剂、 冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。 6 . 1 . 4 读数前， 鼓风机应运行足够长的时间. 以保证工况的稳定， 同时使得试验期间仪表的读数不发生 系统的变化 如果不可避免地出现了个别读数过大的情况， 则应增加读数数目， 以保证该项目的准确性。 6 . 1 . 5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况， 读数的数目和间隙时间应适 当选定， 以保证获得所要求的精度。 6 . 1 . 6 对于出厂试验， 鼓风机应在

21、规定转速、 规定压力下连续运转不少于2h ， 待温升稳定后测量各部 位的温度。 6 . 1 . 7 试验后应检查鼓风机和测试设备， 如发现有影响试验结果的故障， 应在排除故障后再次试验 6 . 2 试验装置 6 . 2 . 1 试验装置见图 2 、 图 3 , 图4 . 6 . 2 . 2 管道配置 6 . 2 . 2 . 1 正压鼓风机排气口或负压鼓风机进气口允许采用渐缩管( 锥形收敛角小于3 0 0 ) 或者渐扩管 ( 锥形扩散角小于1 4 0 ) ， 其两端截面面积之比在0 . 7 和 1 . 3 之间。 当排气口在上方或者下方时， 可以采用 等径弯管 ， 其曲率半径应大于或等于管道直径

22、 鼓风机 原动机 图 2 正压鼓风机试验装置 原动机 图 3 负压鼓风机试验装置 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 p nt 图4 成组型鼓风机实验装置 6 . 2 - 2 . 2 正压鼓风机排气压力或负压鼓风机进气压力测压口结构可采用图5 或其他型式的结构， 但必 须满足表 5 的规定。在测试管道的外壁面静压口处焊接一环室， 环室外同截面上静压力测点数为2 ， 两 测点的相位角为 9 0 0 ,测试管道的同一截面上， 沿圆周均布 4孔， 孔的中心线与管壁垂直， 直径为 2 - 6 mm， 与测试管特别是内壁面的交界处应平滑， 无毛刺 图 5 6 . 2 - 2 . 3

23、 从鼓风机排气口到压力调节阀的长度不小于 4 D. 6 . 2 - 2 . 4 流量测量装置见图6 、 图7 , 6 . 2 - 2 . 5 压力调节阀应选择出口 偏流尽量小的形式。 压力调节网连接管粉格式流动调整摇孔板 图 6 用于正压鼓风机测量时 JIB/r 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 孔板压力调节闷 连接普 图 7 用于负压鼓风机测量时 6 . 2 . 2 . 6 栅格式流动调v器见图 8 , 图 8 栅格式流动调整器 6 . 3 读数整理 6 . 3 . 1 在进行最后计算之前 ， 应仔细检查记录数据是否与运行工况一致 ， 一次试验中读数的波动不得 超过表 5 规定的限值

24、。 6 . 3 . 2 任一试验所采用的全部读数应该是连续的。 6 . 3 . 3 出现过大波动的一组读数 ， 可以但只能舍弃试验开始或末 了的读数 ， 一次读数时的所有数据应 尽可能同时读取。 6 . 4 计算试验结果 6 . 4 . 1 总则 6 . 4 . 1 . 1 除流量测量以外 ， 应该用所采用的读数的算术平均值来计算试验结果 。 6 . 4 . 1 . 2由测量装置处测得的该处状态 的气体流量应转化为标准吸气位置状态， 得到实际的容积 流量。 6 . 4 . 1 . 3 试验工况绝不会严格地与规定工况一致 ， 因此在将试验结果与规定值进行 比较之前， 应对容 积流量和功率进行修正

25、。 6 . 4 . 2 计算方法 6 . 4 . 2 . 1 湿空气的气体常数按式(Q) 计算 : R二 2 8 7 . 1 / 0 一 0 . 3 7 8 gy p - / P , ) “ (1) 6 . 4 . 2 . 2 标准吸气位置的气流密度按式( 2 ) 计算: J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 一 P , 二P , / ( R T, ) 注: 当 鼓风机敞开于大气试验时， P , ，一 P o , T , 0 T . 6 . 4 . 2 . 3 6 . 4 - 2 . 4 6 . 4 . 2 . 5 6 . 4 - 2 . 6 6 . 4 - 2 . 7 6

26、 . 4 . 3 6 . 4 . 3 . 1 6 . 4 - 3 . 2 6 . 4 - 3 . 3 注 孔板节流装置上游气体的密度按式( 3 ) 计算: 一 P . 。 一P / ( R T p ) 实际容积流量按式( 4 ) 计算: 一 、一 4 a s d ( 2 p P o ) “ / P , 理论容积流量按式( 5 ) 计算: 一 Qh 二 2 , D 2L .l 容积效率按式( 6 ) 计算: y7 . = (Q.,/Q.)/ 1 0 0 二 . 。 (6) 容积比能按式( 7 ) 计算 W， 二 N. / Q . . . (7) 对规定工况的修正 转速修正系数K， 按式( 8 )

27、 计算 K, = n , / n x二 . . 。 (8) 气体常数修正系数K: 按式( 9 ) 计算: K : 二( R / R R ) v z 压力比修正系数K, 按式( 1 0 ) 计算: . . 。 (9) K3 = ( Y 一1 ) / ( Y R 一I ) wa ” . ” 二” . ” 二“ ” 二 二(1 0) 对单级鼓风机， r =P = 净1 对双级鼓风机， Y为第一级罗茨鼓风机的压力比。 6 . 4 - 3 . 4 吸人气体温度修正系数K 、 按式( 1 1 ) 计算: K, = ( T L c / TL R ) V 2 ， (1 1) 6 . 4 - 3 . 5 修正后

28、的实际容积流量按式( 1 2 ) 计算: Q . -. l =K, X Qti 一 ( Q . . ， 一Q k . R ) Ky K3 Kq 一 ( 1 2) 6 . 4 . 3 . 6 修正后的轴功率按式( 1 3 ) 计算: N_ o , 一K I N 。 ( 1 3 ) 6 . 4 . 3 . 7 修正后的容积效率按式( 1 4 ) 计算: 7 =1 一 ( 1 一L, ) K, K , K, / K, “ 一 (1 4) 6 . 4 - 3 . 8 修正后的容积比能按式( 1 5 ) 计算: W - o =w 二 R 乳R / 乳 co rr ( 1 5 ) 6 . 4 . 4 试验

29、结果 应将修正后的数据作为试验结果进行汇总。当有要求给出性能曲线时， 应以压力为横坐标， 分别以 容积流量、 轴功率、 容积效率、 容积比能为纵坐标绘制出罗茨鼓风机的各性能曲线。 了 试验结果与规定值的比较 根据6 . 4 . 3 修正的测试结果应与规定的 性能进行比较: 修正后的功率消耗与规定的功率消耗的比较， 包括容积比能; 修正后的容积流量与规定压力下保证的容积流量的比较。 4 6 4 ，互诵Jr. J B / r 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 8 试验报告 试验完成后， 应起草一份记录试验过程和结果的试验报告。试验报告应包含下列内容: a ) 试验的时间和地点以及主管人和其

30、他参加人员的姓名。 b ) 如下技术数据: 鼓风机的型号、 规格、 制造厂名及制造时间， 给出操作数据、 附件及其驱动装置和其他特征( 冷却和 润滑系统等) 的简要说明。 驱动装置的型号规格、 制造厂名和制造时间， 特别是确定规定性能所必要的技术数据。 c ) 过程方案和标明测点位置， 仪表型号及标定记录的试验装置简图。 d ) 指出在试验期间记录的不正常情况。 e ) 计算公式、 结果及必要的图表。 f )实际性能和规定值的比较。规定值是否得到满足的结论 。 J B / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 流， 系数和可膨胀性 系数 A 1 流，系数 a

31、当R e n )1 0 -2 X 1 0 , Q 0 . 0 5 -0 . 6 4 , D 5 0 -1 0 0 0 m m时， 角接取压孔板的流量系数a 按图 A l 取值或按式( A ll计算求得: a=c / ( 1一 13 1 ) (A1) 式中， c =0 . 5 9 5 9 +0 . 0 3 1 2 Q 一0 . 1 8 4 0 (3 “ +0 . 0 0 2 9 Q 00 6 / R e 0 ) 0 R e 。 为雷诺数， 按式( A2 ) 计算: (A2) 式中: v R e = v D / v 测试管道内空气的平均流速， m / s ; 空气的运动粘度， 见表Al e 表 A

32、l 运动粘度 温度 C 口 x 1 0 - / s 2 04 06 08 01 001 2 0 1 3 . 21 5 . 01 6 . 91 8 . R2 0 . 9 23 . 02 5 . 2 0 . 8 2 口_ 8 0 0 . 7 8 0. 7 6 0 . 7 4 0 7 2 a0 . 7 0 0 . 6 8 0 6 6 0 6 月 0 . 6 2 0 . 6 0 0. 5 8 一 B 一 0 . 0 5 0 .1 0 0 . 1 5 0 . 2 0 0 . 2 5 0 . 3 0 _0 . 3 5 众4 0 0 . 4 5 0 . 5 0 0 . 5 5 一0 . 6 0 0 . 6

33、4 0 . 5 9 8 0 . 6 0 3 0 . 6 0 8 0 . 6 1 6 0 . 6 2 4一 0 . 6 3 5 0 . 6 4 7_ 0 . 6 6 2 0 . 6 7 9 0 . 6 9 7 0 . 71 9 0 . 7 4 4一 0 . 7 6 8 / / / / / / / / / 尹洲产 /尸 I 尸产沪 沪 产 /产 尹尸 曰尸声 0 . 0 5 0 . 1 0 0 . 1 5 0 . 2 0 0 . 2 50 . 3 0 0 . 3 5 0 . 4 0 0 . 4 5 0 . 5 0 0 . 5 6 0 . 6 00 . 6 5 刀2 = ( d o / 刀。 ) 2

34、 图 Al 流量系数 46 6 J a / T 8 9 4 1 . 2 -1 9 9 9 A 2 可膨胀性系数。 可膨胀性系数。 ， 按图A 2 取值。 当P d . - / p . p i0 . 7 5 时， 可按式 A 3 ) 计算求得: : =1一 ( 0 . 4 1 + 。 . 3 5 Q ) ,I p / ( k p , p ) ( A3) 诫才 矛4 “011-15 ,111 i r 500 爵 笋 . 声 2 P - - ( - P ., - 0 . 9 0 0 . 0 5 0 . 1 0 0 . 2 0 O 3 0 0 . 4 0 0 . 5 0 0 . 6 0 0 . 7 0

35、 0 . 9 6 8 1 0 . 9 6 7 9 0 . 9 6 7 0一 0 . 9 6 5 7 0 . 9 6 3 扫 0 . 9 6 1 5 0 . 9 5 8 9 0 . 9 5 4 7 rzz/ 厂 11 厂 J 飞、几11 0 . 9 00 9 2 尹 0 . 9 4 图 A2 0 4 60 . 9 81 . 0 0 可膨胀性系数 .沙通记侣、鸽了产 4 6 7 1 J B / T 8 9 4 1 . 2 一1 9 9 9 附录B ( 提示的附录) 水蒸气压力 B l 水蒸气压力见表 B l 。 表Bll xl o S P a 时饱和空气中水蒸气压力 千球温度 t 毛 水蒸气压力P

36、 I O Z P a 干球温度t C 水蒸气压力P 、 I O Z P a 干球温度 t C 水熟气压力P- 1 0 2 Pa 一 2 0 l 01 2 . 2 74 07 3 7 5 一1 91 . 1 31 l1 3 1 24 17 7 . 7 7 一 1 81 2 51 21 4 0 戈八28 1 . 9 8 一 1 71 3 7 131 5 . 0 04 38 6 . 3 9 一1 61 . 5 0 l 4飞 5 . 9 7j49 1 00 一 1 51 6 石 1 5 459 5 . 8 2 一 1 毛1 8 1 1 61 8 1 746 1 0 0 8 5 一 31 ， 9 8 1

37、 9 ， 3 6冷71 0 6 . 1 2 一 1 22 .1 7 l 2 0 6 24 81 1 1 . 6 2 一 1 12 ， 3 7 ， l 9 4 91 7 . 3 6 一 1 0 声 2 . 5 9 J 5 01 2 3 . 3 5 一 92 . 8 3_尸 巨 一不 诬 1 丁 蕊习， 5l1 2 8 . 6 0 一 83 . 0 9 I 5 21 3 6 . 1 3 一 73 . 3 82 32 8 . 0 85 31 4 2 . 9 3 一 63 . 6 824 一 29 8 2541 5 0 . 0 2 一 54 . 0125 l 31 6 75 51 5 7 4 1 一

38、44. 3 726 弓 61 6 5 . 0 9 一 34 了 52 73 5 ， 6 43 71 7 3 .1 2 一 25 1 72 83 7 ， 7 85 81 81 . 4 6 一 I5 . 6 22 94 0 0 4591 9 0 1 5 0 6 . 1 13 04 2 ， 4 16 01 9 9 . 1 7 l6 . 5 3 14 4 9 16 32 5 0 . 1 0 2 3 2 ! 7 O3 1 1 .6 0 3 3 3 ! 7 53 8 5 5 0 4 3 4 一 牙 正一 8 O4 7 3 6 0 5 3 5 1 8 55 7 8 . 0 0 6 3 6: 9 . 4 0一

39、9 07 01 1 0 7 3 7 9 58 4 5 ， 2 0 8 一 。 . 7 2 3 8 6 6 . 2 4 1 0 0 10 1 30 0 9 一下 14 7 3 9 6 9 9 ;“!飞雇落长2留一1 毛悠.r犷了丁龟If健.君象r卜卜嘴摆梦厂卜 IJ月事买霭爵谁斗搭纱现进J门 拐 8 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/