JB-T 8999-1999.pdf

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1、J B / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 前言 本标准为首次制定的机械行业标准。 本标准的附录Ai , 附录A 2 、 附录B 、 附录C 、 附录D, 附录E 1 和附录E 2 都是标准的附录 本标准的附录F和附录G是提示的附录。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会提出并归日。 本标准起草单位: 上海电缆研究所。 本标准主要起草人: 黄豪士、 谢书鸿、 高欢。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 光 纤 复 合 架 空 地 线 O p t i c a l f i b r e c o mp o s i t e o v e r h e a

2、d g r o u n d w i r e s 1 范 围 本标准规定了光纤复合架空地线的产品型号、 技术要求、 特性参数、 相应的试验和验收规则、 包装及 标志。 本标准适用于光纤复合架空地线。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 0 4 8 . 1 -1 9 9 4 电线电缆电性能试验方法总则 G B 门 3 0 4 8 . 2 -1 9 9 4 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验 ( : B / T 4 9

3、 0 9 -1 9 8 5 裸电线试验方法 G B / T 7 4 2 4 -1 9 8 7 通信光缆的一般要求( e q v I T U- T G 6 5 1 , G 6 5 2 ) G B / T 7 4 2 5 . 1 -1 9 8 7 光缆的机械性能试验方法总则( e q v I E C 6 0 7 9 4 - 1 : 1 9 8 4 ) ( ; B /T 8 4 0 1 . 1 - - 1 9 8 7 光纤的传输特性和光学特性测试方法总则 G B / T 8 4 0 2 . 1 -1 9 9 5 光纤的( 几何) 尺寸参数测量方法总则( n e q I T U - T G 6 5 0

4、 : 1 9 9 3 ) G B / T 8 4 0 3 . 1 -1 9 8 7 光纤机械性能试验方法总则( e q v I E C 6 0 7 7 3 - 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 8 4 0 4 . 1 -1 9 8 7 光纤的环境性能试验方法总则( e q v I E C 6 0 7 7 3 - 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 8 4 0 5 . 1 -1 9 8 7 光缆的环境性能试验方法总则( e q v I E C 6 0 7 9 4 - 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 1 1 8 1 9 - - 1 9 8 9 光纤的一般要求( e q

5、 v I E C 6 0 7 9 3 - 1 : 1 9 8 4 ) G B / T 1 7 0 4 8 -1 9 9 7 架空绞线用硬铝线( i d t I E C 6 0 8 8 9 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 1 7 9 -1 9 9 9 圆线同心绞架空导线( e q v I E C 6 1 0 8 9 : 1 9 9 1 ) G B 1 7 9 3 7 . - 1 9 9 9 电Z用铝包钢线( i d t I E C 6 1 2 3 2 : 1 9 9 3 ) J B / T 8 1 3 4 - - - 1 9 9 7 架空绞线用铝一 镁一 硅系合金圆线( i d t

6、I E C 6 0 1 0 4 : 1 9 8 7 ) J B / T 8 1 3 7 -1 9 9 5 电线电缆交货盘 I E C 6 0 7 9 4 - 3 : 1 9 9 4 光缆第3 部分: 通信光缆分规范 I E C 6 0 8 8 8 : 1 9 8 7 绞线用镀锌钢线 I E C 6 1 3 9 5 : 1 9 9 8 绞合导 线蠕变试验方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 光纤复合架空地线( O P G W ) 由光纤和保护材料制成的光单元再同心绞合单层或多层单线就形成了光纤复合架空地线， 即 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 8 一 0 6 批准2 0 0 0

7、 一 0 1 一 0 1 实施 J B / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 ( ) P ( 玉 W。 () I，(; W具有普通地线和通信光缆的双重功能。 3 . 2 光单元 由光纤和除金属绞线以外的保护材料构成。保护材料可以是金属的， 也可以是非金属的 它可构成 () P GW 的承力部分， 金属的保护材料也可组成OP G W 传输电流的部分 3 . 3 最大允许拉力( MA T ) 最大允许拉力， 简称MA T， 即预期的较恶劣负荷条件下的最大拉力或者任何其他规定f 直 3 . 月 额定拉断力( R T S ) 额定拉断力， 简称R T S ， O P G W 结构中每个承力元件的

8、截面积、 与最小抗拉强度和绞合系数乘积的 总和( 见附录F ) 。 3 . 5 ) 立变限量 应变限量是光纤在无纵向应变时O P G W 能承受的应变量， 即光纤开始与缆同步变形时缆的应 变量 3 . 6 式中 最大允许椭圆度( MO A c ) 整根缆或光单元的最大允许椭圆度， 按下式计算: M o A c 一 旦 年 孕只 1 。 。 % 岌 少 1 十 丈j Z : D- 一 一整根缆或光单元的最小测量直径; D一整根缆或光单元在与D 相同横截面的最大测量直径。 4 产 品表示方法 4 . 1 产品型号 光纤复合架空地线的型号采用其英文名称的缩写“ O P G W” 表示。 4 . 2

9、产品规格 产 : 品规格由光纤的芯数、 类型和金属的标称截面积表示。 光纤类型分为单模光纤和多模光纤。 单模光纤用符号: “ B l ” 表示; 多模光纤用符号“ AI 表示。 用阿 拉伯数字表示光纤的芯数和以“ m m “ ” 为单位的金属的标称截面积， 金属的标称截面积应修约到以修约 间隔为5 的整数。 4 . 3 产品表示方法 产品用型号、 规格及本标准编号表示。产品表示方法如下: O P G W一 口口/ 口J B / T8 9 9 9 一1 9 9 9 _ 标准编号 金属的标称截面积 光纤类型 光纤芯数 光纤复合架空地线 兀11.Ies一 例如: 1 2 芯单模光纤， 金属标称截面1

10、 00m m “ 的光纤复合架空地线表示为: ( ) P GW一 1 21 飞 1 / 1 0 ) J B / T8 9 9 9 一1 9 9 9 5 0 P G w 结 构的技术要求 5 . 1 一般要求 J B / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 O Y G w 由一个或多个光单元和绞合单线组成 52 光单兀 光单兀应能容纳光纤， _ l3 . 能保护光纤免受环境条件、 外力、 长期与短期的热效应、 潮气等原囚引起的 损坏。 光单元可以包含合适的阻水材料以免光纤受到潮气的侵害 光单元可以包含金属管、 塑料管或带 槽骨架作为保护结构 . 5 . 2 . 1 光纤R光纤带 所有放置于光

11、单元内的光纤和组成光纤带的光纤应符合G B / T 1 1 8 1 9 的规定 如果供X双方另有协议. 则与以 卜 规定不同的光纤也可使用 同一产品应采用按同一设计、 用相h l 材料和相同1 . 艺制造出来的光纤 A l 若干根光纤组成的光纤带应符合I E C, 6 0 7 9 4 - 3 中5 . 5 的技术要求_ 为了区 . 别各光纤和光纤带， 光单元或光纤带应着色， 形成色谱。色谱 与光纤颜色偏差应符合 G B / T 1 1 8 1 9 的相应规定， 光纤的原始着色应在缆的设计使用寿命期间可辨别 光纤应容易用熔接法接续， 光纤涂覆材料应能机械剥离。 5 . 2 . 2 加强件 加强件

12、用来承担光单元内所受的应力。加强件可以是中心加强件， 也可以是外分散加强件， 其材料 可以是非金属材料. 也可以是金属材料 5 . 2 . 3 阻水材料 在许多情况 下 . 有必要使用合适的阻水材料来防止潮气或水分渗透进光单元 使用的阻水材料1 计 z 应与接触的所有组成部分均相容， 而且应吸收和/ 或抑制光单元内产生的氢气 5 . 2 . 4 隔热层 光单兀除I 必须承受制造过程中的瞬时高温以外， 还必须承受感应电流引起的连续温升和Lf l 故障 引起的短路大电流而导致的瞬时高温。 大多数情况下， 光单元内有必要使用合适的隔热材料来防止光纤 受到高温的影响， 隔热材料应螺旋搭接绕包、 紧密绕

13、包或挤包。 5 . 2 . 5 铝管或其他保护材料 光单元除光纤以外， 还需要一个保护管来防止潮气和水分的侵人， 它还可以防止在绞合单线时的侧 向压力。 此保护管可以是铝、 铝合金或其他金属的. 也可以是非金属的; 还可以根据IT ; 要的光纤数设日出 不同槽数的螺旋凹槽型骨架， 用以嵌放光纤或光纤带， 此骨架应与铝管或其他保护物紧密接触形成 体f 5 . 3 绞合单线 应按G B / T 1 1 7 9 绞合单线， 单线材料的横截面形状可以是圆形. 也可以是异形的. 如扇形、 竹形, z 型。单线材料如下: 铝 镁一 硅系合金圆线J B / T 8 1 3 4 镀锌钢线I E C 6 0 8

14、 8 8 硬拉铝线G B / “ I 1 7 0 4 8 铝包钢线G B 1 7 9 3 7 5 . 3 门绞合单线的基本结构应为同心绞合， 除非用户有其他要求。 5 . 3 . 2 绞线可以有多层， 每层内可以有一种或多种不同的单线 5 . 3 . 3 所有单线应有序且按一定节距紧密地绞合在一起， 绞合时应使用特殊的预扭装置， 当( ) , ( ; w被 切断时， 单线能够容易地重组或者用手复原 5 . 3 . 4 绞合时每根单线的张力应受到控制， 以保证绞线更服贴及对光单元的压力均匀 5 . 3 . 5 绞线相邻层的绞向应相反。 其最外层绞合方向应为右向; 用户与制造厂之间另有协议时也叮为

15、 左 向。 5 , 3 . 6 绞线最外层的节径比应不小于1 0也不大于1 4 J B / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 5 . 3 . 7 在成品O P G W 上， 绞合单线不允许有任何接头， 除非制造厂和用户之间另有协议 5 . 3 . 8 可根据用户需要， 设计其他结构的绞合单线 5 . 4 防腐油膏 对于采用两种不同金属绞合的O P G W， 为了减少它们之间电化学腐蚀的危险性， 其绞线有必要涂 覆油膏给予保护。使用的油膏应保证对两种金属不起腐蚀作用。 5 . 5 O P G W 成品表面质量 O P G W绞线表面不应有任何肉眼可见的缺陷， 例如划痕、 压印等， 并不应该

16、有与良好的工业产品不 相称的所有缺陷。 6 O P C W的特性参数 下列各项是O P G W 重要的特性参数， 可作为订货时提供的参数。这些特性参数中的大多数都与杆 塔距离、 弧垂要求、 冰荷、 风荷和悬挂点的允许拉力有关。部分特性参数的推荐计算方法见附录F ( 提示 的附录) 。以下是基本的性能参数一览表， 若工程需要， 其他的特性参数可由用户与制造厂共同协商。 a ) 光纤的数量; b ) 光纤的类型和光特性; c O P G W 的总外径( m m) ; d ) 计算横截面积( m m ) ; e ) 计算线性质量( k g / k m) ; f ) 额定拉断力( R T S ) (

17、k N) ; g ) 弹性模量( M P a ) ; h ) 线膨胀系数( C 一 ) ; ; ) 线性直流电阻( 0 / k m) ; J ) 最大允许运行温度范围( C) ; k ) 短路电流容量( I t ) ( ( k A ) 2 s ) ; 1 ) 最大允许拉力( MAT) ( k N) o 7 试验 了 . 1 试验分类 试验分为型式试验和抽样试验两类。 7 . 1 . 1 0式试验 型式试验是为了证实( ) P G W 的设计性能， 当O P G W 中光单元或所用材料更换时才进行的全部或 有选择的部分试验。 型式试验的具体试验项目和每项试验的合格判据由用户和制造商共同协商确定

18、型式试验应在抽样试骏全部合格的样品上进行。 了 . 1 . 2 抽样试验 抽样试验是为了保证每批O P G W产品的质量以满足本标准的要求所进行的试验; 成品的抽样试验 即为出厂验收试验。 了 . 2 试验项目和抽检率 了 . 2 . 1 型式试验 7 . 2 . 1 . 1 光纤的M式试验 光纤的型式试验应符合G B / T 8 4 0 1 . 1 , G B / T 8 4 0 2 . 1 , G B / T 8 4 0 3 . 1 , G B / T 8 4 0 9 . 1 的相应要求 7 . 2 . 1 . 2 O P G W成品的型式试验 由用户和制造厂共同协商确定完成下列全部或部分

19、试验项目: J B ! T 8 9 9 9 一1 9 9 9 。 ) 应力一 应变试验; b ) 抗拉性能试验; c ) 滑轮试验; d ) 微风振动试验; c ) 舞动试验; f ) 蠕变试验; 9 ) 温度循环试验; h ) 渗水试验; i ) 短路试验; ) ) 雷击试验。 了 . 2 . 2 抽样试验 7 . 2 . 2 . 1 光纤的抽样试验 应对1 0 0 %的光纤进行光衰减试验。 对光纤其他光学特性抽样试验的试验项目和抽检率应由用户和制造厂共同协商确定。 7 . 2 . 2 . 2 光单元的抽样试验 应对光单元的铝管或其他保护材料或骨架材料的机械和电气性能进行抽样试验。 光单元抽

20、样试验的抽检率为1 0 %. 光单元抽样试验的试验项目包括: 。 )尺寸; b ) 抗拉强度和伸长率; c )电阻 。 注: 只有当整个O P G W 电阻和额定拉断力( R T S ) 值的计算中包括光单元时， 才进行b ) 项和。 ) 项试验 7 . 2 - 2 . 3 绞合前单线的抽样试验 除非制造厂和用户在订货时另有规定， 应在成品绞合前进行单线的机械和电气性能抽样试验。 绞合前单线抽样试验的抽检率为l o yao 绞合前单线抽样试验的试验项目包括: a ) 抗拉强度: b ) 伸长率: c ) 直径; d )电阻 ; e ) 铝层厚度( 适用于铝包钢线) ; f ) 扭转次数( 适用

21、于铝包钢线) 。 7 . 2 . 2 . q O P ( ; W成品的抽样试验 O P G W成品应完成下列抽样试验项目: a ) O P G W 的直径; b ) O P G W 的截面积; c ) O P G W 的单位重量; d ) O P G W 的绞合节距; e ) O P G W 的外层绞合方向; f ) 每盘(O P G W成品中每根光纤的光衰减; g ) 当用户有要求时， 应进行O P G W 的抗拉力试验; h ) O P G W 表面质量。 以上试验项目除f ) 和h ) 抽检率为1 0 0 %外， 其余试验项目抽检率为 1 0 Y O J B ; T 8 9 9 9 一

22、1 9 9 9 了3 试验要求及试验方法 了3 . 1 型式试验 7 . 3 . 1 . 1 光纤试验 ( ) P ( ; w 成品中光纤的各项性能试验应按照 G B / T 8 4 0 1 . 1 , G B / T b ) 光纤应变; c ) 应变限量。 注 光纤应变和应变限箭测试只适用于松套管结构。 负荷条件如G B / T 1 1 7 9 附录B ( 标准的附录) 。试验应力下的()PG W 试样长度至少为1 0 m( 经需方 与 制造厂之间协商， 也可采用其他长度样品) 。 作光纤衰减测试的光纤样品应不小于1 0 0 m. 光 纤) . 获 变的 测试长度不小于3 0 m。光纤衰减应

23、采用连接在试验光纤一端的光功率计测试. 也可采用光时域反射计 ( O T D R ) 测试， 但试验光纤的最小长度由光时域反射计( O T D R ) 的特性确定。 用预绞丝或合适的终端夹 具处理试样， 在光纤产生应变之前光单元组件相对于O P G W应不产生位移 试验完成后， 应按下列判据判断: a ) O P G W 的永久或短暂光衰减变化到大于MA T负荷下的规定值应判为不合格; b ) 应变限量小于对应于MA T下的规定值应判为不合格 7 . 3 . 1 . 4 滑轮试验 应进行滑轮试验以证明O P G W在安装架设时不会受损害或降低其性能 两种典型的试验装置见 附 录Al ( 标准的

24、附录) 和附录A 2 ( 标准的附录) 。 试验完成后， 应按下列判据判断: 。 任何水久光衰减变化大于规定值应判为不合格; b ) 光单元的MO A C任何百分比变化大于最大允许椭圆度应判为不合格。 另外. 应无削弱O P G W性能的损伤 7 . 3 . 1 . 5 微风振动试验 微风振动试验用以评定O P G W 的疲劳性能和光纤在典型微风振动下的光学特性， 典型的试验装置 见附录B ( 标准的附录) 。 试验完成后， 应按下 列判据判断: 。 ) 仟何永久或短暂光衰减变化大于规定值应判为不合格; b ) 光单元的MO A C任何百分比变化大于最大允许椭圆度， 应判为不合格; 。 ) 纹

25、线的任何机械损伤如松股呈灯笼状、 断线均应判为不合格 7 . 11 . 6 舞动试验( 在考虑中) 舞动试验用以测定O P G W 的疲劳性能和光纤在典型舞动状态下的光学特性。 典型的试验装置见附 录C( 标礁的附录) 。 J B / T 8 9 9 9一1 9 9 9 试验完成后， 应按下列判据1 9 断: 。 ) 任何永久或短暂光衰减变化大于规定值应判为不合格; b )光单元的MO M 任何百分比变化大于最大允许椭圆度应判为不合格; 。 ) 绞线的任何机械损伤如灯笼状、 断线均应判为不合格。 7 . 3 . 1 . 7 蠕变试验( 当有要求时) 蠕变试验应按照WC6 1 3 9 5 进行。

26、 试样长 度约1 0 M. 试样两端用适宜夹具夹住， 施加2 0 % R T S 或Z 5 “/ R T S的拉力持续至! 4 “ wo h应 在合适的时间间隔内测量和记录O P G W 长度相对于时间变化的伸长量 了 - 3 门. 8 温度循环( 当有要求时) 应根据 卜 列试验参数按照G R / T 8 4 0 ; . 1 的规定进行温度循环试验 光纤长度至少5 。 。 m 光纤数量由用户确定 循环次数2 一t o 次 温升速率适宜的速率 最高温度由用户确定 最低温度山用户确定 保温时问由用户确定( 最长2 4 h ) 本试验应对成品( ) P G W 进行 试验完成后， 任何永外或短暂光

27、衰减增量大于规定值应判为不合格。 7 . 3 . 1 . 9 渗水试验( 当有要求时) 应只对含有合适阻水材料的光单元( 有或无金属管) 按照( * B 厂 r 8 4 0 5 . 1 进行渗水试验， 在 m长的 试样的开口端应无水渗出。 如果第一 个试样试验不合格， 应从与第一个试样紧邻部分再取 。 、 长 试样重 新试验， 若第_次试验无水渗出可判定试验合格 7 . 3 . 1 . 1 0 短路试验 短路试验用以评定在典型短路条件下O P G W 的性能和光纤的光学特性 典型试验装置见附录D 标准的附录) 。 试验完成后， 应按下列判据判断: a ) 任何永久或短暂光衰减增加大于规定值应判

28、为不合格; b ) O P G W 的任何组成部分( 恺装层或光单元) 达到的最高温度应在推荐允许的温度范围内。 短路试验后. 试样应经受拉力试验以确定其拉断力， 它应承受不小于9 5 X R T S的拉力而无任何单 线破断 7 . 3 . 1 . 们雷击试验( 在考虑中) 两种可供选择的试验方法见附录E l ( 标准的附录) 和附录E 2 ( 标准的附录) ， 由用户和制造厂协商选 择一种方法 7 . 3 . 1 . 1 1 . 1 规定雷击条件的验证试验 本试验中O P G w 和其组成部分应承受规定雷电冲击电流产生的短时温升. 而无任何性能降低 典型试验装置见附录E l ( 标准的附录)

29、 试验完成后， 应按下列判据判断: 。 ) 任何永久或短暂光衰减增加大于规定值应判为不合格; b ) 如果发现任何线股断裂. 那么O P G W 的残余强度应用余下的未断裂线股计算出来 如策计算残 余抗拉力低于原始R T S的9 0 %. 应判为不合格。 7 . 3 . 1 . 1 1 . 2 与相当的地线比较确定O P G W 承受雷击能力的评定试验 本试验在规定条件下与相当的地线比较以评定O P G W 的性能 J B / T 8 9 9 9 - - 1 9 9 9 当试验时. 可任选对O P G W 进行光性能监测。 典型试验装置见附录E 2 ( 标准的附录) 。 本试验的合格判据应由用

30、户和制造厂协商确定。 7 . 3 . 2 抽样试验 了 . 3 . 2 . 1 光纤试验 光纤抽样试验应按照本标准7 . 3 . 1 . 1 规定的试验方法进行 7 . 3 . 2 . 2 光单元试验 光单元的机械和电气性能试验应按照G B / T 3 0 4 8 - 1 , G B / T 3 0 4 8 . 2 和G B / T 4 9 0 9 等规定的试验方 法进行 。 7 . 3 . 2 . 3 绞合前单线的试验 绞合前单线的各项试验应按照G B / T 1 7 0 1 8 , J B / T 8 1 3 4 , ( U B / T 1 7 9 3 7 和I E C 6 0 8 8 8

31、 规定的试验方 法进行 7 . 3 . 2 . 4 O P G W 成“ G 试验 7 . 3 . 2 . 4 . 1 O P G W 成品的几何尺寸和重量应采用符合计量规定的量具和衡器测量 7 . 3 . 2 . 4 . 2 O P G W成品的绞合方向和表面质量应用正常H力检查 7 . 3 . 2 . 4 . 3 O P G W 成品绞合节距的测量方法如下: 应在O P G W 的直线长度上进行绞合节距测量， 最好对O P G W施加一定张力。 注: 绞线时压紧模和收线盘之问为测量提供准确状态 按下列程序进行测量: a ) 取一张长度大于( ) P ( “ W 最大规定节距3 倍的白纸;

32、b ) 将纸平放在O P G W 上， 用一支铅笔沿着长度方向划过， 从而在纸上得到绞线痕迹; c ) 通过测量O P G W 的第N绞层的绞线痕迹得到N层绞合节距( N为绞线层数) ， 重复测量三次， 再 取平均值得到绞合节距。 7 . 12 . 4 . 4 每盘O P ( U W 成品中每根光纤的光衰减应采用连接在试验光纤一端的光功率计测试， 也可 采用光时域反射计( ) 丁 D R) 测试 8 验收规则 8 . 1 出厂验收 产品应由制造厂的质量检查部门按照成品抽样试验要求检验合格后方能出厂， 出厂产品应附有产 品质量检验合格证。 装运前， 当需方要求进行检查时. 制造厂应在收到需方通知

33、后1 0 天内完成所有O P G W成品抽样试 验， 并在制造厂里接收或拒收产品。 如果当时制造厂里没有需方代表在为期1 0 天的时间内进行试验， 则 制造厂自己完成本标准规定的试验， 将试验结果提交需方， 若要求， 应提供试验结果的正式文本。 然后需 方根据这些试验结果接受或拒收产品。或者， 如果这些试验已在生产过程中完成， 制造厂应提供有关的 试验结果。 8 . 2 现场验收 当用户和制造厂之问有协议需要对产品进行现场再次试验验收时， 产品可按规定试验进行现场验 收 。 现场验收主要验证产品的光性能是否满足订货要求并确定光纤是否在运输中受到损害 现场验收试验可按两种方法之一进行: a )

34、采用光时域反射计( O T D R ) 从O P G W 的一端测试光纤的光衰减。 把至少1 k m长的尾纤连接在 O T D R和被测光纤之间， 以提高对被测光纤端头附近的分辨率， 应注意距连接点1 0 m内被测光纤的断 裂和损伤都不能探测到， 如果某一盘被测O P G W 的光性能有疑0 1 时， 应从(O P G W 的另 一 端测试有疑问 J s / T 8 9 9 9 一 1 9 9 9 的光纤， 并取两次测试结果的平均值， 作为该光纤的光衰减数值; b ) 采用光功率计从O P G W 的两端分别对光纤进行光衰减测试 8 . 3 8 . 3 . 拒 收 试验完毕后为防止潮气进人光纤

35、内， 应密封O P G W端部 对产品用目 力进行逐件检查。如果发现线盘有损坏， 还需对该盘每根光纤进行光衰减测试 接收或拒收 1 成品抽样试验的试样不符合本标准的任一要求均应认为以该试样为代表的这批产品不合格， 可 8 . 3 . 2 如果任何一批产品被如此拒收， 制造厂有权对该批产品的每盘缆再进行一次试验， 并将其中合 格的产品提交使用。 9 交货长度 产品可以按标准长度和特定长度交货。标准长度是制造厂提供的交货长度， 由制造厂 规定; 特定长 度由供需双方协商确定。 交货长 度的误差应不超过+2 %-o Y.的范围。 包装、 标志 1 包装 1 . 1 O P G W 成.异 应整齐地绕

36、有盘 t 并妥善包装 怕10.枪 在包装时， O P G W 的外端应牢固地固定在电缆盘侧板的内表面， 其最外层与侧板边缘的距离应不 小于3 0 m m; 而其内端在不损坏电缆盘的情况下， 应能很容易地拉出不少于4m的长度。 以便于进行光 纤的性能测试; 这段O P G W 也应在运输中牢固固定且受到可靠保护。 1 0 . 1 . 2 包装盘可采用全木质或钢木结构的电缆盘， 它应适应于运输、 搬运、 储存和架线操作 而且在此 过程中应不损伤光纤复合架空地线的表面和性能。 1 0 . 1 . 3 O P G W 的内外端头均应妥善地密封处理， 以防止在运输和储存过程中进人潮气或使阻水材料 溢出。

37、 1 0 . 2 标志 1 0 . 2 . 1 每个电缆盘上应附有二处封装的防水标签袋， 袋中应装有合格证书和出厂标签两个文件， 其中 一个标签袋固定于电缆盘侧板的内侧， 另一个固定于电缆盘侧板的外侧。 标签袋与 其中封装的文件均应 不受气候影响。 1 0 - 2 . 2 合格证书至少应标明: a ) 包装盘号; b ) 产品满足的标准编号; c ) 每个包装盘上O P G W 内每根光纤的光衰减实测值 1 0 - 2 . 3 出厂标签应标明: a ) 制造厂名称; b ) 产品型号、 规格; 。 ) 长度( 订货长度与装运长度) ， m; d ) 质量( 毛重与净重) , k g ; e )

38、 制造日期: 年， 月; f ) 包装盘号 1 0 - 2 . 4 电缆盘外侧应标明表示电缆盘正确旋转方向的箭头。 J B / r 8 9 9 9 - 1 9 9 9 附录Al ( 标准的附录) 滑轮试验方法(1) A l 门试验装置 用于滑轮试验的典型装置如图A l . 1 ， 试样两端用合适的终端来具处理. 光纤试验长度鼓少 洲 rl l . 用连接在试验光纤任一端的光功率计测量光衰减. 也可使用光时域反射计( ( Y I T ) R ) . 但光纤最小长度应 i k l O T D R的特性决定。 王 ，馋 I 一把光纤连成加路; 2 滑轮座: 3 光源 4 功率计: 5 一记录仪; 6

39、 - - O P G W试样 图 AI . 滑轮试验装置图 A l . 2 试验条件 一般试验条件如下 拉力角: 拉力负荷; 过滑轮循环次数: 滑轮直径 : 最大允许椭圆度: 由用户和制造厂协商 由用户和制造厂协商 t o 次( 向前和向后为一次过滑轮循环i 由用户和制造厂协商 由用户和制造厂协商 人 l . 3 试验程序 应将最短为5 m的O P * w试样通过滑轮牵引规定的过滑轮循环次数。 开始牵引之前， 试样的始端、 中点和末端应作标记 整个试验过程中应监测光衰减: 试验后， 剥除试验部分的绞线层, Y E S 量缆和其纵成 部分的侮个标记点的椭圆度. 与各点相对应的最大允许椭圆度作比较

40、。 ,1 B % T 8 9 9 9 - 1 9 9 9 附录A2 ( 标准的附录) 滑轮试验方法( 2 ) A 2 . 1 试验装置 用于滑轮试验的典型装置如图A 2 . 1 , 试样两端用合适的终端夹具处理， 光纤试验长度最少1 0 0 m. 用连接在试验光纤任一端的光功率计测量光衰减 也可使用光时域反射计 一 ( ( ) T T ) R ) . 但光纤最小长度应 由( 、 丁 D R的特性决定 1一 滑轮机构; 2 一( ) P G W ; 3 终端夹只 3 一三个滑轮 5 一 拉力设备 图 A2 . 1 滑轮试验装置图 A Z . 2 试验条件 一般试验条件如下; 中间滑轮的拉力角:

41、拉力负荷: 过滑轮循环次数: 滑轮直径和距离叮 ” 滑轮机构速度: 最大允许椭圆度: 4 0 0 - -4 5 0 1 5 %R 丁 S 3 次( 向前和向后为一次过滑轮循环) 由用户和制造厂协商确定 6 0 m./ mm 由用户和制造厂协商确定 A 2 . 3 试验程序 应取最短为5 0 M的O P G W 试样在1 5 0 , R T S的拉力下进行试验， 将超过3 0 m长的( ) P ( “ W试样通过 滑轮机构运行规定的过滑轮循环次数， 第 一 次循环前. 试样的始端、 中点和终端应作标记. 整个试验过程 中应监测光功率计的输出。 试验后. 剥除试验部分的绞线层. 测量缆和其组成部分

42、的每个 标记点的椭(/ l 度. 与各点相对应的最大允许椭圆度作比较 .1 B / r 8 9 9 9 一 1 9 9 9 附录B ( 标准的附录) 微风振动试验方法 1 B 1 试验装皿 用于微风振动试验的典型装置如图B 1 ! 橄 O mi n 1 0 . 1 0 mm :i 0 m 1 一仪表输入端; 2 一仪表输出端 3 -测力计或传感器; 生 一耐张线火; 5 一活动档距; 6 一悬垂线夹: 7 后档距; 8 一 光纤熔接头; 9 -终端支座; I 。 一中间支座; 1 1 一 合适的激振器 图 B 1 微风振动试验装置图 在施加拉力前， 试样的两端应作适当处理以保证光纤与O P G

43、 W 间不产生相对位移使用 t 个测力 计， 负荷传感器， 标定杆或其他仪器来测量O P G W 的应变， 还应采取其他方法保持恒应变. 以使试验过 程不受温度波动影响。 系统终端夹具间的整个档距至少为3 0 m. 最小活动档即为2 0 m 一 个适宜的悬垂线夹大约位1 . 两 个耐张线夹间距的2 / 3 处， 当然也可使用更长的活动档距和( 或) 后档距， 应将悬垂线夹支撑在使( ) 1 1 ( ; w 在活动档距内 对于水平面的静态弧垂角为1 . 5 0 10 . 5 。 的高度 应采取措施控制波腹的振动幅度为一个自由弧， 而不是一个支撑弧。 采用电控激振器在垂直面激振O P G W, 激

44、振器的衔铁应紧紧地抓住O P G W， 保证它和( ) P ( ; w在垂 直平面正交， 激振器位于档距里面， 使悬垂线夹和激振器间产生至少6 个波节。 试验光纤长度至少为1 0 0 m。 为此可使用熔接器将若干根光纤熔接串联在一起 在每一个松套管或 光纤束里应至少有一根光纤接受试验。 进行奇数次接头以便光纤测试设备都在同一端， 用连接在光纤任 一端的光功率计测试光衰减。 B 2 试验条件 推荐下列试验条件中的一组: B 2 . 1 振动次数: 至少1 0 ， 次 振动频率: ( 4 0 士I OH z O P G W拉力负荷: 1 5 %- - 2 5 %R T S O P G W 表面应变

45、: 士1 0 0 微应变 注 应变片贴在 ) P ( ; w 的上 下 两面， 尽可能靠近每个端点; 拉力负荷应调整到最接近共振频率 J B / T 8 9 9 9 - 1 9 9 9 B 2 . 2 振动次数: 1 0 次 振动频率: 8 3 0 / d ( H z ) O P G W 拉力负荷: 2 0 /R T S 峰对峰幅值: d / 3 ( m m) 其中: d -O P ( U W 直径， m m 注 振动频率应调整到最接近共振频率 B 3 测试程序 在开始阶段， 试验档距要求连续测量， 大约每 1 5 m i n记录一次机械和光学参数， 直到档距确定 F 来。然后. 每天记录两次

46、， 尤其在试验开始和结束的几天 振动试验完成后至少进行2 h的最终光学记录。 附录C ( 标准的附录) 舞 动 试 验 方 法 试验装置 用于舞动试验的典型试验装置如图C 1 。二 片 ! 一勿均 川成 月翔 mi n 2 0 mmm 2 0m mm 4 0m 1 -激光光源; 2 仪表输人端; 3 一仪表输出端; 4 -侧力计或传感器; 5 - -耐张线夹 6 -活动档距; 9 -悬垂线夹 ; 8 一后档距; 9 一光纤熔接头; 1 0 一终端支座; 1 1 一中间支座; 1 2 一合适的激振器 图C I 舞动试验装置图 系统夹具间整个档距至少为4 0 m。 试样的两端应作适当处理以保证光纤

47、与O P G W 间不产生相对位 使用一个测力计， 负荷传感器， 标定杆或其他仪器来测量O P G W 的应变， 还应采取其他方法保持恒 C1移 应变， 以使试验过程不受温度波动影响。应对O P G W 施加最小为2 写R T S的张力。 一个 适宜的悬垂线夹大约位于两个耐张线夹间距的中间， 而且应将悬垂线夹支撑在使O P G W 对于 水平面的静态弧垂角不超过1 的高度。悬垂线夹应连接在支撑结构上， 这样馈人的舞动在后档距形成， 这能够通过使用为悬垂线夹提供自由运动的硬件来实现。 还应提供测量和监视波腹、 单环线舞动幅度的方法。 采用适宜的激振器在垂直面激振O P G W， 此激振器衔铁应紧

48、紧地抓住O P G W 以保证与O P G W在 垂直面正交。 试验光纤长度最少1 0 0 m。 为此可用熔接器将若干根光纤熔接串联在一起。 在每一个松套管或光纤 束里应至少有一根光纤接受试验。 进行奇数次接头以便光纤试验设备都在同一端， 用连接在光纤任一端 J B / r 8 9 9 9 一1 9 9 9 的光功率计测试光衰减 c 2 试验条件 O P G W 应承受至少1 0 5 次舞动。测试频率应是单环或双环共振频率。在实际试验档距测得的峰对 峰波腹幅度一 与 环线长度的比值应保持在大约1 / 2 5 c 3 试验程序 大约每5 0 0 个周期或每1 5 m i n 测试和记录一次机械和

49、光学参数 光功率计应在试验前至少1 h 至试验后至少2 h 进行连续测量。 附录D ( 标准的附录) 短 路 电 流 试 验 方 法 D1 试验装It 本试验可使用一个或两个试样按下述方法进行: D 1 . 1 两个试样 应采用适宜的夹具对这两个试样的两端都进行端部处理。光单元应比绞线层长S m以上并露出电 流区域之外对试样A， 应将一个或多个热电偶插进通到光单元的孔中以测量或控制光单元温度: 对试 样B ， 应将一个或多个热电偶接触到试样的绞线层以测量或控制试样温度。 用连接在试验光纤任一 端的 光功率计来测量光衰减。采用两个试样的典型装置如图D 1 D 1 . 2 一个试样 应采用适宜的夹具对试样的两端进行端部处理。光单元应比绞线层长S m以_ L 并露出电流区域之 外。 应将一个或多个热电偶插进试样的绞线中接触到光单元的表面以测量或控制光单元温度; 并将一个 或多个热电偶接触到试样的绞线层以测量或控制试样温度， 用连接在试验光纤任一端的光功率计来测 量光衰减。 1 一试样A: 2 -热电多线记录仪; 3 一试样B a 4 一 光纤环接; 5 一光源: 6 一功率计; 7